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Control de producción




Enviado por plastic_rrt



    1. Funciones del control de
      producción
    2. Planeación de la
      producción
    3. Programación de la
      Producción
    4. Evolución del Control de
      Producción
    5. Factores necesarios para lograr
      que el control de producción tenga
      éxito
    6. Como se organiza un Sistema de
      Producción
    7. Los sistemas productivos y sus
      características
    8. Clasificaciones del sistema
      productivo
    9. Concepto de Tramo de
      Control
    10. Tipos De
      Organización

    Se refiere esencialmente a la cantidad de
    fabricación de artículos y vigilar que se haga como
    se planeó, es decir, el control se
    refiere a la verificación para que se cumpla con lo
    planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del
    plan original,
    por los resultados y práctica obtenidos.

    Es hacer que el plan de materiales que
    llega a la fábrica pase por ella y salga de ella
    regulándose de manera que alcance la posición
    óptima en el mercado y dejando
    utilidad
    razonable para la
    empresa.

    El control de la producción tiene que establecer medios para
    una continua evaluación
    de ciertos factores: la demanda del
    cliente, la
    situación de capital, la
    capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá
    tomar en cuenta no solo el estado
    actual de estos factores sino que deberá también
    proyectarlo hacia el futuro.

    Podemos definir el control de producción, como
    "la toma de decisiones y acciones que
    son necesarias para corregir el desarrollo de
    un proceso, de
    modo que se apegue al plan trazado".

    Una definición más amplia, según el
    diccionario de
    términos para el control de la producción y el
    inventario,
    sería:

    "Función de
    dirigir o regular el movimiento
    metódico de los materiales por todo el ciclo de
    fabricación, desde la requisición de materias
    primas, hasta la entrega del producto
    terminado, mediante la transmisión sistemática de
    instrucciones a los subordinados, según el plan que se
    utiliza en las instalaciones del modo más
    económico".

    Para lograr el objetivo, la
    gerencia debe
    estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el
    tiempo y la
    cantidad producida; así como modificar los planes
    establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

    Preguntas básicas para el control de la
    producción:

    1. ¿Qué es lo que se va a
      hacer?
    2. ¿Quién ha de hacerlo?
    3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y
      ¿Cuándo se va a cumplir?

    El control es algo más que planeación:

    "Control", es la aplicación de varias formas y
    medios, para asegurar la ejecución del programa de
    producción deseado.

    Funciones del
    control de producción.

    • Pronosticar la demanda del producto, indicando la
      cantidad en función del tiempo.
    • Comprobar la demanda real, compararla con la
      planteada y corregir los planes si fuere necesario.
    • Establecer volúmenes económicos de
      partidas de los artículos que se han de comprar o
      fabricar.
    • Determinar las necesidades de producción y los
      niveles de existencias en determinados puntos de la
      dimensión del tiempo.
    • Comprobar los niveles de existencias,
      comparándolas con los que se han previsto y revisar los
      planes de producción si fuere necesario.
    • Elaborar programas
      detallados de producción y
    • Planear la distribución de productos.

    La programación de la producción dentro
    de la fábrica y la conservación de la existencia
    constituyen el medio central de la producción. El proceso
    de fabricación está constituido por corriente de
    entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la
    operación que abarca la conversión de la materia prima
    (empleado, equipo, tiempo, dinero,
    dirección, etc.) en producto acabado que
    constituye el potencial de salida.

    Planeación de la
    producción.

    Es la función de la dirección de la
    empresa que
    sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias
    primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación
    que esté determinada por anticipado, con
    relación:

    • Utilidades que deseen lograr.
    • Demanda del mercado.
    • Capacidad y facilidades de la planta.
    • Puestos laborales que se crean.

    Es la actividad de decidir acerca de los medios que la
    empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones
    manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se
    fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo
    posible.

    En concreto,
    tiene por finalidad vigilar que se logre:

    1. Disponer de materias primas y demás elementos
      de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar
      requerido.
    2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la
      maquinaria y de los obreros.
    3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni
      que estén inactivos.

    Planeación de la Producción es aquella
    función de determinar los limites y niveles que deben
    mantener las operaciones de la industria en
    el futuro.

    Un plan de producción adecuado, es una
    proyección del nivel de producción requerido para
    una provisión de producción específica, pero
    no constituye un compromiso que obligue a que los
    artículos individuales, sean elaborados dentro del plan
    mencionado.

    El plan de producción, crea del marco dentro del
    cual, funcionarán las técnicas
    de control de inventario y fijará el monto de pedidos que
    deben hacerse para alimentar la planta.

    Un plan de producción, permite cotejar con
    regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles
    predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una
    acción
    correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado
    bajos.

    Programación de la
    Producción.

    Actividad que consiste en la fijación de planes y
    horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
    operación por realizar, determinado así su inicio y
    fin, para lograr el nivel más eficiente. La función
    principal de la programación de la producción
    consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los
    productos a través de las etapas de
    producción.

    Se inicia con la especificación de lo que debe
    hacerse, en función de la planeación de la
    producción. Incluye la carga de los productos a los
    centros de producción y el despacho de instrucciones
    pertinentes a la operación.

    El programa de producción es afectado
    por:

    • Materiales: Para cumplir con las fechas
      comprometidas para su entrega.
    • Capacidad del personal:
      Para mantener bajos costos al
      utilizarlo eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de
      entrega.
    • Capacidad de producción de la
      maquinaria:
      Para tener una utilización adecuada de
      ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
      especificaciones, calidad y
      cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
      operaciones en aquellas.
    • Sistemas de producción: Realizar un
      estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las
      necesidades de la empresa.

    La función de la programación de
    producción tiene como finalidad la siguiente:

    • Prever las pérdidas de tiempo o las
      sobrecargas entre los centros de
      producción.
    • Mantener ocupada la mano de obra
      disponible.
    • Cumplir con los plazos de entrega
      establecidos.

    Existen diversos medios de programación de la
    producción, entre los que destacan los
    siguientes:

    1. Gráfica de Barras. Muestra las
      líneas de tendencia.
    2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la
      resolución de problemas
      relativamente pequeños y de poca
      complejidad.
    3. Camino Crítico. Se conoce también como
      teoría de redes, es un método
      matemático que permite una secuencia y
      utilización óptima de los recursos.
    4. Pert- Cost. Es una variación del camino
      crítico, en la cual además de tener como objetivo
      minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de
      calidad del trabajo y la
      reducción mínima de costos.

    Evolución del Control de
    Producción

    Una vez que ha comenzado el proceso de conversión
    los directores de producción / operaciones tienen que
    tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso
    uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y
    metas planeados. En la medida en que se vayan presentando
    eventos
    inesperados los directores los directores de producción /
    operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al
    proceso y cambiar las actividades de conversión para que
    el desempeño general se mantenga en un todo de
    acuerdo con los objetivos de producción.

    El proceso de control, en los años recientes, ha
    venido desarrollándose conceptual, teórica y
    matemáticamente con la participación de ingenieros
    y científicos. Debe anotarse que no todos estos
    desarrollos son transferibles directamente al medio
    administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones
    impone condiciones que son distintas a las propias de los
    sistemas
    teóricos puros estudiados por los científicos. Sin
    embargo, los conceptos básicos de la teoría de
    control suministran indirectamente, a los directores de
    operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y
    controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta
    razón, los directores de producción deben
    familializarse con los elementos con los elementos, tipos y
    características de los sistemas de
    control.

    El control de la producción y la calidad van de
    la mano con relación a sus orígenes evolutivos la
    cual comienza con Taylor con lo que
    se denominaba dirección científica
    taylorista,
    sistema que
    promulgaba la realización de tareas específicas,
    observando los procedimientos de
    los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor
    desarrolló los métodos
    para maximizar cada operación así como para
    seleccionar al hombre
    adecuado para cada trabajo. Creó una
    compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y
    procesos que
    ayudarían a acelerar el trabajo y
    promoviendo sus ideas en los principios de
    gerencia científica (1911). Ideó lo que él
    llamaba la dirección científica de la
    empresa.
    Partía de la estricta idea de un camino
    óptimo
    para cada acción en cada proceso de
    trabajo.

    Para Taylor las tareas realizadas por los operarios
    debían ser simplificadas al máximo, de modo que su
    grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este fin
    el flujo de producción era dividido y subdividido de
    manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima
    parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta división
    técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas
    Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del
    Trabajo,
    quienes analizaban lo que hacían los obreros,
    lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como
    normas de
    producción.

    Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que
    éste requería se lograban con un entrenamiento
    breve, como resultado, se obtenía la
    especialización de un trabajador hacia una determinada
    tarea, cuyos niveles de productividad
    eran resultado directo de esta misma
    especialización.

    Para Taylor los trabajadores de producción no
    deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que
    estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se le
    asignaba a su puesto. Si bien la industria gráfica estuvo
    desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos
    oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico
    donde el taylorismo incidió en la definición de
    puestos y tareas. Los procedimientos de elaboración de
    productos, concepción de procesos o de mejoras, estaban a
    cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos.
    Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros.
    Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la
    pérdida del sentido del trabajo,
    la dificultad del
    trabajador en identificarse con su esfuerzo.
    Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino
    además comprensión del proceso en el cual estaba
    inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la
    línea de montaje no entendía el propósito de
    esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tenía
    para las etapas que lo precedían y que lo continuaban.
    Como resultado, los trabajadores no comprendían su aporte
    al proceso productivo, difícilmente esto producía
    óptimos resultados. En esta etapa la gestión
    de la calidad se consideraba como la función especializada
    de determinados empleados, del personal de inspección,
    desarrollada en el sector industrial.

    La inspección consistía en comprobar la
    presencia de posibles defectos en los productos, esta
    detección se producía al final del proceso de
    producción. Durante la primera guerra
    mundial, los sistemas de fabricación fueron más
    complicados, implicando el control de gran número de
    trabajadores por uno de los capataces de producción; como
    resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo
    completo y se inicia así la segunda etapa, denominada
    inspección de la calidad.

    Factores necesarios para lograr que el control de
    producción tenga éxito.

    Factores de producción: hay de 3
    tipos:

    Creativos: son los factores propios
    de la ingeniería de diseño
    y permiten configurar los procesos de
    producción.

    Directivos: se centran en la gestión del
    proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento
    del sistema.

    Elementales: son los inputs necesarios para
    obtener el producto (output). Estos son los materiales,
    energía,…

    Como se
    organiza un Sistema de Producción

    Producción: Se ocupa
    específicamente de la actividad de producción de
    artículos, es decir, de su diseño, su
    fabricación y del control del personal, los materiales,
    los equipos, el capital y la información para el logro de esos
    objetivos.

      Operaciones: Es un concepto
    más amplio que el de producción. Se refiere a la
    actividad productora de artículos o servicios de
    cualquier organización ya sea pública o
    privada, lucrativa o no.

    La gestión de operaciones, por tanto, engloba a
    la dirección de la producción.

    Producto: Es el nombre genérico que se da
    al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o
    un servicio. Un
    servicio es una actividad solicitada por una persona o
    cliente.

    Actividad productiva:

    Producir es transformar unos bienes o
    servicios (factores de producción o inputs) en otros
    bienes o servicios (outputs o productos).

    Producir es también crear utilidad o aumentar la
    utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades
    humanas.

    Entonces podemos decir que la actividad productiva no se
    limita a la producción física. Estas
    actividades se denominan actividades económicas
    productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un
    mayor valor. El
    concepto de producción se divide en: 

    • Producción en sentido genérico,
      económico o amplio: es la actividad económica
      global que desarrolla un agente económico por la que se
      crea un valor susceptible de transacción.
    • Producción en sentido específico,
      técnico-económico o estricto: es la etapa
      concreta de la actividad económica de creación de
      valor que describe el proceso de
      transformación.

    Función de producción:

    Es aquella parte de la
    organización que existe fundamentalmente para generar
    y fabricar los productos de la organización. La
    función de producción a su vez está formada
    por:

    Proceso de transformación: es el mecanismo
    de conversión de los factores o inputs en productos u
    outputs.

    Está compuesto por:

    Tarea: es una actividad a desarrollar por los
    trabajadores o máquinas sobre las materias primas.
    Flujo:

    Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de:
    una tarea a otra tarea; una tarea al almacén;
    el almacén a una tarea.

    Flujos de información: son las
    instrucciones o directrices que se trasladan.

    Almacenamiento: se produce cuando no se
    efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se
    traslada.

    Output o salidas: son los productos obtenidos o
    servicios prestados. Se producen también ciertos productos
    no deseados (residuos, contaminación, etc.).

    Entorno o medioambiente: son todos aquellos
    elementos que no forman parte de la función de
    producción pero que están directa o indirectamente
    relacionados con ella.

    Existen dos tipos:

    1. Entorno genérico: Es todo aquello que
      rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por
      ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la
      tecnología.
    2. Entorno específico: Es el que engloba
      al resto de departamentos de la empresa.

    Retroalimentación: es un mecanismo para
    conocer si se están cumpliendo los objetivos.

    Ejemplo: hipermercados

    Los sistemas
    productivos y sus características

       
    Sistema

    Entradas principales

    Actividad de

    transformación

    Acontecimientos fortuitos

    Resultados principales

    Renault

    Acero, vidrio, trabajadores, directivos,

    Montaje de automóviles

    Nuevos reglamentos gubernamentales, menos
    automóviles competencia

     

    Automóviles

    Cruz Roja

    Edificios, ambulatorios, personas,

    Diagnóstico, cirugía,
    rehabilitación, …

    Disminución de los pagos por atención médica

     

    Personas sanas

    Las Tinajas

    Carne, personas.

    Preparación de alimentos

    Aumento del precio
    de la carne, huelga
    de camareros

    Clientes satisfechos que desean
    regresar

    IC

    Aulas, material diverso, personal, profesores,

    Clases en aulas, lecturas, análisis con los alumnos, uso de
    biblioteca

    Pérdida de libros
    en biblioteca, cancelación curso por salud del
    profesor

    Profesionales con preparación que pueden
    ser contratados

      La caracterización y clasificación
    del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define
    las técnicas y métodos a emplear en la
    gestión de producción.

    Según los criterios de diversos
    autores:

    Clasificaciones
    del sistema productivo

    Criterio

    Tipo de sistema

    Autores

    – Tipo de flujo del proceso

    – Flujo material

    – Tipos para la manufactura

    – Realización del volumen de producción

    – Línea (continuo)

    – Intermitente (por batch) *

    – Por proyecto (único o
    singular)

    Schroeder (1992)

    Díaz (1993)

    Salvendy (s.a.)

    Ottina (1988)

    Velázquez (1995)

    – Tipo de pedido del cliente

    – Relación con el cliente

    – Por pedido *

    – Para inventario (contra
    almacén)

    Schroeder (1992)

    Arjona Siria (1979)

    Dilworth (1989)

    – Tipos de producción

    – En masa

    – En línea

    – Por lotes *

    Maynard (1984)

    – Tiempo de utilización del equipo
    productivo

    – Tipo de proceso

    -Intermitente o discreto (secuencial o
    manufacturero) *

    – Continuo

    Voris (1970)

    Alford (1972)

    Arjona Siria (1979)

    Mallo (s.a.)

    Dilworth (1989)

    Ochoa Laburu (s.a.)

    – Número de plantas productivas

    – Mono-plantas

    – Multiplantas *

    Arjona Siria (1979)

    – Respuesta a la demanda

    – Para existencia – Según pedido
    *

    – Montaje según pedido

    Ottina (1988)

     

    – Modo de fabricación de los
    productos

    – Por partes *

    – Por proceso

    Voris (1970)

    Ottina (1988)

    – Condiciones de venta

    – A medida

    – Sobre catálogo *

    – Contra pedido * – Contra stocks

    Ochoa Laburu (s.a.)

    – Repetitividad de la
    producción

    – Producción no repetitiva

    -Productos repetitivos o con demanda repetitiva
    *

    Ochoa Laburu (s.a.)

    Concepto de Tramo de Control.

    Es la cantidad de supervisados que un administrador
    puede dirigir con eficacia y
    eficiencia.

    Tramos de control

    Los tramos de control se pueden definir como el
    número de subordinados que un administrador puede dirigir
    con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que
    conforme un administrador asciende en una organización
    tiene que tratar con un mayor número de problemas no
    estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un
    tramo menor que los administradores de niveles medios.

    En gran parte el tramo de control puede determinar el
    número de niveles y administradores que necesita una
    organización. Si todos los aspectos que se relacionan en
    el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras
    más amplio sea el tramo de control, más eficiente
    es el diseño de la organización.

    El tramo de control no puede estar saturado o ser
    extenso porque se pierde comunicación, si hay un exceso de personas,
    se pierde eficiencia en las funciones y el
    jefe del tramo tendrá una saturación de
    trabajo.

    Tipos De Organización:

    Organización:

    Es la estructura
    técnica de las relaciones que deben de existir entre las
    funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y
    humanos de un organismo social, con el fin de lograr su
    máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
    señalados. 

    Los 4 Aspectos Específicos Que Se
    Refieren A La Organización:

    1. La estructura, donde es quizá la parte
      más típica de los elementos que corresponden a la
      mecánica administrativa.
    2. Como deben de ser las funciones, las
      jerarquías y actividades.
    3. Las funciones, niveles o actividades que están
      por estructurarse; más o menos remotamente, ve al futuro
      inmediato o remoto.
    4. La organización constituye el dato final del
      aspecto estático o mecánico; nos dice como y
      quien va a hacer cada cosa y como la va a hacer, cuando la
      organización está terminada sólo resta
      actuar, integrando, dirigiendo y controlando.

     Los Cinco Propósitos Básicos
    De La Organización Son:
     

    1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus
      recursos jamás se puede decir que están sujetas a
      cambios constantes.
    2. Es un medio al través del cual se establece la
      mejor manera de lograr los objetivos del grupo
      social.
    3. Suministra los métodos para que se puedan
      desempeñar las actividades eficientemente y con un
      mínimo de esfuerzo.
    4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades,
      reduciendo los costos e incrementando la
      productividad.
    5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al
      delimitar funciones y responsabilidades.

    La estructura de la organización
    describe
    el marco de la organización.

    Diseño De La
    Organización:

    Es cuando los administradores construyen o cambian la
    estructura de una organización.
    El diseño ideal depende de factores de contingencia como
    la estrategia,
    estructura, tamaño, tecnología, ambiente.

    Dos Tipos De
    Organización 

    MECÁNICA: Complejidad, formalización,
    centralización, es más efectiva en
    ambientes estables.
    ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y
    descentralización, se desarrolla en
    ambientes dinámicos e inciertos.

    Para llevar a cabo el proceso de
    organización, es necesario aplicar
    simultáneamente
    las técnicas y los
    principios organizacionales, así como delimitar que tipo
    de organización es idónea en la situación
    específica que se esté
    manejando.

    Etapas de la
    organización:

    División del trabajo:

    Separación y delimitación de actividades
    dando lugar a la especialización y perfeccionamiento del
    trabajo, se divide en jerarquización y departamentalización

    Coordinación: 

    Sincronización de recursos y esfuerzos de un
    grupo social para lograr los objetivos.

    Los factores de los cuales depende la
    determinación de la clase de
    organización más adecuada son:
    Giro o
    magnitud de la empresa, Recursos, Objetivos, Tipo, y Volumen de
    producción.

    Tipos de
    organización 

    Las más usuales son:

    1.- Lineal o militar
    2.- Funcional o de Taylor
    3.- Lineo funcionales
    4.- Staff
    5.- Comités
    6.- Matricial

    1- Organización
    Lineal

    Se originó con los antiguos ejércitos y en
    la organización eclesiástica de la era
    medieval.

    Es una organización muy simple y de
    conformación piramidal, donde cada jefe recibe y transmite
    todo lo que sucede en su área, cada vez que las
    líneas de comunicación son rígidamente
    establecidas.

    Tiene una organización básica o primaria y
    forma un fundamento de la organización. Sus
    características son:  

    a) Autoridad
    lineal y única:  Es la autoridad del superior sobre
    los subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su
    superior, tiene un solo jefe y no recibe órdenes de
    ningún otro.

    b) Líneas formales de comunicación:
    La
    comunicación se establece a través de las
    líneas existentes en el organigrama. Cada
    superior centraliza las comunicaciones
    en línea ascendente de los subordinados.

    c) Organización formal: Es un sistema de tareas
    bien determinadas, cada una de estas tiene en si una determinada
    cantidad especifica de autoridad, responsabilidad y deber de
    rendir cuentas.

    Esta organización facilita la
    determinación de objetivos y políticas, es una
    forma de organización fija y predecible, lo que permite a
    la empresa anticipar sus futuros logros.

    Construcción de la organización
    interna

    Los principales objetivos de la organización son:
    desarrollo, estabilidad e interacción. Esta última es la
    provisión de medios para que sus miembros se asocien,
    recíprocamente en actividades que hacen a la
    organización.

    La actividad desicional se
    concentra
     en una persona quien toma las decisiones
    y tiene la responsabilidad básica del mando.

     Las ventajas de que se concentran
    hacía la toma de
    decisiones:

    a) Mayor facilidad en la toma de decisiones
    b) No hay conflictos de
    autoridad
    c) Es claro y sencillo
    d) Es útil en las pequeñas empresas
    e) La disciplina es
    fácil de mantener.

     Las desventajas de que se concentran
    hacía la toma de decisiones:

     1.- Es rígida e inflexible
    2.- La organización depende de hombres clave
    3.- No fomenta la especialización
    4.- Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se
    dedican a labores directivas si no que de operación
    simplemente.

    2- Organización Funcional:

     La organización funcional fue
    creada por F
    rederick Taylor y consiste en dividir el
    trabajo y establecer la especialización de manera que cada
    hombre, desde el gerente hasta
    el obrero ejecuten el menor número de
    funciones.

     Ventajas de la Organización
    Funcional

    1.- Mayor especialización
    2.- Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona
    3.- La división del trabajo es planeada.
    4.- El trabajo manual se separa
    del intelectual
    5.- Disminuye la presión
    sobre un sólo jefe.

    Desventajas de la Organización
    Funcional

    1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad
    lo que afecta la disciplina moral de los
    trabajadores.
    2.- Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina
    confusión.
    3.- La no clara definición de autoridad da lugar a
    rozamientos entre jefes.

    3- Organización
    Lineo-Funcional:

    Es una combinación de Organización
    Lineal y Funcional

    LINEAL: la responsabilidad y autoridad
    se transmite a través de un sólo jefe para cada
    función especial.
    FUNCIONAL: La especialización de cada
    actividad en una función, es mas aplicable en las empresas.

     4- STAFF 

    El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas
    y del avance de la tecnología, lo que origina la necesidad
    de contar con ayuda en el manejo de los
    detalles. 

     Ventajas y desventajas del
    staff

    Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran
    en base a honorarios y se encuentran fuera de la
    organización, por lo que el pago de prestaciones
    no es necesario.

    Desventaja: Se paga mucho por sus
    servicios, y no se está seguro que
    actúen con políticas de confidencialidad de asuntos
    de la empresa con otras.

     5 COMITÉ: 

    Es un cuerpo de personas que se reúnen y
    comprometen para discutir y decidir en común los problemas
    que se les encomiendan.

    CLASIFICACIÓN DE LOS
    COMITES:

    DIRECTIVO:

    Representa a los accionistas de una empresa que
    se encargan de deliberar y resolver los asuntos que surgen de la
    misma.

    EJECUTIVO:

    Es nombrado por el comité directivo para ejecutar
    los acuerdos.

    DE VIGILANCIA:

    Personal de confianza que se encarga de
    inspeccionar.

    CONSULTIVO:

    Integrado por especialistas que emiten dictámenes
    sobre asuntos que le son consultados.

    Ventajas y desventajas de los
    Comités 
     

    Ventaja:

    Las decisiones se toman con grupos
    multidisciplinarios de representantes de varios estratos, por
    ejemplo gobierno,
    directivos, obreros, etc.

    Desventaja:

    Las decisiones se tardan en tomar pues son varios
    intereses que se juegan.

    6- ORGANIZACIÓN
    MATRICIAL

    Consiste en combinar la departamentación por
    proyecto con la de funciones.

    Las técnicas de
    organización:

    Son las herramientas
    necesarias para llevar a cabo una organización racional,
    indispensables durante el proceso de la organización
    aplicables a las necesidades de cada grupo social.

    Raquel Rosa Torres

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