- Control estadístico del
proceso (SPC) - Siete herramientas
básicas. Diagrama de causa efecto - Diagrama de
Pareto - Diagrama de
dispersión - Histogramas
- Hojas de verificación o
comprobación - Gráfica de
control - Características generales
de las gráficas de control - Tipos de gráfica y
características principales - Gráficas
variables - Gráficas de medidas y
desviaciones estándar - Gráficas de medianas y
rangos - Gráfica de control por
atributos
- Control
Estadístico del Proceso
(SPC)
Es una herramienta objetiva que ayuda en la
toma de
decisiones y facilita el proceso de constante mejora en
una
empresa.
Se trata de un lenguaje
matemático con el cual los administradores y operadores
pueden entender "lo que las maquinas dicen".
Siete herramientas
básicas
Diagrama de Causa Efecto
A este diagrama se
le conoce también como diagrama de espina de
pescado
Los Diagramas de
Causa Efecto ilustran la relación entre las
características (los resultados de un proceso) y aquellas
causas que, por razones técnicas,
se considere que ejercen un efecto sobre el proceso.
Casi siempre por cada efecto hay muchas causas que
contribuyen a producirlo.
El Efecto es la característica de la calidad que es
necesario mejorar. Las causas por lo general se dividen en las
causas principales de métodos de
trabajo,
materiales,
mediciones, personal y
entorno.
A veces la
administración y el mantenimiento
forman parte también de las causas principales.
A su vez, cada causa principal se subdivide en causas
menores. Por ejemplo, bajo el rubro de métodos de trabajo
podrían incorporarse la capacitación, el
conocimiento, la habilidad, las características
físicas, etc.
El uso de este diagrama facilita en forma notables el
entendimiento y comprensión del proceso y a su vez elimina
la dificultad del control de
calidad en el mismo, aun en caso de relaciones demasiado
complicadas y promueven el trabajo en
grupo, ya que
es necesaria la participación de gente involucrada para su
elaboración y uso.
El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se
organizan diversas clasificaciones de datos por orden
descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
después de haber reunido los datos para calificar las
causas. De modo que se pueda asignar un orden de
prioridades.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los
problemas que
tienen más relevancia mediante la aplicación del
principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice
que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales
se originan en el 20% de los elementos.
La minoría vital aparece a la izquierda de la
grafica y la mayoría útil a la derecha. Hay veces
que es necesario combinar elementos de la mayoría
útil en una sola clasificación denominada otros, la
cual siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La
escala vertical
es para el costo en unidades
monetarias, frecuencia o porcentaje.
Un Diagrama de Dispersión es la forma mas
sencilla de definir si existe o no una relación causa
efecto entre dos variables y
que tan firme es esta relación, como estatura y peso. Una
aumenta al mismo tiempo con la
otra.
El Diagrama de Dispersión es de gran utilidad para la
solución de problemas de la calidad en un proceso y
producto, ya
que nos sirve para comprobar que causas (factores) están
influyendo o perturbando la dispersión de una
característica de calidad o variable del proceso a
controlar.
Presentación de datos en forma ordenada con el
fin de determinar la frecuencia con que algo ocurre.
El Histograma muestra
gráficamente la capacidad de un proceso, y si así
se desea, la relación que guarda tal proceso con las
especificaciones y las normas.
También da una idea de la magnitud de la población y muestra las discontinuidades
que se producen en los datos.
Hojas de
Verificación o Comprobación
Es un formato especial constituido para colectar datos
fácilmente, en la que todos los artículos o
factores necesarios son previamente establecidos y en la que los
records de pruebas,
resultados de inspección o resultados de operaciones son
fácilmente descritos con marcas utilizadas
para verificar.
Para propósitos de control de
procesos por
medio de métodos estadísticos es necesaria la
obtención de datos. El control depende de ellos y, por
supuesto, deben ser correctos y colectados
debidamente.
Además de la necesidad de establecer relaciones
entre causas y efectos dentro de un proceso de producción, con propósito de control
de calidad de productividad,
las Hojas de Verificación se usan para:
Verificar o examinar artículos
defectivos.
Examinar o analizar la localización de
defectos.
Verificar las causas de defectivos.
Verificación y análisis de operaciones
Es un método que
permite hallar el origen de un problema estudiando por separado
cada uno de los componentes de un conjunto. Es la
aplicación a esta técnica del principio romano
"divide y vencerás" y del principio de Management que
dice: "Un gran problema no es nunca un problema único,
sino la suma de varios pequeños problemas".
A veces, al analizar separado las partes del problema,
se observa que la causa u origen está en un problema
pequeño.
En la Estratificación se clasifican los datos
tales como defectivos, causas, fenómenos, tipos de
defectos (críticos, mayores, menores), en una serie de
grupos con
características similares con el propósito de
comprender mejor la situación y encontrar la causa mayor
mas fácilmente, y así analizarla y confirmar su
efecto sobre las características de calidad a mejorar o
problema a resolver.
Es una herramienta estadística que detecta la variabilidad,
consistencia, control y mejora de un proceso.
La gráfica de control se usa como una forma de
observar, detectar y prevenir el comportamiento
del proceso a través de sus pasos vitales.
Así mismo nos muestra datos en un forma estática,
tienen por supuesto sus aplicaciones, y es necesario saber sobre
los cambios en los procesos de producción, la naturaleza de
estos cambios en determinado período de tiempo y en forma
dinámica, es por esto que las gráficas de control son ampliamente
probadas en la práctica.
Características Generales de las
Gráficas de Control
El termino consistencia se refiere a la uniformidad en
la salida del proceso; es preferible tener un producto de un
proceso consistente, que tener uno con calidad superior, pero de
un proceso intermitente.
Una gráfica de control se inicia con las
mediciones considerando, sin embargo que las mediciones dependen
tanto de los instrumentos, como de las personas que miden y de
las circunstancias del medio ambiente
, es conveniente anotar en las gráficas de control
observaciones tales como cambio de
turno, temperatura
ambiente.
Tipos de
Gráfica y Características
Principales
Para construir una gráfica de control, es
importante distinguir el tipo de datos a graficar pueden ser.
Datos continuos, datos discretos, dicha gráfica
dependerá del tipo de datos.
Para la utilización de las gráficas se
requiere un procedimiento
específico:
Decidir la gráfica de control a
emplear
Construir gráficas de control para el control
estadístico del proceso
Controlar el proceso, si aparece una anormalidad sobre
la gráfica de control, investigar inmediatamente las
causas y tomar acciones
apropiadas.
Una gráfica de control X-R, en realidad son dos
gráficas en una, una representa los promedios de las
muestras de la (gráfica X) y la otra representa los rangos
(gráfica R), deben construirse juntas, ya que la
gráfica X, nos muestra cualquier cambio en la media del
proceso y la gráfica R nos muestra cualquier cambio en la
dispersión del proceso, para determinar las X y R de las
muestras, se basan en los mismos datos.
El uso particular de la grafica X-R es que nos muestra
los cambios en el valor medio y
en la dispersión del proceso al mismo tiempo,
además es una herramienta efectiva para verificar
anormalidades en un proceso dinámicamente.
Algunos puntos importantes a considerar previo a la
elaboración de esta gráfica son:
- Variable a considerar
- Tamaño de la muestra
- Tener un criterio para decidir si conviene investigar
causas de variación del proceso de
producción. - Familiarizar a l personal con el uso de esta
gráfica.
El proceso que se debe seguir para construir una grafica
es:
La construcción de una gráfica de
rangos y promedio resulta de formar una unidad, tanto de la
gráfica de promedios como de la de rangos, consta de dos
secciones,
Parte superior se dedica a los promedios,
Parte inferior a los rangos, en el eje vertical se
establece la escala, a lo largo del eje horizontal se numeran las
muestras.
Mediante este proceso esta bajo control cuando no
muestra ninguna tendencia y además ningún punto
sale de los límites.
Gráfica de
medidas y desviaciones estándar
Esta gráfica es el instrumento estadístico
que sirve para estudiar el comportamiento de un proceso de
manufactura,
considerando como indicador la desviación
estándar.
La estructura
general, esta constituida por dos porciones, una se destina al
registro de
los promedios de la característica de calidad en
consideración y otra para controlar la variabilidad del
proceso.
La ventaja de usar esta gráfica es que para estos
valores de n
la desviación estándar es más sensible a
cambios pequeños que el rango.
Dentro del procedimiento de construcción para
dicha grafica incluye cálculos de límites de
control para las dos partes que constituyen la gráfica y
la graficación de los promedios y desviaciones
estándar obtenidos en cada subgrupo.
Es importante la variabilidad del proceso de control, al
iniciar la construcción de la gráfica, si el
proceso no muestra estabilidad estadística, entonces la
parte correspondiente a los promedios no será confiable
dado que los límites de control de X dependen del valor
medio de s.
Es la herramienta estadística que permite evaluar
el comportamiento del proceso a partir de la mediana y del rango.
La estructura es la común a todas las gráficas de
control para variables.
La parte superior registra el valor medio de las
características de calidad en estudio, y la parte inferior
indica la variabilidad de la misma.
El cálculo de
la mediana, es muy sencillo, de modo que utilizar esta
gráfica par monitorear el proceso es atractivo para el
usuario.
El uso de esta gráfica en procesos que
actualmente muestren estabilidad estadística. Como toda
gráfica de control, el usuario obtendrá, de una
manera continua, información rápida y eficiente del
proceso en estudio; para verificar que el proceso continua en
control o bien para reconocer la aparición de causas
especiales de variación.
Para el procedimiento de construcción de esta
gráfica es muy similar al de la gráfica de medias y
rangos; estos es calculando los límites de control, luego
se grafican los puntos y se integran los límites de
control y líneas centrales, por último se
efectúa la lectura de
la gráfica, a fin de ver si el proceso continua estable o
bien percibir alguna situación de anormalidad.
Gráfica
de control por atributos
Las características de calidad que no pueden ser
medidas con una escala numérica, se juzga a través
de un criterio más o menos subjetivo.
Los datos se presentan con periodicidad a la gerencia y con
ellos se integran números índices, que son muy
importantes en el desarrollo de
una empresa, estos
pueden referirse al producto, desperdicio rechazo de
materiales.
Dentro de la clasificación de las
características calidad por atributos se
requiere:
De un criterio
De una prueba
De una decisión
El criterio se establece de acuerdo con las
especificaciones.
La prueba consiste en la operación que se realiza
para averiguar la existencia o no del criterio establecido. La
decisión determina que título debe darse al
productos, es
decir si paso o no pasa.
Flores, Antonio De Leon
Ingria. Industrial y Sistemas
22 de Septiembre de 2005