- Definición
PPAP - Requerimientos PPAP del
proceso - Diagramas de flujo del
proceso - Registro de resultados de
prueba de funcionamiento - Estudios iniciales de
proceso - Índices de
calidad - Estudios de término
corto - Criterios de aceptación
para estudios iniciales - Procesos
inestables - Estrategias cuando los
criterios de aceptación no se
satisfacen - Garantía de partes de
sumisión (PSW) - Peso de la parte
(masa) - Reporte de aprobación de
apariencia (AAR) - Muestra de partes de
producción - Muestra maestra o
master - Ayudas de
verificación - Requerimientos
específicos del cliente - Sumisión al
cliente
El proceso de la
aprobación de la pieza de la producción (PPAP)
contornea los métodos
usados para la aprobación de las materias de la
producción y del servicio,
incluyendo los materiales a
granel, hasta e incluyendo la autorización de la
sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamiento de
la calidad.
Propósito
El propósito del
proceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de
componentes se conforman con la especificación del
diseño
y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de
cliente y mejorar
los sistemas de
calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez
calidad y baje abajo del coste de calidad.
Requerimientos PPAP
del proceso
- Corrida de producción significante
Para partes de producción, el producto para
ppap deberá ser tomado de una corrida de producción
significante.
Esta corrida de producción deberá ser de
una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de
producción especifica a un total de 300 partes
consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por
un representante de calidad del cliente.
El proveedor cumplirá todos los requerimientos
especificados, por ejemplo registros de
diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que
este fuera de especificaciones será causa para que el
proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.
Nota 1: para cualquier producto, parte o componente
habrá solamente un registro de
diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.
Documentos de cualquier cambio de
ingeniería autorizado
El proveedor deberá tener documentos de
cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en
el diseño, pero incorporado en el producto, parte o
herramienta.
Aprobación de ingeniería, cuando sea
requerido
Donde sea especificado por el registro de diseño,
el proveedor deberá tener evidencia de aprobación
del cliente.
Análisis del efecto y modo de la falla
(dfmea), si el proveedor es responsable del diseño.
Ver el manual de
referencia del análisis del efecto y modo de la
falla.
Diagramas de flujo del
proceso
El proveedor deberá tener un diagrama de flujo
del proceso en formato especificado por el proveedor que describa
claramente los pasos y secuencia del proceso de
producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos
de las necesidades especificadas por el cliente (vea el manual de
referencia del apqp y control plan).
El proveedor debe tener un fmea de proceso desarrollado
de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del
qs-9000 tercera edición.
Nota: un Amef de proceso particular puede ser aplicado a
un proceso de manufactura o
a una familia de partes
similares de materiales.
Registro de
resultados de pruebas de
funcionamiento
El proveedor deberá tener registros y/o
resultados de prueba de funcionamiento para pruebas especificadas
sobre el registro de diseño o plan de control.
El nivel de capacidad inicial del proceso deberá
ser determinado para verificar si es aceptable previo a la
sumisión para todas las características especiales
diseñadas por el cliente o proveedor.
El proveedor deberá llevar a cabo un
análisis del sistema de
medición para comprender como el error de
medición esta afectando los estudios de
medición.
El propósito de este requerimiento es determinar
si el proceso de producción es aceptable para producir
producto que cumpla con los requerimientos del
cliente.
Los estudios iniciales de proceso están enfocados
hacia variables
continuas y no sobre atributos, errores de ensambles, fallas de
pruebas, defectos sobre la superficie son ejemplos de datos de conteo,
los cuales son importantes de comprender, pero no están
cubiertos en este estudio inicial.
Los estudios iniciales de proceso son de corto
término y no predicen los efectos del tiempo y la
variación en la gente, materiales, métodos,
equipos, sistema de medición y medio
ambiente. Aun para estos estudios de término corto, es
importante coleccionar y analizar los datos en el orden producido
usando gráficos de control.
Los estudios iniciales de proceso podrán ser
resumidos con índices de capacidad o funcionamiento, si
estos son aplicables.
Los resultados de los estudios iniciales de proceso son
dependientes del propósito de estudio, la normalidad de
los datos, el método de
obtención, el muestreo, la
cantidad de datos, la demostración de control
estadístico, etc.
El propósito de los estudios iniciales de proceso
es comprender la variación del proceso, no exactamente
para calcular un valor
específico de un índice. Cuando datos
históricos estén disponibles o existan datos
suficientes para elaborar un grafico de control (al menos 100
muestras individuales), el cpu puede ser
calculado cuando el proceso este estable. Para procesos
crónicamente inestables con partes fuera de
especificaciones y modelos
predicables, el ppk podrá ser utilizado.
Cuando no existan suficientes datos disponibles (<100
muestras) contacte al responsable de la actividad de
aprobación de partes del cliente para desarrollar un plan
conveniente.
Criterios de
aceptación para estudios iniciales
El proveedor usara los siguientes criterios de
aceptación para evaluar resultados de estudios iniciales
de procesos cuando estos son considerados estables:
Resultados | Interpretación |
Valor del índice > 1.67 | El proceso cumple con los requerimientos del |
1.33<(valor índice)<1.67 | El progreso es estable, pero requiere algunas |
Valor índice <1.33 | El proceso no cumple actualmente con los |
Un proceso inestable podrá no cumplir con los
requerimientos del cliente. El proveedor deberá
identificar, evaluar y, cuando sea posible, eliminar las causas
especiales de variación previa de la sumisión del
PPAP.
El proveedor deberá notificar al cliente de
cualquier proceso inestable que exista y deberá presentar
un plan de acción
correctiva al cliente previo a cualquier
sumisión.
Estrategias
cuando los criterios de aceptación no se
satisfacen
El proveedor deberá contactar al cliente cuando
el proceso no puede ser mejorado. Si los criterios de
aceptación no pueden cumplirse para la fecha prometida de
presentación del papa, el proveedor deberá
presentar al cliente la aprobación de un plan de de
acción correctiva y un plan de de control modificado
previendo normalmente inspección al 100%.
Continué los esfuerzos para la reducción
de la variación hasta que un ppk o cpk de 1.33 o mayar sea
obtenido, o hasta que se reciba la aprobación completa del
cliente.
Garantía de
partes de sumisión (psw)
Para completar satisfactoriamente todas las mediciones y
pruebas requeridas, el proveedor deberá registrar la
información requerida sobre garantía
de partes de sumisión (psw).
Un psw separado deberá ser elaborado por cada
numero de parte del cliente a menos que otra cosa se haya
acordado con el cliente.
Si las partes de producción deberán ser
producidas de mas de una cavidad, molde, herramienta o proceso de
producción, por ejemplo líneas o celdas, el
proveedor deberá completar una evaluación
dimensional sobre una parte de cada una. Las cavidades
especificas, líneas, moldes, etc. Deberán entonces
ser identificadas en la línea "molde/cavidad/proceso de
producción" sobre un psw.
El proveedor debe registrar el peso de la parte como sea
embarcado en el psw, medido y expresado en kilogramos a cuatro
lugares de decimal significantes (0.0000) a menos que otra cosa
sea especificada por el cliente. El peso no debe de incluir
protectores de embarque, ayudas de ensamble, o material de
empaque.
Este peso es usado solamente para analizar el peso del
vehiculo solamente, y no afecta el proceso de aprobación.
Donde no hay producción o requerimiento de servicio por al
menos diez partes, el proveedor deberá usar el
número requerido para el cálculo
del promedio del peso de la parte.
Reporte de
aprobación de apariencia (aar)
Un reporte de aprobación de apariencia (aar) por
separado debe ser completado parte o series de partes para los
cuales una sumisión es requerida si la parte/producto
tiene requerimientos de apariencia en los registros de
diseño.
Una realización satisfactoria de todos los
criterios requeridos, el proveedor debe registrar la
información requerida en el aar. El aar completado y
representativo de la parte/producto debe ser sumitido a la
localización especificada por el cliente para recibir
disposición.
El aar (completo con la disposición de la parte y
la firma del cliente) debe entonces acompañar el psw en el
momento de la última sumisión basada en el nivel de
sumisión requerida. Requerimientos adicionales pueden ser
registrados en los requerimientos específicos del
cliente.
El aar típicamente aplica solo para partes con
color, grano o
requerimientos de apariencia de superficie.
Ciertos clientes no
requieren entradas en todos los campos del aar. Ver
apéndice b para instrucciones detalladas o completado del
aar.
Muestra de partes
de producción.
El proveedor debe proveer muestra del
producto como es requerido por el cliente y como es definido por
el requerimiento de sumisión.
Como se muestra a continuación:
Muestra maestra o master.
El proveedor debe retener una muestra master del mismo periodo
como el de los registros de la aprobación de partes de
producción, o a) hasta que una nueva muestra master es
producida por el mismo numero de parte del cliente para
aprobación del cliente o b) donde una muestra master es
requerida por los registros de diseño, plan de control o
criterio de inspección, para ser usado tanto como
estándar o referencia.
El proveedor debe retener una muestra master por cada
posición o un dado de cavidad múltiple, molde,
herramienta o patrón, o proceso de producción a
menos que otra cosa sea especificada por el cliente.
Ayudas de verificación
Si es requerido por el cliente, el proveedor debe sumitir con la
sumisión del ppap la ayuda de verificación de
cualquier ensamble de parte específica o componente.
El proveedor debe certificar que todos los aspectos de las ayudas
de verificación concuerdan con los requerimientos
dimensionales de la parte.
El proveedor debe documentar todos los cambios de diseño
de ingeniería que han sido incorporados en las ayudas de
verificación hasta el tiempo de sumisión.
El proveedor debe proveer el mantenimiento
preventivo de cualquier ayuda de verificación para la
vida de la parte.
Requerimientos específicos del cliente
El proveedor debe tener registros de complacencia para todos los
requerimientos específicos del cliente.
1. requisitos de la notificación y sumisión del
cliente
2. notificación del cliente
El proveedor deberá notificar al responsable de la
actividad de aprobación, actividad del producto del
cliente para que su aprobación para cambio en el proceso o
en el diseño como se indica en la siguiente tabla.
El cliente puede subsecuentemente elegir la sumisión para
la aprobación del ppap.
Como se muestra a continuación:
Sumisión al cliente
El proveedor debe sumitir para aprobación el Ppap antes al
primer embarque de producción en la siguientes situaciones
a menos que el responsable de la actividad de la
Aprobación Del Producto haya desviado este requerimiento
el proveedor debe revisar y actualizar, tanto como sea necesario,
todos los puntos aplicables en el archivo de PPAP
para reflejar el proceso de producción, teniendo en cuenta
o no un requerimiento formal de sumisión, el archivo de
PPAP debe contener el nombre de la persona
responsable del cliente para la actividad de aprobación
del producto concediendo el weiver y la fecha.
Como se muestra a continuación:
Antonio Flores de León
Ing. Industrial y Sistemas
Viernes 23 – Septiembre-2005