Estudios de métodos

2. Estudio de métodos,
   tipos y clasificación
3. Desplazamiento de los
   trabajadores en la zona de trabajo
4. Definir, implantar, y mantener
   el método en uso
5. Establecer el procedimiento
   básico del trabajo asignado
6. Referencias
   bibliográficas

I. ESTUDIO DE
MÉTODOS, TIPOS Y CLASIFICACIÓN.

Enfoque del estudio de métodos

El estudio de métodos lo podemos definir como el
registro y el
examen sistemático de las formas de realizar actividades,
con el propósito de obtener mejoras.

Técnicas para analizar y diseñar
métodos de trabajo.

Durante el cumplimiento del procedimiento de
la Ingeniería
de Métodos, se deben aplicar técnicas
para analizar y diseñar los métodos de trabajo,
entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque
básico del estudio de métodos consiste en ocho
etapas o pasos.

1.- SELECCIONAR

2.-REGISTRAR el trabajo a
estudiar definiendo sus limites en una directa observación y de los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes
apropiadas los datos adicionales
que sean necesarios.

3.- EXAMINAR en forma critica, el modo en que se
realiza el trabajo, el propósito, el lugar, la secuencia
en que se lleva a cabo y los métodos a
utilizar.

4.- ESTABLECER buscar el método mas
practico, eficaz y económico métodos mediante las
personas concernidas.

5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un
nuevo método comparando la relación costo–eficacia entre el
nuevo método actual.

6.- DEFINIR el método nuevo en forma clara
a personas que puedan concernir

(Dirección, capataces y
trabajadores).

7.- IMPLANTAR el nuevo método con una
practica normal formando todas las personas que han de
utilizarlo.

8.- CONTROLAR la aplicación del
método nuevo para evitar el uso del método
anterior

Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un
desarrollo
lógico donde el especialista del estudio de métodos
deben seguir normalmente, no obstante en la practica las cosas no
ocurren así, podemos nombrar como ejemplo al medir los
resultados obtenidos con nuevo método puede advertirse que
sus ventajas no son tan importantes y no vale la pena
implantarlo, en este caso seria bueno recomenzar y buscar otra
solución.

Del mismo modo podríamos advertir que en el mismo
método se plantean nuevos problemas en
otros casos.

Selección del trabajo para
estudio.

Cabe afirmar que toda actividad efectuado en entorno del
trabajo puede ser objeto de un a investigación para mejorar la manera en que
se realiza. Con este argumento se colocaría sobre las
espaldas del especialista en el estudio del trabajo una carga
limitada, que podría no resultar muy productiva. Sin
embargo concentrando la atención en varias de las operaciones
esenciales, un especialista de estudio de trabajo puede conseguir
grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen
tres factores que se deben tener presentes al elegir una
tarea.

1.- considerar la parte económica o la eficiencia en
función
de costos:
obviamente constituye una pérdida de tiempo
comenzar una larga investigación sin una importancia
económica de un trabajo. Es conveniente siempre hacerse
preguntas como las siguientes: ¿Compensara un estudio de
los métodos con respecto a este cometido?,
¿compensara continuar este estudio?

Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar
las siguientes:

A.- Las operaciones esenciales generadoras de beneficios
o costosas, u operaciones con máximos índices de
desechos.

B.- Estrangulamientos que están entorpeciendo las
actividades de producción u operaciones largas que
requieren mucho tiempo.

C.- Actividades que entrañan un trabajo
repetitivo con un gran empleo de mano
de obra o actividades que pueden durar mucho tiempo.

D.- Los movimientos de materiales que
recorren las largas distancias entre los lugares de trabajo o que
entrañan la utilización de una proporción
relativamente grande de mano de obre o requieren un
manipulación repetida del material.

2.- Considerar la parte de las técnicas.: una del
as consideraciones mas importante es adquirir una tecnología mas
avanzada, que puede ser en e equipo o en procedimiento. Con este
estudio es posible que la dirección computadorizar su
trabajo de oficina o su
sistema de
inventarios, o
introducir la automatización de las actividades de
producción. Al adoptar estas medidas, el estudio de los
métodos puede señalar las necedades más
importantes de la empresa a este
respecto. Dando por ejemplo, si el trabajador burocrático
deja mucho que desear y existen procedimientos o
información en gran parte la eficiencia de
la oficina. Una expresión muy utilizada por los
especialistas en sistema de
información en este caso es "la de material
inútil produce una salida de material inútil" lo
único que puede cambiar en este caso como resultado de la
sistematización es que la misma información
innecesaria se producirá al ritmo superior, y por otro
lado la sistematización va precedida del estudio de los
métodos.

3.- Consideración de la parte humana: Algunas
actividades causan insatisfacción de los trabajadores.
Pueden provocar fatiga o monotonía o necesidad de estudio
de los métodos. Ejemplo una actividad que puede ser
percibida como eficaz por la dirección puede crear, por
otra parte, un gran resentimiento en los trabajadores. Si los
especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como
parte de un programa global
de estudio del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran
mas patentes para los trabajadores.

Limitación del alcance del trabajo en
estudio.

La primera decisión que debe tomar un
especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el
tipo de trabajo que se va a estudiar, fijando sus límites y
señalando que abarcará exactamente.

Para dar un ejemplo, en la anterior sección
anterior utilizamos el análisis de Pareto para elegir los productos o
procesos
más rentables o más costosos o que originan
más desechos.

La siguiente cuestión lógica
que se ha decidir es la del alcance de nuestra
investigación con respecto a cada producto o
proceso.
¿Queremos examinar toda la secuencia de la
operación que desemboca en ese producto o sólo
alunas partes de ella y en este caso cuáles?
¿Será más oportuno. Por ejemplo,
concentrarse únicamente en el movimiento de
los materiales?

Para poder adoptar
con mayor facilidad esas dicciones se debe entender cabalmente el
problema que se plantea o la situación actual antes de
examinar soluciones o
las mejoras. El
conocimiento de la situación sea a través de la
experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas
participantes proporcionará al especialista en el estudio
del trabajo un indicio de los limites de su investigación,
por lo menos en la etapa inicial. Al adoptarse la decisión
habrá que atenerse a ella. El especialista puede sentir la
tentación, aunque esas indicaciones deben anotarse y
abordarse por separado.

En pocas palabras el especialista en el estudio del
trabajo no debe dedicarse primero al pequeño cometido de
un operario que puede requerir un estudio detallado de los
movimientos del trabajador y producir un ahorro de unos
pocos según dos por operación, a menos que el
trabajo sea repetitivo.

Registrar, Examinar E Idear

1.- registrar los hechos.

Al elegir un trabajo el cual se va estudiar en la
siguiente etapa del procedimiento básico que es registrar
todos lo hechos relativos a los métodos existentes. El
éxito
de del procedimiento integro depende del grado de exactitud con
que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer
un examen critico, y para idear el método perfeccionado.
Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones
sean claras y concisas.

Este registro constituye una base para poder efectuar el
análisis y el examen subsiguientes; no es un en si mismo.
Puede hacerse en dos etapas:

1.- Realizar un croquis o un grafico rudimentarios, para
poder determinar si los datos reunidos son útiles;
después de un diagrama o un
grafico más elaborados y precisos que podrían
servir para un informe o urna
presentación.

La forma mas fácil de mostrar consisten en
anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este método
no se presta para registrar técnicas complicadas que son
muy frecuentes en la industria
moderna. Así es, especialmente, cuando tiene que constar
cada detalle ínfimo de un proceso u operación. Para
describir exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo
sencillo que se cumpla en unos minutos, seguramente se
necesitaran varias páginas de escritura
menuda, que requieran atentos estudios antes de que el lector
pueda tener total seguridad de que
asimilo todos los detalles.

Para evitar dicha dificultad se idearon otras
técnicas o "instrumentos" de anotación, de modo que
se pudieran consignar informaciones detalladas con
precisión y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin
de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque
trabajen en fábricas o países muy
distintos.

Las técnicas más corrientes son los
gráficos y diagramas, de los
cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo
propósito.

Los gráficos utilizados se dividen en dos
categorías.

Los que sirven para consignar una sucesión de
hechos o acontecimientos en el orden que ocurren, pero sin
producirlo a escala.

Los que se registran los sucesos, también
en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el
tiempo, de modo que se observe mejor la acción
mutua de sucesos relacionados entre sí.

Gráficos y diagramas de uso más
corrientes en el estudio de métodos.

Los nombres de que figuran en este cuadro son diagramas
de uso corriente. Los son utilizados para indicar el movimiento
y/o las interrelaciones de movimientos con más claridad
que los gráficos. En la mayoría de los casos no
llevan tantas indicaciones como éstos, y sirven mas bien
para completarlos que para remplazarlos.

Símbolos Empleados En Los
Cursogramas

Para hacer constar que en un cursograma todo lo porque
se refiere a un trabajo u operación resulta mas
fácil emplear una serie de cinco símbolos uniformes que seguramente se den
en cualquier fabrica u oficina. Constituyen una clave muy
cómoda, que ahorra
mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente lo que
ocurre durante el proceso que se esta analizando.

Existen dos principales actividades de un proceso que
son la operación y la inspección, que
son representados con los siguientes símbolos:

• OPERACIÓN

También se podrá ver que el símbolo
de la operación cuando se consigna un procedimiento, como
por ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Dice que hay una
"OPERACIÓN" cuando se da o se recibe
información o cuando se hacen planes o
cálculos.

Existe almacenamiento permanente cuando se guarda un
objeto se cuida de lo que se traslada sin autorización.
Existe diferencias entre "almacenamiento y permanente" o
"deposito provisional o espera" es cuando generalmente, se
necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de
automatización para sacar los objetos dejados en el
almacenamiento permanente, pero no para los depositados en
forma provisional.

• Actividades combinadas. Cuando se desea
  indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o
  por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan
  los símbolos de esas actividades.

El cursograma sinóptico del
proceso.

Siempre es útil ver de una sola ojeada la
totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio
detallado, para eso, precisamente, sirve el cursograma
sinóptico.

Se anotan solo las operaciones principales, así
como las inspecciones efectuadas para comprobar el resultado, sin
tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Para
preparar ese cursograma solo se necesita los dos símbolos
correspondieres a "Operación" y a "Inspección" y
cuando se conoce el tiempo que se fija.

El cursograma analítico.

Es un diagrama que muestra la
trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos
los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda.

• Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra
  lo que hace la persona que
  trabaja.
• Cursograma de material: diagrama en donde se registra
  como se manipula o trata el material.
• Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como
  se usa el equipo.

El Cursograma analítico se establece de forma
análoga al sinóptico, pero utilizando,
además de los símbolos de "Operación" e
"Inspección"

Sea cual fuera la base del cursograma que se
establezca, siempre se van a utilizar los mismos
símbolos y se aplican los procedimientos similares.
(Preferiblemente acostumbrarse a emplear en la voz activa
cuando la base del cursograma es el operario y en la voz cuando
la base es el material.

El cursograma analítico es mas detallado no
abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como suele
hacerlo el sinóptico.

Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del
cursograma analítico como medio de mirar con ojos
críticos el trabajo y luego e idear luego métodos
mas adecuados, vale destacar ciertos aspectos que nunca se
deben olvidar en la preparación del diagrama.

Con la representación grafica los hechos se
obtienen una visión general de lo que sucede y se
entiende fácilmente tantos los hechos en sí como
su relación mutua.

En los gráficos se ilustra con claridad la
forma en que se efectúa un trabajo.

Los detalles que figuran en le diagrama deben
recogerse por observación directa. Una vez
inscritos, puede uno desocuparse de recordarlos, pero
ahí quedan para consultarlo, o utilizarlos como ejemplo
al dar explicaciones a terceros.

Los cursogramas basados en observaciones directas
deberán pasarse en limpio con mucho cuidado y exactitud,
porque las copias se utilizaran para explicar los proyectos de
normalización del trabajo o de mejora de
los métodos.

Examinar con espíritu
crítico:

La técnica del interrogatorio

Existen cinco clases de actividades registradas en el
diagrama que podemos clasificar en dos
categorías:

Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la
materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir que se
trabaja, traslada o examina.

Aquellas en que no se la toca y está, o bien
almacenada o bien detenida en una espera.

La primera puede subdividirse en tres grupos.

Actividades de "Preparación" para que la pieza
pueda o materia pueda estar lista y en `posición para
ser trabajada.

Operaciones "Activas" que modifican la forma,
composición química o
condición física del
producto.

Actividades de "salida" como sacar el trabajo de la
maquina o del taller que es "salida para una operación
puede ser "preparación" para la siguiente.

Como se puede observar las actividades de
"preparación" y salida pueden corresponder los
símbolos de" transporte"
e "inspección," pero las operaciones "activas" pueden
representarse solamente con el símbolo de
"operación". Es obvio que el ideal consiste en lograr la
mayor proporción posibles de las operaciones "activas",
puesto que son las únicas que hacen evolucionar el
producto de su estado de
materia al del artículo acabado.

Otra posibilidad consiste en examinar, en primer
lugar, la necesidad de las operaciones "claves".

Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien
determinado, para averiguar:

Con objeto de ELIMINAR dichas
actividades

COMBINAR

ORDENAR DE NUEVO

SIMPLIFICAR

En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respeto a
cada actividad registrada, el propósito, lugar.
Sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta.

Las preguntas preliminares serán,
pues:

PROPÓSITO: ¿Que se hacen
en realidad?

ELIMINAR ¿Por que hay que
hacerlo?

Partes innecesarias de Trabajo.

LUGAR: ¿Dónde se hace?
¿Por qué

COMBINARSe hace
allí?

Siempre que sea posible u

PERSONA:¿Quien lo hace? ¿Por
qué Lo hace esa persona?

SUCESIÓN: ¿Cuando se hace?
¿Por qué

ORDENARSe hace en ese momento

De nuevo la sucesión de las Operaciones para
mejores

Obtener resultados.

MEDIOS: ¿Como se hace?
¿Por qué SIMPLIFICAR

Se hace en ese modo? La
operación.

Las preguntas de fondo:

En esta segunda fase del interrogatorio (después
de haber preguntado ya a propósito cada actividad
registrada, que se hace, y porqué se hace), el
investigador pasa a averiguar qué más
podría hacerse, y por lo tanto que se
debería hacer. Esta forma profundiza las repuestas que se
habían obtenido sobre el lugar, la secesión, la
persona y los medios.

Concepción del método
perfeccionado.

Según el viejo dicho hacer la pegunta correcta
equivale a tener la mitad de la respuesta correcta. Esto es
cierto en el estudio de los métodos, a saber, el
siguiente:

¿Qué hacer?

¿Dónde debe hacerse?

¿Cuándo se debe hacer?

¿Quién lo debe hacer?

¿Cómo se debe hacer?

Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de
la operación que esta presente y las posibilidades que
surja un nuevo método perfeccionado. Se han presentado
algunos casos, sin embargo, la solución no es muy evidente
y es posible que haga falta hacer en otro lugar. Por eso no es
prudente adoptar principalmente soluciones antes de investigar
esas otras esferas conexas. Ejemplo una simplificación del
producto o la o la utilización mas adecuada de las
materias primas se puede ahorrar considerablemente tiempo en las
operaciones.

Por tal motivo los especialistas en el estudio del
trabajo deben conocer todo el conjunto de técnicas
disponibles para crear un nuevo método
perfeccionado.

Con la practica y con el tiempo en le empleo de la
técnica del cuestionario
el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud
inquisitiva en busca constante del a eficiencia.

Al concluir esta fase de la creación de un nuevo
método se registra un diagrama correspondiente.

II. DESPLAZAMIENTO
DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE TRABAJO.

Desplazamiento de los trabajadores y del
material:

Existen muchas actividades, en la industria, el comercio, el
hogar, en que los trabajadores se desplazan a intervalos
irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con
instrumentos o sin ellos.

Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como
elementos de referencias, distintos tipos de diagramas para tener
una idea lo más clara posible de lo que se está
haciendo, y de que manera puede mejorarse este desplazamiento
para ahorrar energía, tiempo y elevar la productividad,
dentro de los cuales podemos mencionar:

Diagramas de recorrido:

Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos
cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos
estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo
general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los
viajes.

El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular
del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de
materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el
diagrama de frecuencia de los recorridos.

Con toda probabilidad
pueden encontrarse posibilidades de mejorar una
distribución de equipo en planta si se buscan
sistemáticamente. Deberán disponerse las estaciones
de trabajo y las máquinas
de manera que permitan el procesado más eficiente de un
producto con el mínimo de manipulación.

No se haga cambio alguno
en una distribución hasta hacer un estudio detallado de
todo los factores que intervienen el analista de métodos
debe aprender a reconocer una distribución deficiente y
presentar los hechos al ingeniero de fábrica o planta para
su consideración. Los programas de
computadora
pueden proporcionar rápidamente distribuciones que
constituyen un buen principio en el desarrollo de la
distribución recomendada.

Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya
existentes, el analista debe hacer recomendaciones que no
sólo deban ser efectivas sino también reducir las
dificultades para hacer cambios futuros.

Un ejemplo es mantener los servicios de
planta, como el sistema eléctrico y el de
ventilación principalmente. Otro es mantener la
flexibilidad en relación con el equipo de manejo de
material y mantener todas las instalaciones fijas, como
elevadores, en áreas que probablemente nunca
necesitarán ser cambiadas. Las áreas de
almacenamiento deberían ser localizadas en aquellos
sectores donde se han contemplado cambios o pueden ocurrir en
cierto tiempo, de manera que éstas sean las menos costosas
de alterar.

Cómo se efectúa el diagrama de
recorridos:

Para efectuar la distribución propuesta deben
prepararse plantillas de dibujos de
todas las máquinas o equipos. Las plantillas generalmente
se hacen a escala 1/50 (o bien, de ¼ de plg = 1 pie), a
menos que el tamaño del proyecto sea
demasiado grande, en cuyo caso podría usarse una escala de
1/100 (o bien, 1/8 de plg = 1 pie). Si se tiene la
distribución real puede hacerse una copia
fotostática de ella y recortar todas las máquinas y
equipos que configuran allí y emplearlos como plantillas
de dos dimensiones ya impresas como se ilustra en la
figura.

Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus
propias plantillas en una cartulina resistente y luego
recortarlas. Es evidente que el uso de este material es
apropiado, especialmente si las mismas plantillas han de
utilizarse repetidas veces.

Los modelos a
escala dan la tercera dimensión a las distribuciones de
equipo en la planta, y son especialmente útiles para el
analista cuando trata de que sea aprobada su distribución
por un alto dirigente que no tiene ni el tiempo ni la
familiaridad para captar todos los detalles de la
distribución cuando ha sido elaborada en forma
bidimensional.

Diagrama de hilos.

Es un plano o modelo a
escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales, o el equipo durante una
sucesión determinada de hechos.

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la
trayectoria detallada del movimiento de materiales, el movimiento
de las manos del operario en el área de trabajo inmediata
o en el camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a
otro, debe prolongarse el análisis a un largo periodo de
trabajo, para tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias.
Se puede hacer una película para obtener una amplia
información o, más simplemente, pueden registrarse
las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias
horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la
información, se necesita una representación visual.
A este objeto se ha concebido la técnica del diagrama
de hilos.

Forma de hacer un diagrama de hilos.

Cuando se ha decidido que una operación o serie
de operaciones puede estudiarse mejor mediante un diagrama de
hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar la
observación directa. Los movimientos del operario deben
cronometrarse muy cuidadosamente antes de registrar por escrito
ninguna operación. Debe decidirse en que puntos del
área de trabajo actúa el operario. A cada uno de
estos puntos se le dará un número de código.

Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los
puntos son muy numerosos y complejos, pueden hacerse
combinaciones de tres o más cifras, representando cada una
de ellas diferentes clases de objetos o de lugares en la maquina
o en el taller. Al mismo tiempo, se representan con letras las
diversas operaciones.

Cuando se ha desarrollado un código satisfactorio
para cubrir todas las contingencias previsibles, se utilizara
para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se han
completado las observaciones, se colocan unos alfileres en cada
uno de los puntos numerados del diagrama a escala de la
instalación. Otros alfileres se colocan en las esquinas de
las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una
obstrucción a la trayectoria del movimiento. Se coloca un
cordel (o hilo de algodón) previamente medido, siguiendo la
trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se
registro en las observaciones. Cuando se ha completado el
diagrama, la longitud del cordel restante se resta de la original
para ver cuanto se ha empleado.

La información de la hoja de observaciones tiene
otros usos secundarios. Por ejemplo, es útil a menudo para
saber cuantas veces al día se para cada maquina o cual es
la proporción de las diferentes operaciones. Las
operaciones hechas de un método nuevo muestran
frecuentemente sorprendentes contrastes con las hechas de los
métodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para
posteriores mejoras.

Usos del diagrama de hilos.

Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los
movimientos como un todo, para ver donde esta situada la mayor
concentración de movimientos. Esta técnica es muy
utilizada como medio para localizar los puntos débiles y
que precisan de un análisis mas completo. La cuerda sigue
el movimiento del operador o del material. El modelo resultante
muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor
número de movimientos.

Estas son las partes que precisan una
investigación mas detallada. Al mismo tiempo, la
concentración de cordeles entre varias secciones demuestra
la mayor relación entre estas y sugerirán cambios
en la distribución en la planta o en el proceso a sugerir
para acortar la trayectoria del movimiento.

Los ejemplos más típicos de trayectorias
de movimientos que requieren un análisis mediante la
técnica del diagrama de hilos se presentan cuando el
trabajo es voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de
grandes aparatos, debido al tamaño del material y a la
dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo largo de un
banco. El
operario camina de una a otra, añadiendo un pequeño
componente a cada una y volviendo para añadir el
siguiente, hasta que todos los montajes se completan al mismo
tiempo. Como resultado de un diagrama de hilos de este excesivo
recorrido se puede eliminar.

Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea
especialmente grande o pesado, siempre que la naturaleza del
proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y
haga necesario trabajar con varias piezas al mismo tiempo.
Así sucede, por ejemplo, en los procesos de secado o de
cocción.

Un segundo tipo de trabajo, particularmente
idóneo para su investigación mediante la
técnica del diagrama de hilos, se halla en algunas formas
de trabajo en maquina.

Cuando un operario atiende varias maquinas y
efectúa varias operaciones diferentes en una secuencia
irregular, controlado solo por las necesidades de las maquinas,
se puede hacer un diagrama de hilos para el registro de
sus movimientos. Esto revelara cualquier irregularidad o
complejidad en la trayectoria de los movimientos y podrá
sugerir donde deben intentarse algún perfeccionamiento en
la
organización de trabajo para reducir la longitud de la
trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las
demandas de la máquina.

Los diagramas de hilos son de particular interés al
planear una distribución en planta, cuando el movimiento
del material y operarios es de gran importancia. Si se debe
modificar un plan ya
existente, deben hacerse diagramas por separado de todos los
movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar
ningún cambio. Los diagramas deben luego compararse y los
cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un solo dibujo de la
distribución en planta modificada, teórico,
realizado a la misma escala.

Las observaciones utilizadas al confeccionar los
diagramas de hilos originales pueden dibujarse en copia de los
planos del proyecto modificado y a su vez compararlas. Puede ser
necesario repetir el proceso varia veces hasta lograr una
distribución en la planta que se adapte a todas las
circunstancias. Por el mismo sistema se pueden comparar y valorar
dos distribuciones diferentes.

Al planear un nuevo departamento o fábrica,
pueden ser muy útiles los diagramas de hilos, pero la
trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser
teórica. Por lo tanto, los diagramas solo pueden hacerse a
partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por
observación directa.

Diagrama de circulación:

El diagrama de circulación o de flujo es un
esquema de distribución en planta de pisos y edificios,
que muestra la ubicación de todas las actividades que
aparecen en un diagrama de proceso. El trazado de movimientos de
materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de
proceso se señala sobre el diagrama de circulación
por medio de líneas o hilos.

Cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama de circulación por el símbolo y numero
correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. La
dirección del movimiento se indica colocando flechas de
forma que apunten en la dirección de flujo.

Si un movimiento retrocede sobre el mismo razado o es
repetido en la misma dirección, se dibujan líneas
separadas para cada movimiento para dar énfasis a este
retroceso.

Si se emplean hilos, pueden sujetarse alrededor
alfileres y extenderlos en varias capas para indicar. Los
movimientos repetitivos.

Cuando es deseable mostrar el movimiento de más
de un material o de una persona sobre el mismo diagrama de
circulación, cada uno puede ser identificado por
líneas o hilos de distintos colores. Si se
esta siguiendo un material o una persona, se puede usar un
color para el
método actual y otro para el método
propuesto.

El diagrama de circulación es un complemento
necesario del diagrama de proceso, cuando el movimiento es un
factor importante. Muestra retrocesos, recorridos excesivos y
puntos de congestión de tráfico y actúa como
guía para una distribución en planta
mejorada.

Cuando se estudia una redistribución, se
acostumbra emplear planos de plantas,
construcciones o patios, dibujados a escala, y plantillas de
todas las maquinas y equipos, hechas a la misma escala. Para un
supervisor o ejecutivo no técnicos, es mejor emplear
modelos tridimensionales. Esto permite una mayor
participación en el desarrollo de una nueva
distribución. Esto puede producir una mejor
distribución y crear una mejor aceptación de ella,
dado que muchos de los afectados han tomado parte en su
desarrollo.

Diagrama De Actividades
Múltiples

El diagrama de actividades múltiples es un
diagrama en que se registran las respectivas actividades de
varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)
según escala de tiempos común para mostrar la
correlación entre ellas.

Se define este diagrama como la representación
gráfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que
permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir,
conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
máquinas.

Con base en este conocimiento
se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las
máquinas con el fin de aprovecharlos al
máximo.

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar
una sola estación de trabajo a la vez. Además,
aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el
balance de las actividades del hombre y su
máquina.

Pasos para realizarlo

Primero, se debe seleccionar la operación que
será diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.

En segundo lugar, determinar dónde empieza y
dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.

En tercera, observar varias veces la operación,
para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.

El siguiente paso se dará cuando los elementos de
la operación han sido identificados, entonces se procede a
medir el tiempo de duración de cada uno.

Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la
secuencia de elementos, se construye el diagrama.

Antes de indicar la forma de construcción del diagrama de proceso
hombre-máquina, es necesario hacer notar que este diagrama
se efectúa para analizar y mejorar una sola
estación de trabajo como previamente sé
había señalado; este se debe, principalmente, a que
actualmente existen máquinas semiautomáticas o
automáticas, en las que el personal que las
opera permanece ocioso cuando la máquina esta funcionando,
por lo que sería conveniente asignarle durante su
actividad alguna otra tarea o la operación de otras
máquinas.

Es entonces importante señalar que dicho diagrama
nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre,
así como sus tiempos de ocio. Además se
conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su
máquina, así como los tiempos de carga y descarga
de la misma.

Una vez que hemos identificado la operación que
vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron
señalados con anterioridad, se procede a la
construcción del diagrama.

Construcción del diagrama

Un primer paso en dicha construcción es
seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que
nos represente una unidad de tiempo.

Esta selección
se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina
se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centímetro
representa un centésimo de minuto. Existe una
relación inversa en esta selección, es decir,
mientras más larga es la duración del ciclo de la
operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo
escogida.

Cuando hemos efectuado nuestra selección se
inicia la construcción del diagrama; como es normal,
éste se debe identificar con el título de diagrama
de proceso hombre-máquina.

Se incluye además información tal como
operación diagramada, método presente o
método propuesto, número de piano, orden de trabajo
indicando dónde comienza el diagramado y dónde
termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier
otra información que se juzgue conveniente para una mejor
comprensión del diagrama.

Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda
del papel, se hace una descripción de los elementos que integran
la operación.

Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y
tiempos del hombre, así como también los tiempos
inactivos del mismo.

El tiempo de trabajo del hombre se representa por una
línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un
tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de
la línea. Un poco más hacia la derecha se coloca la
gráfica de la máquina o máquinas; esta
gráfica es igual a la anterior, una línea vertical
continua indica tiempo de actividad de la máquina y una
discontinuidad representa inactivo.

Para las máquinas, el tiempo de
preparación así como el tiempo de descarga, se
representan por una línea punteada, puesto que las
máquinas no están en operación pero tampoco
están inactivas.

En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha
terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del
hombre, más el tiempo total de ocio. Así como el
tiempo total muerto de la máquina.

Finalmente, para obtener los porcentajes de
utilización empleamos las siguientes
igualdades.

Ciclo total del operario = preparar + hacer +
retirar.

Ciclo total de la máquina = preparar + hacer +
retirar.

Tiempo productivo de la máquina =
hacer.

Tiempo improductivo del operario = espera.

Tiempo improductivo de la máquina =
ocio.

Porcentaje de utilización del operario = tiempo
productivo del operador/ tiempo del ciclo total.

Porcentaje de la máquina =tiempo productivo de la
máquina/ tiempo del ciclo total.

Gráfico de trayectoria:

Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos
sobre los movimientos de los trabajadores, materiales o equipos
entre cualquier número de lugares durante cualquier
periodo dado de tiempo.

Pasos para realizarlo:

Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos,
dentro de la misma oficina. Luego se resumen los movimientos de
dos maneras, una en donde se apuntan las llegadas, y otro las
salidas del mismo punto.

Examinar: Con sentido crítico las observaciones
registradas, y basándonos en ellas buscar la manera de
ahorrar los recorridos actuales.

III. DEFINIR,
IMPLANTAR, Y MANTENER EL MÉTODO EN USO.

Una vez evaluado el proceso, es importante que el
método nuevo sea definido.

Normas escritas de ejecución:

En los trabajos que no se ejecuten con máquinas o
herramientas,
lo más conveniente es redactar, y que quede por escrito
las normas de
ejecución, y para ello se debe llenar un formato, llamado
hoja de instrucciones del operario y que tiene varias funciones:

• Dejar constancia del método perfeccionado, con
  todos los detalles que `pueda ser consultado en el momento que
  se necesite.
• Puede usarse para explicarse el nuevo método a
  la dirección, a los supervisores, y los propios
  operarios. Allí también se incluyen los cambios,
  si los hay, que deben hacerse de la posición de las
  máquinas o lugares de trabajo.
• Facilita el proceso de adaptación y
  formación de los operarios, ya que pueden usarlo como
  referencia hasta que dominan completamente el nuevo
  método.
• En esta forma se basan los estudios de tiempos que se
  hacen para fijar normas.

Para llenar la hoja de instrucciones del operario se
deben usar palabras claras y sencillas, y definir de una manera
clara las acciones que
debe seguir el operario, por lo general se identifican como
necesarios tres tipos de
datos:

1. Herramientas y equipos que se usarán, y las
   condiciones generales del trabajo.
2. Método que se aplicará. La cantidad
   de detalles que se expliquen variarán según la
   magnitud y tiempo de ejecución de la
   tarea.
3. Una platilla, dibujo de la posición de los
   trabajadores u operarios y las herramientas y
   maquinarías.

Implantar el método
perfeccionado:

En esta fase se necesita la cooperación de todos
los actores de la empresa, personal
de dirección, Sindicatos, y
trabajadores, así como la destreza del especialista en
estudio de trabajo, (quien diseñó el nuevo
método), al momento de transmitir sus ideas y explicar de
la manera más clara y sencilla posible, cual es su meta,
así como la capacidad que tenga para inspirar confianza en
los operarios de que sus ideas realmente mejorarán su
desempeño laboral.

En este momento se puede hablar de cinco
pasos:

1. Obtener la aprobación de la
   dirección.
2. La aceptación del Jefe de área donde se
   implantará el nuevo método.
3. Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las
   personas que están en el entorno del
   proceso.
4. Enseñar el nuevo método a los
   trabajadores.
5. Hacerle seguimiento a la implantación hasta
   comprobar que se está cumpliendo de la manera correcta y
   permanentemente.

Hay varios factores que deben evaluarse, tales
como:

Si el nuevo método influirá en la cantidad
de trabajadores que actualmente desempeñan la tarea, este
(el método) debe ser consultado el representante de los
trabajadores para tomar las medidas necesarias. Estas medidas
deben ser tomadas tratando de ocasionar las mínimas
molestias y trastornos.

Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la
importancia del trabajo de dirección, instrucciones y
capacitación do todo el personal
involucrado.

Cuando no es necesario una reducción o una
transferencia de personal, es mucho más fácil que
los trabajadores acepten un nuevo método, sobre todo si se
les ha permitido participar en los pasos de su
establecimiento.

Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus
sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse, y debe
darse el crédito
correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han
aportado ideas para el diseño
del nuevo método.

Capacitación y readaptación profesional
de los operarios:

La readaptación será mayor para aquellos
cargos que necesiten una mayor pericia manual, y en
aquellos donde desde hace muchos años se desempeñan
métodos tradicionales. Lo importante es tratar de crear el
hábito de hacer la tarea de manera correcta.

Uno de las formas de enseñanza la constituyen la
proyección de películas, donde se evidencia la
manera correcta de efectuar las tareas, así como los
diagramas ilustrados, en donde se explique con claridad el por
que de cada movimiento.

Al principio el operario adquiere velocidad y
reduce el tiempo de ejecución significativamente,
posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Los períodos
de práctica deben ser más cortos que los de
descanso, cuando el operario ha empezado a captar los nuevos
métodos y a adquirir velocidad estos descansos se vuelven
más cortos.

Controlar el Cambio

Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la
sustitución, deberá tener en cuenta que aún
cuando el nuevo método sea muy efectivo, en el momento de
la transición bajará la producción, hasta
que los trabajadores adquieran velocidad.

Para una sustitución sencilla el control del
proceso puedes ser tan simple como un registro diario de
actividades. Para los más complejos se puede usar un
análisis más profundo.

Mantener en uso en nuevo método

Se debe controlar que una vez implementado el nuevo
método, los operarios no vuelvan a los métodos
anteriores.

Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario
especificar las herramientas, la disposición de los
lugares de trabajo y los elementos de movimientos, evitando que
pueda presentarse alguna mala interpretación.

El procedimiento para mantener un nuevo método
puede depender del tipo de relaciones establecidas entre el
especialista en estudio de trabajo, y el área de la
empresa en donde se ha implementado en dicho método.
Cuando el responsable está directamente ligado con el
área donde se aplica el método está en
condiciones de efectuar el seguimiento a los métodos
aplicados. Cuando no es así pude ser necesario el
establecimiento de un proceso formal de control y
verificación. Lo más favorable de este
método es que al someter un control a través de un
calendario, este ayudará a que sea más
rápida la adaptación de los operarios y
supervisores al método especificado.

IV.
ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO BÁSICO DEL TRABAJO
ASIGNADO.

Una vez efectuados los estudios de métodos
debemos estar en capacidad de efectuar la descripción de
actividades que deben seguirse en la realización de las
funciones de una unidad administrativa, o de dos ò
más de ellas.

Se incluyen además los puestos o unidades
administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y participación,
información y ejemplos de formularios,
autorizaciones o documentos
necesarios, maquinas o equipo de oficina a utilizar y cualquier
otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las
actividades dentro de la empresa.El proceso debe ser registrado y
transmitido sin distorsión la información
básica referente al funcionamiento de todas las unidades
administrativas, facilita las labores de auditoria, la evaluación
y control
interno y su vigilancia, la conciencia en los
empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando
adecuadamente.El objetivo de
establecer los procedimientos básicos es explicar que se
pretende cumplir con ellos. Los objetivos son
uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y
evitar su alteración arbitraria; simplificar la
responsabilidad por fallas o errores; facilitar las labores de
auditoria, la evaluación del control interno y su
vigilancia; que tanto los empleados como sus jefes conozcan si el
trabajo se está realizando adecuadamente; reducir los
costos al aumentar la eficiencia general, además de otras
ventajas adicionales, tales como en la inducción del puesto y al adiestramiento y
capacitación del personal ya que describen en forma
detallada las actividades de cada puesto.

Sirve para el análisis o revisión de los
procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo
el personal. Que se desee emprender tareas de
simplificación de trabajo como análisis de tiempos,
delegación de autoridad,
etc.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

.

http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu

http://www.udistrital.edu.co/portal/documentos/publicaciones/industrial-diego%20rodriguez.pdf

Introducción al estudio del trabajo, Oficina
Internacional del Trabajo, Ginebra, 4ª. Edición. Limusa Noriega Editores,
2004.

Autor:

Bolívar Magaly

Márquez Elda

Instituto Universitario de Tecnología
Industrial

"Rodolfo Loero Arismendi"

Sede la Yaguara – Zona Oeste

Caracas – Venezuela

Organización Científica del
Trabajo

Caracas, 25 de octubre de 2005