- Concepto de la revolución
industrial - Origen de la revolución
industrial - Relación entre la
revolución industrial y el
petróleo - Antecedentes de la higiene y
seguridad en Venezuela - La seguridad
industrial - Organización de la
seguridad industrial - La función de seguridad
e higiene - Seguridad
laboral - Riesgos y su
prevención - Planeación de la
seguridad en edificios e instalaciones - Seguridad en las
instalaciones - La
maquinaria - La higiene en el
trabajo - ¿Qué es un
accidente? - ¿Por qué ocurren los
accidentes? - Importancia de la
prevención de accidentes - Conclusión
- Bibliografía
Por todo es conocido que desde hace muchas épocas
y si se quiere hasta remota, el hombre ha
tendido a preservar su bienestar físico y mental, en este
proceso el
hombre pudo
haber probado y observado algunas técnicas
de higiene y
seguridad con la finalidad de sentirse más seguro, al verse
asediado por condiciones inseguras a las que pudieron estar
sujetos cual fuera el trabajo que
desempeñara.
Se tuvieron que ir creando técnicas avanzadas que
hicieran los trabajos mucho más seguros y
así se fue creando un tipo de conciencia sobre
la higiene y
seguridad, que
hizo más firme en la colonia y se consolido con la
aparición de leyes que
regulaban los procedimientos de
trabajo.
El objetivo de
esta investigación es estudiar y dar a conocer
todo relacionado con el desarrollo de
la seguridad
industrial y la prevención de accidentes a
través de cuatro capítulos los cuales
hablan.
Cuatros capítulos los cuales hablan de la
Revolución
Industrial, la relación con el
petróleo, los antecedentes de la higiene y seguridad,
riegos y prevención, accidentes, por que ocurren entre
otros puntos de gran importancia que en el desarrollo del trabajo
serán explicado en detalle.
CONCEPTO DE LA REVOLUCION
INDUSTRIAL
Revolución Industrial, proceso de evolución que conduce a una sociedad desde
una economía
agrícola tradicional hasta otra caracterizada por procesos de
producción mecanizados para fabricar
bienes a gran
escala.
Este proceso se produce en distintas épocas
dependiendo de cada país. Para los historiadores, el
término Revolución
Industrial es utilizado exclusivamente para comentar los cambios
producidos en Inglaterra desde
finales del siglo XVIII; para referirse a su expansión
hacia otros países se refieren a la
industrialización o desarrollo industrial de los
mismos.
ORIGEN DE LA
REVOLUCION INDUSTRIAL
La primera Revolución Industrial tuvo lugar en
Reino Unido a finales del siglo XVIII; supuso una profunda
transformación en la economía y sociedad
británicas. Los cambios más inmediatos se
produjeron en los procesos de producción: qué,
cómo y dónde se producía. El trabajo se
trasladó de la fabricación de productos
primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El
número de productos manufacturados creció de forma
espectacular gracias al aumento de la eficacia
técnica.
En parte, el crecimiento de la productividad se
produjo por la aplicación sistemática de nuevos
conocimientos tecnológicos y gracias a una mayor
experiencia productiva, que también favoreció la
creación de grandes empresas en unas
áreas geográficas reducidas. Así, la
Revolución Industrial tuvo como consecuencia una mayor
urbanización y, por tanto, procesos migratorios desde las
zonas rurales a las zonas urbanas.
Petróleo, líquido oleoso bituminoso de
origen natural compuesto por diferentes sustancias
orgánicas. También recibe los nombres de petróleo crudo, crudo petrolífero o
simplemente "crudo". Se encuentra en grandes cantidades bajo la
superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima
para la industria
química.
Las sociedades
industriales modernas lo utilizan sobre todo para lograr un grado
de movilidad por tierra, mar y
aire impensable
hace sólo 100 años. Además, el petróleo y
sus derivados se emplean para fabricar medicinas, fertilizantes,
productos alimenticios, objetos de plástico,
materiales de
construcción, pinturas y textiles, y para
generar electricidad.
RELACION ENTRE LA REVOLUCION
INDUSTRIAL Y EL PETROLEO
Los seres humanos conocen estos depósitos
superficiales de petróleo crudo desde hace miles de
años. Durante mucho tiempo se
emplearon para fines limitados, como el calafateado de barcos, la
impermeabilización de tejidos o la
fabricación de antorchas.
En la época del renacimiento, el
petróleo de algunos depósitos superficiales se
destilaba para obtener lubricantes y productos medicinales, pero
la auténtica explotación del petróleo no
comenzó hasta el siglo XIX. Para entonces, la
Revolución Industrial había desencadenado una
búsqueda de nuevos combustibles y los cambios sociales
hacían necesario un aceite bueno y
barato para las lámparas.
El aceite de ballena sólo se lo podían
permitir los ricos, las velas de sebo tenían un olor
desagradable y el gas del alumbrado
sólo llegaba a los edificios de construcción
reciente situados en zonas metropolitanas.
ANTECEDENTES DE LA HIGIENE Y SEGURIDAD EN
VENEZUELA
Para comenzar con la historia de la
creación de la higiene y la seguridad en Venezuela
debemos saber previamente como se comenzó este proceso
mundialmente hasta llegar a Venezuela.
La seguridad y la higiene se dice que tuvo sus inicios
en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la
asociación de artesanos europeos quienes propusieron
ciertas normas para
proteger y regular sus profesiones, seguido a esto fue muy
importante la creación de una especialidad llamada
medicina de
trabajo y que fue creada por el Dr. Bernardo Ramazzini, quien
fuese catalogado como el padre de la higiene en el trabajo y sus
repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel
del propio individuo,
este medico italiano también se dedicó a estudiar
los riesgos y
enfermedades
existentes en más de 100 profesiones diferentes, para dar
así paso a que los médicos se comenzaran a
introducir a la medicina de trabajo, prestando asistencia directa
a los trabajadores.
Para el año 1608 ya se da otro gran paso para la
consolidación de la higiene y seguridad
industrial, al crearse las ordenanzas de las indias, la cual
era destinada a la protección de la vida y la salud de los
indios.
En estas ordenanzas se regulaba el horario de trabajo
dependiendo de la actividad que realizara, también se les
establecía responsabilidad a los dueños de los indios
de velar por el perfecto estado
integral de estos, y se comienzan a realizar inspecciones, lo que
nos habla de una cultura ya
avanzada en el tema de seguridad industrial a nivel
mundial.
Pero en 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en
Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los
riesgos profesionales en el código
de política
del estado Táchira.
De aquí partió la creación de una
ley de
sociedades
cooperativas y una ley de talleres y establecimientos
públicos que determino las primeras normas que
garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el
año 1917, entre estas normas se regularizó y los
días feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del
trabajo en Venezuela, esta realmente no establecía una
verdadera legislación en lo que respecta a la
prevención de accidentes; pero para el año 1936 con
la promulgación de una nueva ley del trabajo si se
comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la
prevención de accidentes.
En esta ley de seguros sociales se establecen
indemnizaciones por enfermedades, maternidad (incluyendo permisos
PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades
profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros
forzosos.
Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por
otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo
venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con
el año 1959, cuyo objetivo principal es la
estimulación y promoción de técnicas que ayuden a
la disminución de accidentes para crear un medio ambiente
de trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de
todas las personas que estén en contacto con el medio
ambiento de trabajo.
En el año 1955 se creo una sección en el
ministerio de sanidad u asistencia social, esta sección
fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual esta
adscrita a la división de Ingeniería Sanitaria.
Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la
ley del trabajo.
Para el año 1967 se promulga la nueva ley de
seguro social
obligatorio.
En el año 1968 se decreta el reglamento de las
condiciones de higiene y seguridad industrial, este reglamento
tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue
reformada para el año 1973.
Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera
ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos
permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y
que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores
y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de
trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de
prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo
(LOPCYMAT)
La ley de del trabajo tendría otra reforma en el
año 1990 y luego se reformaría nuevamente por
última vez en el año 1997 según la gaceta
oficial de la República de Venezuela N°
5152.
A la higiene y seguridad industrial también la
apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y hasta el
código penal puede ser usado como medio de defensa o marco
en la higiene y seguridad.
La higiene y seguridad está estrechamente ligada
a los aspectos legales ya que nos encontramos con disposiciones
existentes en la constitución de Venezuela así como
tratados y
convenios internacionales, el mismo sistema
jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones
aptas y medio ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas
leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan celebrar
en las contrataciones colectivas de los empleados.
Se dice que nace en el siglo XIV entre la
asociación de artesanos Europeos quienes propusieron
ciertas normas de protección, luego el Dr: Bernardo
Ramazzini médico italiano, catalogado como el padre de la
higiene en el trabajo da origen a la llamada medicina del
trabajo.
A partir de esta creación comienzan a
través de años los grandes pasos para la
consolidación de la higiene y seguridad industrial en
Venezuela tales como:
- Para 1608 se crean las ordenanzas de las indias,
destinadas a la salud y protección de la vida y la salud
de los indios. - En 1905 se crea un artículo especial sobre los
riesgos profesionales en el código de la política
del estado Táchira. - Para el año 1920 se crea la primera ley del
trabajo en Venezuela. - En el año 1940 se establece la ley de Seguro
Social obligatorios entrando en vigencia a partir de
1944. - En 1963 es elaborado el reglamento de la ley del
trabajo. - Para el año 1967 se promulga la nueva ley del
Seguro Social obligatorio - En 1986 se crea la ley orgánica de
prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo
(LOPYCIMAT) y por último. - En 1990 y 1997 tuvo algunas reformas según la
Gaceta Oficial de la República de Venezuela N°
5152.
También podríamos decir que gracias a
estos pasos, los empresarios que no se preocupaban demasiado por
la seguridad de sus obreros empezaron a prestar, atención al tema ya que, hacer más
seguro el entorno del trabajo resultaba más barato que
pagar compensaciones.
Es una obligación que la ley impone a patrones y
a trabajadores y que también se debe organizar dentro de
determinados cánones (m. Reglas) y hacer funcionar dentro
de determinados procedimientos.
El patrón estará obligado a observar, de
acuerdo con la naturaleza de
su negociación, los preceptos legales (cada
una de las instrucciones o reglas que se dan o establecer para el
manejo o conocimiento
de un arte o facultad)
sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su
establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir
accidente en el uso de las máquinas,
instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar
de tal manera éste, que resulte la mayor garantía
para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la
concepción, cuando se trate de mujeres embarazada. Las
leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en
cada caso.
ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Los inicios del quehacer industrial estuvieron
fuertemente dominado por el lema de la productividad, procurando
satisfacer aceptablemente la utilidad la que
estaban pensando los aparatos.
Luego se desplegaron los primeros métodos
organizativos y de fabricación en serie, bajo la óptica
de la automatización. Pero pronto de
aprobó que existen otros factores que atender, y entre
ellos cobra importancia destacadísima la
seguridad.
La mayoría de los productos y servicios
industriales se basa en explotar magnitudes físicas con
variables muy
por encima del nivel habitual de nuestro entorno vital, o por
encima de lo que puede soportar el cuerpo humano.
Y la seguridad comenzó a ser fundamental en la
implantación de algunos servicios industriales, como es el
caso de la electricidad.
Para la transmisión y distribución de electricidad se emplean
centenares de miles de voltios en las líneas de
transmisión, y las aplicaciones domésticas se hacen
a 220 V. Como este nivel comporta ya cierto riesgo, incluso
para los circuitos
eléctricos en los edificios van protegidos mediante
dispositivos que cortan el paso de la corriente cuando se
detectan alternaciones.
Además de la seguridad de los aparatos y
servicios industriales, destinada velar por los usuarios, existen
otras dos grandes ramas de la Seguridad Industrial:
- La seguridad ocupacional, para proteger a los
trabajadores - La seguridad de las instalaciones
industriales.
LA FUNCION DE
SEGURIDAD E
HIGIENE
La función de
seguridad e higiene tiene características tanto de
función en línea como de asesoría, y el
gerente de
seguridad e higiene necesita reconocer qué parte
corresponde a cada categoría. El logro material de tener
seguridad en el trabajo es una función de
línea.
El gerente de seguridad e higiene desempeña una
función de asesoría en tanto que actúa como
"facilitador" que ayuda, motiva y aconseja a la función de
línea en áreas de la seguridad y la higiene del
trabajador.
El grado de interés
del personal de
línea por recibir esta asesoría y ayuda del gerente
de seguridad e higiene dependerá de la importancia que el
objetivo de la seguridad y la higiene tenga para la alta dirección. El gerente de seguridad e
higiene de éxito
estará consciente de la necesidad del apoyo de la alta
dirección, cuyo respeto y
aprobación se ganará con decisiones y acciones es el
reconocimiento de un principio importante, que el objetivo no es
eliminar todos los riesgos, sino los irrazonables.
ANÁLISIS
En los inicios de la seguridad industrial, se basaba
sólo en la productividad.
Con la automatización se originaron ciertos
métodos organizativos y de fabricación en serie, se
dieron cuenta que se explotaban magnitudes físicos por
encima de lo que puede soportar el cuerpo humano y fue para
entonces cuando cobra importancia el factor de la
seguridad.
Seguridad laboral, se
originó con la aprobación de las leyes de
compensación a los trabajadores por parte del gobierno entre
1908 y 1948 y es un sector de la seguridad y la salud
pública que se ocupa de proteger la salud de los
trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o
eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de
trabajo poco seguras pueden provocar enfermedades y lesiones
temporales o permanentes e incluso causar la muerte.
También ocasionan una reducción de la eficiencia y una
pérdida de la productividad de cada trabajador.
Las lesiones laborales pueden deberse a diversas causas
externas: químicas, biológicas o físicas,
entre otras.
Los riesgos químicos pueden surgir por la
presencia en el entorno de trabajo de gases, vapores
o polvos tóxicos o irritantes. La eliminación de
este riesgo exige el uso de materiales alternativos menos
tóxicos, las mejoras de la ventilación, el control de las
filtraciones o el uso de prendas protectoras.
Los riesgos biológicos surgen por bacterias o
virus
transmitidos por animales o equipo
en malas condiciones de limpieza, y suelen aparecer
fundamentalmente en la industria del procesado de alimentos. Para
limitar o eliminar esos riesgos es necesario eliminar la fuente
de la
contaminación o, en caso de que no sea posible,
utilizar prendas protectoras.
Entre los riesgos físicos comunes están el
calor, las
quemaduras, el ruido, la
vibración, los cambios bruscos de presión,
la radiación
y las descargas eléctricas. Los ingenieros de seguridad
industrial intentan eliminar los riesgos en su origen o reducir
su intensidad; cuando esto es imposible, los trabajadores deben
usar equipos protectores. Según el riesgo, el equipo puede
consistir en gafas o lentes de seguridad, tapones o protectores
para los oídos, mascarillas, trajes, botas, guantes y
cascos protectores contra el calor o la radiación. Para
que sea eficaz, este equipo protector debe ser adecuado y
mantenerse en buenas condiciones.
Si las exigencias físicas, psicológicas o
ambientales a las que están sometidos los trabajadores
exceden sus capacidades, surgen riesgos ergonómicos. Este
tipo de contingencias ocurre con mayor frecuencia al manejar
material, cuando los trabajadores deben levantar o transportar
cargas pesadas.
PLANEACION DE LA
SEGURIDAD EN EDIFICIOS E INSTALACIONES
La seguridad debe estimarse como factor fundamental
dentro de los prolegómenos (tratado que sé poner
al principio de una obra o escrito, para establecer los
fundamentos generales) de la
organización de las empresas, y empieza a tomar forma
material a partir de comercios, vehículos, etc.
El primer paso hacia la seguridad será la
planeación y programación de la misma, y se dará
dentro de los proyectos de las
edificaciones, éstos deberán contemplar, con miras
a la seguridad, los siguientes aspectos.
La ubicación. Para determinar la
localización de la empresa se
tomará en cuenta:
- Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca
las condiciones esenciales de seguridad, a efecto de que ni las
personas que acudan a los locales de la empresa ni los
propios locales puedan sufrir actos delictivos que puedan
afectar la vida, la integridad física, los bienes
de los primeros, ni al patrimonio
de la segunda; - Que el Tránsito de vehículos no sea
peligroso que puedan provocarse accidentes por la entrada o
salida de personas o por el cruce de la vía
seleccionada; - Que las colindancias no ofrezcan peligros de
incendio, explosión, derrumbes, escapes de gases
tóxicos, o contaminación bacteriana o
viral; - Que existan todos los servicios municipales,
incluyéndolo preferentemente agua,
alcantarillado, luz
eléctrica, teléfono y policía; - Que no esté a una distancia excesiva de la
estación de bomberos ni de los servicios médicos
de emergencia.
Las dimensiones de oficinas, pasillos, patios y
áreas de estacionamiento. Estas medidas deben cumplir
con los reglamentos o normas correspondientes al largo, ancho y
alto, a efecto de que provean de aire suficiente, temperatura
adecuada e iluminación, además, los pasillos
deben proporcionar la viabilidad necesaria para casos de
evacuación emergente, y sus dimensiones deben calcularse
de tal manera que todas las áreas que en los mismos
concluyan queden evacuadas en un tiempo límite de tres
minutos.
Las distancias de seguridad. Es necesario prever
las distancias que deben existir entre las puertas comunes o las
de seguridad y la parte más profunda o alejada de la
edificación, las cuales deben ser:
- En locales de alto riesgo 15 metros.
- En locales de riesgos medio o alto 35
metros.
Los altos y anchos de las puertas. Estas medidas
deben satisfacer dos necesidades: 1. permitir el paso, a
través de ellas, de personas y cosas sin riesgos de que
unas u otras sufran golpes o raspones y 2. propiciar la
evacuación de las personas que se encuentran en el
interior de las edificaciones, en un tiempo máximo de tres
minutos, si se considera que una persona debe
salir por una anchura de 60 centímetros en un
segundo.
Tipos de puertas. En oficinas y piezas de uso
continuo, las adecuadas serán las abatibles; en comercios
almacenes,
etc., cuyas puertas deben permanecer abiertas largo tiempo y
cerradas, etc., cuyas puertas deben permanecer abiertas largo
tiempo y cerradas de manera segura, convendrán las
"cortinas"; en lugares de entrada que requieren conjuntar la
presentación estética y la seguridad contra
penetración de delincuentes, las de "maroma",
etc.
Las características de las puertas. La
estructura de
las puertas se determinará de acuerdo con su empleo, de tal
manera que no se utilizará la madera cuando
signifique un aporte nocivo de material combustible; ni puertas
de vidrio en los
lugares expuesto a los golpes; ni de metal cuando puedan radiar
el calor de un foco térmico (normal o de incendio); en
cambio se
emplearán puertas con rellenos aislantes en aquellos
lugares expuestos a sufrir incendios y se
recurrirá a las puertas equipadas con barras de pánico
en las que se utilicen como escape.
La ventilación. Cuando la
ventilación sea natural será proporcionada por
ventanas al exterior, que tengan una superficie de
captación igual a la decimoquinta parte de la superficie
del piso del local por ventilar. La ventilación artificial
se proporcionará por medio de aparatos especiales que
permitan una temperatura comprendida entre los 23 y los 27
°C; una humedad relativa que oscile entre el 30 y el
60%.
El alumbrado. Cuando sea natural, el alumbrado se
obtendrá por medio de ventanas al exterior, que tengan por
lo menos una superficie traslúcida igual a un octavo de la
superficie de la habitación por iluminar. La superficie de
iluminación se incrementará a las normas que sobre
la materia
existen.
El alumbrado de emergencia consistirá en
el número suficiente de equipos que permitan el alumbrado
por medio de bacterias en cuanto se suspenda el suministro de la
energía
eléctrica; estos equipos deben recargar
automáticamente su batería en cuanto se restablezca
la corriente
eléctrica convencional. La iluminación de
emergencia se instalará en pasillos y zonas de
tránsito, pasillos y salidas de emergencia, salas de
máquinas que no tengan a la corriente eléctrica
como energético, salas de generadores de corriente
eléctrica, salas de bombas contra
incendios, exteriores e interiores de estaciones o casetas de
vigilancia, salas de equipos peligrosos, almacenes de sustancias
peligrosas, etc.
Los tipos de materiales. En las edificaciones,
los materiales serán determinados una vez analizado lo
siguiente: 1. resistencia; 2.
incombustibilidad, 3. grado de aislamiento respecto al calor y al
frío, 4. impermeabilidad, 5. características
sanitarias, y todas aquellas especificaciones que satisfagan los
requerimientos de una alta seguridad.
Los pisos. Según el destino de la
edificación, los pisos que se utilicen podrán ser:
antiderrapantes, secos, térmicos o sanitarios, por lo que
convendrá seleccionar los materiales y las formas que se
den a los mismos.
Las instalaciones. Estas se ejecutaran en los
materiales adecuados que requieran y cumplan con las
especificaciones de seguridad y calidad
estipuladas por las normas de la materia.
Los barandales. Se construirán de
materiales sólidos, resistentes e incombustibles y se
adherirán firmemente; tendrán una altura de 90 cm y
deberán instalarse en todos aquellos lugares que presenten
una altura superior a 30 cm en relación con otro plano
adyacente.
Los ascensores de pasajeros y de carga. Los
elevadores serán siempre independientes los unos a los
otros, se instalarán de acuerdo con las normas
específicas de cada equipo y nunca en lugares en los que
sus cubos se encuentren limitados por material combustible; se
procurará que sus puertas den a lugares amplios que tengan
una anchura de 1.20 m mínimo; estarán dotados de
alarma y de ser posible interfono que funcione a base de
bacterias y de corriente
alterna. Los cubos de los elevadores se formarán de
material para construcción o de mallas de alambre de
calibre mínimo de 10 y aberturas de 2.5 cm, como
máximo.
Los almacenes de sustancias tóxicas,
inflamables, explosivas o cáusticas. Estos lugares
deberán quedar totalmente separados del resto de las
edificaciones; serán frescos, estarán ventilados;
se le dotará de puerta con cerradura; las bombillas del
alumbrado estarán protegidas por cristales o pantallas y
de preferencia se instarán los equipos de alumbrado de
seguridad; los interruptores del alumbrado eléctrico se
instalarán invariablemente afuera del almacén.
Las señalizaciones. Estas orientaciones
gráficas deben ser consideradas como
imprescindibles, tienen dos funciones:
orientar e identificar.
SEGURIDAD
EN LAS INSTALACIONES
Para el concepto de
seguridad empresarial, son consideradas como instalaciones de
servicio los
siguientes tipos:
- Hidráulicas.
- Eléctricas.
- De gases combustibles.
- Neumáticas.
- De sustancias explosivas por ignición violenta
o por presión. - De sustancias tóxicas.
Para una buena instalación, de la índole
que sea, serán requisitos generales: 1. realizar los
cálculos técnicos necesarios respecto a las
resistencias
de los componentes; 2. seleccionar los materiales que se van a
emplear en función de los lugares por los que se tiendan
las instalaciones; 3. determinar los sitios por los que
atraviesen las instalaciones.
Por cuanto a la ubicación de los pasos de las
instalaciones, se debe tomar lo siguiente:
- las instalaciones aéreas ofrecen mayor
seguridad que las que se encuentran al alcance de personas o
vehículos. - Las anteriores deberán estar a tal altura que
libren, con una holgura mínima de 25 cm, los
vehículos, grúas, montacargas, etc. Que puedan
transitar por bajo de ellas. - Los ductos paralelos tendrán distancias de
seguridad entre sí, que deberán ser incrementadas
cuando se trate de tuberías que conduzcan sustancias
calientes o que por su interior vayan conductores
eléctricos por los que circule una corriente superior a
los 250 volts. - Las instalaciones de superficie no deberán
atravesar los pasos de peatones ni de vehículos; si lo
hacen deberán protegerse adecuadamente. - Las instalaciones a base de tuberías de
materiales suaves, como los de plásticos, aluminio,
cobre, etc.,
no deberán empotrarse en muros o suelos de
materiales suaves, a menos que, una vez colocados en las
ranuras que las contengan, se cubran con concretos
fuertes. - Los muros en cuya cara interna se realicen
instalaciones, deberán permitir el paso holgado de una
persona (80 cm) para efectuar reparaciones. - Una instalación nunca debe estar en contacto
con otra si alguna de ellas puede ser peligrosa. - Las instalaciones de superficie se efectuarán
paralelamente a los muros y lo más pegadas a ellas
cuanto sea posible. - Las instalaciones subterráneas no
deberán estar alojadas en lechos húmedos y, en
caso de que tengan que pasar por tales lugares, se
recubrirán con materiales
impermeabilizantes.
La máquina es una de las principales fuentes de
accidentes de trabajo, por lo tanto, a adoptar severas medidas de
seguridad respecto a lo siguiente:
- Accesibilidad de su ubicación.
- Condiciones ambientales.
- Condiciones de iluminación.
- Sujeción o anclaje.
- Áreas de operación y áreas de
seguridad. - Protección de las partes
peligrosas. - Sistemas de seguridad.
- Pintura.
Los índices de ausentismo a enfermedades comunes
motivadas por infecciones de tipo gastrointestinal, vías
respiratorias, etc., reducen considerablemente la productividad y
el desarrollo de las empresas, por lo que la higiene en el
trabajo es un renglón muy importante.
La higiene se define como la "parte de la medicina que
tiene por objeto la conservación de la salud y los
medios de
precaver las enfermedades"; en consecuencia, para aplicar la
higiene en el trabajo se deberá observar, establecer y
además, vigilar las condiciones que conlleven y ayuden a
conservar y mantener un medio de trabajo lo suficientemente sano,
y de esta manera evitar al máximo enfermedades que en un
momento dado pueden transformarse en cuadros epidémicos o
endémicos.
Aseo en el área de trabajo. Al terminar
las labores del día o del turno, los trabajadores
deberán limpiar se área de trabajo:
retirarán las herramientas
utilizadas, las limpiarán y las colocarán en el
lugar que le corresponda; asearán la máquina que
hayan empleado, y retirarán todas las rebabas, aceites,
estopas, para dejarla en condiciones de trabajo para el
día siguiente o para el turno posterior; así mismo
limpiarán el piso correspondiente a su área de
trabajo, cuidando de no dejar manchas de aceite u otros
materiales resbalosos o inflamables.
En seguida, procederán a despojarse de la ropa de
trabajo y la colocarán en los sitios que se hayan asignado
para tal efecto. Si existen duchas, deberán ser
utilizadas.
La ropa de trabajo. No deberá ser muy holgada
pero tampoco será muy ajustada; por supuesto,
tendrá un aseo cíclico determinado por el tipo de
trabajo de que se trate.
En las oficinas donde se utilicen máquinas de
impresión deberán existir batas adecuadas para tal
contacto. Para trabajar con máquinas herramientas tales
como tornos,
cepillos, fresadoras, sierras de cinta, etc., se sugiere usar
calcetines de lana y poner tarimas para auxiliar al operador y
para evitar el contacto directo con el piso, que regularmente
está frío.
Horarios. Se sugiere obtener etapas de trabajo
que no sean incongruentes con los horarios de
alimentos.
Sanitarios. Los sanitarios deberán
conservarse siempre limpios, ausentes de todo tipo de
desperdicios, papeles, ropa, etc. Que puedan constituir un
peligro o, en última instancia, un foco
contaminante.
ANÁLISIS
Al estudiar el punto sobre la seguridad e los edificios
nos pareció importante ya que no teníamos el
conocimiento necesario sobre todos los factores de seguridad
que deben estimarse dentro los prolegómenos de la organización en la empresa y que si todas
estas series de requisitos se cumpliesen a cabalidad seguro no
existieron tantos accidentes.
Se entiende por accidentes de trabajos todas las
lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales,
inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la acción
violenta de una muerte, resultantes de la acción violenta
de una fuerza
exterior que pueda ser determinada y sobrevenida en el curso del
trabajo por el hecho o con ocasión del trabajo;
será igualmente considerando como accidente de trabajo
toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento,
sobrevenida en las mismas circunstancia.
Tomando en cuenta esta definición, se deben
presentar las siguientes condiciones, para que un accidente sea
considerado como accidente industrial.
- Que ocurra en el horario de trabajo.
- Que se relacione con el trabajo que
efectúa. - Que ocurra en el sitio de trabajo.
¿POR QUÉ
OCURREN LOS ACCIDENTES?
La mayoría de los accidentes se deben a: 1) Actos
inseguros y 2) Condiciones inseguras. Hacemos énfasis en
como prevenir los accidentes eliminando estas causas.
CONDICIONES INSEGURAS
Es el estado
deficiente de un local o ambiente de trabajo, máquina,
etc, o partes de las mismas susceptibles de producir un
accidente.
ACTOS INSEGUROS
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una
operación, sin conocer por ignorancia, sin respetar por
indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de
realizar un trabajo o actividad.
Ejemplos de actos inseguros:
- Realizar una operación sin estar autorizado
para ello, no obtener la autorización o no advertir que
se va a realizar esa operación (Ej. Poner a funcionar un
motor sin
avisar cuando otro se encuentra haciendo ajustes en
él). - Realizar una operación o trabajar a velocidad
insegura (con demasiada lentitud o rapidez). - Impedir el funcionamiento de dispositivos de
seguridad (retirar los gurdas protectores o ajustarlas mal,
desconectar la iluminación). - Adoptar una posición o una postura insegura
(permanecer o parar bajo cargas suspendidas, levantar objetos
muy pesados o levantarlos mal). - Distraer, molestar, sorprender (juegos de
manos, riñas, etc.) - No usar equipo de protección personal (lentes,
respiradores, guantes, etc)
IMPORTANCIA DE LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
Los accidentes de trabajo causan pérdidas tanto
humanas como materiales.
Las pérdidas materiales pueden ser repuestas con
mayor o menor dificultad, pero siempre pueden ser separadas; no
así las pérdidas humanas. No se puede reponer la
pérdida de un ojo, como tampoco se puede revivir a un
muerto en todo accidente es el trabajador que sufre las
lesiones.
Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad en
Venezuela pudimos apreciar que sus inicios fueron provocados por
la necesidad de los trabajadores de contar con una herramienta
que les proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y
que actualmente toda empresa debe tomar conciencia de lo
importante que es contar con un sistema integrado de seguridad e
higiene industrial, y así presentar una mejor manera de
disminuir y regular los riegos de accidentes y enfermedades
profesionales a las que están expuesto los
trabajadores.
Además es una forma de cumplir con los
reglamentos y todas las disposiciones legales dirigidas a crear
un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de
cualquier trabajador.
Una empresa que no tenga un programa de
prevención no es capaz surgir y va siempre al fracaso y
mide el mayor índice de mortalidad.
- AQUIRDE MARTINEZ, Eduardo.
- Seguridad Integral en la Organización.
Primera edición, septiembre 1986. - Editorial Trillas
- Enciclopedia Encarta Microsoft
Corporation 2001 - Internet
Aportado por:
José Avilez