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Implementación de la lógica MRP y análisis del Plan Maestro de Producción




Enviado por resnick_halliday



Partes: 1, 2, 3, 4

    1. La
      organización
    2. Antecedentes de la
      empresa
    3. Política de
      calidad
    4. Introducción
    5. Objetivos
    6. Estructura del
      producto
    7. Lista de materiales por nivel con
      política de control de inventarios
    8. Política de control
      de inventarios
    9. Proceso de
      fabricación
    10. Lógica del
      MRP
    11. Programa de
      órdenes de compra y
      fabricación
    12. Plan
      maestro de producción
    13. Justificación
      del plan maestro de producción
    14. Capacidad
      de producción de la planta
    15. Costo por pieza
      tiempo normal y tiempo extra
    16. Análisis
      de resultados de las propuestas para plan maestro de
      producción
    17. Modelo de
      programación de órdenes de
      fabricación
    18. Programación
      por Palmer
    19. Análisis
      de resultados de programa de ordenes de
      fabricación
    20. Justo a tiempo
      en mi persona
    21. Benchmarking
      en mi persona
    22. Reingeniería
      en mi persona
    23. Conclusiones
    24. Bibliografía

    LA ORGANIZACIÓN

    Nombre de la empresa:
    Muebles El Caballito S.A. de C.V.

    Producto: Silla de acero con asiento
    forrado en pliana

    ANTECEDENTES DE LA
    EMPRESA

    La empresa fue
    fundada en el año 1996 por Don José
    Rodríguez, iniciando su producción en Agosto de ese mismo
    año para satisfacer la demanda de
    comedores familiares en la República Mexicana.
    Posteriormente, en el año 2002, una vez consolidada con
    una posición respetable en el mercado, se
    realiza una ampliación a su capacidad de
    producción, elevando esta al doble gracias a la
    adquisición de maquinas de vanguardia,
    con lo que se logró reducir costos y elevar
    la calidad de sus
    productos.

    MISIÓN

    Llegar a ocupar un lugar en cada casa y satisfacer las
    necesidades de nuestros clientes y
    empleados, para así llegar a ser la mejor
    compañía de muebles del mundo.

    POLÍTICA DE CALIDAD

    Todos los productos fabricados en El Caballito son
    inspeccionados a través de análisis
    electrónicos y manuales,
    asegurando la mejor calidad en los productos

    INTRODUCCIÓN

    En este trabajo se
    pretende presentar un caso de aplicación real para el Plan
    de Requerimiento de Materiales, y
    fue aplicado en la empresa El Caballito S.A. de C.V. A lo largo
    del mismo, podremos observar diferentes elementos del Plan, como
    lo es la estructura del
    producto, los
    programas de
    órdenes de compra y fabricación, y la lógica
    del MRP, que se va
    desarrollando al analizar cada insumo requerido, la cantidad
    deseada y va analizando cuanto material se va a necesitar y
    cuando lo tenemos que pedir para así asegurarnos que
    tengamos el material a tiempo para
    comenzar la producción y así satisfacer la
    demanda.

    También observaremos que es importante realizar
    una política
    de codificación, ya que gracias a ella se
    puede llevar un mejor control de los
    materiales a utilizar y es mas fácil identificarlos cuando
    son utilizados en 2 o mas partes del proceso, ya
    que así se logra tener una sola orden de compra o
    fabricación, evitando duplicaciones y
    faltantes.

    OBJETIVOS

    • Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de
      Planeación y Control de la
      Producción II
    • Realizar un Plan de Requerimiento de Materiales
      aplicándolo a una empresa, para observar la
      aplicación real del Plan
    • Elaborar un Plan Maestro de Producción para
      así darnos cuenta de todos los factores que se tienen
      que tomar en cuenta en el momento de establecer la cantidad de
      producto que se va a fabricar.
    • Elegir y aplicar el modelo de
      órdenes de compra y fabricación que mas se adapte
      a las características de nuestro producto.

    DESARROLLO

    POLÍTICA DE
    CODIFICACIÓN

    Para identificar a los productos dentro del MRP, se
    llevará a cabo una política de codificación
    que se separa del siguiente modo:

    El producto a analizar es una silla de Acero forrada en
    Pliana, cuya , estructura, ya con política de
    codificación queda de la siguiente manera:

    ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

     

    LISTA DE MATERIALES POR NIVEL CON
    POLÍTICA DE CONTROL DE INVENTARIOS

    CODIGO

    DESCRIPCION

    NIV.
    PROD.

    TIPO
    ART

    FACTOR

    CLASE
    ART

    C.
    PEDIR

    T.
    ENTREGA

    C.
    FABRICAR

    T.
    FABRICACION

    INV.
    DISP

    INV
    PROCESO

    0SILL01

    SILLA ACERO

    0

    PT

    1

    A

    350

    2 MESES

    1300

    1000

    1RESP01

    RESPALDO

    1

    SP

    1

    A

    500

    2 MESES

    200

    100

    1ASIE02

    ASIENTO

    1

    SP

    1

    A

    400

    1 MES

    750

    150

    1PATA03

    PATAS

    1

    SP

    4

    A

    1000

    3 MESES

    980

    380

    2TUBO01

    TUBO DE 5/8

    2

    MP

    90 CM

    A

    10000

    1 MES

    1000 CM

    800 CM

    2LAMI02

    LAMINA 1 1/5

    2

    MP

    120 CM

    A

    15000 CM

    2 MESES

    800 CM

    250 CM

    2TUBO03

    TUBO DE 6/8

    2

    MP

    250 CM

    A

    16000 CM

    1 MES

    600 CM

    500 CM

    2HULE04

    HULE ESPUMA

    2

    MP

    45 CM

    A

    3500 CM

    2 MESES

    900 CM

    450 CM

    2MADE05

    MADERA DE PINO

    2

    MP

    43 CM

    A

    10000 CM

    1 MES

    700 CM

    500 CM

    2TORN06

    TORNILLOS 1"

    2

    MP

    4

    A

    2800

    1 MES

    1000

    500

    2PLIA07

    PLIANA

    2

    MP

    47 CM

    A

    3000 CM

    1 MES

    1800 CM

    1500 CM

    2TUBO03

    TUBO DE 6/8

    2

    MP

    160 CM

    A

    16000 CM

    1 MES

    300 CM

    200 CM

    2BASE08

    BASE DE LATON

    2

    MP

    4

    A

    15000

    2 MESES

    900

    600

    2TORN09

    TORNILLOS 1/2"

    2

    MP

    4

    A

    2800

    1 MES

    1000

    300

    2BASE10

    BASE PLASTICO

    2

    MP

    4

    A

    3300

    1 MES

    1200

    350

    POLÍTICA DE CONTROL DE
    INVENTARIOS

    Para tener un correcto control de los inventarios, en
    El Caballito S.A. de C.V. se optó por manejarlos de
    acuerdo a una clasificación ABC. En esta empresa se
    utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
    características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita
    de un manejo particular, dependiendo de su importancia en los
    procesos de la
    compañía y de las posibilidades de
    adquisición. El pensar que todos los productos se deben
    controlar de la misma manera, es una visión limitada de la
    realidad, que implica desgaste y sobrecostos
    innecesarios.

    El eje horizontal muestra el
    porcentaje de productos en inventario para
    el negocio desde 0 a 100. El eje vertical muestra el porcentaje
    del total invertido en inventario, también desde 0 a 100.
    La distribución del inventario revela un
    patrón típico: un pequeño porcentaje de los
    productos del inventario constituye una gran proporción de
    la inversión total de la empresa; en el
    gráfico, un 20% de los artículos representa un 75 %
    del valor de la
    inversión; de esta forma se define la zona A del
    gráfico.

    A continuación, la zona B está definida
    por los artículos con un valor medio, que en el
    gráfico corresponde a un 30% de artículos con un
    20% del total de la inversión. Por último la zona C
    , más numerosa en artículos , representa una
    porción muy baja del valor de los inventarios.

    La construcción del gráfico ABC, que es
    posible extenderlo a otras áreas de actividad de la
    empresa como clientes, departamentos de producción …, es
    útil para clasificar los artículos inventariados
    por la empresa , a fin de diferenciar las políticas
    y controles a aplicar en cada caso, pudiéndose afirmar que
    , en general, se dedicará mayor atención a los productos del grupo A que a
    los del grupo C, por las repercusiones finales que supone cada
    caso.

    El análisis ABC es una manera de clasificar los
    productos de acuerdo a criterios preestablecidos, la mayor parte
    de los textos que manejan este tema, toman como criterio el valor
    de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios
    para hacer esta clasificación. Por ejemplo, el 10% de los
    productos representan el 60% de las compras de la
    empresa por lo tanto esta es la zona A, un 40% de los productos
    el 30%, que serian los que están ubicados en la zona B, el
    resto (50% de los productos y 10% de las compras) son productos
    C.

    Los valores
    anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus
    particularidades, si alguien decide utilizar este criterio debe
    ser consciente de las realidades de su empresa. Se debe pensar no
    solo en los costos, es importante ver otros criterios, lo que es
    sin duda la principal dificultad en este tipo de análisis.
    Es innegable, sin embargo que un pequeño porcentaje de
    productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el
    funcionamiento de la empresa y/o para mejorar su rentabilidad,
    estos serian clasificados como productos A típicos, y de
    acuerdo a este punto de vista se van seleccionando los productos
    de las demás zonas; si uno considera oportuno
    podría pensarse en la posibilidad de agregar una zona D,
    para productos realmente intrascendentes y de costo muy
    bajo.

    La siguiente gráfica nos da una visión de
    la clasificación ABC, no se utilizaron porcentajes en
    forma explícita, para no caer en la tentación de
    dogmatizar sobre un valor en particular, la idea es que a los
    productos de la zona A se le busquen modelos que
    permitan un control muy fuerte sobre el criterio clave que se
    esté manejando y a medida que se alejen los productos de
    esta zona, los modelos puedan ser más flexibles; esto no
    quiere decir que se descuide el control físico de los
    inventarios, ya que como se mencionó en la introducción ese no es el objetivo del
    presente fascículo.
    La clasificación "ABC" se basa en la conocida Ley de Pareto, y
    diferencia los artículos entre los importantes y escasos
    (categoría A) y los numerosos y triviales
    (categoría C), con un grupo intermedio que no participa
    que ninguna de ambas denominaciones ( categoría B). Es
    clásico considerar las siguientes agrupaciones de los
    artículos:

    TIPO A: 20% de las referencias 80% del valor

    TIPO B: 30% de las referencias 15% del valor

    TIPO C: 50% de las referencias 05% del valor

    Si manejamos muchas referencias, la clasificación
    que hagamos atendiendo al valor de las salidas, y al numero de
    los artículos de que se dispone no difiriera excesivamente
    de la tabla indicada. La gestión
    "fina" de los inventarios deberá ir avanzando desde la
    categoría A hacia las categorías B y C, en función de
    las posibilidades reales que tengamos.

    La clasificación de acuerdo con el incide de
    rotación esta menos definida con carácter general que la anterior,
    dependiendo de las características de cada empresa. Agrupa
    los artículos en la serie de categorías de mayor a
    menor rotación, de acuerdo con las siguientes o parecidas
    denominaciones:

    • Artículos de alta rotación
    • Artículos de rotación
      normal
    • Artículos de baja rotación
    • Artículos obsoletos

    Esta claro que los artículos obsoletos son los de
    índice de rotación extremadamente bajo,
    próximo a cero, pero el resto de la clasificación
    dependerá de las practicas habituales de cada empresa.
    Así mismo, esta clasificación, para que realmente
    sea útil, habrá que segmentarla en los tres tipos
    fundamentales de stock siguientes:

    • Materias primas y componentes
    • Material en curso
    • Productos terminados

    Por otra parte, así como en la anterior
    clasificación ABC, por salidas estaba claro que
    dábamos preferencia a las referencias de la
    categoría A frénate a las B y C, en esta nueva
    clasificación, puede ser importante centrar la
    atención en los productos de los últimos escalones
    con preferencia a los primeros, para evitar el riesgo de
    encontrarnos en algún momento con grandes cantidades de
    productos obsoletos.

    En todo caso, un "mix" adecuado de ambas clasificaciones
    nos permitirían realizar a un buen control de nuestros
    inventarios adaptándolo a las disponibilidades que
    tengamos en materia de recursos
    humanos y herramientas
    de gestión.

    Proceso de
    fabricación

    Para fabricar la silla de acero, primero se fabrican las
    patas, utilizando tubos de acero de 6/8", cada una con una
    longitud de 40 centímetros, incluida una parte de 4 cm.
    Que se dobla para incorporarse al asiento de la silla. Cada pata
    lleva en su base una pieza de latón, una de plastico y un
    tornillo de ½" para sujetarlas.

    El asiento tiene una estructura inferior realizada
    también en tubo de acero de 6/8 de pulgada con un total de
    250 cm, ya que rodea el total de la silla, en algunas partes 2
    veces. Tiene un pedazo de madera de pino
    de 43 centímetros sujetado a la base de metal con 4
    tornillos de 1". Encima de la madera lleva hule espuma cubierto
    con 47 centímetros de tela llamada pliana.

    Finalmente, el respaldo está compuesto por dos
    tubos de 5/8"de 45 cm cada uno, unidos entre ellos por 4 laminas
    de 1 ½" de ancho.

    LÓGICA DEL MRP

    Código

    Descripción

    C. Pedir

    T.E.

    OSILL01

    SILLA DE ACERO

    C. Fabricar

    350

    T.F.

    2 MESES

    Periodo

    MAYO

    JUNIO

    JULIO

    Padre

    Factor

    Cant

    Req.

    Cant.

    Req.

    Cant.

    Req.

    1

    3500

    3500

    6800

    6800

    5000

    5000

    Requerimientos
    Brutos

    3500

    6800

    5000

    Inventario
    Disponible

    1300

    200

    50

    Saldo I

    2200

    6600

    4950

    Procesos Programados

    1000

    Saldo II

    1200

    6600

    4950

    Liberación de
    Orden

    4*350=1400

    19*350=6650

    15*350=5250

    Saldo III

    200

    50

    300

    Código

    Descripción

    C. Pedir

    T.E.

    0RESP01

    RESPALDO

    C. Fabricar

    500

    T.F.

    2 MESES

    Periodo

    MARZO 

    ABRIL

    MAYO 

    Padre

    Factor

    Cant

    Req.

    Cant.

    Req.

    Cant.

    Req.

     0SILL01

    1400 

    1400 

     6650

    6650 

     5252

    5250 

    Requerimientos
    Brutos

     1400

     6650

     5250

    Inventario
    Disponible

     200

     400

     250

    Saldo I

     1200

     6250

     5000

    Procesos Programados

     100

     -

     -

    Saldo II

     1100

     6250

     5000

    Liberación de
    Orden

     3*1500=1500

     13*500=6500

     10*500=5000

    Saldo III

     400

     250

     0

     

    Código

    Descripción

    C. Pedir

    T.E.

     1ASIE02

    ASIENTO 

    C. Fabricar

     400

    T.F.

     1 MES

    Periodo

    ABRIL 

    MAYO 

    JUNIO 

    Padre

    Factor

    Cant

    Req.

    Cant.

    Req.

    Cant.

    Req.

     0SILL01

    1400 

    1400 

     6650

    6550 

     5250

    5250 

    Requerimientos Brutos

     1400

     6650

     5250

    Inventario Disponible

     750

     300

     50

    Saldo I

     650

     6350

     5200

    Procesos Programados

     150

     -

     -

    Saldo II

     500

     6350

     5200

    Liberación de
    Orden

     2*400=800

     16*400=6400

     13*400=5200

    Saldo III

     300

     50

    0

     

    Código

    Descripción

    C. Pedir

    T.E.

     1PATA03

    PATAS 

    C. Fabricar

    2000 

    T.F.

    3 MESES 

    Periodo

     FEBRERO

    MARZO 

    ABRIL 

    Padre

    Factor

    Cant

    Req.

    Cant.

    Req.

    Cant.

    Req.

     0SILL01

     4

    1400 

    5600 

    6650 

    22600 

    5250 

    21000 

    Requerimientos Brutos

     5600

    26600 

    21000 

    Inventario Disponible

     980

     1750

     1150

    Saldo I

     4620

     24850

     19850

    Procesos Programados

     380

     -

     -

    Saldo II

     4240

     24850

     19850

    Liberación de
    Orden

     3*200=6000

     13*2000=26000

     10*2000=20000

    Saldo III

     1750

     1150

    150

     

     

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