Implementación de la lógica MRP y análisis del Plan Maestro de Producción
- La
organización - Antecedentes de la
empresa - Política de
calidad - Introducción
- Objetivos
- Estructura del
producto - Lista de materiales por nivel con
política de control de inventarios - Política de control
de inventarios - Proceso de
fabricación - Lógica del
MRP - Programa de
órdenes de compra y
fabricación - Plan
maestro de producción - Justificación
del plan maestro de producción - Capacidad
de producción de la planta - Costo por pieza
tiempo normal y tiempo extra - Análisis
de resultados de las propuestas para plan maestro de
producción - Modelo de
programación de órdenes de
fabricación - Programación
por Palmer - Análisis
de resultados de programa de ordenes de
fabricación - Justo a tiempo
en mi persona - Benchmarking
en mi persona - Reingeniería
en mi persona - Conclusiones
- Bibliografía
Nombre de la empresa:
Muebles El Caballito S.A. de C.V.
Producto: Silla de acero con asiento
forrado en pliana
La empresa fue
fundada en el año 1996 por Don José
Rodríguez, iniciando su producción en Agosto de ese mismo
año para satisfacer la demanda de
comedores familiares en la República Mexicana.
Posteriormente, en el año 2002, una vez consolidada con
una posición respetable en el mercado, se
realiza una ampliación a su capacidad de
producción, elevando esta al doble gracias a la
adquisición de maquinas de vanguardia,
con lo que se logró reducir costos y elevar
la calidad de sus
productos.
Llegar a ocupar un lugar en cada casa y satisfacer las
necesidades de nuestros clientes y
empleados, para así llegar a ser la mejor
compañía de muebles del mundo.
Todos los productos fabricados en El Caballito son
inspeccionados a través de análisis
electrónicos y manuales,
asegurando la mejor calidad en los productos
En este trabajo se
pretende presentar un caso de aplicación real para el Plan
de Requerimiento de Materiales, y
fue aplicado en la empresa El Caballito S.A. de C.V. A lo largo
del mismo, podremos observar diferentes elementos del Plan, como
lo es la estructura del
producto, los
programas de
órdenes de compra y fabricación, y la lógica
del MRP, que se va
desarrollando al analizar cada insumo requerido, la cantidad
deseada y va analizando cuanto material se va a necesitar y
cuando lo tenemos que pedir para así asegurarnos que
tengamos el material a tiempo para
comenzar la producción y así satisfacer la
demanda.
También observaremos que es importante realizar
una política
de codificación, ya que gracias a ella se
puede llevar un mejor control de los
materiales a utilizar y es mas fácil identificarlos cuando
son utilizados en 2 o mas partes del proceso, ya
que así se logra tener una sola orden de compra o
fabricación, evitando duplicaciones y
faltantes.
- Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de
Planeación y Control de la
Producción II - Realizar un Plan de Requerimiento de Materiales
aplicándolo a una empresa, para observar la
aplicación real del Plan - Elaborar un Plan Maestro de Producción para
así darnos cuenta de todos los factores que se tienen
que tomar en cuenta en el momento de establecer la cantidad de
producto que se va a fabricar. - Elegir y aplicar el modelo de
órdenes de compra y fabricación que mas se adapte
a las características de nuestro producto.
Para identificar a los productos dentro del MRP, se
llevará a cabo una política de codificación
que se separa del siguiente modo:
El producto a analizar es una silla de Acero forrada en
Pliana, cuya , estructura, ya con política de
codificación queda de la siguiente manera:
LISTA DE MATERIALES POR NIVEL CON
POLÍTICA DE CONTROL DE INVENTARIOS
CODIGO | DESCRIPCION | NIV. | TIPO | FACTOR | CLASE | C. | T. | C. | T. | INV. | INV |
0SILL01 | SILLA ACERO | 0 | PT | 1 | A | – | – | 350 | 2 MESES | 1300 | 1000 |
1RESP01 | RESPALDO | 1 | SP | 1 | A | – | – | 500 | 2 MESES | 200 | 100 |
1ASIE02 | ASIENTO | 1 | SP | 1 | A | – | – | 400 | 1 MES | 750 | 150 |
1PATA03 | PATAS | 1 | SP | 4 | A | – | – | 1000 | 3 MESES | 980 | 380 |
2TUBO01 | TUBO DE 5/8 | 2 | MP | 90 CM | A | 10000 | 1 MES | – | – | 1000 CM | 800 CM |
2LAMI02 | LAMINA 1 1/5 | 2 | MP | 120 CM | A | 15000 CM | 2 MESES | – | – | 800 CM | 250 CM |
2TUBO03 | TUBO DE 6/8 | 2 | MP | 250 CM | A | 16000 CM | 1 MES | – | – | 600 CM | 500 CM |
2HULE04 | HULE ESPUMA | 2 | MP | 45 CM | A | 3500 CM | 2 MESES | – | – | 900 CM | 450 CM |
2MADE05 | MADERA DE PINO | 2 | MP | 43 CM | A | 10000 CM | 1 MES | – | – | 700 CM | 500 CM |
2TORN06 | TORNILLOS 1" | 2 | MP | 4 | A | 2800 | 1 MES | – | – | 1000 | 500 |
2PLIA07 | PLIANA | 2 | MP | 47 CM | A | 3000 CM | 1 MES | – | – | 1800 CM | 1500 CM |
2TUBO03 | TUBO DE 6/8 | 2 | MP | 160 CM | A | 16000 CM | 1 MES | – | – | 300 CM | 200 CM |
2BASE08 | BASE DE LATON | 2 | MP | 4 | A | 15000 | 2 MESES | – | – | 900 | 600 |
2TORN09 | TORNILLOS 1/2" | 2 | MP | 4 | A | 2800 | 1 MES | – | – | 1000 | 300 |
2BASE10 | BASE PLASTICO | 2 | MP | 4 | A | 3300 | 1 MES | – | – | 1200 | 350 |
POLÍTICA DE CONTROL DE
INVENTARIOS
Para tener un correcto control de los inventarios, en
El Caballito S.A. de C.V. se optó por manejarlos de
acuerdo a una clasificación ABC. En esta empresa se
utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita
de un manejo particular, dependiendo de su importancia en los
procesos de la
compañía y de las posibilidades de
adquisición. El pensar que todos los productos se deben
controlar de la misma manera, es una visión limitada de la
realidad, que implica desgaste y sobrecostos
innecesarios.
El eje horizontal muestra el
porcentaje de productos en inventario para
el negocio desde 0 a 100. El eje vertical muestra el porcentaje
del total invertido en inventario, también desde 0 a 100.
La distribución del inventario revela un
patrón típico: un pequeño porcentaje de los
productos del inventario constituye una gran proporción de
la inversión total de la empresa; en el
gráfico, un 20% de los artículos representa un 75 %
del valor de la
inversión; de esta forma se define la zona A del
gráfico.
A continuación, la zona B está definida
por los artículos con un valor medio, que en el
gráfico corresponde a un 30% de artículos con un
20% del total de la inversión. Por último la zona C
, más numerosa en artículos , representa una
porción muy baja del valor de los inventarios.
La construcción del gráfico ABC, que es
posible extenderlo a otras áreas de actividad de la
empresa como clientes, departamentos de producción …, es
útil para clasificar los artículos inventariados
por la empresa , a fin de diferenciar las políticas
y controles a aplicar en cada caso, pudiéndose afirmar que
, en general, se dedicará mayor atención a los productos del grupo A que a
los del grupo C, por las repercusiones finales que supone cada
caso.
El análisis ABC es una manera de clasificar los
productos de acuerdo a criterios preestablecidos, la mayor parte
de los textos que manejan este tema, toman como criterio el valor
de los inventarios y dan porcentajes relativamente arbitrarios
para hacer esta clasificación. Por ejemplo, el 10% de los
productos representan el 60% de las compras de la
empresa por lo tanto esta es la zona A, un 40% de los productos
el 30%, que serian los que están ubicados en la zona B, el
resto (50% de los productos y 10% de las compras) son productos
C.
Los valores
anteriores son arbitrarios, cada empresa tiene sus
particularidades, si alguien decide utilizar este criterio debe
ser consciente de las realidades de su empresa. Se debe pensar no
solo en los costos, es importante ver otros criterios, lo que es
sin duda la principal dificultad en este tipo de análisis.
Es innegable, sin embargo que un pequeño porcentaje de
productos, desde cualquier criterio, es indispensable para el
funcionamiento de la empresa y/o para mejorar su rentabilidad,
estos serian clasificados como productos A típicos, y de
acuerdo a este punto de vista se van seleccionando los productos
de las demás zonas; si uno considera oportuno
podría pensarse en la posibilidad de agregar una zona D,
para productos realmente intrascendentes y de costo muy
bajo.
La siguiente gráfica nos da una visión de
la clasificación ABC, no se utilizaron porcentajes en
forma explícita, para no caer en la tentación de
dogmatizar sobre un valor en particular, la idea es que a los
productos de la zona A se le busquen modelos que
permitan un control muy fuerte sobre el criterio clave que se
esté manejando y a medida que se alejen los productos de
esta zona, los modelos puedan ser más flexibles; esto no
quiere decir que se descuide el control físico de los
inventarios, ya que como se mencionó en la introducción ese no es el objetivo del
presente fascículo.
La clasificación "ABC" se basa en la conocida Ley de Pareto, y
diferencia los artículos entre los importantes y escasos
(categoría A) y los numerosos y triviales
(categoría C), con un grupo intermedio que no participa
que ninguna de ambas denominaciones ( categoría B). Es
clásico considerar las siguientes agrupaciones de los
artículos:
TIPO A: 20% de las referencias 80% del valor
TIPO B: 30% de las referencias 15% del valor
TIPO C: 50% de las referencias 05% del valor
Si manejamos muchas referencias, la clasificación
que hagamos atendiendo al valor de las salidas, y al numero de
los artículos de que se dispone no difiriera excesivamente
de la tabla indicada. La gestión
"fina" de los inventarios deberá ir avanzando desde la
categoría A hacia las categorías B y C, en función de
las posibilidades reales que tengamos.
La clasificación de acuerdo con el incide de
rotación esta menos definida con carácter general que la anterior,
dependiendo de las características de cada empresa. Agrupa
los artículos en la serie de categorías de mayor a
menor rotación, de acuerdo con las siguientes o parecidas
denominaciones:
- Artículos de alta rotación
- Artículos de rotación
normal - Artículos de baja rotación
- Artículos obsoletos
Esta claro que los artículos obsoletos son los de
índice de rotación extremadamente bajo,
próximo a cero, pero el resto de la clasificación
dependerá de las practicas habituales de cada empresa.
Así mismo, esta clasificación, para que realmente
sea útil, habrá que segmentarla en los tres tipos
fundamentales de stock siguientes:
- Materias primas y componentes
- Material en curso
- Productos terminados
Por otra parte, así como en la anterior
clasificación ABC, por salidas estaba claro que
dábamos preferencia a las referencias de la
categoría A frénate a las B y C, en esta nueva
clasificación, puede ser importante centrar la
atención en los productos de los últimos escalones
con preferencia a los primeros, para evitar el riesgo de
encontrarnos en algún momento con grandes cantidades de
productos obsoletos.
En todo caso, un "mix" adecuado de ambas clasificaciones
nos permitirían realizar a un buen control de nuestros
inventarios adaptándolo a las disponibilidades que
tengamos en materia de recursos
humanos y herramientas
de gestión.
Para fabricar la silla de acero, primero se fabrican las
patas, utilizando tubos de acero de 6/8", cada una con una
longitud de 40 centímetros, incluida una parte de 4 cm.
Que se dobla para incorporarse al asiento de la silla. Cada pata
lleva en su base una pieza de latón, una de plastico y un
tornillo de ½" para sujetarlas.
El asiento tiene una estructura inferior realizada
también en tubo de acero de 6/8 de pulgada con un total de
250 cm, ya que rodea el total de la silla, en algunas partes 2
veces. Tiene un pedazo de madera de pino
de 43 centímetros sujetado a la base de metal con 4
tornillos de 1". Encima de la madera lleva hule espuma cubierto
con 47 centímetros de tela llamada pliana.
Finalmente, el respaldo está compuesto por dos
tubos de 5/8"de 45 cm cada uno, unidos entre ellos por 4 laminas
de 1 ½" de ancho.
Código | Descripción | C. Pedir | T.E. | ||||
OSILL01 | SILLA DE ACERO | C. Fabricar | 350 | T.F. | 2 MESES | ||
Periodo | MAYO | JUNIO | JULIO | ||||
Padre | Factor | Cant | Req. | Cant. | Req. | Cant. | Req. |
– | 1 | 3500 | 3500 | 6800 | 6800 | 5000 | 5000 |
Requerimientos | 3500 | 6800 | 5000 | ||||
Inventario | 1300 | 200 | 50 | ||||
Saldo I | 2200 | 6600 | 4950 | ||||
Procesos Programados | 1000 | – | – | ||||
Saldo II | 1200 | 6600 | 4950 | ||||
Liberación de | 4*350=1400 | 19*350=6650 | 15*350=5250 | ||||
Saldo III | 200 | 50 | 300 |
Código | Descripción | C. Pedir | T.E. | ||||
0RESP01 | RESPALDO | C. Fabricar | 500 | T.F. | 2 MESES | ||
Periodo | MARZO | ABRIL | MAYO | ||||
Padre | Factor | Cant | Req. | Cant. | Req. | Cant. | Req. |
0SILL01 | 1 | 1400 | 1400 | 6650 | 6650 | 5252 | 5250 |
Requerimientos | 1400 | 6650 | 5250 | ||||
Inventario | 200 | 400 | 250 | ||||
Saldo I | 1200 | 6250 | 5000 | ||||
Procesos Programados | 100 | - | - | ||||
Saldo II | 1100 | 6250 | 5000 | ||||
Liberación de | 3*1500=1500 | 13*500=6500 | 10*500=5000 | ||||
Saldo III | 400 | 250 | 0 |
Código | Descripción | C. Pedir | T.E. | ||||
1ASIE02 | ASIENTO | C. Fabricar | 400 | T.F. | 1 MES | ||
Periodo | ABRIL | MAYO | JUNIO | ||||
Padre | Factor | Cant | Req. | Cant. | Req. | Cant. | Req. |
0SILL01 | 1 | 1400 | 1400 | 6650 | 6550 | 5250 | 5250 |
Requerimientos Brutos | 1400 | 6650 | 5250 | ||||
Inventario Disponible | 750 | 300 | 50 | ||||
Saldo I | 650 | 6350 | 5200 | ||||
Procesos Programados | 150 | - | - | ||||
Saldo II | 500 | 6350 | 5200 | ||||
Liberación de | 2*400=800 | 16*400=6400 | 13*400=5200 | ||||
Saldo III | 300 | 50 | 0 |
Código | Descripción | C. Pedir | T.E. | ||||
1PATA03 | PATAS | C. Fabricar | 2000 | T.F. | 3 MESES | ||
Periodo | FEBRERO | MARZO | ABRIL | ||||
Padre | Factor | Cant | Req. | Cant. | Req. | Cant. | Req. |
0SILL01 | 4 | 1400 | 5600 | 6650 | 22600 | 5250 | 21000 |
Requerimientos Brutos | 5600 | 26600 | 21000 | ||||
Inventario Disponible | 980 | 1750 | 1150 | ||||
Saldo I | 4620 | 24850 | 19850 | ||||
Procesos Programados | 380 | - | - | ||||
Saldo II | 4240 | 24850 | 19850 | ||||
Liberación de | 3*200=6000 | 13*2000=26000 | 10*2000=20000 | ||||
Saldo III | 1750 | 1150 | 150 |
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