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Introducción a la Tecnología




Enviado por Noelia V.C



    1. Propiedades
    2. Morteros
    3. Agua en Morteros y
      Hormigones
    4. Designación de
      Morteros
    5. Designación de
      Hormigones
    6. Hormigón
      Liviano
    7. Resistencia
      Simple
    8. Noción de
      Estructura
    9. Estructura
      Isostática: Suelos y Fundaciones
    10. Cerramiento
      vertical
    11. Cerramiento
      Horizontal
    12. Cielorrasos, Solados,
      Revestimientos y Revoques
    13. Zócalos:
      Carpintería
    14. Para saber
    15. El
      hormigón
    16. Recomendaciones

    Propiedades

    • Propiedades
      Físicas:

    Formas y dimensiones: cuando es necesario
    utilizar medios de
    fracción o unión para obtener las formas o
    dimensiones deseadas. P:Pe/V P( peso) Pe (peso especifico) V
    (volumen que
    puede ser real, aparente con vacíos o poros, o a
    granel).

    Porosidad: cuando el volumen real es menor al
    volumen que aparenta. P:Ev/Va P(porosidad) Ev (espacios
    vacíos) Va (volumen aparente).

    Higroscopicidad: capacidad de ciertos materiales
    de absorber agua y variar
    su peso.

    Permeabilidad: capacidad de algunos materiales de
    dejarse atravesar por líquidos ya sea por presión o
    capilaridad (la capilaridad es un fenómeno que permite que
    los líquidos suban en contra de la gravedad) o por ambos.
    La cantidad de líquido absorbido por capilaridad nos da su
    poder de
    absorción, este esta íntimamente relacionado con la
    porosidad la forma, dimensión y comunicación de los poros.

    Homogeneidad: cuando en todos los puntos
    encontramos igual estructura
    molecular o idénticas propiedades.

    • Propiedades
      Térmicas:

    Calor especifico: la cantidad de calor en kcal
    necesarias para aumentar 1°C un Kg de material.

    Dilatabilidad: la capacidad de ciertos materiales
    de cambiar su volumen por cambios de temperatura.
    Lo contrario a contraerse, se expande.

    Transmisión del calor: seda de cuerpos
    caliente a fríos, puede ser por: conductividad pasa de
    molécula a molécula de calientes a fríos, en
    materiales compactos y homogéneos pasa mejor el calor, lo
    que nos deja saber que material es conductor o aislante;
    convección el calor pasa por medio de fluidos, y en el
    aire del aire
    caliente al mas frío, organizándose corrientes
    convectoras; radiación
    no necesita materiales artificiales, por medio de rayos
    infrarrojos.

    Reflexión del calor: una parte se refleja
    y la otra es absorbida. Los atérmanos absorben menos y
    refleja más, lo contrario los
    diatérmanos.

    • Propiedades
      químicas:

    Composición: es necesario saber los
    componentes de los materiales para conocer sus
    propiedades.

    Estabilidad: la capacidad de ciertos materiales
    de oponerse a los agentes exteriores que quieran alterar sus
    propiedades.

    • Propiedades
      Acústicas:

    Transmisión y reflexión del sonido:
    una parte es transmitida y otra absorbida, la parte absorbida se
    disipa bajo otras formas de energía.

    • Propiedades
      Ópticas:

    Reflexión de la luz: cada una,
    reflexión y absorción, en forma parcial o total. En
    superficies lisas y brillantes se refleja más que en las
    rugosas.

    Transmisión de la luz: se da por medio de
    elementos transparentes como los vidrios, cada uno en mayor o
    menor grado.

    • Propiedades
      Eléctricas:

    Conductividad: capacidad de dejarse atravesar y
    conducir la electricidad por
    su masa, pudiendo ser aislantes o conductores
    eléctricos.

    • Propiedades
      Mecánicas:

    Resistencia: la capacidad de los materiales de
    oponerse a fuerzas que tratan de deformarlos.

    Tenacidad: capacidad de ciertos materiales de
    admitir una deformación considerable antes de
    romperse.

    Fragilidad: cuando los materiales con poca
    deformación se rompen.

    Plasticidad: cuando a un cuerpo se le aplica una
    fuerza
    deformante, y luego desaparece la fuerza sigue
    deformado.

    Elasticidad: capacidad de ciertos materiales de
    luego de sacada la fuerza deformante vuelven a su posición
    inicial.

    Rigidez: cuando no se deforman.

    Dureza: capacidad de dejarse atravesar por otro
    material por medio de golpes.

    Isotropía: capacidad de ciertos materiales
    de producir la misma resistencia
    frente a fuerzas en diferentes sentidos. Lo contrario es la
    anisotropía como la madera.

    Morteros:

    Constituidos esencialmente por un aglomerante y agregado
    fino y agua.

    Esta masa plástica cumple las siguientes funciones:

    . Cuando constituye una estructura resistente como el
    revoque

    . Cuando conjuntamente con otros materiales, ladrillos o
    piedras, crean estructuras
    resistentes.

    . Como material de fijación para baldosas,
    mosaicos, etc.

    Hormigón:

    Esta constituido esencialmente por mortero con agregado
    grueso. El agregado grueso le da mayor resistencia y volumen con
    un material barato. Cumple tres funciones:

    . Resistente, cuando solo o conjuntamente con barras de
    acero el H°
    A° conforman estructuras resistentes.

    . Relleno, para nivelar o regular distintos
    desniveles.

    . Aislante, para ganancias o pérdidas de
    calor.

    Agregado Fino:

    Con un tamaño máximo preestablecido,
    generalmente es arena que desempeña un papel
    mecánico, se opone a la contracción en el proceso de
    fraguado y es de bajo costo.

    Agregado fino artificial: polvo de
    ladrillo.

    Agregado fino natural: arena de río, mar,
    de medanos, de minas o piedra pómez.

    Agregado Grueso:

    Este tiene un tamaño máximo
    preestablecido, es de mayor tamaño que el agregado fino,
    este le da más volumen al hormigón.

    Agregado grueso puede ser de piedra partida,
    cascote de ladrillo y canto rodado (gravilla).

    Agua en Morteros y
    Hormigones:
    Al agua se la utiliza como
    plastificante y como agente reactivo para el proceso del
    fragüe y luego del endurecimiento.

    Calidad del agua: debe ser limpia, potable e
    improvista de impurezas.

    El agua dulce impide el fragüe del cemento.

    El agua de lluvia ataca al cemento
    Pórtland.

    El agua destilada disuelve la cal.

    Temperatura del agua: la temperatura va a influir
    en el proceso de endurecimiento, cuando la temperatura es mayor
    más rápido endurece.

    Cantidad de agua: solo como reactivo del proceso
    de fragüe el 25 %.

    A medida que tenga más agua el preparado menos
    resistente resultara, por eso hay que limitarse con la cantidad
    de agua.

    Si hay exceso de agua en el preparado, en el secado el
    excedente de agua se evaporara, lo que nos dejara un material
    poroso y con poca resistencia.

    En los hormigones el agua se
    calcula a partir de la suma de todos los componentes haciendo
    relación, lo que casi siempre da un 15 %.

    En la relación agua-cemento la cantidad de agua
    es para hidratar el cemento, para que cumpla su poder aglutinante
    y obtener una mezcla con la debida consistencia. Por lo tanto la
    relación agua-cemento es el cociente entre la cantidad de
    litros de agua utilizados en el amasado y la cantidad de kg
    utilizados de cemento.

    Dosificación: es la cantidad de
    materiales, aglomerante, agregados, etc., que se utilizará
    para obtener mortero u hormigón.

    Dosificación por volumen: se toma un
    patrón, como un balde, y en el se basa la
    composición, la cual será irregular. Por ejemplo,
    MC 1:3 van a ser 1 balde de cemento y 3 baldes de
    arena.

    Dosificación por peso: se pesan todos los
    ingredientes, tiene regularidad en su
    composición.

    Dosificación mixta: los ingredientes
    pulvurentos se pesan y los demás se los calcula por su
    volumen.

    Designación de
    Morteros
    :

    M (mortero), C (cemento), A (cal aérea), H (cal
    hidráulica),Y (yeso), M (mixto, presencia de polvo de
    ladrillo como hidraulizante), R (reforzado, cemento), A
    (atenuado, cal aérea), I (impermeable,
    hidrófugo)

    MA, MAR, MAM, MAMR, MH, MHM, MHR, MHMR, MC, MCA, MCI,
    MY, MYA.

    Designación de
    Hormigones:

    H (hormigón), A (cal aérea), H (cal
    hidráulica), C (cemento), R (reforzado, cemento), P
    (pobre, con cascote de ladrillo), A (atenuado, cal
    aérea)

    HH, HHR, HHP, HHRP, HCA, HC, HCP

    Rendimiento de Morteros y Hormigones: El
    rendimiento puede ser determinado mediante cálculos o de
    un modo más exacto en forma experimental.

    El método
    experimental consiste en realizar la mezcla pesando cada
    ingrediente y luego medir el volumen obtenido y relacionarlo con
    el volumen o peso de los ingredientes, para conocer la cantidad
    necesaria de cada uno de ellos por metro
    cúbico.

    Coeficiente de Aporte: es el valor que
    representa en materia
    sólida la incorporación de cada uno de los
    materiales de los morteros y hormigones.

    El coeficiente de aporte se calcula por la
    relación entre el volumen real y el aparente de un
    material, es decir la compacidad del material. Por lo tanto,
    consiste en sumar el volumen real de los materiales que hacen al
    mortero u hormigón el cual puede ser deducido de la
    expresión de la compacidad o coeficiente de
    aporte.

    C: Vr/Va C (compacidad) Vr (volumen real) Va (volumen
    aparente)

    Hormigón
    Liviano:

    Unidad 3: Resistencia de los materiales

    Tensión o Deformación: cuando a un
    cuerpo se le aplica una fuerza deformante este presenta un cierto
    comportamiento, un esfuerzo interno que se opone a
    esta fuerza. Esta fuerza interna es provocada por las fuerzas
    moléculas que se oponen a cambios en su posición,
    es decir a que el cuerpo se deforme.

    La fuerza tenderá a modificar las posiciones de
    las moléculas lo que hará que se deforme el
    material o en el extremo que se rompa.

    Si esta fuerza excede los valores
    del material, el esfuerzo interno no podrá equilibrarla;
    por lo que las distancias entre moléculas irán
    cediendo y se harán cada vez más grandes, hasta que
    por la distancia desaparezca la cohesión y el cuerpo se
    romperá.

    Esfuerzo Especifico: cuando una fuerza
    actúa sobre un área podemos decir que lo hace con
    la misma intensidad y el esfuerzo promedio por unidad de
    superficie nos dará el esfuerzo especifico: tensión
    o fatiga.

    Cuando la dirección de la fuerza es a 90° del
    cuerpo se dice que es una tensión normal. Cuando la
    dirección de la fuerza actúa sobre el plano es
    decir a 180° se dice que es una tensión
    tangencial.

    P: F/ A P (promedio de esfuerzo) F (fuerza actuante) A
    (área).

    Resistencia
    Simple:

    Tracción: cuando a un cuerpo se le aplican
    fuerzas en sus extremos, con direcciones opuestas este tiene a
    alargarse las fibras se estiran, se separan las
    secciones.

    Compresión: cuando a un cuerpo se le
    aplican en sus extremos fuerzas enfrentadas este tiende a
    acortarse.

    Flexión: cuando a un cuerpo le aplicamos
    una fuerza en el punto medio, como ser una viga, apoyada en los
    extremos, esta tiende a curvarse. Al curvarse quedará en
    la cara superior un esfuerzo de tracción, en el medio se
    encuentra un eje neutro que no sufre alteraciones y en la cara
    inferior se someterá a un estado de
    compresión.

    Corte: producido por tensiones tangenciales,
    produce el desplazamiento de una sección con respecto de
    la otra, en un material que posee apoyos y se le aplica una
    fuerte carga cerca del apoyo.

    Torsión: se produce giros transversales,
    actúa en forma concéntrica, tiende a retorcer el
    material.

    Pandeo: es un caso de compresión, ocurre
    en columnas o paredes muy esbeltas, tienden a alabearse en el
    medio.

    Unidad 4:
    Noción de Estructura

    Estructura: es la parte de las construcciones
    destinadas a recibir y transmitir cargas, también debe
    soportar acciones
    externas, que tenderán a deformarla y en el extremo a
    destruirla, si la soporta las transmitirá.

    Se requiere del conocimiento
    de estática,
    resistencia de los materiales y las fuerzas tanto internas como
    externas, que deberá soportar.

    La estructura consiste en obtener la mayor resistencia
    con el mínimo material. Y no consiste en hacer algo
    más fuerte agregando masa y volumen, sino utilizando el
    mínimo material de la forma más adecuada para
    obtener la resistencia necesaria.

    Fuerzas o Cargas: son aquellas acciones
    exteriores que tratan de modificar el estado de
    reposo de un cuerpo.

    Carga permanente: es el peso propio de la
    estructura.

    Carga puntual o concentrada: es aquella que se
    transmite por un punto, como las columnas.

    Carga superficial: se da por la superficie del
    cuerpo, como ser la loza o las zapatas.

    Carga lineal: se da por una línea, y se
    puede calcular la cantidad de carga que abra en una longitud de 1
    metro de material, como ser la viga.

    Carga de impacto: solo es tomada en cuenta cuando
    algún elemento estructural de importancia queda expuesto a
    impactos, como ser una columna en ochava.

    Sobrecarga: para calcular esta se tendrá
    en cuenta las personas, los equipamientos, etc.

    Condición de Equilibrio:

    . La sumatoria de los momentos debe dar cero.

    . La sumatoria de fuerzas verticales debe dar
    cero.

    . La sumatoria de fuerzas horizontales debe dar
    cero.

    Tipos de Equilibrio:

    Inestable: cuando se le aplica una fuerza
    exterior a un cuerpo y este tiende a cambiar su posición y
    no la vuelve a recuperar.

    Indiferente: cuando a un cuerpo se le aplica una
    fuerza y este gira sobre su plano de apoyo.

    Estable: cuando a un cuerpo se le aplica una
    fuerza exterior y este la absorbe y no cambia su
    posición.

    Tipos de estructura según su requerimiento
    tensional:

    Forma activa: cuando trabaja a la tracción
    o compresión, el arco es un ejemplo de compresión y
    un puente colgante un ejemplo de tracción.

    Vector activo: solicitados a esfuerzos de
    tracción y compresión. Constituidos esencialmente
    por elementos cortos, rígidos y rectos dispuestos en forma
    de triangulo. El ejemplo a este sistema es la
    cabriada.

    Masa activa: solicitados a esfuerzos de
    flexión. Constituidos por elementos que tienen continuidad
    en su masa, lineal y recto. El ejemplo a este es la viga, la cual
    presenta estado de tracción, compresión que es
    igual a flexión y de corte.

    Superficie activa: solicitados a esfuerzos
    tensiónales. Por medio de la superficie se obtienen cargas
    de menor magnitud.

    Estructura vertical: sometida a recibir cargas,
    ya sean horizontales o verticales, y transmitirlas.

    Estructura
    Isostática:

    Unidad 5: Suelos y
    Fundaciones

    Suelos: los suelos serán los encargados de
    recibir la totalidad de las cargas de los edificios, por ello
    este se comportara como una estructura de apoyo, por ello debemos
    estudiarlos en función a
    su composición o los factores que pudieran alterar su
    condición de estabilidad.

    Tipos de Suelos:

    Coherentes: son aquellos que están
    compuestos por partículas unidas entre si y que presentan
    una resistencia a la disgregación por el agua. Estos
    pueden ser arcillosos, estos son giroscópicos y capaces de
    retener líquidos.

    Disgregados: son aquellos que están
    compuestos por partículas sólidas sueltas, como la
    arena o canto rodado. Estos suelos presentan capas de espesores y
    composiciones variadas.

    Aptos para fundar: los arcillosos sin exceso de
    agua, y los arenosos con nada o poca humedad.

    Fundaciones: son las encargadas de transmitir la
    totalidad de las cargas del edificio al suelo y asentar
    la obra al terreno, el cual se comportará como un
    estructura de apoyo.

    Las cargas que transmitirá al suelo no pueden
    sobrepasar la resistencia del mismo. Se deberá conocer
    tanto el tipo de suelo, como las cargas que transmitirá
    obteniendo así la fundación apropiada para
    ello.

    Fundaciones Directas: son aquellas que no
    necesitan elementos estructurales intermedios, es decir, aquellas
    que se apoyan directamente al suelo, como la zapata.

    Fundación corrida: son lineales, se
    desarrolla a lo largo de una línea trasmitiendo las cargas
    de las paredes. Utilizadas en suelos no activos o
    estables, donde el suelo no cambia su volumen por la humedad.
    Estas también son utilizadas en columnas que no superan la
    distancia de 3 ó 4 metros.

    Fundación aislada: esta no tiene
    diferencia conceptual con la corrida, pero a diferencia de las
    corridas que tienen un sentido de descarga, estas tienen
    dos.

    Dentro de estas tenemos dos tipos:

    . Troncopiramidal: estas son utilizadas para cargas
    mayores a 20 toneladas.

    . Paralela: para cargas relativamente bajas. En la cara
    superior no tienen inclinación, debido a que por su
    magnitud seria muy poco el hormigón ganado.

    Vigas encadenadas con pilotines: estas son
    utilizadas en suelos activos, donde hay movimiento
    espacial, tanto vertical como horizontal. Esta fundación
    se comporta como un marco rígido con anclajes. Las vigas
    encadenadas, el marco rígido, no permite el movimiento
    horizontal y todo lo que queda dentro de este se mantiene
    estable. Los pilotines, el anclaje, no permite los movimientos
    verticales.

    Fundaciones Indirectas: son aquellas que
    necesitan elementos estructurales intermedios, como ser los
    pilotes o pilares, para descargar adecuadamente las
    cargas.

    Pilotes: son utilizados para edificios en altura,
    cuando las cargas que llegan de las columnas son altas. Oscilan
    entre los 8 ó 12 metros de largo y van a profundidad del
    terreno, son utilizadas en suelos arenosos o activos, los pilotes
    tienen resistencia a la fricción en sus paredes y la
    resistencia de la punta.

    Pilares con arcos o vigas: para suelos no
    consistentes pero lo suficiente como para cavar.

    Unidad 6:
    Cerramiento vertical

    Paredes: el espacio arquitectónico puede
    ser abierto o cerrado, siendo las paredes las que rodean el
    espacio abierto convirtiéndolo en cerrado.

    Estas deben ser aislantes térmicas,
    acústicas, climatológicas y ópticas,
    también deben ser resistentes, del mínimo espesor
    posible, livianas y económicas.

    Tipos de Paredes:

    Pared portante: esta destinada a soportar cargas,
    como el de la cubierta, suelen ser de 30 cm de
    espesor.

    Pared de simple cerramiento: esta solo debe
    cerrar el espacio y debe autosoportarse, suele ser de 15 ó
    20 cm.

    Pared exterior: cuando uno o los dos paramentos
    tocan el exterior.

    Pared interior: cuando ninguno de los paramentos
    dan al exterior, suelen ser tabiques de 10 ó 15
    cm.

    Pared de fachada: es la pared que limita con la
    línea municipal, es de 30 cm.

    Pared divisoria: es aquella que esta sobre el eje
    medianero pero por un vecino.

    Pared medianera: es la pared que esta sobre el
    eje medianero y esta construida por los dos vecinos.

    Pared de contención: es una pared con
    triple función, de cerramiento, portante y de
    sostenimiento. Esta recibe cargas horizontales también.
    Estas son utilizadas en subsuelos, y debe soportar el empuje de
    la
    tierra.

    Reglas de Aparejos:

    . Las juntas verticales nunca deben coincidir en hiladas
    sucesivas.

    . Las hiladas deben ser perfectamente
    horizontales.

    . Los paramentos deben ser perfectamente
    verticales.

    Mampostería de Elevación y de
    Fundación:

    La mampostería de fundación es la parte de
    la construcción que asienta la obra al terreno
    y esta por debajo del nivel del suelo, luego hay una barra
    impermeable y luego la mampostería de elevación que
    será la pared que veremos.

    Aislación Hidráulica:

    Es una condición en las paredes, no puede faltar,
    la llamamos capa aisladora, y cumple tres funciones:

    . Separa la mampostería de fundación con
    la de elevación.

    . Es una barrera impermeable que no permite el paso de
    la humedad del suelo a la mampostería de elevación
    para que no se estropeen.

    . Nivela la superficie horizontal para empezar las
    hiladas de la mampostería de elevación.

    Aislación Térmica:

    Las paredes de 30 cm de espesor suelen ser bastante
    aislantes, pero cuando se busca mayor aislación se suele
    dejar una cámara de aire de 5 a 10 cm en las paredes, si
    la pared es portante se la debe unir, ya sea con hiladas corridas
    de ladrillo común o con grapas
    metálicas.

    Unidad 7: Cerramiento
    Horizontal

    Cubierta: es el cerramiento superior horizontal
    de los espacios arquitectónicos.

    Esta está dividida en dos partes, en la
    estructural que será la encarga de transmitir su peso y
    las cargas generadas en la cubierta hacia los apoyos, la otra
    parte es la cubierta, es decir, el material que realmente
    cubrirá.

    La cubierta debe ser aislante térmica,
    acústica, climatológica, debe tener ligereza para
    escurrir el agua, impermeable, liviana y
    económica.

    La cubierta puede ser continua o discontinua, con
    pendiente fuerte, mediana o baja. Esto según el material,
    las cubiertas de alta pendiente como las tejas que son
    discontinuas son con mucha pendiente para que el agua corra
    más rápido y no halla peligro de que el agua entre
    por las juntas, en las juntas hay un solape que es mayor con
    menos pendiente. Las cubiertas de mediana pendiente como la
    chapa, y las de baja pendiente como la loza que es
    continua.

    Aislaciones Térmicas y Acústicas:
    cuando la cubierta no brinda las aislaciones necesarias para el
    local se hace una cámara de aire, con la ayuda del
    cielorraso, esta cámara no debe superar los 10 cm. Si se
    requiere aislamiento hidráulico se pone sobre el
    entablonado una membrana impermeable.

    Para cubiertas accesibles la aislamiento se utilizan
    tablas aislantes pegadas con asfalto a la estructura resistente y
    luego el contrapiso.

    Partes Constructivas: para techo de
    tejas

    . Las cabriadas de 4" x 6" que van cada 5
    metros.

    . Las correas de 3" x 5" cada 0,80 ó
    1,20

    . Los cabios de 2" x 4" cada 0,60 ó 0,80
    cm.

    . entablonado de 1" x 4"

    . Listón de escurrimiento de 1" x 2"

    . Aislamiento hidráulica, membrana
    asfáltica

    . Listón clavador de 1" x 2" cada 0, 57
    cm

    . Alfajías de 1" x 3" cada 0,22 cm

    Unidad 8:
    Cielorrasos, Solados, Revestimientos y Revoques

    Cielorrasos: son el revestimiento superior del
    interior de los locales, se complementan con las cubiertas para
    mejorar las aislaciones térmicas y acústicas.
    Cumplen diferentes funciones según el tipo de cielorraso y
    las necesidades del local.

    Cielorraso Aplicado: este no posee estructura
    propia, se vale de la estructura del techo y cuando nos satisface
    esta. La única función que tiene es dar una mejor
    terminación, es un revoque interior. Es rígido
    porque no admite movimiento.

    Cielorraso Suspendido: este se vale de la
    estructura del techo, por la cual se van a colorar riendas
    sujetas a perfiles o barras donde quedaran suspendidas las placas
    de cielorraso. Este tipo se lo utiliza cuando se quiere mejorar
    las aislaciones térmicas y acústicas, cuando se
    quiere modificar dimensiones, ocultar instalaciones
    eléctricas o sanitarias, dar mejor terminación.
    Son articulados, porque admiten y absorben el
    movimiento.

    Cielorraso Independiente: este tiene estructura
    propia, no se vincula con la estructura del techo. Su estructura
    principal es una viga de madera empotrada a la pared, estas van a
    90 cm mas o menos, luego unos listones de madera en sentido
    transversal a las vigas, sobre los listones va una malla de metal
    desplegado y luego un revoque interior. Este cumple las mismas
    funciones que el cielorraso suspendido y se lo utiliza cuando los
    apoyos no superan los 3 ó 4 metros de distancia. Este es
    flexible, porque absorbe el movimiento.

    Solados: estos son dispositivos para cubrir el
    suelo natural o el entrepiso, es un conjunto de piso y
    contrapiso. Donde el contrapiso en planta baja será la
    estructura resistente y nivelara la superficie con un espesor de
    10 a 16 cm. En planta alta solo será para nivelar la
    superficie, debido a que el entrepiso ya será la
    estructura resistente, este tendrá un espesor de 5 a 6
    cm.

    El piso deberá ser: duradero, poco sonoro,
    resistente al desgaste, aislante térmico, acústico
    y eléctrico, antideslizante, liviano, impermeable, de buen
    gusto y económico.

    Partes Constructivas:

    . estructura resistente, ya sea entrepiso o el
    contrapiso.

    . contrapiso, para nivelar la superficie.

    . material de fijación.

    . el piso propiamente dicho.

    Pisos:

    Pétreos naturales: el mármol y el
    granito, el mármol solo para interiores debido a que es
    poco resistente al agua de lluvia, el granito es apto para
    exteriores.

    Pétreos artificiales: mosaico
    calcáreo o granítico.

    Madera: solo para interiores es aislante
    térmico, acústico y eléctrico.

    Cerámico: el ladrillo común cuando
    no importe la terminación, el ladrillo de maquina es
    más resistente al desgaste.

    Especiales: como el caucho o la
    goma estos reúnen todas las condiciones para un buen
    material de piso, menos la económica. Son reemplazados por
    losetas prensadas de material asfáltico.

    Revestimientos: cuando las paredes no tienen las
    condiciones requeridas para el local, ya sea sanitaria,
    protectora o decorativa, que no brinda el revoque o los
    paramentos rústicos se utiliza el revestimiento. Es una
    estructura especial, que se utiliza para casos
    especiales.

    Sanitario: en baños, cocinas, hospitales o
    locales donde la higiene sea
    primordial. El local precisa de un material impermeable, que no
    deje penetrar la humedad, con una superficie lisa donde la
    suciedad no se adhiera y que sea fácil de limpiar. El
    material típico para estos casos es el azulejo.

    Económico: solo cuando se necesite una
    superficie impermeable o mejorar la terminación. Es el
    revoque.

    Decorativo: pétreos naturales,
    mármol y granito, y artificiales, mosaicos
    calcáreos y graníticos; madera solo para
    interiores; cerámico el ladrillo visto; materiales
    especiales como el acero inoxidable, aluminio,
    etc.; los estucos de yeso son utilizados
    también.

    Revoques: es un mortero con diferente cantidad de
    capas según los componentes y la función que debe
    desempeñar. Para interiores solo tiene como finalidad dar
    mejor terminación, para exteriores además de dar
    mejor terminación también da impermeabilidad y
    protege las paredes de los agentes climáticos.

    Revoque a la Cal: este en interiores tiene dos
    capas. El jaharro que es la primer capa que es la encargada de
    regular la superficie, MAR 1:1/4:3.

    La segunda capa es la que dará la
    terminación, el enlucido, MAR 1:1/8:3.

    Si estuviera al exterior entonces tendría una
    capa más llamada azotado, es impermeable, MCI 1:3 + 10% de
    hidrófugo.

    Revoque de Cemento: este es utilizado cuando se
    necesita un revoque más resistente al desgaste y a los
    golpes, además es impermeable. Se los llama también
    símil piedra por su dureza y aspecto.

    Los jaharros son preparados con mayor resistencia MCA,
    la capa del enlucido se prepara a base de cemento blanco y polvo
    de piedra, cuando se quiere mayor plasticidad se le agrega cal
    aérea.

    Puede tener diferentes terminaciones como peinado grueso
    o fino, este tiene el inconveniente de juntar
    suciedad.

    Revoque de Yeso: solo para interiores cuando se
    busca una superficie muy lisa y prolija. En la preparación
    del jaharro se suele utilizar el yeso negro o gris, en otros caso
    se utiliza un mortero de cal para que sea más
    resistente.

    El yeso blanco es utilizado para el enlucido, este se
    suele mezclar con agua de cola para retrasar su proceso de
    fraguado y endurecimiento, y para darle mayor resistencia al
    revoque.

    Zócalos:

    Unidad 9: Carpintería

    Carpintería: todos los locales requieren
    de luz y
    ventilación natural, cada uno con una necesidad diferente,
    también precisan de accesos o comunicación con el
    exterior y visuales a este, las carpinterías son las
    encargadas de brindarlo en la medida que lo necesite el local.
    Esta compuesta por tres partes.

    Marco: es una estructura que facilita el
    acoplamiento de la hoja fija o móvil, tiene como finalidad
    dar hermeticidad.

    Herrajes:

    De retención: estos son utilizados
    más frecuentemente en puertas que dan al exterior para dar
    protección, las que están en el interior del local
    no son tan importantes, por ello no se utilizan las más
    fuertes.

    Tenemos la cerradura común, de combinación
    o de cilindro. Las aldabillas, los pasadores que son trancas, y
    la falleba a movimiento de cremallera.

    De accionamiento: son aquellas que nos permiten
    mover las hojas.

    Tenemos las de empuñadura o manijas que pueden
    ser de plomo, de cruz, argolla y balancín, también
    aquellas que se accionan a distancia como ser cuerdas, cadenas,
    palancas, barras y simplones. Las cierrapuertas son aquellas que
    se cierran solas.

    De movimiento: es la parte que permite el
    movimiento a la hoja. Tenemos las bisagras de libro para
    hojas de abrir, de ficha para puertas de madera de 2", pomela,
    resorte para hojas a banderola e invisibles para corredizas,
    plegadizas, guillotina y plegadizas.

    Hojas: son los verdaderos elementos que nos
    permiten regular tanto la luz como la ventilación y las
    visuales, son elementos de cerramiento. Estas pueden ser llenas,
    vidriadas y mixtas.

    Las hojas están clasificadas según su
    movimiento:

    De abrir: son aquellas que tienen las bisagras
    sobre un eje vertical, son las más comunes.

    vai-ven: utilizada para puertas, con las bisagras
    en eje vertical que cierran solas.

    Automática: tienen las bisagras sobre un
    eje horizontal superior, solo para ventanas.

    Balancín: con las bisagras en eje
    horizontal en el medio del vano. solo para ventanas.

    Pivotantes: estas son como las de abrir pero con
    eje desplazado.

    Banderola: las bisagras esta en un eje horizontal
    inferior.

    Guillotina: corredizas pero con pesas, se mueven
    para arriba o abajo.

    Corredizas: se mueven sobre un carril o
    guía, puede ser de 2, 3 ó 4 hojas, una móvil
    y otra no.

    Levadizas: para puertas, como precaución
    contra incendios, es
    articulada y al abrirla queda en el techo.

    Plegadizas: con una guía inferior o
    superior, son articuladas.

    Giratorias: con 2, 3 ó 4 hojas, giran
    sobre un eje vertical.

    Pa Saber
    Noma:

    El control del agua
    de mezclado en la dosificación del hormigón, es
    esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de
    construcciones. Es sabido que toda dosificación racional
    de hormigón parte del valor conocido como "relación
    agua/cemento", es decir, la cantidad de litros de agua, dividida
    por la cantidad de kilogramos de cemento usados para un
    determinado volumen de hormigón. Y la resistencia de ese
    hormigón, para igualdad de
    materiales y condiciones de elaboración, depende de la
    relación agua/cemento. Cuando esta baja, la resistencia
    aumenta; y si sube, disminuye. Todo agregado de agua por encima
    de la cantidad estipulada hace disminuir indefectiblemente la
    resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la
    mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener
    constante la relación agua/cemento.

    El exceso de agua de mezclado es un peligro ya
    reconocido por los constructores -y por desgracia-, los
    perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado
    tardía como para ser remediados sin costos
    excesivos.

    1.2 Relación agua / cemento

    La relación agua / cemento que se elija para el
    diseño
    de la mezcla, debe ser el menor valor requerido para cubrir las
    consideraciones de exposición
    de diseño.

    Cuando la durabilidad no sea el factor que rija el
    diseño, la relación agua / cemento deberá
    elegirse en base a la resistencia a compresión del
    hormigón.

    Por la facilidad con que se determina, la resistencia a
    la compresión es la medida para la calidad del
    hormigón empleada mas universalmente. A pesar de ser una
    característica importante, otras propiedades tales como la
    durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste puede
    tener igual o mayor importancia.

    La resistencia de la pasta de cemento en el concreto
    depende de la cantidad y calidad de los componentes reactivos y
    del grado al cual se completa la reacción de
    hidratación. El hormigón se vuelve más
    resistente con el tiempo,
    siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una
    temperatura favorable.

    Por lo tanto una resistencia a cualquier edad no es
    tanto función de la relación agua / cemento
    original, como lo es del grado de hidratación que alcance
    el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se
    reconoce fácilmente a partir de este análisis.

    La diferencia de resistencia para una relación
    agua / cemento dada puede ser resultado de cambios en el
    tamaño del agregado, granulometría, textura
    superficial, forma, resistencia y rigidez: de la diferencia en
    los tipos y fuentes del
    cemento; del contenido de aire incluido; de la presencia de
    aditivos; y de la duración del periodo del
    curado.

    1. Existen características en los agregados
      que tienen una importante influencia sobre la
      proporcionalidad de las mezclas
      de hormigón, porque afectan la trabajabilidad del
      hormigón.

      Existen características en los agregados
      que tienen una importante influencia sobre la
      proporcionalidad en el hormigón fresco.

      a) La granulometría (Tamaño de
      partícula y distribución).

      b) La naturaleza de las partículas (Forma,
      porosidad, textura superficial, finos).

      La granulometría es importante para lograr
      una mezcla económica, porque afecta a la cantidad de
      hormigón que puede fabricarse con una cantidad
      determinada de cemento y agua.

      Los tamaños máximos deberán
      llegar al máximo tamaño practico en las
      condiciones de trabajo.
      El tamaño máximo que se pueda usar depende
      del tamaño y la forma del elemento del
      hormigón que se vaya a colocar y de la cantidad y
      distribución del acero de refuerzo en el
      mismo.

      El tamaño máximo de agregado no debe
      exceder un quinto de la menor dimensión entre los
      lados de los moldajes, ni tres cuartos de la distancia
      libre entre armaduras.

      Para losas de pavimentos sin refuerzo, el
      tamaño máximo no debe sobrepasar un tercio
      del espesor de la losa. Se puede usar tamaños
      menores cuando así lo requiera la disponibilidad o
      alguna consideración económica.

      También es una buena practica limitar el
      tamaño del árido a no más de tres
      cuartos de la distancia libre entre el refuerzo y los
      moldajes.

      La cantidad de agua de mezclado que se requiere
      para producir un metro cúbico de concreto con un
      revenimiento dado depende del tamaño máximo,
      forma y cantidad de agregado grueso.

      Los tamaños máximos minimizan el
      requisito de agua, por lo tanto permiten que el contenido
      de agua se reduzca. También un agregado redondeado
      requiere de menos agua que un agregado triturado en
      hormigones de igual revenimiento.

    2. Agregados

      El hormigón debe ser fabricado siempre para
      tener una trabajabilidad, consistencia, y plasticidad
      adecuada a las condiciones de trabajo.

      La trabajabilidad es una medida de lo fácil
      o difícil que significa colocar, consolidar y darle
      acabados al hormigón. La consistencia es la facultad
      del hormigón fresco para fluir.

      La plasticidad determina la facilidad de moldear
      al hormigón. Si se usa mas agregado en una mezcla de
      hormigón o si se agrega menos agua, la mezcla se
      vuelve más rígida (menos plástica o
      menos trabajable) y difícil de moldear. No se puede
      considerar plásticas a las mezclas muy secas o muy
      desmoronables ni a las muy aguadas o fluidas.

      La prueba de docilidad es una medida de la
      consistencia del hormigón. Para determinadas
      proporciones de cementos y de agregados sin aditivos, entre
      mas alta es la docilidad mas agua contiene la mezcla. La
      docilidad es un indicador de la trabajabilidad cuando se
      evalúan mezclas similares. Sin embargo no deben
      usarse para comparar mezclas totalmente distintas. Un
      cambio
      de docilidad en las diferentes mezclas de la misma
      proporción indica un cambio en la consistencia y en
      las características de los materiales, en las
      proporciones de la mezcla, o en el contenido de
      agua.

    3. Docilidad

      El contenido de agua puede ser afectado por un
      gran numero de factores: tamaño y forma del
      agregado, docilidad, relación agua / cemento,
      contenido de aire, contenido de cemento, aditivos y
      condiciones ambientales. Un mayor contenido de aire y
      tamaño de agregado, una reducción en la
      relación agua / cemento y en la docilidad, los
      agregados redondeados, y el uso de aditivos reductores de
      agua o de ceniza volante disminuyen la demanda
      de agua. Por otra parte los aumentos de temperaturas, en
      los contenidos de cemento, de docilidad en la
      relación agua / cemento, de la angulosidad de los
      agregados, así como la disminución de la
      proporción de agregado grueso a fino elevan la
      demanda de agua.

    4. Contenido de
      agua
    5. Contenido de cemento

    El contenido de cemento se calcula usualmente a partir
    de la relación agua / cemento y del contenido de agua
    elegido, aunque usualmente se incluye en las especificaciones un
    contenido mínimo de cemento, además de un contenido
    de relación agua / cemento máxima, los requisitos
    mínimos de cantidad de cemento sirven para asegurar una
    durabilidad y acabado satisfactorios, una mayor resistencia al
    desgaste en losas, y una mejor apariencia superficial en
    paramentos verticales. Esto es importante a pesar de que los
    requisitos de resistencia se satisfagan con menores contenidos de
    cemento.

    Para lograr una mayor economía, el
    proporcionamiento debe ser tal que el consumo
    requerido de cemento sea mínimo sin que se llegue a
    sacrificar la calidad del hormigón.

    Como la calidad depende principalmente de la
    relación agua / cemento, se debe mantener un mínimo
    en la cantidad de agua para reducir la demanda de cemento. Entre
    las medidas para minimizar la cantidad de agua y cemento se
    incluye el uso de:

    a) La mezcla más áspera que sea practica
    para usar.

    b) El tamaño máximo mayor de árido
    que sea posible usar.

    c) La relación optima de agregado fino a
    grueso.

    El hormigón experimenta un proceso de
    endurecimiento progresivo que lo transforma de un material
    plástico
    en un sólido, producido por un proceso
    físico-químico complejo de larga
    duración.

    En esta etapa, las propiedades del hormigón
    evolucionan con el tiempo, dependiendo de las
    características y proporciones de los materiales
    componentes y de las condiciones ambientales a que estará
    expuesto durante su vida útil.

    La previsión de las propiedades que posee el
    hormigón en una etapa determinada de este proceso de
    endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla
    directamente de las características del proceso, sino que
    debe recurrirse a ensayos que
    evalúan en forma directa dichas propiedades.

    Estas propiedades son:

    Densidad

    Resistencia

    Variaciones de volumen

    Propiedades elásticas del hormigón
    endurecido

    EL
    HORMIGÓN

    Tema 8: El agua en el hormigón.

    1. 1.     El agua en el amasado y en
      el curado.

      Agua + Cemento = Pasta

    Se deben evitar discontinuidades en la pasta que
    envuelve a los áridos.

    Áridos

    Si existe discontinuidad en la pasta
    acarreará:

    • -        Falta de
      adherencia.
    • -       
      Pérdidas de resistencia.

    Origen agua hormigón:

    • -       
      Amasado.
    • -       
      Áridos (que tienen una humedad).

    Tipos agua:

    • -       
      Amasado
    • -       
      Curado:
    1. a.      Compensar
      pérdidas de evaporación.
    2. b.     Contrarrestar aumentos
      de temperatura (calor de hidratación).
      1. Participa en las reacciones de
        hidratación del cemento en una proporción
        0,2 – 0,22 de peso del cemento.

      2. 2.1.  Reacción de
        hidratación.

        Tiene la función de darle una
        trabajabilidad y una fluidez, necesaria para la puesta en
        obra.

        La cantidad de agua debe limitarse, ya que un
        exceso de agua produce una mayor porosidad en el
        hormigón.

      3. 2.2.  Trabajabilidad y fluidez.
      4. 2.3.  Agente de curado.

      El agua actúa para reponer el agua perdida
      por las reacciones exotérmicas y para refrigerar la
      masa.

    1. Funciones del agua en el
      hormigón.
    2. Calidad del agua.
    • En el curado el agua deberá ser de buena
      calidad, ya que necesita más agua y en este proceso es
      cuando se producen las reacciones.
    • Deberá ser potable – Aptas excepto
      – Aguas de montañas (Son agresivas).
    • La no potable podrá ser utilizada en el
      amasado.
    • Las sustancias nocivas son de especial cuidado
      Problemas
      :
    • Alteraciones en la velocidad de
      fraguado.
    • Pérdidas de resistencia.
    • Defectos estéticos.
    1. Relación agua / cemento.

    Una buena relación agua-cemento es lo que nos va
    a dar una buena calidad del hormigón.

    Habrá que tener un Control de
    dosificación: Agua / cemento.

    -Menos agua de amasado Mas compacidad.
    FLUIDIFICANTE

    Mayor dificultad de puesta en obra.

    -Más agua de amasado Mayor
    trabajabilidad.

    Menor tiempo de colocación.

    Agua de Mar: Podemos utilizarla en el amasado
    aunque tenga estos porcentajes:

    • -        Sulfatos
      < 4 g/l SO4.
    • -        Cloruros
      < 15 g/l Cl Agresividad Media.

    Efectos: Actúa como retardador de fraguado y
    provoca eflorescencias.

    Su uso está restringido para hormigones en masa y
    provoca una pérdida de resistencia de un 15%
    aproximadamente.

    Se recomienda en estos casos la utilización de
    cementos MR y SR.

    1. Agresividad del agua en el
      hormigón.
    • Agua de amasado:

    – Exceso de materia orgánica Provoca
    Problemas de adherencia.

    Gases y sales:
    son potencialmente reactivos con el cemento.

    • Ph: mide el grado de acidez del agua. Se
      rechazarán las aguas ácidas con un Ph inferior
      a 5.

    -Si usamos cementos aluminosos tendremos que tener en
    cuenta que su Ph sea mayor de 8, excepto en los cementos con
    alto contenido en óxido de calcio.

    • Sulfatos y Cloruros: las sales provocan
      expansión volumétrica y la aparición de
      eflorescencias.
    • Hidratos de carbono:
      Alteran la velocidad de fraguado (Azúcar, gasolina, etc.).

    MORTEROS:

    Reciben el nombre de mortero argamasas o mezclas de
    distintas combinaciones de distintas substancias (agregado fino,
    agua y aglutinante), que al unirse forman una pasta muy maleable
    que posteriormente se endurece y solidifica para formar una
    piedra artificial.

    Agregado fino: (arena en sus diferentes calidadesy
    variedades)

    Agua: el agua que se emplee en el mortero debe ser
    limpia y deben de eliminarse las aguas duras y materias
    orgánicas, arcillas, sales y sobre todo los sulfatos
    grasas y
    cloruros.

    Aglutinantes: son aquellos elementos que sirven para
    unir o pegar en las construcciones y llevan a cabo su cometido
    mediante reacciones químicas en presencia de agua y
    aire

    Los aglutinantes de más usos son: cal-grasa,
    calhidra y cemento

    Morteros aéreos: son aquellos cuya
    solidificación completa y perfecto edndurecemiento son
    lentos y lo efectúan por la acción
    del aire sobre ellos.

    Morteros hidráulicos: se le conoce con este
    nombre a los morteros que tienen la propiedad de
    endurecerse rápidamente. Forman conglomerados que
    además tienen las propiedades de fraguar indistintamente
    en el aire o en el agua.

    Morteros de mampostear: es la mezcla que se aplica para
    lograr la unión sólida de diferentes materiales de
    construcción.

    Morteros de aplanados: se entiende por este
    término a la capa de mezcla que se usa para cubrir
    paramentos de muros y otros elementos de construcción con
    el fin de protegerlos y obtener las superficies y texturas
    deseadas.

    Morteros terciados: son aquellos morteros a los que se
    le agrega barro común o tierra del
    lugar, en proporción de un volumen de barro o tierra por
    un volumen de barro o tierra por dos de mortero. Esta mezcla
    así obtenida conserva algunas propiedades
    hidráulicas y aunque mas pobre endurece
    debidamente.

    Los morteros mas comúnmente usados
    son:

    1.- Cal grasa-arena-agua.

    2.- Calhidra-arena-agua.

    3.- Calludra-cemento-arena-agua.

    4.- Plastocemento-arena-agua.

    5.- Cemento-arena-agua.

    Mortero calhudra-cemento-arena-agua:

    Cemento. Reciben el nombre de cementos las cales
    eminentemente hidráulicas, cuyo endurecimiento es
    rápido.

    Cemento Portland natural: se obtiene calcinando piedras
    calizas muy arcillosas que contienen proporciones adecuadas de
    cal y arcilla.

    Cemento Portland natural: se obtiene calcinando una
    mezcla de material calcáreo y arcillosoa temperaturas muy
    elevadas hasta producir un clinker o escoria por fusión
    incipiente o concreción y subsiguiente molido hasta la
    pulverización del clinker resultante para formar el polvo
    fino.

    Por otra parte, en algunos casos los morteros a base de
    cal y cemento alcanzan en pocos días mayor resistencia,
    considerando que dan excelentes resultados en obras que deben
    sufrir la acción del agua, siendo al mismo tiempo muy
    resistentes a los agentes atmosféricos.

    Morteros de cal hidratada-cemento-arena-agua:

    Para asentar tabique.

    La cal hidratada. Empleada como aglutinante para asentar
    tabique. Ya sea mezclada sola con arena o bien en
    combinación con cemento o cal hidráulica, tiene el
    efecto de aumentar consideradamente la plasticidad del mortero,
    retardando a la vez el fraguado dando mayor tiempo al operario
    para hacer un trabajo mas efectivo aumentando del 10 al 25% la
    eficiencia.

    Para conseguir máxima plasticidad en el mortero
    de cal hidratada sola, se recomienda, como ya se dijo dejar
    reposar el mortero unas doce horas antes de usarlo evitando el
    calor del sol.

    A los aplanados recién terminadas conviene
    protegerlos contra los rayos del sol, las heladas y las
    corrientes de aire.

    Con un metro cúbico de morteros se hacen 66m de
    aplanado de 14mm: o bien, para hacer un metro cuadrado de
    aplanado de 15mm se necesitan 15 litros de mortero.

    Mortero plasto cemento-arena-agua: para preparar este
    mortero se sigue exactamente el mismo procedimiento
    anterior, con la única diferencia de que no podrá
    usarse el mortero veinticuatro horas después de
    habérsele agregado agua a la mezcla en seco:

    Mortero cemento-arena-agua: Para la preparación
    de este mortero se seguirá también el procedimiento
    expicado anteriormente (calhidra-arena), solo que una vez
    mezclados los dos materiales y habiéndoles agregado agua,
    hasta tener una mezcla manejable, deberá usarse de
    inmediato, procurando que se agote en el termino no mayor de tres
    horas y por ningún motivo, una vez preparado el mortero,
    se permitirá rehumedecerlo.

    La cimentación es la parte estructural del
    edificio, encargada de transmitir las cargas al terreno, el cual
    es el único elemento que no podemos elegir, por lo que la
    cimentación la realizaremos en función del mismo.
    Al mismo tiempo este no se encuentra todo a la misma profundidad
    por lo que eso será otro motivo que nos influye en la
    decisión de la elección de la cimentación
    adecuada.

    CLASIFICACIÓN

    Las cimentaciones se clasifican.

    -Cimentaciones superficiales

    -Cimentaciones profundas

    -Cimentaciones especiales

    Las cimentaciones superficiales engloban las zapatas en
    general y las losas de cimentación.

    Los distintos tipos de cimentación superficial
    dependen de las cargas que sobre ellas rehacen

    Puntuales ——— Zapatas aisladas

    Lineales ———– Zapatas corridas

    Superficiales —— Losas de
    cimentación

    • ·       Aisladas
      : – Aislada propiamente dicha
    • -      
      Centrada
    • -      
      Combinada
    • -      
      Medianeria
    • -      
      Esquina

    * Corrida: – Bajo Muro

    • -       Bajo
      pilares
    • -       Bajo muro y
      pilares
    • Emparrillados : limite de ciemtacion por zapatas
      corridas antes de entrar en el campo de las losas
    • Placas o losas

    ZAPATAS

    Las zapatas pueden ser de hormigón en masa o
    armado con planta cuadrada o rectangular como cimentación
    de soportes verticales pertenecientes a estructuras de
    edificación , sobre suelos homogéneos de
    estratigrafía sensiblemente horizontal .

    Las zapatas aisladas para la cimentación de cada
    soporte en general serán centradas con el mismo , salvo
    las situadas en linderos y medianerias , serán de de
    hormigón armado para firmes superficiales o en masa para
    firmes algo mas profundos .

    De planta cuadrada como opción general

    De planta rectangular , cuando las cuadradas
    equivalentes queden muy proximas , o para regularizar los vuelos
    en los casos de soportes muy alargados o de pantallas
    .

    Como nota importante hay que decir que se independizaran
    las cimentaciones y las estructuras que esten situados en
    terrenos que presenten discontinuidades o cambios sustanciales de
    su naturaleza , de forma que las distintas partes de edificio
    queden cimentadas en terrenos homogéneos . Por lo que el
    plano de apoyo de la cimentación sera horizontal o
    ligeramente escalonado suavizando los desniveles bruscos de la
    edificación .

    La profundidad del plano de apoyo o elección del
    firme , se fijara en función de las determinaciones del
    informe
    geotécnico , teniendo en cuenta que el terreno que queda
    por debajo de la cimentación no quede alterado , como ya
    he dicho antes , para la cimentación , o mejor dicho ,
    para saber que tipo de cimentación hemos de utilizar ,
    tenemos que saber el tipo de terreno con el que nos vamos a
    encontrar ( informe geotécnico ) .

    ZAPATAS AISLADAS

    Es aquella zapata en al que descansa o recae un solo
    pilar. Encargada de transmitir a través de su superficie
    de cimentación las cargas al terreno.

    Una variante de zapata aislada aparece en edificios con
    junta de dilatación y en este caso se denomina "zapata ajo
    pilar en junta de diapasón ".

    La zapata no necesita junta pues al estar empotrada en
    el terreno no se ve afectada por los cambios térmicos ,
    aunque en las estructuras si que es normal además de
    aconsejable poner una junta cada 30 mts aproximadamente , en
    estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo recayese
    un único pilar .

    Importante es saber que además del peso del
    edificio y las sobre cargas, hay que tener también
    encuentra el peso de las tierras que descansan sobre sus
    vuelos

    Clasificación según la EH-91

    La EH-91 clasifica las zapatas según la
    relación existente entre el vuelo y el canto:

    Tipo 1. Semi rígida o flexible

    El vuelo es igual a: la variación que hay de 0.5
    veces la altura a la de 2 veces esta

    Solo se calculan a flexión.

    Tipo 2: Maciza de cimentación o
    superrigida

    El vuelo es menor a ½ de la altura

    Hay veces que en este tipo de zapata no son necesarios
    los armados, todo depende de la resistencia del
    terreno

    Tipo 3: Denominadas flexibles

    Son las más económicas, pero su cálculo
    también es el más complicado, pues ha de realizarse
    a flexión, a cortante, a punzonamiento, y hay que tener
    encuenta la adherencia entre el acero y el
    hormigón

    El vuelo es mayor de 2 veces la altura.

    Disposición de las armaduras:

    La armadura calculada se distribuira uniformemente en
    toda la superficie de la zapata y en dos direcciones ( porque
    tiene dos vuelos y direcciones principales ) a modo de
    mallazo.

    Cuando hay cargas importantes se recomienda disponer una
    armadura perimetral de traccion que zunche la base del tronco de
    piramide que define las vielas de compresion respecto a las
    direcciones principales de la zapata .

    En la zapata hay que tener encuenta :

    • -       que han de
      tener un recubrimiento minimo de 5 cms
    • -       separacion
      maxima entre barras de 30 cms
    • -       es
      aconsejable levantar los extremos de las barras , al menos 10
      cms

    DISPOSICION DE ANCLAJE DE LAS ARMADURAS

    Dependiendo del tipo de vuelo :

    1. Sera anclada a partir de la zona que deje de estar ,
      o de ser la armadura en longitud recta .

      Se anclara por patilla .

    2. 1)    Vuelo menor de la
      altura
    3. 2)   Vuelo mayor que la altura

    Se anclara a partir de la longitud h por prolongacion y
    cuando no quepa por patilla .

    CANTOS MINIMOS Y ARMADURAS MINIMAS :

    El canto minimo en el borde de las zapatas de
    hormigón en masa no sera inferior a 35 cms .

    En zapatas de hormigón armado no sera inferior a
    25 cms .

    En encepados de pilotes ( que se consideran zapatas ) no
    sera inferior de 40 cms o no inferior de 1.5 veces el diametro
    del pilote .

    La armadura transversal minima es o sera capaz de
    absorber esfuerzos cortantes y de punzonamiento , o lo que es lo
    mismo , impiden que el pilar intente penetrar en el terreno
    .

    1. 1)      En zapatas y
      encepados tipo 1 no es necesaria armadura
      transversal
    2. 2)    En zapatas y encepados tipo 2 si
      que es necesaria la armadura transversal .
    3. 3)    En zaptas y encepados tipo 3
      solo se dispondra armadura transversal si por la comprobacion a
      punzonamiento o a cortante son necesarias , en caso contrario
      el hormigón absorbe el esfuerzo .

    La armadura longitudinal minima es siempre necesaria ,
    además hay que tener en cuenta que estas no podran
    distanciarse mas de 30 cms , ni se podran colocar redondos
    menores del 12 .

    Luego según los calculos tendremos que poner unas
    u otras , cuando digo esto me refiero al tipo de acero que
    tendremos que utilizar , como son el AEH 400 , o el AEH 600 , por
    poner unos ejemplos .

    PROCESO CONSTRUCTIVO

    1. Desbroce del solar
    2. Replanteo por medio de camillas previa
      explanacion
    3. Señalamiento o señalizacion de la
      superficie o perimetro de las zapatas y vigas
    4. Fijar o marcar perfectamente los ejes mediante las
      camillas
    5. Excavacion siguiendo o guiados por el plano de
      replanteo hasta la cota que se considere como firme
      según el estudio geotécnico , no se excavaran los
      ultimos 15 o 20 cms del canto de la zapata si no se va
      introducir inmediatamente el hormigón de regulacion o de
      limpieza .
    6. Refinado de paredes y del fondo hasta la cota del
      firme
    7. Verter el hormigón de regularizacion . Antes
      del vertido de hormigón es conveniente espolvorear las
      paredes de la excavacion para entibarlas .
    8. Disposicion de las armaduras sobre calzos que
      aseguren el recubrimiento y que serán tantos como se
      necesiten para mantener la horizontalidad de las armaduras
      .

    La capa de hormigón de regularizacion sera de
    unos 15 cms , el recubrimiento sera tal que la armadura dinste
    mas de 10 cms del hormigón de limpieza .

    8) Fijar a la parrilla los enanos de arranque del pilar
    .

    1. Colocacion y fijado de las armaduras de las vigas de
      atado , riostras o centradoras
    2. Vertido del hormigón por tongadas , en el caso
      de preveerse junta de hormigonado en la viga de riostra o de
      atado sera vertical y estara dispuesta en el centro de esta ,
      se vertira el hormigón en el centro de las vigas . Si
      por necesidad debe de haber una junta en la zapata por falta de
      hormigón se realizara bajo el nivel de canto de las
      vigas y sera perpendicular a la direccion de esfuerzos
      horizontales .
    3. Curado a base de riegos , 3 veces diarias durante la
      primera semana .

    RECOMENDACIONES

    • ·       Disponer
      debajo de cada zapata una capa de hormigón de limpieza
      de al menos 15 cms
    • ·       Cuando
      sea posible se dispondran zapatas tipo 3 que son las mas
      economicas
    • ·       Por
      economia conviene disponer zapatas de canto constante ; si se
      realizan ataluzadas es conveniente realizar un resalte para el
      encofrado mayor de 10 cms
    • ·      
      Recubrimientos ( constantes ) y que serán en paramentos
      verticales mas de 5 cms y respacto al hormigón de
      limpieza mas de 10 cms
    • ·       Conviene
      ejecutar la superficie de cimentación con multiplos de
      10 , facilita el replanteo y la ejecucion de la ferralla
      .
    • ·       Cuando
      no sea posible el anclaje de los enanos , debido al
      insuficiente armado de estos , se dispondarn dos o tres barras
      de espera cuya suma de diametros sea equivalente . En caso de
      zapatas de poco canto se dispondra zapata flexible
      .

    ZAPATAS AISLADAS DESCENTRADAS

    Las zapatas descentradas tienen la particularidad de que
    las cargas que sobre ellas recaen , lo hacen de forma descentrada
    , por lo que se producen unos momentos de vuelco que habra que
    contrarrestar .

    Pueden ser de medianeria y de esquina.

     

    Noelia V.C

    Cátedra de Introducción de la Tecnología de la
    Construcción de la FAU

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