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Kanban




Enviado por Zajid Vivar Véliz



Partes: 1, 2

    1. Origen
    2. Kanban como un
      documento
    3. Pre requisitos de
      la técnica kanban
    4. Implementación en 4
      fases de esta técnica
    5. Reglas
    6. Ventajas
    7. Desventajas
    8. Conclusión
    9. Bibliografía
    1. Después de la segunda
      guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con tecnología obsoleta.

      Sin embargo, y a pesar de todo eso, sus sistemas de
      producción sufrieron posteriormente un cambio de
      tal magnitud que revolucionó la economía a
      nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que evitan el
      derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos
      relacionados a la calidad, los
      cuales permitieron hacer de Japón uno de los
      países líderes en la fabricación
      industrial.

      Muchas compañías manufactureras
      japonesas visualizaron el ensamble de un producto
      como continúa: Diseño-Producción-Distribución de VentasServicio al
      Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es
      el Kanban, un
      sistema
      basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que,
      directa o indirectamente, maneja mucho de la
      organización manufacturera.

      Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la
      década de los 50 como una manera de manejo del flujo
      de materiales
      en una línea de ensamble.

      Desde que apareció, el proceso Kanban se ha
      constituido como "Un sistema de producción altamente
      efectivo y eficiente" el cual ha desarrollado un ambiente
      de óptimo industrial envuelto en competitividad global.

      En la actualidad, la necesidad de producir
      eficientemente sin causar trastornos ni retrasos en la
      entrega de un producto determinado es un factor de suma
      importancia para las empresas que
      desean permanecer activas en un mercado
      como el actual, que exige respuestas rápidas y
      cumplimientos en calidad, cantidad y tiempos de
      entrega.

      Por lo tanto, la implementación de sistemas
      de producción más eficientes ha llegado a ser
      un factor primordial en las organizaciones.

      Esta implementación de sistemas de
      producción que logren en la actualidad cumplir con las
      demandas del mercado, no necesariamente implica tener que
      hacer grandes inversiones en costosos sistemas de automatización, o en grandes
      movilizaciones y rediseños en líneas de
      producción. En realidad, con un análisis adecuado de las situaciones y
      los elementos con los que se cuenta, se puede lograr el
      desarrollo
      de un sistema efectivo que cumpla con las necesidades y que
      no sea causa de una inversión mayor.

      Los resultados mostrados por el sistema Kanban,
      cuando ha sido implementado, han sido calificados como
      excepcionales.

      A continuación se presenta un informe
      donde se descubre en que consiste esta
      técnica.

    2. Introducción

    3. Origen

    Antes de explicar lo que es el sistema Kanban, es
    importante comprender bien en que contexto se originó.
    Pues, como veremos más adelante, el sistema Kanban
    únicamente funciona cuando un cierto número de
    principios
    han sido introducidos previamente, tal como lo hizo Toyota,
    cuanto hubo de modificar su sistema de producción al
    darse cuenta que adolecía de muchos problemas,
    principalmente, en cuanto a Desperdicio, Sobreproducción
    e Inventarios.

    Para tratar de dar solución a este problema,
    Toyota estudió y clasificó el desperdicio (esto
    serviría para poder
    establecer, más adelante, las REGLAS de
    KANBAN
    ).

    Hasta inicios de la década de los 50, muchas
    empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y,
    según los resultados, colocaban los productos.
    En muchas ocasiones producían más de lo exigido
    por el público.

    El mercado no era capaz de consumir tales cantidades,
    y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus
    gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se
    producía el denominado "efecto látigo":
    mayor producción, más stock y menor servicio.

    Para hacer frente a este problema, ingenieros
    japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos,
    allí observaron la forma de funcionar de los
    supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron
    importantes:

    • Las secciones del supermercado presentan una
      capacidad limitada de productos, puesta a disposición de
      los clientes.
    • Cuando estos productos alcanzan un nivel
      mínimo, el responsable de la sección saca los
      productos del almacén
      y repone la cantidad que ha sido consumida.

    Los japoneses interpretaron el hecho de que una
    sección de productos (o un contenedor) esté
    vacía, como una orden (orden de reposición de
    productos). Esto despertó en ellos la idea de una
    tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés:
    KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y
    posteriormente, la idea de una nueva técnica de
    producción, una producción a flujo tenso, en la
    cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo
    sólo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de
    trabajo.

    Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real
    del público consumidor
    sería el objetivo
    principal, al mismo tiempo que
    minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de
    mercancías almacenadas y los costos.
    Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas: Que sea
    el pedido el que ponga en marcha la producción
    , y
    no la producción la que se ponga a buscar un
    comprador
    . El fin es poder abastecer al cliente de su
    pedido previsto, el día previsto, y a un costo
    mínimo.

    Desde entonces esta técnica se
    desarrolló muy rápidamente en Japón,
    específicamente en la empresa
    TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958. La
    generalización de esta idea al sistema de
    producción devendría en el sistema
    Kanban.

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