Resumen.
El hierro y el
acero son
elementos utilizados para fabricar herramientas
necesarias para diversos trabajos. En esta oportunidad se
desarrollara el tema de acuerdo a las exigencias del lector.
Tomando en cuenta desde su fabricación hasta
aprovechamiento de producción en las siderurgias de los
países encargados de trabajar con este
material.
Es importante destacar el Acero como un elemento
básico- natural no existe es producto de
una aleación del hierro y el Carbono en
diversidad de porcentajes (%) para determinar su utilidad.
También se tiene en cuenta la fabricación del mis a
través de un diagrama donde
destaca los componente para la fundición del material
básico (hierro) Fe. Y seguido de la aleación
para la obtención del producto final
ACERO
INTRODUCCIÓN
El hierro es un
elemento químico de símbolo
Fe. Este
metal de transición es el cuarto
elemento más abundante en la
corteza terrestre, representando un 5% y,
entre los metales,
sólo el aluminio
es más abundante. Es uno de los elementos más
importantes del Universo,
y el núcleo de la Tierra
está formado principalmente por hierro y
níquel, generando al moverse un
El hierro es el metal más usado, con el 95% en
peso de la producción mundial de metal. Fundamentalmente
se emplea en la producción de acero,
la aleación de hierro más conocida, consistente en
aleaciones de
hierro con otros elementos, tanto metálicos como no
metálicos, que confieren distintas propiedades al
material.
Los aceros
son aleaciones de hierro y carbono, en concentraciones
máximas de 2,11% de carbono en peso aproximadamente. El
carbono es el elemento de aleación principal, pero los
aceros contienen otros elementos. Dependiendo de su contenido en
carbono se clasifican en: acero bajo en carbono, acero medio en
carbono, acero alto en carbono, acero inoxidable y aceros al
carbono.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y
dureza, especialmente en automóviles, barcos y componentes
estructurales de edificios, vehículos, sistemas de
tuberías, motores, válvulas y
engranajes.
ACERO
- ACERO. HIERRO REFINADO
Aleación de hierro y carbono, en la que el
carbono se encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%.
Para obtener acero, se toma como materia prima
el arrabio, eliminando al máximo las impurezas de este, y
reduciendo el porcentaje del principal componente de la
aleación que es el carbón. Esto de hace con el
proceso de
combustión en el que se producen muchas
reacciones
químicas.
El acero es una aleación, es decir, un metal
mezclado que se logra derritiendo y uniendo diferentes materiales.
Actualmente existen más de 2.500 clases de acero
estándar en todo el mundo. Todos ellos está hechos
principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, están
conformados por el elemento hierro, más un tres por ciento
de carbón.
El lingote de hierro es extraído del hierro
mineral en los altos hornos de las fundiciones. Luego es
procesado en la acería para obtener un acero con menos del
dos por ciento de carbón. Esta baja proporción
suaviza el material, haciéndolo más fácil de
procesar.
El desarrollo del
horno de alta temperatura en
el Siglo XIV lo hizo posible: que el hierro fuese calentado hasta
que tomara forma líquida. Pero la tecnología
sólo madura gradualmente: mientras que en el Siglo XVII
aún se necesitaban ocho toneladas de carbón para
obtener dos toneladas de lingotes de hierro, actualmente
necesitamos sólo alrededor de media tonelada de coque para
producir 10.000 toneladas de lingotes de hierro por
día.
Mientras buscaba un material resistente para la
fabricación de armas, Henry
Bessemer desarrolló un nuevo procedimiento a
mediados del Siglo XIX, el cual continuaría siendo
utilizado durante mucho tiempo. El
proceso de Bessemer facilita la producción de acero
mediante la utilización de la oxidación. Hasta ese
momento, los trabajadores siderúrgicos debían
revolver el acero fundido para separar los materiales de desecho
–un procedimiento que implicaba un gran gasto de
energía. Actualmente, esto puede realizarse con una
máquina.
El proceso de Siemens-Martín de 1864, que
hacía posible fundir el metal escarpado dentro del acero,
fue un importante hito dentro de la producción
siderúrgica. Y la industria del
acero continuó desarrollándose: procedimientos
cada vez mejores, implicaron que cantidades mucho mayores de
acero de alta calidad, pronto
pudieran ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850,
cada trabajador siderúrgico estaba produciendo ocho
toneladas de lingotes de hierro por año y, veinte
años más tarde, producirían diez veces esa
cantidad.
En 1912, científicos del grupo
alemán de trabajadores siderúrgicos Krupp,
descubrieron accidentalmente cómo fabricar acero a prueba
de óxido. También conocido como V2A o acero
inoxidable. Este materíal está compuesto por
hierro, cromo y níquel, y se utiliza, por ejemplo, en
tecnología médica.
Actualmente, el acero se ha convertido en un material de
alta tecnología. Por ejemplo, el acero conocido como HDS
(de alta fuerza y
ductilidad) hace posible las "zonas de pliegue inteligentes": la
idea es que este material, que se deforma fácilmente, se
vuelve más resistente luego de una colisión debido
a transformaciones estructurales, por lo que brinda una mayor
protección. Las carrocerías de vehículos
confeccionadas con este "acero deformante", no sólo
incrementarían la seguridad:
también serían particularmente livianas, lo que
contribuiría a disminuir el consumo de
energía.
Página siguiente  |