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Estudio de factibilidad económico financiero de la instalación de una estación procesadora de paja de caña en la Empresa Azucarera Melanio Hernández




Enviado por yuliesky



Partes: 1, 2

    1. Resumen
    2. Antecedentes
    3. Premisas
    4. Situación
      actual
    5. Análisis
      de mercado
    6. Programa de
      producción
    7. Ingeniería
      de proyecto
    8. Cronograma de
      ejecución
    9. Evaluación
      económica financiera
    10. Resultados de la
      evaluación

    RESUMEN

    La crisis
    energética mundial, los precios del
    petróleo y la
    contaminación del medio
    ambiente, han provocado que en los últimos años
    el mundo preste mayor atención al uso de las fuentes
    renovables de energía, desarrollando diversas
    tecnologías para utilizarlas, las que además de
    renovarse constantemente, no representan un impacto tan negativo
    para el medio ambiente.
    La Empresa
    Azucarera "Melanio Hernández" cuenta con capacidad de
    molida adecuada y su base energética está en mal
    estado, a
    partir de estas necesidades se valoró
    la capacidad de esta industria para
    enfrentar la inversión de instalar una Estación
    Procesadora de Paja de Caña para utilizar esta como
    combustible y consumir menos fuel-oil, elementos estos definidos
    en el trabajo. Se
    realizó el estudio de
    factibilidad económico financiera de la
    inversión propuesta y con todos los elementos obtenidos de
    los análisis anteriores se procedió al
    cálculo
    de los flujos de caja y finalmente se determinaron los indicadores
    económicos que avalan la factibilidad de
    ejecución de la inversión propuesta.

    ESTUDIO DE CASO

    ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICO FINANCIERO
    DE LA INSTALACIÓN DE UNA ESTACIÓN PROCESADORA DE
    PAJA DE CAÑA.

    ANTECEDENTES

    El proyecto se
    desarrolla en la Empresa Azucarera
    "Melanio Hernández", que está situada en el centro
    de la provincia de Sancti-Spíritus y pertenece al
    municipio de Taguasco, tiene acceso a la autopista nacional y por
    ferrocarril. Está conformada por un central que posee una
    capacidad de molida de 4600 Tn/día y una destilería
    anexa con capacidad de 600 Hl/día, además de la
    infraestructura correspondiente para abastecer de materia prima
    y dar servicios a
    esas dos industrias. Para
    que la materia prima
    llegue limpia al central, la Empresa cuenta con varios centros de
    limpieza, ubicados indistintamente en las unidades productoras
    que tributan caña al central. El más grande y que
    procesa el 50 % de la materia prima, se encuentra a 1.5 Km del
    central y será el encargado de abastecer de materia prima
    a la actual propuesta de este proyecto, la Estación de
    Procesamiento de Paja, la misma se ubicará en área
    libre cercana a las demás instalaciones del
    ingenio.

    En la actualidad para la producción de derivados la Empresa tiene
    que emplear en una zafra alcoholera de 273 días, 5372.15
    TN de fuel –oil, que equivalen a 1 004 372.4 USD,
    representando el 19.27% del costo total de la
    producción de alcohol. Este
    combustible es adquirido a través de la comercializadora
    por capacidad de compra. La combustión del fuel-oil ha provocado en la
    localidad debido a las emisiones gaseosas, un aumento de la
    contaminación ambiental, emitiendo a la
    atmósfera
    15534.18 TN de CO 2 y 2686.07 TN de SO 2,
    anualmente. La paja de caña se recolecta en centros de
    limpieza y se queman en los ceniceros de forma ineficiente
    contribuyendo de esta forma a aumentar la contaminación ambiental en cuanto a
    emisiones gaseosas se refiere.

    La crisis con los combustible ha tenido su
    repercusión en la producción de derivados de la
    caña de azúcar
    , la Empresa no ha estado ajena a esta situación y ha
    venido haciendo intentos por mitigar esta crisis, ofertando el
    servicio de
    energía (vapor ) a partir de los generadores de vapor
    instalados en el central, utilizando bagazo como combustible, de
    esta forma ha habido una disminución en el uso del
    fuel-oil para la producción de derivados en la Empresa .En
    la siguiente tabla se muestra como ha
    sido este comportamiento, en los últimos 6
    años .

    Año

    Tiempo de servicio

    2000

    29 días, 22 horas, 35 min.

    2001

    55 días, 12 horas, 28 min.

    2002

    24 días, 3 horas, 46 min.

    2003

    22 días, 7 horas, 44 min.

    2004

    29 días

    2005

    37 días

    Como se puede apreciar existe en la Empresa ya creada
    una tradición así como la infraestructura necesaria
    para poder asumir
    la inversión propuesta.

    Partes: 1, 2

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