Filosofía Just In Time: beneficios proveedor ? cliente. Estudio de un caso del medio local (Rosario – Argentina)

2. Introducción
3. Marco
   teórico
4. Validación de los
   beneficios teóricos en un caso del medio
   local
5. Conclusiones
6. Glosario
7. Bibliografía

PRÓLOGO

Es verdad que hay una gran cantidad de material escrito
sobre JIT y que ya está probado mundialmente que, bien
implementado, produce beneficios importantísimos para los
diferentes actores de la cadena de suministros.

Sin embargo, no son pocos, en nuestro medio, los que
aseveran que las compras JIT son
una táctica para que los vendedores asuman la carga del
stock.

Me propuse entonces estudiar, sobre un caso concreto de
una empresa
situada en Rosario, cuál es el alcance real de las
ventajas enunciadas por la teoría
en una organización que opera en Argentina,
país con una cultura
industrial y comercial muy diferente a la japonesa, lugar donde
nació la filosofía JIT.

Concretamente, la inquietud por conocer en qué
medida el JIT produce beneficios en la empresa
proveedora y en la empresa cliente
constituyó el punto de partida del presente trabajo,
entendiendo por empresa proveedora aquella empresa que,
implementando JIT o no, abastece a otra empresa cliente que
efectivamente implementa JIT en sus operaciones,
especialmente en compras o abastecimiento.

Con el presente trabajo no pretendo abarcar todos los
cambios ni las mejoras que el JIT produce en las operaciones de
una empresa, ni tampoco explicar cómo se debe implantar
JIT, sino mas bien corroborar si para este caso realmente
se produce una relación WIN – WIN entre:

2. Una empresa que utiliza JIT y uno de sus principales
   proveedores,
   que también implementa JIT.
3. El proveedor nombrado en el punto anterior y uno de
   sus principales proveedores.

Una vez que empecé a leer bibliografía referente a
JIT, la mayoría escrita por autores japoneses o
estadounidenses, me preguntaba si el JIT que utilizaban las
empresas en
Argentina tendría algunas particularidades respecto de lo
que explicaban estos libros. De
esta manera fueron surgiéndome algunos interrogantes:
¿Se utiliza Kanban?,
¿EDI (Electronic Data Interchange)?,
¿O es una simple imposición de grandes empresas
multinacionales hacia sus proveedores locales?, ¿Se
utilizan celdas de trabajo y disposición en U?, ¿
Se nivela la carga?, ¿Se agrupa por familia de
productos o
por procesos?,
¿Qué hay de la logística?.

Estos interrogantes fueron obvios ya que mi experiencia
laboral, al
momento de empezar a escribir este trabajo, fue en una empresa
familiar manufacturera en donde estos conceptos no se aplicaban
en lo mas mínimo, sino todo lo contrario, se
producían todos los desperdicios que supuestamente se
eliminaban aplicando JIT:

• Una base extensísima de proveedores donde
  algunos insumos eran surtidos por dos o tres
  proveedores.
• Los criterios de decisión para evaluar los
  proveedores eran únicamente el precio mas
  bajo.
• La función
  de aprovisionamientos estaba "marginada" de las decisiones
  estratégicas, siendo su principal función la de
  desarrollar actividades administrativas necesarias para el
  abastecimiento, buscar alternativas de suministro y presionar a
  los proveedores para que cumplan los plazos.
• Se trabajaba con un gran stock de materiales
  para evitar la interrupción del suministro.
• Se producía en grandes lotes y la producción se realizaba por procesos, con
  una gran cantidad de stock intermedio entre cada proceso,
  hecho que se veía reflejado en una gran cantidad de
  trabajos en curso y un plazo de producción excesivamente
  largo.
• El intercambio entre proveedor y cliente era el
  mínimo necesario para definir la orden de
  pedido.
• Las existencias de productos finales eran
  consideradas como buenas, incluso se llegó a adquirir un
  galpón adyacente a la fábrica para poder
  guardarlas.
• Dentro de la fábrica la relación entre
  espacio productivo y de almacén
  era de 80% para este último.
• La preocupación por la logística y el
  transporte
  de aprovisionamientos era responsabilidad única y exclusiva del
  proveedor, al cual se le exigía el cumplimiento de los
  plazos de entrega establecidos.
• La propia empresa tenía la responsabilidad de
  inspeccionar el material, controlar su calidad (por lo
  general las fallas se veían una vez durante el proceso,
  en la línea) y verificar si estaba conforme a las
  especificaciones.

Así fue como, con mis interrogantes y breve
experiencia, me embarqué en la realización de este
trabajo, el cual espero sea útil y de interés
para aquellas personas que lo lean.

Recibiré cualquier duda o sugerencia en la
siguiente casilla de correo: fercaldentey[arroba]hotmail.com