Contaminación de la empresa CEMEX (página 2)

CEMENTO

Se denomina cemento (o concreto) a un
aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado con
agregados pétreos (árido grueso o grava más
árido fino o arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y
endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia pétrea, el
hormigón o concreto. Su uso está muy
generalizado, siendo su principal función la
de aglutinante.

TIPOS DE CEMENTOS

Cemento Portlant: El cemento
Portland es el tipo de cemento más utilizado como
aglomerante para la preparación del hormigón o
concreto.

La fabricación del cemento Portland se da en tres
fases: (1) Preparación de la mezcla de las materias
primas; (2) Producción del clinker; y, (3)
Preparación del cemento.

Las materias primas para la producción del
Portland son minerales que
contienen: óxido de calcio (44%), óxido de silicio
(14,5%), óxido de aluminio
(3,5%), óxido de hierro (3%) y
óxido de manganeso (1,6%).

La extracción de estos minerales se hace en
canteras, que preferiblemente deben estar próximas a la
fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la
composición deseada, sin embargo en algunos casos es
necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de
fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial, constituido
de un inmenso cilindro (llamado Kilm) dispuesto
horizontalmente con una ligera inclinación, y rodando
lentamente. La temperatura
crece a lo largo del cilindro hasta llegar a aproximadamente
1400°C; la temperatura es tal que hace que los minerales se
combinen pero no se fundan o vitrifiquen.

En la sección de temperatura menor, el carbonato
de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y
bióxido de carbono
(CO2). En la zona de alta temperatura el óxido
de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio
(Ca2Si y Ca3Si). Se forma también
una pequeña cantidad de aluminato tricálcico
(Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio
(Ca4AlFe). El material resultante es denominado
clinker. El clinker puede ser conservado durante
años antes de proceder a la producción del cemento,
con la condición de que no entre en contacto con el
agua.

Para mejorar las características del producto final
al clinker se le agrega aproximadamente el 2 % de yeso y la
mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composición del
tipo: 64% óxido de calcio, 21% óxido de silicio,
5,5% óxido de aluminio, 4,5% óxido de hierro, 2,4%
óxido de magnesio, 1,6% sulfatos 1% otros materiales,
entre los cuales principalmente agua.

Cementos Pórtland especiales: Los cementos
Portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el Portland, pero que tienen características
diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los
componentes que lo forman.

Cementos blancos: Los cementos blancos tienen un
módulo de fundientes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de
Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al
cemento férrico. La reducción del
Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de
fabricación en el horno. Para bajar la calidad del tipo
de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo
II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; también llamado
pavi) se le suele añadir una adición extra de
caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sería tipo
I.

FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Existe una gran variedad de cementos según la
materia prima
base y los procesos
utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de
vía seca y procesos de vía
húmeda.

El proceso de
fabricación del cemento comprende cuatro etapas
principales:

1. Extracción y molienda de la materia
prima: La materia prima para la elaboración del
cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de
explotación y equipos. Una vez extraída la materia
prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por
los molinos de crudo.

2. Homogeneización de la materia prima: La
etapa de homogeneización puede ser por vía
húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para
mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de
allí hasta los hornos en donde se produce el
clínker a temperaturas superiores a los 1500 ºC. En
el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control
químico es más eficiente y el consumo de
energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
añadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son más cortos y el clínker requiere menos
tiempo
sometido a las altas temperaturas.

3. Producción de Clinker: El
clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado
en la etapa de homogeneización, es luego molido con
pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

4. Molienda del cemento: El proceso de
fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de
clínker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que están normalizados como
adiciones, son entre otros: escorias de horno alto, humo de
sílice, puzolanas naturales, cenizas volantes y caliza. En
función de la composición, la resistencia y
otras características adicionales, el cemento es
clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento
se realiza en equipos mecánicos en las que la mezcla de
materiales es sometida a impactos de cuerpos metálicos o a
fuerzas de compresión elevadas.

Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de
rodillos, molinos verticales de rodillos, molinos de bolas y
molinos horizontales de rodillos. Una vez obtenido el cemento se
almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.

ENFERMEDADES
PRODUCIDAS POR CEMENTO

Silicosis: La silicosis aparece principalmente
por aspiración de polvo de cuarzo, arena y granito. Debido
al depósito de partículas de Sílice, en el
pulmón ocasiona la destrucción del mismo y
formación de fibrosis (cicatrización) de los
tejidos
pulmonares incluidos los vasos sanguíneos y
linfáticos.

Los síntomas aparecen tras más de 10-20
años de exposición. Y el más frecuente es la
dificultad respiratoria.

En el peor de los casos, comienza con una silicosis
simple y progresa hacia una condición conocida como
silicosis conglomerada, en la que nódulos de fibras
individuales se unen y forman grandes masas de tejido
cicatrizante. Este tipo de silicosis impide al pulmón
tomar la cantidad de oxígeno
necesaria para el organismo. Con el tiempo, esto causa
complicaciones severas, como el enfisema, dolencia en la que los
alvéolos pulmonares pierden su elasticidad y
funcionalidad. La tuberculosis
pulmonar también es una complicación
frecuente.

Hay tres tipos de silicosis. Son clasificados
según la concentración en el aire de sílice
cristalina a la que un trabajador estuvo expuesto:

• Silicosis Crónica, ocurre normalmente
  después de 10 años o más de sobre
  exposición.
• Silicosis acelerada, resulta de la
  exposición a altas concentraciones de sílice
  cristalina y se desarrolla de 5 a 10 años después
  de la exposición inicial.
• Silicosis aguda, ocurre donde las exposiciones
  son las más altas y puede causar el desarrollo
  de síntomas entre algunas semanas y 5
  años.

La causa directa es la inhalación de
sílice que queda en el aire cuando se extraen minerales de
rocas que
contiene cuarzo. Los mineros de oro, plomo,
zinc y cobre corren
el riesgo de
desarrollar silicosis, así como aquéllos que
trabajan con antracita y otros carbones bituminosos.
También están expuestos al polvo de cuarzo quienes
trabajan en limpieza con chorro de arena, cerámica o porcelana, extracción de
granito, pulimiento de piedras y ciertos tipos de
fundición.

Beliriosis: La Beriliosis es una inflamación pulmonar causada por la
aspiración de polvo o vapores que contienen
berilio.

En el pasado, el berilio se extraía de las minas
para su uso en las industrias
químicas y electrónicas y en la fábrica de
lámparas de luz fluorescentes
en la actualidad, se usa principalmente en la industria
aeroespacial, tanto con los trabajadores de estas industrias,
algunas personas que vivían cerca de las refinerías
de berilio también desarrollan la beriliosis.

La diferencia entre la beriliosis y las demás
enfermedades
pulmonares ocupacionales es que los procesos pulmonares parecen
producirse solamente en individuos sensibles al berilio y que
representan aproximadamente el 2% de los que están en
contacto con el, la enfermedad puede manifestarse incluso en
aquellas personas que han sufrido una exposición
relativamente breve al berilio y los síntomas pueden
tardar en aparecer de 10 a 20 años.

En algunas personas, la beriliosis se produce de repente
(beriliosis aguda), principalmente en forma de una
inflamación del tejido pulmonar (neumonitis). Las personas
con berilillos aguda tienen acceso repentino de tos, dificultad
para respirar y perdida de peso. La beriliosis aguda puede
también afectar a la piel y a los
ojos.

Otros sujeto padecen beriliosis crónica,
caracterizada por la formación de un tejido anormal en los
pulmones y por el aumento del tamaño de los ganglios
linfáticos. En estas personas, la tos, la dificultad
respiratoria y la perdida de peso se desarrollan de forma
gradual.

Asma ocupacional: El asma ocupacional
es un tipo de asma causado por la exposición a irritantes
inhalado en el lugar de trabajo. El
asma ocupacional es a menudo una enfermedad reversible, lo que
significa que los síntomas pueden desaparecer cuando se
evitan los irritantes que causaron el asma. Sin embargo, puede
producirse un daño
permanente si la persona
experimenta una exposición prolongada. Ejemplos de
irritantes en los lugares de trabajo incluyen: polvo, gases, humos y
vapores.

METODOLOGÍA

El presente trabajo consistió en una investigación
de campo, realizada en las poblaciones de Pamatacualito y
Valle, localizadas al este y oeste de los linderos de la empresa cementera
CEMEX; para determinar las enfermedades tanto respiratorias como
de la piel, consecuencia a la exposición de
partículas de cemento o comúnmente llamado
"polvillo", producido por dicha empresa. Usándose como
herramienta de recolección
de datos un formulario de encuestas.
Aplicando un total 100 encuestas, 50% en Pamatacualito y el otro
50% en Valle Seco.

GRÁFICOS Y
TABLAS

Tabla Nº1:

Cantidad de encuestados por sexo,
según población estudiada. Municipio Guanta Marzo
2008.

Fuente: Encuesta

Gráfico Nº1:

Cantidad de encuestados por sexo,
según población estudiada Municipio Guanta Marzo
2008.

Fuente: Tabla Nº1

Tabla Nº2:

Cantidad de afectados por sexo y
población estudiada.

Fuente: Encuesta

Gráfico Nº2:

Cantidad de afectados por sexo
Municipio Guanta Marzo 2008.

Fuente: Tabla Nº2

Tabla Nº3:

Afecciones debidas a la
contaminación por cemento en las poblaciones de Valle
Seco y Pamatacualito (Casos)

Fuente: Encuesta

Gráfico Nº3

Fuente: Tabla Nº3

Tabla Nº4:

Afecciones respiratorias en Valle Seco

Fuente: Encuesta

Gráfica Nº4:

Fuente: Tabla Nº4

Tabla Nº5: Afecciones en la piel en Valle
Seco

Fuente: Encuesta

Gráfica
Nº5:

Fuente: Tabla Nº5

Tabla Nº6: Afecciones respiratorias en
Pamatacualito

Fuente: Encuesta

Gráfico Nº6:

Fuente: Tabla Nº6

Tabla Nº7: Afecciones en la piel en
Pamatacualito

Fuente: Encuesta

Gráfica Nº7:

Fuente: Tabla Nº7

RESULTADOS

Según las encuestas realizadas, cabe destacar que
la mayoría de la gente que reside en estas poblaciones se
siente afectada por la contaminación de partículas
producidas por la empresa
cementera CEMEX, ubicada en Pertigalete Edo. Anzoátegui.
Las afecciones respiratorias con mayor grado de afección
en Pamatacualito fueron: Asma y gripe; los más afectados
fueron mas las mujeres que los hombres. Mientras que los mas
afectados respiratoriamente en Valle Seco fueron los
hombres.

Las afecciones en la piel más abundantes fueron:
Alergia y erupción; en Valle Seco estas afecciones abundo
más en los hombres que en las mujeres, mientras que en
Pamatacualito abundo más en la mujer que en
el
hombre.

Otro problema que afectan a estas comunidades fueron las
malformaciones congénitas en total se presentaron 5 casos
de malformaciones consecuencia del "polvillo" que en las noches
abundan en estas poblaciones estudiadas, y al ser inhaladas
producen un daño a los fetos de las mujeres embarazadas.
Según fuentes
extraoficiales los individuos que nacen en Pamatacualito, 3 de 5
individuos son asmáticos.

Las afecciones no comunes como: sinusitis, rinitis
alérgica, neumonía, bronquitis, facciones en los
pulmones, etc., se manifestaron en un porcentaje de 4% de las 2
zonas estudiadas.

En general, las poblaciones de Pamatacualito y Valle
Seco, presentaron como afección más común la
respiratoria en un 69%, las afecciones de la piel en un 22%,
malformaciones congénitas un 5%, y otras afecciones un
4%.

CONCLUSIÓN

Se ha determinado que la contaminación de
partículas es un agente potencialmente nocivo a la
salud de las
personas, esta contaminación es llevada a cabo, mayormente
por empresas
cementeras, como es el caso de CEMEX Venezuela.
Pero en su fabricación, generalmente las máquinas
de productoras de ""clinker" desechan partículas de
óxido de calcio, de hierro, de manganeso al ambiente,
estos metales pesados,
son nocivos a la gente que está expuestas a ellos;
coloquialmente a estas partículas se les llaman
"polvillo". Esta exposición a estos elementos ocurre
frecuentemente en las poblaciones adyacentes al complejo
industrial de fabricación como es el caso de Pamatacualito
y Valle Seco. Estas poblaciones están severamente
afectadas consecuencia de la producción de cemento, ya que
la empresa no otorga medidas de protección a estas
poblaciones.

Las afecciones tanto respiratorias como de la piel,
resultaron muy abundantes en las poblaciones ya estudiadas. Esta
situación es muy alarmante, y es necesario la
intervención de esta empresa, mediante los organismos
competentes como: el Ministerio del Ambiente, el Ministerio del
Poder Popular
para La Salud y el Gobierno
Nacional, y así crear una nueva normativa de leyes y crear
sanciones a estas empresas que contaminan el ambiente
severamente.

BIBLIOGRAFÍA

– Alcaldía del municipio Guanta. (2005):
Distribución de Habitantes por Sectores del Municipio
Guanta. Guanta.

– Rev Cubana Salud. (2003): Exposición
Ocupacional a Polvo En una Planta Productora de Cemento con
Tecnología
por vía Húmeda. La Habana (Cuba).

– Tribunal Supremo de Justicia.
(2006): TSJ Regiones. Maracaibo (Edo. Zulia).

– Vincenzi, F. (S. F): Enfermedades
Profesionales, Respiratorias y de la Piel. San
Cristóbal (Edo. Táchira).

–
http://es.wikipedia.org/wiki/contaminaci%C3%B3n

–

–
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

– http://www.ieca.es/fabcemento3.php

Autor:

Frank Rondón

Anderson González

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN

U.E. INSTITUTO EXPERIMENTAL

5º CS

CÁTEDRA: BIOLOGÍA

PUERTO LA CRUZ, 28 DE MARZO DE 2008