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Evaluación de la inversión de sacarosa



Partes: 1, 2, 3, 4

    1. Proceso de elaboración
      de azúcar por agroindustrial Pucala
      SAC
    2. Sumario
    3. Antecedentes
      al seguimiento
    4. Marco
      teórico conceptual
    5. Metodología
      y procedimiento
    6. Aspecto
      económico
    7. Conclusiones
    8. Ocurrencias
      en la investigación
    9. Recomendaciones
    10. Referencia
      bibliográfica
    11. Anexos

    "EVALUACIÓN DE LA
    INVERSIÓN DE SACAROSA MEDIANTE LA APLICACIÓN DE
    BACTERICIDA EN LOS JUGOS PROCEDENTES DEL TRAPICHE EN LA EMPRESA
    AGROINDUSTRIAL PUCALA S.A."

    (ÁREAS: Trapiche – Laboratorio)

    PROCESO DE
    ELABORACIÓN DE AZÚCAR POR AGROINDUSTRIAL PUCALA
    SAC

    La caña que ingresa a la fábrica es pesada
    en la balanza de plataforma de 60 Ton. De capacidad (electrónica con 08 celdas de
    carga).

    La caña pesada es vaciada a la mesa #1 ó
    mesa #2 de 75 a 80 Ton. De capacidad, mediante una grúa
    hilo de 25 – 30 Ton de izaje.

    La caña se transporta a lo largo de la mesa y
    descarga al conductor #2 donde recibe el primer lavado, al final
    del conductor #2, hay un "CARDING DRUM" para remover la
    caña, separar la tierra y
    paja antes de que la caña caiga al conductor #3, donde
    recibe el segundo lavado con agua caliente
    y en dicho conductor esta instalado un nivelador para
    desempaquetar la caña y el machetero #2 para cortar la
    caña a determinadas dimensiones y facilitar su
    preparación.

    El conductor # 3 descarga la caña cortada en el
    conductor #4 donde se halla ubicado el nivelador #3 y el tercer
    juego de
    machetes realizando un trabajo
    complementario al #2 machetero; mejorando de esa manera la
    preparación de la caña.

    El conductor #4 en la parte alta dispone de un kicker
    que regula la entrada de la caña trozado por los machetes
    del desfibrilador, lográndose que la caña quede
    desfibrada en forma de hilos de 2" a 3" de longitud, facilitando
    de esta manera la extracción de la sacarosa (el jugo de la
    caña) en el trapiche o planta de
    extracción.

    El desfibrador descarga al conductor #5 y esta a la vez
    descarga al 1er molino.

    El trapiche tiene cinco molinos accionados por turbinas
    a vapor 450 psig y 680ºF a 4500 RPM y por medio de
    reductores se baja a 6 RPM para el giro de los molinos, el primer
    y cuarto molino esta formado por 4 masas mientras que el 2 y 3
    con tres masas, en el quinto molino se le adicionaba el agua
    imbibición caliente para facilitar la extracción de
    la sacarosa de la caña pero actualmente solo cuenta con 4
    molinos ; y a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de
    imbición a los molinos 4, 3 y 2, del 4to molino sale el
    bagazo que es trasladado a los calderos y el sobrante a la colca
    bagacera (stock) mediante conductores # 1, 2, 3, 4 y 5 de
    bagazo.

    El vapor de alta presión
    generado en los calderos sirve para producir energía
    eléctrica en los turbogeneradores, la fábrica
    se autoabastece de energía y para el proceso.

    El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias
    separando el bagazo que retorna al conductor # 4, el jugo
    mezclado es bombeado a una balanza automática de 6.5 Ton.
    De capacidad por descarga y donde se adiciona lechada de cal para
    reaccionar con los fosfatos contenidos en los jugos y posibilitar
    su clarificación.

    Luego pasa a los calentadores hasta una temperatura de
    105ºC para facilitar su clarificación en los
    clarificadores, en donde por la parte superior sale el jugo
    clarificado y por la parte inferior la cachaza para su
    recuperación en los filtros al vacio como jugos filtrados
    que retornan al tanque de jugo encalado, la cachaza se recupera y
    se envía al campo como abono para mejorar los
    terrenos.

    Los jugos clarificados antes de entrar a los
    evaporadores son colados sobre una malla fija de 80mcsh para
    eliminar el bagacillo existente, pues su presencia es negativa
    tanto para la transmisión del calor y
    color del
    azúcar.

    Los evaporadores están dispuestos en serie
    constituyendo un múltiple efecto, en donde el vapor de
    escape, provenientes de los turbogeneradores y de las turbinas de
    los molinos (trapiche), 30 psig y 302 ºF, entra al
    pre-evaporador y el vapor vegetal que sale del pre 15 psig y 260
    ºF; entra al primer efecto; de igual manera el jugo
    clarificado se va concentrando en serie, desde el 1º efecto
    hasta el 4º efecto, de donde sale el concentrado (jarabe)
    que es bombeado a la sección vacumpanes o tachos para la
    cristalización del azúcar.

    El vapor que ingresa al 1º efecto se condensa para
    retornar como aguas condensadas a los calderos. El vapor del agua
    del jugo clarificado que se ha evaporado sirve como elemento
    calefactor del 2º efecto condensándose a su vez y
    retornando el agua a los calderos; así como el vapor del
    jugo del 2º efecto sirve para evaporar el agua del jugo del
    3º efecto condensándose para retornar sus aguas a los
    calderos y así sucesivamente. El vapor del agua del
    material del último efecto es conducido a un condensador
    barométrico donde por la acción
    del agregado de agua fría es "condensado"
    utilizándose una parte para el lavado de la caña y
    el remanente es conducido a una poza de enfriamiento para su
    recuperación como agua fría y su
    reutilización como tal para la fábrica.

    El múltiple efecto trabaja al vacio, en especial
    los dos últimos efectos para mejorar la circulación
    del material azucarero, la evaporación y la
    protección de la sacarosa evitando que se
    invierta.

    Los evaporadores eliminan alrededor de 75% del agua
    contenido en el jugo clarificado, saliendo como
    jarabe.

    En los vacumpanes o tachos se cristaliza el jarabe
    obteniéndose tres clases de masas cocidas: 1º,
    2º, que son comerciales; el azúcar 3º al que se
    agrega agua para fundirlo (se le denomina liga o semilla de
    tercera) y bombearlo a los tanques semilleros de ahí se
    distribuye a los tachos de donde se obtiene los azúcares
    comerciales. En las centrífugas al separar los
    azúcares, se obtienen las mieles 1º, 2º y
    3º también conocida como miel final o
    melaza.

    Los azúcares se envasan como "T" doméstica
    en bolsa de 50 kg. Para el consumo
    nacional

    SUMARIO Las
    perdidas indeterminadas pueden ser el resultado de
    destrucción e inversión de la sacarosa

    Estas pérdidas deben ser mínimas en todo
    ingenio operado eficientemente pero igual constituye un serio
    problema económico para la industria
    azucarera. La pérdida general, desde antes de la cosecha
    hasta el producto
    final, se estima entre 5% y 35%, variando con los criterios
    geográficos y tecnológicos. A esta fecha, cuando
    los costos crecientes
    y la creciente disponibilidad de ofertas son problemas
    mundiales, es de gran beneficio para la industria disminuir estas
    pérdidas a los niveles más bajos
    posibles.

    La pérdida de sacarosa, pueden ser minimizados
    por el uso de bactericidas en los molinos, a fin de combatir la
    acción de los microorganismos.

    En la investigación se ha realizado en base a una
    molienda de 3500 TCM al día y aun rendimiento del 88% de
    extracción de sacarosa y entre la comparación entre
    tres etapas las cuales son sin bactericida, con limpieza de agua
    caliente y aplicación de bactericida en cuatro
    concentraciones 5, 10, 15, 20 ppm para determinar con cual de
    ellos se obtendrán menores pérdidas de
    sacarosa.

    En el presente trabajo de investigación se
    describe en forma detallada el problema en estudio y los objetivos a
    los que se llegan y las limitaciones de la investigación;
    así mismo se detalla toda la parte teórica
    relacionada con el tema la metodología empleada durante la
    investigación y todos los procedimientos
    analíticos realizados durante la
    investigación.

    También se presentan los análisis estadísticos los resultados
    obtenidos y se dan algunas conclusiones y recomendaciones que
    deben tomarse en cuenta para dicha
    investigación.

    La autora

    Partes: 1, 2, 3, 4

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