La producción de cemento en el Perú (página 2)

La trituración de la roca, se
realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora
primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño
máximo de 1.5 m hasta los 25 cm.  El material se
deposita en un parque de almacenamiento.
  Seguidamente, luego de verificar su composición
química,
pasa a la trituración secundaria, reduciéndose su
tamaño a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente
dicha por cintas transportadoras, depositándose en un
parque de materias primas.  En algunos casos se
efectúa un proceso de
pre-homogeneización.

La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de
bolas o por prensas de rodillos, que producen un material de gran
finura.  En este proceso se efectúa la selección
de los materiales, de
acuerdo al diseño
de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características.

2.2 Homogeneización y mezcla de la materia
prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras
mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composición adecuada, dependiendo del tipo de cemento que
se busque elaborar, obteniéndose el polvo
crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para
garantizar la efectividad del proceso de clinkerización
mediante una calidad
constante. Este procedimiento se
efectúa en silos de homogeneización.

El material resultante constituido por un polvo de gran
finura debe presentar una composición química
constante.

2.3 Calcinación del polvo crudo:
obtención del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta
alcanzar los 1450 grados centígrados), de modo que se
"funden" sus componentes y cambia la composición
química de la mezcla, transformándose en
clinker.

El polvo crudo es introducido mediante sistema de
transporte
neumático y debidamente dosificada a un intercambiador de
calor por
suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema
de precalcinación de la mezcla antes de la entrada al
horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones
físicas y químicas que dan lugar a la
formación del clinker. El intercambio de calor se produce
mediante transferencias térmicas por contacto
íntimo entre la materia y los gases calientes que se
obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un
sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al
interior de una torre de concreto
armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.

2.4 Transformación del clinker en
cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a
cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclándosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana
(material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como
resultado final se obtiene el cemento.

El horno es el elemento fundamental para la
fabricación del cemento. Está constituido por un
tubo cilíndrico de acero con
longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno
para la producción del cemento se producen
temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado que las reacciones de
clinkerización se encuentra alrededor de
1,450°C.  El clinker que egresa al horno de una temperatura de
1,200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento
rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por
transportadores metálicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.

Desde este depósito y mediante un proceso de
extracción controlada, el clinker es conducido a la
molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que
permiten obtener una finura de alta superficie
específica.  El cemento así obtenido es
transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra
listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se
realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
Desde este depósito y mediante un proceso de
extracción controlada, el clinker es conducido a la
molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que
permiten obtener una finura de alta superficie
específica.  El cemento así obtenido es
transportado por medios neumáticos para depositarse en
silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se
realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.

2.5 Tipos de fabricación

Existen dos procesos de
producción:

2. fabricación por vía seca
3. fabricación por vía
   húmeda.

En la fabricación seca, una vez que
las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas
pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centígrados, obteniéndose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre
10 y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente
triturarlo para obtener cemento. En la fabricación
por vía húmeda, se combinan las materias
primas con agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas
temperaturas para producir el clinker. En el Perú, la
mayor parte de las empresas utilizan
el proceso seco, con excepción de Cementos Sur, que
utiliza la fabricación por vía húmeda, y
Cementos Selva que emplea un proceso
semi-húmedo.

III. TIPOS DE
CEMENTO EN EL MERCADO
NACIONAL

La industria de
cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento
que son requeridos en el mercado nacional, según las
características de los diferentes procesos que comprende
la construcción de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de
vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado
cumplen estrictamente con las normas nacionales
e internacionales.
3.1 Cemento
Pórtland

Un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio,
como una adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios,
estructuras
industriales, conjuntos
habitacionales).
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes,
tuberías de concreto).
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos. (canales, alcantarillas, obras
portuarias).

3.2 Cemento Pórtland
Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de clinker portland y
puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso,
que por si misma puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de
calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que
poseen propiedades hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para
usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.-
Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en
construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de
puzolana es menor de 15%.

3.3 Cementos especiales

Cemento Portland de escoria de alto
horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene
por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker
Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del
total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de
escoria granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto
del tratamiento de minerales de
hierro en el
alto horno, que para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento
rápido y además debe tener una composición
química conveniente.

Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos
Portland adicionados, en el tipo de moderada resistencia a los
sulfatos.

Cemento Portland Compuesto Tipo
1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la
pulverización conjunta de clinker portland, materias
calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de
peso.

Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material
obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland
y materiales que aún careciendo de propiedades
hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y
la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.

IV. LA
PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los
siguientes tipos de cemento:

Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP – Marca "Super Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I – Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM – Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*

Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

(1) de bajo contenido de álcalis
(2) a pedido

V. INDUSTRIA
CEMENTERA EN EL PERÚ

5.1 Evolución del consumo y de
la producción

En el 2004, el sector construcción mantuvo el
dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivación
de la demanda
interna y el avance de proyectos de
concesiones en infraestructura.

En particular, el crecimiento de la demanda interna en
los últimos 3 años fue fundamental para incentivar
la edificación de infraestructura comercial y de oficinas,
la importante participación de inversionistas privados en
los proyectos habitacionales del Estado
(Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado
inmobiliario tradicional (viviendas no económicas). Por su
parte, el gasto
público en infraestructura no mostró un
crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar
reduciendo el déficit fiscal, y se
espera que este comportamiento
se repita en el 2005, de modo que el sector privado
seguirá siendo el motor de la
actividad constructora. De esta forma, el sector
construcción creció 4.7% en el 2004 y, dado que los
fundamentos del mismo se mantendrían en el presente
año, en el 2005 crecería alrededor de
5.1%.

5.2 Producción

Materias primas para la fabricación el
cemento:

Componentes calcareos:

• Caliza
• La creta
• La marga

Componentes correctores:

Se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los
químicamente necesarios para el crudo. Los principales
materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto
horno, arena.

Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento.
Así, las ventas totales
de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8%
en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los
despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel
empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y
Cementos Yura) experimentaron una contracción en sus
ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento
del 2004 responde a la consolidación del Programa
Mivivienda y al mayor poder
adquisitivo de la población, que ha impulsado al mercado
inmobiliario (y al crédito
hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la
autoconstrucción (la edificación de viviendas de
concreto creció 5.4% en el período enero –
noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el
2003).

VI.
FÁBRICAS DE CEMENTO

• CEMENTOS LIMA

Fábrica: Atocongo – Lima

Combustible: Carbón

Proceso: Seco

Capacidad instalada de clinker (TM): 1 100 000, 2 580
000

Tipos: Pórtland Tipo I Marca Sol

Pórtland Puzolánico tipo IP Marca Super
cemento Atlas

• CEMENTOS PACASMAYO

Fábrica: Planta Pacasmayo – La
Libertad

Proceso: Seco

Combustible: Carbón

Capacidad instalada de clinker (TM): 1 500 000, 690
000

Tipos: Pórtland Tipo I

Pórtland Puzolánico tipo IP

Pórtland Tipo II

Pórtland Tipo V

Pórtland MS-ASTM C-1157

• CEMENTO ANDINO

Fábrica: Condorcocha – Tarma

Proceso: Seco

Combustible: Carbón

Capacidad instalada de clinker (TM): 460 000, 600
000

Tipos: Pórtland Tipo I

Pórtland Tipo II

Pórtland Tipo V

• CEMENTOS YURA

Fábrica: Yura – Arequipa

Proceso: Seco

Combustible: Petróleo

Capacidad instalada de clinker (TM): 260 000, 410
000

Tipos: Pórtland Tipo I

Pórtland Puzolánico tipo IP

Pórtland Puzolánico tipo IPM

Cemento de albañilería, marca estuco
Flex

• CEMENTO SUR

Fábrica: Coracoto – Juliaca

Proceso: Húmedo

Combustible: Carbón

Capacidad instalada de clinker (TM): 92 000, 63
000

Tipos: Pórtland Tipo I, marca RUMI

Pórtland Puzolánico tipo IP, marca
INTI

Pórtland Tipo II

Pórtland Tipo V

Autor:

Karla Pamela Quispe Zevallos 

PAÍS: Perú

CIUDAD: Lima

CENTRO DE ESTUDIOS: Universidad de
San Martín de Porres

FACULTAD: Ciencias
Administrativas y Recursos
Humanos

ESCUELA PROFESIONAL: Administración de Negocios
Internacionales

CICLO: Tercero

ASIGNATURA: Microeconomía 

PROFESOR: Dr. Jorge Córdova
Egocheaga