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Equipos de proterccion personal




Enviado por anissima



    Indice
    1.
    Introducción

    2. Dispositivos de protección de
    piernas y pies

    3. Dispositivos de protección de
    dedos, manos y brazos

    4. Cinturones de
    Seguridad

    5. Protección de
    cabeza

    6. Dispositivos
    Respiratorios

    7.
    Conclusión

    8. Bibliografia

    1.
    Introducción

    En toda empresa existen
    situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible
    situación los empresarios, técnicos, gerentes y
    demás personal
    técnico y obrero, han diseñado técnicas a
    objeto de evitar el constante perecimientos del obrero, sin
    embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del
    problema para atacar y solucionar el mismo de raíz, esto
    no siempre es posible, es por tal motivo que los dispositivos de
    protección personal (D.P.P)
    juegan un rol fundamental en el higiene y
    seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de
    evitar el contacto directo con superficies, ambiente, y
    cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su
    existencia, aparte de crear comodidad en el sitio de trabajo, en
    este informe se
    afianzaran conocimientos acerca del uso, selección
    y mantenimiento,
    de estos dispositivos, que cabe destacar pueden ser individuales
    y colectivos.

    Para logra una secuencia lógica
    primero se definirá lo que es un dispositivo de
    protección personal (D.P.P), luego se estudiara la
    importancia y como persuadir al operario para que comprenda las
    consecuencias positivas que acarrea el uso de estos, seguidamente
    nos pasearemos por el cuerpo humano
    desde los pies hasta la cabeza para explicar detalladamente el
    debido uso de los (D.P.P.), en cada una de las partes, por ultimo
    a manera de dar a conocer los DPP colectivos, se explicara lo
    referente a la importancia del color y el
    alumbramiento en las empresas y a la
    vez que se dará a conocer su debido uso.

    Definición y otros aspectos
    importantes

    Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro
    de la seguridad es
    modificar el ambiente
    físico, para hacer imposible que hechos no deseados se
    produzcan, en ocasiones hace falta , ya sea por razones
    económicas o de conveniencia salvaguardar al personal,
    equipando a este en forma individual o con dispositivos de
    protección personal.

    Se evidencia que el uso de dispositivos de
    protección personal es una forma importante y necesaria en
    el desarrollo de
    un programa de
    seguridad. Sin
    embargo, como hasta cierto punto es necesario depender del equipo
    protector personal, en ocasiones existe la tentación de
    emplearlo sin intentar previamente en forma escrupulosa los
    métodos
    posibles para corregir la situación peligrosa.

    El método
    correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto,
    por su incomodidad, el empleo de
    dispositivos de protección personal. En consecuencia este
    equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener
    un ajuste mas satisfactorio, lo que se puede traducir en un
    empeoramiento de su funcionamiento.

    La mejor manera de prevenir los accidentes es
    eliminar los riesgos o
    controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen. Cuando
    esta acción de reducir los riesgos en su
    origen no es posible , se ve en la necesidad de implantar en los
    trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún
    otro dispositivos de protección personal.

    El uso de equipos de protección personal, se debe
    considerar usarlo como ultimo recurso, porque frecuentemente es
    molesto llevarlo puesto y limita la libertad de
    movimientos en el trabajador ; de esta manera no es sorprendente
    que a veces este ni lo utilice. Como el objetivo
    fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del
    trabajador haga contacto con riesgos externos, al mismo tiempo impide
    también que el calor y la
    humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia de que
    alta temperatura y
    el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga
    mas rápida.

    Persuasión del empleado:

    Todo los esfuerzos que se hagan por seleccionar y
    proveer de equipo de protección apropiado serán
    inútiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado
    final es la desilusión y la desgana, pérdida de
    tiempo , de
    esfuerzos y de dinero.

    La elección de los dispositivos de
    protección personal , debe hacerse con ayuda del
    trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se
    requiere equipo de protección en un área
    especifica, esto significa que debe ser protección
    cómoda

    Es claro que dentro de la planificación de un programa de
    protección personal es necesario tomarlos en
    consideración, pero a veces se les toma sin ver la
    necesidad , esto se traduce mejor a un desarrollo de
    métodos de
    higiene y
    seguridad industrial que corrijan estas condiciones
    peligrosas de un ambiente de trabajo.

    Es posible que se encuentre un cierto descontento ante
    los trabajadores por la implementación de equipos de
    protección personal, por lo que dichos equipos pueden
    sufrir una cierta modificación para que estos sean mas
    cómodos pero a su vez disminuye su efectividad.

    Existen muchos dispositivos de protección porque
    hay que tener muy claro que el individuo, es decir, cuerpo humano,
    como ente es quien debe usar todos los dispositivos de
    protección personal. Esto trae como consecuencia que la
    elección debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo
    para analizar que partes del cuerpo estarán mas expuestas
    a que les suceda algún tipo de lesión.

    Es por ello que tenemos dispositivos de
    protección a nivel individual como:

    2. Dispositivos de
    protección de piernas y pies:

    La gran mayoría de daños a los pies se
    deben a la caída de objetos pesados. Es fácil
    conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa
    clase de riesgo. Esa clase
    de zapatos pueden conseguirse en tamaños , formas, y
    estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies, y
    además tienen buen aspecto.

    Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre
    ellos tenemos:

    1. Con puntera protectora: se usan para proteger los
      dedos de la caída de grandes pesos y evitar
      algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
      normalmente elaboradas de acero.
    2. Conductores: son diseñados para disipar la
      electricidad
      , para evitar que se produzcan chispas estáticas . Se
      emplean en salsa de operaciones
      de hospitales y en ciertas tareas de industrias
      de explosivos o donde se manejan sustancias altamente
      inflamables.
    3. No productores de chispa : se fabrican excluyendo
      todo material de metal ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta
      protectora de metal, esta se recubre en chapas de material no
      ferroso.
    4. No conductores: fabricación de materiales
      con ausencia de todo tipo de metales,
      salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea
      para trabajar en zonas donde existan algún riesgo
      eléctrico.
    5. De fundición : es un botín
      diseñado con ligas elásticas a sus lados para
      evitar la entrada de chispas o rociados de metal
      fundido.
    6. Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que sea
      impermeable para evitar el contacto de productos
      químicos o de aguas negras contaminadas.
    7. Calzado especial: hay zapatos especiales
      dependiendo de la industria
      y del peligro que estas conlleve, pro ejemplo en la construcción se deben usar zapatos de
      suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar
      el que los clavos lo traspasen. En lugares húmedos
      como en las fabricas de productos
      lácteos o fabricas de cerveza,
      son efectivos los zapatos con suela de madera,
      para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies
      calientes.
    8. Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la
      contaminación de un producto
      ya que forman una barrera física entre el
      zapato del obrero y el suelo limpio
      de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
      fabricados en papel, y
      plástico las cuales se desinfectan dentro de un
      periodo de tiempo establecido.

    La forma de limpiar las botas se debe hacer de acuerdo
    al uso que se le da, teniendo en cuenta que la forma mas
    fácil es con agua y
    jabón, comenzando desde el centro hasta los lados, por
    dentro y por fuera, enjuagándolas sola con agua, y
    dejándolas listas para el secado. Teniendo en cuenta que
    si las botas son de uso sanitario se deben desinfectar
    adecuadamente.

    Para la protección de las piernas debemos tomar
    en cuenta la exposición
    del cuerpo, en este caso las piernas, y en el caso de las piernas
    viene de acuerdo a la altura de las botas, además del uso
    de zahones, lonetas, las cuales forman una capa de material
    especial adherido al cuerpo del trabajador por medio de correas o
    cintas debidamente fijadas o ajustadas.

    3. Dispositivos de
    protección de dedos, manos y brazos

    Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y
    brazos, con frecuencia se deben usar equipos protectores, tales
    equipos como el guante y de acuerdo a sus materiales y
    sus diversas adaptaciones hace que tengan un amplio uso de
    acuerdo a las consideraciones correspondientes a su
    aplicación. Además del largo para proteger el
    antebrazo y brazo del obrero.

    Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en
    operaciones
    que involucre manejo de material caliente, o con filos, o puntas,
    raspaduras o magulladuras.

    Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que
    trabajen en maquinas
    rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea
    arrastrado por la maquina en uso forzando así la mano del
    operario al interior de la maquina.

    Si el guante a usar es de tamaño largo se
    aconseja que las mangas cubran la parte de afuera del final del
    guante.

    Los mitones son una variedad de guante que se usan donde
    no se requieran las destrezas de los dedos. Pudiéndose
    fabricar de los mismos materiales que los guantes.

    Las manoplas son formadas por una sola pieza de material
    protector cuya superficie es lo bastante amplia como para cubrir
    el lado de la palma de la mano, al igual que los mitones y los
    guantes están fabricados con el mismo grupo de
    materiales.

    Los materiales que deberán usarse para la
    fabricación de los guantes, mitones, y manoplas
    dependerán en gran medida de lo que se vaya a
    manejar.

    Los tipos de materiales de uso en la fabricación
    de guantes pueden ser:

    1. El uso de cuero o cuero reforzado, para el manejo
      materiales abrasivos o ásperos, además de
      evitar que entren el polvo, suciedad metal caliente entre los
      guantes del trabajador.
    2. Los de malla metálica, fabricados en metal
      liviano, que protegen a los dedos, manos y brazos de herramientas filosas, como cuchillos o
      punzones y de trabajos pesados.
    3. Los guantes, plantillas y mitones reforzados con
      tiras de metal a lo largo de la palma son usados para obtener
      contra los objetos agudos y un mejor medio para sostener los
      materiales en transporte
      con altas temperaturas.
    4. Los guantes de hule protegen contra soluciones
      liquidas y para choques eléctricos, sin embargo para
      productos químicos o derivados del petróleo que tiene efecto deteriorante
      sobre el hule es necesario para ello elegir guantes
      fabricados para su uso especifico, en material de hule
      sintético.
    5. Los de telas son elaborados en lana, fieltro y
      algodón, y algunos reforzados con cuero, hule o
      parches sujetos con grapas de acero, y
      se usan para proteger de cortes y rozaduras en trabajos
      livianos.
    6. Los guantes elaborados en plástico usados en
      trabajos donde intervengan riesgos biológicos o de
      contacto directo como en un laboratorio o en lugares de atención sanitaria.
    7. Los elaborados en telas metálicas son
      aquellos que se usan en trabajos como soldadura
      en grandes cantidades y en trabajo de manejo de metales en
      estado de
      fundición. Además de usar los demás
      dispositivos de protección personal.

    4. Cinturones de
    Seguridad

    Para su selección debe considerarse dos usos, el
    normal y el de emergencia. El normal son cinturones usados para
    soportar tensiones relativamente leves durante el desempeño habitual de una tarea. Estas
    tensiones raramente excederán el peso total
    estático del usuario.

    El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad
    un hombre al
    caerse , tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde
    sobrepasa el peso del uso del operario debido a caídas o
    situaciones inesperadas.

    Los materiales usados para fabricar estos cinturones son
    fabricados por medio e correas tejidas de fibra sintética,
    o de cuero, en ambos casos se usan sistemas de
    acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que
    sean fácil su manipulación y
    graduación.

    Para la selección del tipo de cinturón de
    uso general en la industria
    deben considerarse las necesidades de las tareas, las cuales
    deberán concordar con los cinturones
    disponibles.

    Existen cinturones del tipo:

    1. Cinturón con correa para el cuerpo: se usan
      para restringir movimientos del trabajador dentro de un
      área segura, para evitar caídas de
      este.
    2. Arnés para el pecho: usados en casos en
      donde la libertad
      de movimientos en el operario es muy importante.
    3. Arnés para el cuerpo: se usan en casos en
      que el trabajador deba traspasarse de un lado a otro en
      alturas peligrosas.
    4. Cinturón de Suspensión: se usa en
      casos donde no sea posible trabajar en una superficie fija y
      en la cual el trabajador deba quedar totalmente sostenido por
      un arnés para el cuerpo.

    Entre los usos mas frecuentes de estos cinturones
    tenemos a los limpiadores de ventanas de edificios, o pintores,
    albañiles, los cuales se ven en la necesidad e trabajar en
    lugares a grandes alturas y en superficies de alto riesgo de
    caída.

    Las consideraciones a tomar en cuenta en la
    selección de un cinturón de seguridad tenemos
    que:

    1. Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al
      usuario
    2. Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto
      de la carga
    3. La distancia de detención debe ser corta para
      evitar que el operario se golpee contra los alrededores de
      la caída antes de parar.

      Dentro del uso de cinturones debemos tener en
      cuenta la cuerda salvavidas las cuales deben estar
      aseguradas mas arriba del punto de operación a un
      anclaje o un componente estructural capaz de resistir peso
      muerto mínimo o igual al peso del operario. EL
      material de fabricación en la mayoría de las
      cuerdas puede ser de nylon o cáñamo con un
      mínimo e 13mm de espesor.

      Vestimenta:

      Muchas exposiciones a riesgos en las industrias , exigen la ropa apropiada, en
      lugar de la ordinaria, o encima de estas.

      Para la selección de estas indumentaria
      hace falta tener presente precauciones como: la prenda debe
      brindar la protección debida contra el riesgo
      involucrado, y la otra que no entorpezca los movimientos
      del trabajador.

      La vestimenta puede tener incluidas batas,
      pantalones, delantales, camisas, chaquetas, trajes
      completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al
      trabajador ante la posibilidad de sufrir algún tipo
      de lesión causada por su trabajo.

      El uso de vestimenta adecuada previene en el
      usuario riesgos contra quemaduras, raspaduras, dermatosis,
      o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que
      además estas sean de fácil acceso, es decir
      sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de
      presentarse algún tipo de emergencia.

      El reglamento que abarca el tipo de seguridad
      industrial en los establecimientos industriales
      contiene los requisitos de seguridad que debe reunir la
      ropa de trabajo:

      Regla 226:

      1. Cuando se selecciona ropa de trabajo se
        debieran tomar en consideración los riesgos a los
        cuales el usuario pueda estar expuesto, seleccionándose los tipos que
        reduzcan los riesgos al mínimo asequibles a cada
        caso.
      2. LA ropa de trabajo deberían ajustar bien
        ; no deben tener partes flexibles que cuelguen o cordones
        sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y
        tan pequeños como sea posible
      3. Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o
        rotas , corbatas y cadenas de llaveros o de relojes no
        deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas
        en movimientos .
      4. Cuando las operaciones encierren un peligro de
        explosión o incendio, se prohibirá ,
        durante las horas de trabajo el uso de artículos
        tales como : cuellos, viseras, gorras, y armaduras de
        anteojos de celuloide, y otros materiales
        inflamables.
      5. Las camisas con mangas cortas deberían
        usarse con preferencia que las mangas largas o
        enrolladas.
      6. No se deben llevar en los bolsillos objetos
        afilados o con puntas, ni materiales explosivos o
        inflamables
      7. Las personas expuestas a polvos inflamables ,
        explosivos o tóxicos no usaran ropas que tengan
        bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que
        puedan recoger dichos polvos.
    4. Debe considerarse un margen de seguridad en estos
      aspectos de selección para evitar cualquier tipo de
      error de calculo de condiciones o materiales.

    Entre los diferentes tipos de vestimenta podemos
    mencionar los siguientes:

    1. Vestimentas de cuero, se usan para la
      protección del cuerpo contra el calor y la
      salpicaduras de metal caliente, también protege contra
      fuerzas de impacto no muy fuertes y radiaciones infrarrojas y
      ultravioletas de baja intensidad.
    2. Vestimentas Aluminizadas: se usan para proteger al
      trabajador ante temperaturas extremadamente altas , hasta
      1.093 oC, como en el caso de reparaciones de hornos,
      crisoles, tareas de extracción coque, y escorias
      metálicas. También es usada en el combate de
      incendios
      junto con e uso de respiradores autónomos.
    3. Vestimentas de Asbesto y de Lana: entre los mas
      comunes son las polainas, y los delantales que generalmente
      ,lo usan los fundidores, soldadores, al trabajar con altas
      temperaturas en metales.
    4. Vestimenta Ignifugada: es una forma que se tiene de
      tratar a las telas por medio de un tratamiento químico
      bastante sencillo que le permite repeler pequeñas
      cantidades de fuego en forma de chispa o ráfagas
      ligeras de fuego, evitando que esta se encienda y arda en su
      totalidad ocasionándole al trabajador algún
      tipo de lesión.
    5. Vestimentas de telas son las mas usadas por su
      versatilidad y su costo, ya
      que varían desde telas de algodón muy finas
      hasta el uso del dril, el cual es muy resistente a la
      acción de pequeños elementos externos.
      Además es una forma de uniformar al personal que
      labore en una
      empresa.
    6. Vestimenta impermeables : son usadas para
      protección contra polvos, vapores , humedad, y
      líquidos corrosivos. Pudiéndose fabricar de
      manera individual para cada parte del cuerpo o cubrir
      totalmente el cuerpo del trabajador, y además
      contengan equipo autónomos de aire. Entre
      los materiales usados se encuentra el caucho natural, la
      olefina, el caucho sintético, el neopreno, el vinilo,
      el polipropileno, y las películas de
      polietileno.
    7. Vestimenta para climas fríos: en climas de
      bajas temperaturas o en lugares a la intemperie , se hace
      necesario el uso de materiales aislante en la
      fabricación de las diferentes formas de proteger al
      cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que
      brindan una protección liviana contra el frío.
      Entre los materiales mas usados para la fabricación de
      este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
      acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste
      a cambios a altas temperaturas.
    8. Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando
      existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con
      el uso de materiales reflectivos en forma de aviso, entre
      ellos podemos citar a policías, bomberos, trabajadores
      de construcción en horas nocturnas,
      etc.
    9. Vestimentas desechables: se hace de plástico
      o papel
      reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión
      de bajas radiaciones o en droguerías o producción de artículos
      electrónicos.
    10. Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de
      vidrio y
      plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar el
      paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de
      radiología.

    Los fabricantes están en capacidad de poder producir
    las vestimentas de acuerdo a los requerimientos de los usuarios
    manteniendo siempre la premisa de resguardar la vida de un
    trabajador cumpliendo con las normas de
    fabricación y estándares de calidad.

    Las vestimentas acolchonados de cuero, tela , fibras
    duras, plásticos o metales protegen el abdomen contra
    golpes.

    Las prendas similares de metal, fibras duras o cueros,
    con refuerzos metálicos, brindan protección contra
    golpes fuertes de herramientas
    de bordes bruscos. Para tareas que requieran libertad de
    movimientos hay delantales con perfiles dotados de broches, los
    cuales rodean totalmente el cuerpo para protegerlo.

    Los resguardos de fibras duras, o de metal se usan
    también para proteger las espinillas contra impactos
    fuertes.

    Existe también el uso de rodilleras acolchonadas
    de acuerdo al uso en donde se requieran que el obrero se
    encuentra apoyado en sus rodillas continuamente.

    La vestimenta y protección para mujeres: estas
    requieren las mismas características que la vestimenta usada en
    los hombres ya que se pueden encontrar con los mismos tipos de
    riesgos. Las faldas y blusas sueltas pueden ser fácilmente
    atrapadas por las maquinas, en estos casos se exige el uso de
    pantalones y camisas de mangas cortas , así de esta manera
    se evita el peligro.

    La posibilidad de que el cuero cabelludo sufra una
    lesión grave se hace presente cuando el pelo suelto se
    encuentra en movimiento y
    puede llegar a entrar en contacto con alguna parte móvil
    de la maquina en funcionamiento. Por razones de higiene es
    recomendable el uso de gorros o pañuelos en la cabeza para
    evitar este riesgo y además de que forma parte de una
    norma sanitaria en empresas de
    alimentos.

    Los anillos, pulseras y pendientes son causas frecuentes
    de accidentes,
    por lo cual en las empresas se prohibe el uso de joyas u
    ornamentos que guinden en el cuerpo en relación a
    cualquier labor con maquina en movimiento.

    5. Protección de
    cabeza

    La protección a la cabeza es una de las partes a
    ser mejor protegida, ya que es allí donde se encuentra
    nuestro centro de mando , es decir el cerebro y sus
    componentes.

    Debe suministrarse protección para la cabeza a
    aquellos trabajadores que están expuestos a sufrir
    accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por
    la realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje,
    construcción de buques navales, en minas , trabajos con
    aviones, trabajos con el manejo de metales básicos de gran
    tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias
    químicas, además de poder usarse
    donde se crea que exista el riesgo de algún golpe a la
    cabeza..

    Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes
    tipos de cascos y gorras, pueden ir desde telas para las gorras,
    como de plásticos de alta resistencia a
    impactos y chispas que puedan provocar incendios,
    como el uso de metales. El tipo de material va a depender del uso
    que se le van a dar de acuerdo a su
    clasificación:

    Entre los tipos de protección de cabeza podemos
    nombrar:

    1. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala
      completa, o de visera.

      Además estas dos clases se subdividen en
      :

      CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
      eléctricos.

      CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta

      CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto
      extinguibles y no conductores de la electricidad.

      La suspensión del casco es la parte que
      confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.
      Existen forros para los cascos que protegen al trabajador
      en tiempos fríos, haciéndolos mas
      ergonómicos y confortables. Para mantener el casco
      en su lugar existen los barboquejos , que le permiten al
      trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este
      se le caiga.

      Existen también cascos con dispositivos de
      conexión desmontables para protectores faciales, y
      auditivos.

    2. Cascos en forma de sombrero o de gorra: son
      protectores rígidos para la cabeza, además
      protegen a choques eléctricos o combinación de
      ambos. También protegen al cuero cabelludo, la cara, y
      la nuca de derrames aéreos de ácidos
      o de productos químicos, así como
      también de líquidos calientes. También
      evitan que las máquinas puedan atrapar la cabellera
      del trabajador , como la exposición de esta a polvos o
      mezclas
      irritantes, incendios, y con resistencia a altos
      voltajes.
    3. Gorras antigolpes: son otro tipo de
      protección para la cabeza, en donde no se tengan
      riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan
      espacios limitados de funcionamiento que transformen al casco
      en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en
      materiales livianos y de pequeño espesor.
    4. Protectores para el cabello: se usan para evitar
      que los trabajadores con cabellera larga que trabajan en los
      alrededores de cadenas , correas , u otras maquinas en
      movimiento, protegiéndolas y evitando así que
      estas entren en contacto con dichas piezas en
      movimiento.

    Dispositivos de protección auditivos:

    Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una
    variación de diferencias de presión y
    llegan al oído para
    luego ser transmitidas por los mecanismos auditivos al cerebro, en donde
    se producen diferentes sensaciones, de acuerdo al tipo de
    ruido, los
    perjudiciales que excedan los niveles de exposición al
    ruido
    permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la
    fuente de emisión, pero a veces no es suficiente y se debe
    acudir a la protección del oído, sea en su parte
    interna, o directamente en los canales auditivos.

    Los protectores para oídos se pueden dividir en
    dos grupos
    principales:

    1. Los tapones o dispositivos de inserción: son
      aquellos que se colocan en el canal auditivo. Existen los
      tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades de
      reducción de ruido dependerán del tipo da
      material con el que se encuentren fabricados, siendo mas o
      menos absorbentes del ruido pudiendo llegar hasta disminuir 15
      dB.
    2. Orejeras: es una barrera acústica que se
      coloca en el oído externo, proporcionan una
      atenuación varían grandemente de acuerdo a las
      diferencias de tamaños, formas, material sellador,
      armazón, y clase de suspensión. La clase de
      cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y
      la cabeza tienen mucho que ver con la eficiencia de
      la atenuación. Los cojines llenos de líquidos o
      grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los
      plásticos o caucho esponjoso, aunque pueden sufrir
      perdidas.

    Las variaciones de los modelos
    brindan distintos grados de disminución de ruido.
    Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos
    25 dB o 30 dB menos de lo que existe en el ambiente.

    A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores
    auditivos el que se lo acepte bien o mal, depende enormemente de
    lo cómodo que resulte, debido a que Existen personas que
    por defectos físicos o psíquicos no pueden usar
    tapones, mientras que a otras les es imposible usa
    orejeras.

    Es importante notar, que dentro de las maneras de
    disminuir la cantidad de ruido, se deben disponer de ambas para
    permitirle al obrero elegir cual le sea mas confortable y le
    sienta mejor, siempre y cuando estas cumplan con los debidos
    niveles de protección buscados con este
    dispositivo.

    Dispositivos de protección facial y
    visual:

    El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a
    entes físicos y químicos, como también de
    radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de
    seguridad
    industrial.

    En algunas operaciones es necesario proteger la
    totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere de que esta
    protección sea fuerte para que los ojos queden
    salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas
    volantes relativamente pesadas.

    Existen varios tipos de protección para la cara y
    los ojos, entre los cuales podemos nombrar:

    1. Cascos de soldadores, ya que presentan una
      protección especial contra el salpicado de metales
      fundidos, y a su vez una protección visual contra la
      radiación producida por las operaciones
      de soldado.
    2. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde
      exista el riesgo de salpicadura por metales fundidos los cuales
      son parados por una barrera física en forma de
      una malla metálica de punto muy pequeño, que le
      permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer
      su vista a algún tipo de radiación.
    3. Capuchones, esta realizado de material especial de
      acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la
      parte delantera, la cual le permite observar a través de
      dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de
      este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan
      el manejo de productos químicos altamente
      cáusticos, exposición a elevadas temperaturas,
      etc.

    Los materiales de fabricación van a depender del
    uso que se le de a este, pero pueden ir de metales,
    plásticos de alta resistencias,
    como de lona.

    Los dispositivos de protección visual, son
    básicamente cristales que no permiten el paso de
    radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que
    perjudiquen a los diferente componentes del aparato visual humano
    y objetos punzo penetrantes, desde los tamañazo mas
    pequeños , exposiciones a vapores irritantes, rociados de
    líquidos irritantes.

    La fabricación de estos implementos de
    protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos, y
    esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño.
    Los materiales que se usan para la fabricación de estos no
    debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la
    mayoría de los casos no inflamable, y la zona transparente
    debe ser lo mas clara posible evitando de esta manera efectos de
    distorsión y prisma.

    Al existir la necesidad de que el trabajador posea
    corrección visual, esta debe ser preferiblemente tomada en
    cuenta directamente en la fabricación de los
    lentes.

    Existe el problema que se presenta en ambientes
    húmedos el empanamiento de los lentes, esto se corrige con
    una aeración máxima hacia el interior de los
    lentes.

    Con respecto a las protecciones del resplandor y
    energías radiantes, es necesario utilizar lentes con
    filtro adecuados al uso.

    Entre los principales tipos de lentes o gafas a
    usar

    1. Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y
      a la erosión,
      adecuados para el trabajo
      en madera,
      pulido y operaciones ligeras
    2. Antirresplandor (energía radiante): son
      aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor ,
      escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y
      trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de
      acuerdo al tono 3-4 hasta 12 para trabajos pesados y la
      intensidad de la radiación a la cual se encuentra
      sometido el obrero.
    3. Químicos: fabricados en materiales
      anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen
      materiales químicos, etc.
    4. Combinación: se encuentran fabricados con
      antirresplandor y químicos, se usan en procesos de
      soldadura especial y fundición.
    5. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le
      permitan tener ventilación adecuada. Se usa en labores
      de carpintería, molido y preparación de piedras,
      etc.
    6. Vapores Químicos: son fabricados de manera que
      mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio
      de gomas y no permitan que estos vapores estén en
      contacto directo. Se usan en el manejo de
      ácidos.
    7. Rejillas de Alambre: están formados por una
      malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que
      hace y a su vez no pasen partículas metálicas
      dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías,
      ambientes de gran humedad.
    8. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a
      un juego de
      cristales o plástico para evitar el contacto de objetos
      pesados con los ojos.

    6. Dispositivos
    Respiratorios

    En los procesos
    industriales se crean contaminantes atmosféricos que
    pueden ser peligros para la salud de los trabajadores.
    Debe existir consideraciones como aplicar medidas de controlar
    los contaminantes. Existen casos, en donde estas medidas no son
    suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos
    protectores a nivel respiratorio.

    Existen situaciones de emergencia donde el personal esta
    expuesto a una condición insegura causada por accidente
    inesperado, por periodos cortos que pongan en peligro su salud.

    Además de las situaciones de no emergencia, que
    son las generadas de acuerdo a la naturaleza del
    proceso en sus
    operaciones normales o de rutina, que exponen a los trabajadores
    a la exposición de una atmósfera que pueda
    producir enfermedades
    crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos
    permanentes físicos, o la muerte
    después de exposiciones repetidas o
    prolongadas.

    La selección del tipo de dispositivo protector
    respiratorio debe hacerse de acuerdo a los siguientes
    criterios:

    1. Tipo de contaminante del que hay que
      protegerse.
    2. Propiedades químicas, físicas y
      toxicologicas
    3. Es un contaminante de tipo emergencia o de
      situación normal.
    4. Factores limitadores a los obreros para minimizar la
      posibilidad de que el riesgo se materialice en
      lesión.

      Los tipos de dispositivos respiratorios
      están

      1. Los respiradores de cartuchos químicos,
        considerados también como mascaras de gas de baja
        capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la
        boca, la cual esta unido por medio de goma a un cartucho
        reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen
        exposiciones a vapores de solventes, limpieza en seco,
        fundición de metales sulfurosos, y lugares donde
        exista una baja concertación de gases
        tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no
        emergencia.
      2. Las mascaras de gas,
        es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y
        boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que
        contiene un absorbente químico que protege al
        operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso en
        situaciones de emergencia. Su uso actualmente se
        encuentra en el amplio espectro de todos los gases
        o vapores peligrosos conocidos.

        Los de humo, aquellos evidentemente no mas
        tóxicos que el plomo

        Los de Neblina, se usan cuando hay ácido
        crómico o neblinas dañinas que produzcan
        neumoconiosis

        Los de polvo, usados para protegerse de
        elementos como el asbesto, la sílice libre,
        carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

      3. Los respiradores de filtro mecánico , son
        dispositivos de uso en situaciones de no emergencia, de tal
        manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro es
        mecánico, ya que todo el aire que el
        individuo respira pasa por un filtro conectado en la misma
        mascara. Existen tres tipos de respiradores:
      4. Aparatos respiradores autónomos: son
        aquellos que permiten al usuario moverse en el lugar de
        aire contaminado, que por medio del suministro de aire
        comprimido, o mezclas
        de gases respiratorios. Este equipo tiene un máximo
        de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de aire. Su
        uso se hace en situaciones de emergencia
      5. Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado
        por una mascara que tapa la cara, cubriendo ojos, nariz,
        boca, y a su vez esta unida a un tubo de alta resistencia
        el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico o
        manual,
        el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
        operario. Posee gran longitud de extensión este tipo
        de aparto respiratorio
      6. Mascara de tubería sin soplador, al igual
        que el tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda
        mecánica o manual
        en el suministro de aire hacia el operario.
      7. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie
        de dispositivos que función con aire comprimido de mezcla
        de gases y estos van a una careta hermética que
        sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no
        emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones,
        neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo
        toxico.
    5. Selección del tipo adecuado de protector
      respiratorio de acuerdo a las especificaciones del
      fabricante.

    Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una
    serie de regímenes de mantenimiento
    muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
    revisados periódicamente y correctamente mantenidos para
    que al momento de verse la necesidad de usarlos estos
    estén en perfecto estado.

    Dispositivos de protección Colectiva:

    Es una forma de proteger a un grupo de
    trabajadores de la industria, ya que busca de manera visual
    avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la
    importancia que debe darse al ambiente que rodea al hombre para
    procurarle mayores comodidades y ayudarlo a lograr una mayor
    eficiencia en
    su trabajo.

    Tenemos que tener en cuanta a la luz como el
    elemento mas importante para proporcionar un ambiente
    adecuado.

    Proporcionar adecuada luz natural y
    artificial sin deslumbramientos, con buena distribución arriba y debajo de las
    fuentes de
    luz, dentro de las cuales también debe poseer buen
    rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado de
    vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo
    de luz pueden ser de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado
    debe ser adecuando en cualquier lugar de trabajo, pero se le debe
    prestar mas atención en lugares donde el ruido alcance
    niveles altos y se tenga que depender de la vista mas que del
    oído para darse cuenta de un riesgo cercano.

    La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser
    por razones de funcionalidad mas que por efectos decorativos. El
    uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y
    paredes se usan para dar fondos moderados y con buena
    reflexión de luz, contra el cual los colores focales y los
    considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario
    que los pisos sean de colores claros para ayudar a una
    reflexión general de la luz.

    Los colores según el código
    de seguridad deben cumplir con ser los mas visible posible y alto
    cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos,
    obstrucciones y objeto en movimiento, como grúas,
    montacargas, etc.). El uso de colores con mayor impacto visual
    como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de
    incendios y de explosión, además de señalar
    la ubicación de las puertas de escape y equipos contra
    incendio. Esto también trae como consecuencia que los
    colores de seguridad deben venir asociados con una forma para su
    fácil entendimiento ante la hora de una necesidad, hasta
    en casos de personas con deficiencias visuales, sean focales o
    cromáticas.

    Los diferentes colores usados en las plantas y
    maquinarias deben tener mediana luminosidad y bajo cromatismo
    para evitar la atención hacia otros colores que deben
    verse con claridad y que son indicadores de
    señales de emergencia, de aviso, etc. Donde se desee que
    exista un color adicional
    para distinguir lugares de menor importancia en una planta
    grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos, debiendo
    ser el segundo color mas brillante o mas oscuros que los de las
    maquinas.

    Para colores usados en la identificación de la
    tubería se deben seleccionar colores resaltantes. Los
    requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite
    identificar colores o códigos de seguridad deben ser ,lo
    suficientemente contrastante y diferencias a nivel de matiz y
    luminosidad para facilitar su identificación ante la
    presencia e cualquier luz, dándose cierto margen para el
    oscurecimiento, o a que se desvanezcan los colores debido al
    envejecimiento de la película de la pintura.

    Existen dentro de los dispositivos de protección
    colectivo, el uso de los símbolos que de acuerdo a su
    color de seguridad tendrán la atención de alta ,
    mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas
    se encuentren ubicados.

    7.
    Conclusión

    Luego de dar un recorrido por el cuerpo humano nos hemos
    dado cuenta de que nuestra vulnerabilidad a sucumbir a un
    accidente es mayor que lo nos imagináramos, en tal sentido
    a quedado claro que el uso de los dispositivos de
    protección personal, se llevan muy estrechamente de la
    mano de la higiene y seguridad
    industrial.

    A pesar de los plausibles esfuerzos de la gerencia y de
    los encargados de coordinar el debido uso de los mismo, en las
    empresas que tienen un buen control de los
    (DPP), siguen presentándose percances de este tipo;
    haciendo un análisis concienzudo de la situación
    es facil percibir el desconocimiento de los obreros en el uso los
    DPP, aunado a la falta de conciencia de
    muchos, que a diferencia teniendo un pleno conocimiento
    de los peligros incurren en actos actos inseguros, que no solo
    atentan contra su vida , si no que también con las del
    resto del personal que labora en su entorno.

    Es ahí hacia donde va dirigido nuestro llamado,
    el Ingeniero Industrial, debe ser capaz de crear un modelo de
    seguridad que incluya aparte de un buen uso de los equipos, un
    constante seguimiento, en la utilización de estos, a fin
    de lograr un fructífero beneficio para el obrero , y por
    ende para la
    empresa.

    8.
    Bibliografia

    .- Marks, Manual del Ingeniero Mecanico, 2ª.
    Edición, Mc Graw Hill
    .- Mynard, Manual del Ingeniero Industrial, 4ª.
    Edición, Mc Graw Hill.
    .- Microsoft
    Encarta 2000.
    .- Prevención de los accidentes, Alfaomega Editores
    .- Visita a la planta de Vencemos Lara
    .- Visita a la planta de Promasa
    .- Visita a Proseinca
    .- Visita a Foot Safe.

     

     

    Autor:

    Quero Castro, Ana Yesenia

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