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Desperdicio de la Producción (Costos)




Enviado por Mireilly Durán Z.



Partes: 1, 2

    1. Desperdicio por
      Sobreproducción
    2. Desperdicio por
      espera
    3. Desperdicio
      por el proceso mismo
    4. Desperdicio
      por inventario en proceso
    5. Desperdicio
      por movimientos innecesarios
    6. Desperdicio
      causado por defecto
    7. Bibliografía

    La relación Desperdicio – Costo es directa,
    ya que "Desperdicio es toda actividad del proceso que
    agrega costo pero no valor".

    Definir el desperdicio de esta manera, representa
    cuestionar en profundidad todos nuestros procesos
    productivos, ya que si tomamos como referencia la
    clasificación estándar de actividades de un
    proceso, es decir.

    • Operación: Indica las principales fases
      de un proceso, la modificación o agregación de
      valor a la pieza, materia o
      producto.
    • Inspección: Indica que se verifica
      cantidad, calidad o
      ambas.
    • Transporte: Indica el movimiento
      de los trabajadores, materias o equipos.
    • Demora o espera: Indica parada entre dos
      operaciones
      sucesivas.
    • Almacenamiento: Indica depósito
      permanente, bajo vigilancia y autorización.

    La nueva definición significa que las cuatro
    últimas actividades son desperdicio y deben ser
    eliminadas.

    El planteamiento no es decretar la eliminación de
    desperdicio pero si establecerlos como un principio guía
    que oriente la mejora de la
    empresa.

    Quizá sorprendan los diferentes datos, pero bajo
    los enfoques tradicionales de gestión, tenemos que el tiempo de
    ciclo de un producto, en la mayoría de los procesos, se
    descomponen de la siguiente manera.

    Almacenamiento y transporte
    ≈90%

    Demora e inspección ≈ 9,9%

    Operación ္0,1%

    Estas proporciones nos hablan del inmenso potencial de
    mejora que existe: el primer paso para erradicar el desperdicio
    es identificarlo. El desperdicio puede clasificarse en siete
    categorías:

    Por sobreproducción

    Por espera

    Por transporte

    Por el proceso mismo

    Por inventario en
    proceso

    Por movimientos innecesarios

    Por productos
    defectuosos

    Desperdicio por
    Sobreproducción

    Se refiere a la producción de materiales,
    partes o piezas que no son requeridas por el siguiente paso del
    proceso, o por el cliente, para el
    momento de ser producidos; el desperdicio por
    sobreproducción es el producir para inventario, ello hace
    necesario sistemas de
    almacenamiento y
    manejo de
    materiales, largos transportes y espacio, así como la
    mano de obra asociada a estas actividades. Actualmente con los
    costos de
    capital,
    espacio, recursos
    humanos, etc., así como las provisiones por
    obsolescencia y deterioro, el costo de un producto asociado a su
    sobreproducción eleva en más de un 50% el costo
    verdadero de producirlo. El desperdicio por
    sobreproducción es el peor de los desperdicios porque
    encubre a los otros.

    La primera etapa en el proceso de eliminar el
    desperdicio es evitar la sobreproducción, para ello las
    líneas de producción deben ser reorganizadas y
    establecerse reglas que prevengan su ocurrencia. Debe producirse
    sólo la cantidad necesaria y para la oportunidad en que la
    necesite el cliente o paso siguiente del proceso.

    Desperdicio por espera

    Es creado cuando el trabajador está ocioso frente
    a una máquina, sirviendo sólo como un observador, o
    cuando no puede hacer nada porque aquellas están
    funcionando.

    También se incluye las horas – hombres ociosa por
    falta de coordinación, materia prima,
    sincronización, fallas en los procesos, etc.

    En la
    ilustración siguiente, un trabajador es asignado a
    cada una de las máquinas
    designadas como 1,2 y 3. En este proceso él permanece
    ocioso mientras las máquinas operan, no puede trabajar aun
    cuando quiera hacerlo, esto es un desperdicio por
    espera.

    Fig. 1.

    En la dirección de eliminar este desperdicio, al
    trabajador A (Fig. 2) le son asignadas las tres máquinas
    para operar su alimentación en
    secuencia, bajo este arreglo, el trabajador A pone material en la
    máquina "1" y la máquina "3", cuando el trabajador
    vuelve a la máquina "1" el trabajo de
    ésta ha sido completado y se inicia otro
    ciclo.

    Partes: 1, 2

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