El desperdicio por espera es el más fácil de
identificar, aunque puede estar escudado a veces en los
desperdicios por sobreproducción o de transporte y
procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario;
las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son:
- Diseño de operaciones
estándar y entrenamiento
de los trabajadores en ellas, luego, observancia estricta. - Evita la sobreproducción, producir en cada
estación lo necesario en el momento necesario. - Establecer normas y
medios de
información en la línea (rayado,
línea de transporte) para evitar que el trabajador
adelante trabajo.
Fig. 2
Ocurre cuando un material, parte o pieza es movida
innecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y
temporalmente rearreglada.
Por ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura
las partes son trasladadas desde un gran almacén a
uno más pequeño donde permanecerán
temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y
más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser
procesadas, en cada uno de estos pasos hay movimientos y
traslados innecesarios, con algunas mejoras de los medios de
transporte del material (paletas por ejemplo), ubicación y
forma de colocarlos en la línea es posible obtener que un
operador pase de alimentar una máquina, a alimentar dos
como muestra la fig.
3.
Fig. 3
- Desperdicio por el proceso
mismo
Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son
costo-efectivas, hay exceso de capacidad o cuando
los equipos no son operados eficientemente. Podemos medir la
eficiencia
basándonos en dos indicadores:
El ratio de operación y el de trabajo (ver figura 4). El
primero mide el uso del equipo, la relación entre la
capacidad de las máquinas y el tiempo que
tardan en producir una cantidad determinada de productos
buenos. Este ratio fluctúa en relación con las
variaciones del mercado.
El segundo mide la diferencia entre operación
productiva (trabajo) y operaciones no productivas (producción de efectos, paradas no
programadas, cambios insuficientes, etc.) el objetivo es
llevar este ratio a 100% eliminado la capacidad ociosa y la
operación ineficiente.
Fig. 4
- Desperdicio por inventario en
proceso
Se refiere al mantenimiento
de inventarios en
proceso entre cada operación y el concepto de
inventarios de seguridad, ambas
formas responden al objetivo de garantizar la continuidad de las
operaciones a pesar de la ineficiencia. Se acepta y se conviene
con el hecho de que:
- Producimos partes defectuosas.
- Las máquinas se dañan
- La línea está
desbalanceada. - Los suministros fallan
- Los tiempos de cambios son largos
Dado todo esto, para garantizar la continuidad de la
producción y la entrega, dejamos inventarios entre las
operaciones y multiplicamos nuestra programación por un factor de seguridad
directamente proporcional a la ineficiencia del
proceso.
En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir
eliminado progresivamente el inventario en proceso y los factores
de seguridad para hacer evidente la ineficiencia y
superarla.
Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que
no agregan valor;
está vinculado a la ergonomía
del puesto de trabajo, la disponibilidad, la lejanía de
los elementos (materiales,
herramientas,
etc.), necesarios para la operación y el inadecuado e
inoportuno suministro de materiales, herramientas y partes al
puesto de trabajo, creando la necesidad de traslados innecesarios
y repetidos de los trabajadores.
Cuando un producto o
parte están fuera de especificación, el desperdicio
en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del
defectuoso, sino también el retrabajo, el desecho, y otros
costos
indirectos.
No importa cuán determinados estemos en nuestra
decisión de eliminar el desperdicio, si no conocemos
qué lo constituye, no podremos hacer nada. El desperdicio
no es algo que aparece a veces en nuestros procesos
productivos "está en él", en la perspectiva de los
nuevos enfoques; la forma tradicional de concebir y practicar la
manufactura lleva consigo, por definición, el desperdicio
en las distintas formas mencionadas.
Los nuevos enfoques y prácticas de manufactura
tienen como objetivo su eliminación
sistemática.
Bibliografía:
Francisco Tamayo Arocha
Gestión de Manufactura / Nuevos Enfoques de
Racionalización
Enviado por:
Mireilly Durán Z.
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