- Reseña
histórica - Objetivos
- Marco
teórico - Concepto
- Ventajas
- Implantación del
JAT en las empresas industriales - ¿Cómo
implantar el justo a tiempo? - Conclusiones
- Bibliografía
INTRODUCCION
El presente trabajo,
brinda los conceptos necesarios para la comprensión de la
técnica de "justo a
tiempo".
Esta técnica se ha considerado como una
herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que
su filosofía está definitivamente muy
orientada al mejoramiento continuo, a través de la
eficiencia en
cada una de los elementos que constituyen el sistema de
empresa (proveedores,
proceso
productivo, personal y
clientes).
La filosofía del "justo a tiempo" se
fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio
y por supuesto en la calidad de los
productos o
servicios, a
través de un profundo compromiso de todos y cada uno de
los integrantes de la
organización así como una fuerte
orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo),
que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad,
mayor satisfacción del cliente, mayores
ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden
mencionar: los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de
calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo"
requiere disciplina y
previo a la disciplina se requiere un cambio de
mentalidad, que se puede lograr a través de la
implantación de una cultura
orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento
continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios,
que van desde el compromiso con los objetivos de
la empresa
hasta la inversión en equipo, maquinaria,
capacitaciones, etc.
RESEÑA
HISTORICA
Durante la década de 1980, Estados Unidos
puso de moda el justo a
tiempo y atribuyo la alta eficiencia de Japón
al hecho de que trabajaba con casi ningún inventario
gracias a la sincronía entre entrega y consumo. Esta
idea surgió en la planta Toyota, una de las
fábricas de automóviles más grandes del
mundo. El señor Kiichito Toyoda, presidente de la empresa,
inició este sistema, dando origen al sistema
Toyota.
En sus primeros años, Toyota, como muchos
negocios
pequeños, trabajaba con bajos niveles de inventario. Al
crecer la compañía y sus inventarios, el
señor Toyoda observó que la gente trabajaba con
menos eficiencia y vio una conexión entre la eficiencia de
su gente y el nivel de inventarios.
Según se cuenta, preguntó a su personal
por qué era necesario el inventario. Sus ejecutivos le
pidieron tiempo para hacer un estudio en busca de la respuesta.
Al final, se presentó el resultado siguiente:
- Pronóstico inexacto de ventas.
- Procesos asincronizados y demoras de montaje de
herramientas. - Producción rechazada por mala
calidad. - Mantenimiento inadecuado.
- Programación imprecisa.
- Proveedores informales.
Después de la presentación, el
señor Toyoda vio que cada motivo para mantener el
inventario compensaba un problema que debía eliminarse por
completo si era posible. Entonces, dio la orden: "por favor,
eliminen las causas" o su equivalente: "hay que resolver cada uno
de los problemas, no
conformarse con dejarlos vivir y taparlos con
inventarios".
Así se hizo y las ventajas fueron:
- Se descongelaron millones de dólares de
capital
invertido en inventarios. - La gente trabajó con más eficacia.
El ingeniero Taiichi Ohno quedó a cargo de la
tarea, y es el cerebro maestro,
creador del sistema Toyota.
La técnica japonesa se basa en la
simplificación. Es un hito en la administración de empresas, porque por fin
surge una técnica sencilla de aplicar.
Por mas de 100 años, a partir de la revolución
industrial, han surgido docenas de autores que generan
formulas y recetas para el éxitos, pero siempre
complicadas. Pero esta vez, al genio
innovador japonés, se le ha ocurrido abandonar la
complejidad y buscar soluciones
simples.
OBJETIVOS
- OBJETIVOS GENERALES:
- Poner en evidencia los problemas
fundamentales. - Eliminar despilfarros.
- Buscar la simplicidad.
- OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Minimizar tiempos de entrega,
- Minimizar el Stock,
- Tolerancia cero a errores,
- Cero paradas técnicas,
- Reducir inventarios
Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en
un negocioJusto a tiempo implica producir sólo
exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por
el cliente, es decir producir el mínimo número
de unidades en las menores cantidades posibles y en el
último momento posible, eliminando la necesidad de
almacenaje, ya que las existencias mínimas y
suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban
de utilizarse y la eliminación de el inventario de
producto terminado.- CONCEPTO
Estos beneficios se derivan de la experiencia de
diversas industrias, que han aplicado esta
técnica.
a. Reduce el tiempo de producción.
b. Aumenta la productividad.
c. Reduce el costo de
calidad.
d. Reduce los precios de
material comprado.
e. Reduce inventarios (materiales
comprados, obra en proceso, productos terminados).
f. Reduce tiempo de alistamiento.
g. Reducción de espacios.
h. Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el
almacén y el cliente.
i. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
j. Se basa en el principio de que el nivel idóneo de
inventario es el mínimo que sea viable.
k. Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha
aceptación, sin embargo pocas empresas han
creado la disciplina y los sistemas
necesarios para aplicarlo efectivamente.
VENTAJAS- IMPLANTACION DEL JUSTO A TIEMPO EN LAS
EMPRESAS INDUSTRIALES
Pirámide de las ciencias y
técnicas de la industria
manufacturera:
Para entender claramente lo que la técnica
japonesa propone, es necesario estudiarla a través de la
pirámide de las ciencias y técnicas de la industria
manufacturera. El propósito es presenta
metódicamente, con orden, las áreas o bloques de
conocimientos necesarios para operar con éxitos una
industria.
Partes de la pirámide:
Esta integrada por niveles y 14 bloques. El PRODUCTO con
calidad y puntualidad ocupa la cúspide de la
pirámide.
Niveles de la pirámide:
El nivel mas bajo es el PLAN, contiene
los bloques de información para que la operación
funcione según cifras que arrojen factibilidad
positiva.
El nivel de RECURSOS se
refiere al uso de los elementos materiales de la
industria.
Los SISTEMAS DE OPERACIÓN comprende el ingenio
para lograr lo que es característico de los éxitos
de la humanidad.
La DIRECCION contiene la filosofía
empresarial.
La pirámide culmina con el PRODUCTO que no es
parte de la pirámide sino su propósito.
Bloques de la pirámide:
El plan incluye: el PRODUCTO que se piensa producir, con
el MERCADO que lo
usara, hecho con materias primas de las cuales haya PROVEEDORES.
El bloque FACTIBILIDAD determina si el plan se puede ejecuta o
no. Por ultimo el punto de arranque son las RUTAS DE
EJECUCION.
En el segundo nivel de recursos, cuenta con los
siguientes bloques: el ESPACIO contiene conocimientos sobre como
utilizar menos espacio y hacer mas cortos los traslados de
materiales, cuidando de no incurrir en confusión ni
desperdicio.
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