Manual de Contabilidad de Costos II (página 3)

Informe del costo de
producción de YTO: Peps, departamento 2

COMPARACION DE LOS COSTOS TOTALES FINALES TRANSFERIDOS
MEDIANTE EL PROMEDIO PONDERADO Y EL PEPS (de la empresa YTO
departamentos 1 y 2)

UNIDAD
III: SISTEMA DE COSTOS
PROCESOS Y
COSTOS CONJUNTOS

CONCEPTO: Los productos
conjuntos son
productos individuales, cada uno con valores de
venta
significativos, que se generan de manera simultánea a
partir de la misma materia prima
y/o proceso de manufactura.La
producción conjunta es cuando se fabrican productos
utilizando las mismas materias primas, mano de obra y gastos de
fabricación.Por ejemplo, el aceite y la
carne de soya son productos conjuntos que resultan del
procesamiento de la soya.

CARACTERISTICAS:

Los productos conjuntos tienen una relación
física que
requiere un procesamiento común simultáneo. El
proceso de uno de los productos conjuntos resulta en el
procesamiento de todos los otros productos al mismo tiempo. Cuando
se producen cantidades adicionales de un producto
conjunto, las cantidades de los otros productos conjuntos se
incrementarán proporcionalmente.La manufactura de
productos conjuntos siempre tiene un punto de separación
en el cual surgen productos separados, que se venderán
como tales o se someterán a proceso adicional. Los costos
incurridos después del punto de separación, por lo
general, no causan problemas de
asignación porque pueden identificarse con los productos
específicos.Ninguno de los productos conjuntos es
significativamente mayor en valor que los
demás productos conjuntos. Esta es la
característica que diferencia a los productos conjuntos de
los subproductos.

COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE
SEPARACION:

Una dificultad importante e inherente a los costos
conjuntos, es que son indivisibles; es decir, los costos
conjuntos no son específicamente identificables con
algunos de los productos que se ésta produciendo en forma
simultánea. Por ejemplo, los costos incurridos por una
compañía refinadora para localizar, extraer y
procesar un mineral, son costos conjuntos que deben asignarse,
por ejemplo, al hierro, zinc o
plomo que se extraen posteriormente del mineral.Los costos de
procesamiento adicional (algunas veces denominados costos
separables) son aquellos que se incurren para producir productos
individuales después de haber surgido (llamado el punto de
separación) de materias primas comunes y/o proceso de
manufactura común. Los costos de procesamiento adicional
se componen simplemente de materiales directos, mano de obra
directa e indirectos de fabricación adicionales incurridos
para los productos identificables después del punto de
separación en contraste con los costos conjuntos, los
cuales se incurren para el beneficio de todos los productos antes
del punto de separación.A continuación mostraremos
un proceso de manufactura para una empresa
manufacturera de carne.

PRODUCTO
PRINCIPAL:

Son aquellos artículos cuya elaboración es
la función
esencial de la empresa por la
cual fue establecida.Por ejemplo en la industria
molinera; la harina es el producto principal.En la industria
maderera; la madera es el
producto principal.

LOS
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS:

Coproducto: Son aquellos artículos
de un mismo producto, de importancia relativamente igual, los
cuales constituyen generalmente el principal objeto de la entidad
y cuyas ventas se
realizan en proporciones semejantes.También se refieren a
la producción de dos o más artículos al
mismo tiempo, pero no necesariamente de las mismas operaciones de
elaboración o de la misma materia
prima.Ejemplo: en las operaciones modernas, es posible obtener
tablas de roble, pino y nogal al mismo tiempo pero de árboles
diferentes (materia prima diferente).

Conexo: Son los que se obtienen
conjuntamente de una misma materia prima y que resulta de la
disgregación de esta, en cierto proceso productivo.
Generalmente los diversos productos resultantes, con la
aplicación de satisfacción de necesidades diversas,
representan una importancia determinada entre si, superior a la
que corresponde a los subproductos.El costo de los productos
conexos están formados de dos partes:

La primera se refiere al costo del proceso principal o
sea hasta el momento en que se separan o dividen los productos
del proceso central de producción.

La segunda corresponde al costo del proceso especial que
cada uno de ellos requiere para encontrarse en artículos
vendibles. Así, pues, el primer problema por resolver es
el que se refiere al prorrateo del costo entre los diferentes
productos conexos que han seguido un mismo proceso hasta el
momento de la separación principal.

Bases para apreciar a cada uno el costos
común:

Factor físico: pero relativo, área,
volumen o
contenidos físico.Valor relativo en el punto de
separación.Precio de
venta relativo después de los artículos que han
procesado separadamente.

Subproducto: Son productos secundarios, de
valor de venta limitado, elaborados de manera simultánea
con productos de valor de venta mayor, conocidos como productos
principales; los subproductos se producen a efecto de:Disponer
más provechosamente del desperdicio o desechos derivados
de los productos principales.Utilizar los costos fijos que
constituyen y que no se recuperan, debido a que la
fabricación de los artículos principales no utiliza
totalmente la capacidad productiva de la planta.

La producción de subproductos debe limitarse de
acuerdo con las posibilidades de venta y de acuerdo con el
volumen de desperdicio, desecho y capacidad no
utilizada.

METODO
DE ASIGNACION DE LOS COSTOS CONJUNTO A LOS
PRODUCTOS:

En este tipo de empresa se producen costos de
producción conjunta, es decir, los costos que se
incurren en la producción de dos o más productos de
un valor comercial significativo, son costos indivisibles
incurridos hasta el momento en que pueden ser identificados los
productos.La determinación del tipo de bien obtenido en la
producción conjunta es importante porque dependiendo si se
trata de un producto principal o conexo, le corresponderá
un método de
determinación de costo distinto lo cual tendrá un
efecto en la determinación de las utilidades.

Método de asignación de costo de
productos conexos: La NIC. 2 inventarios
expresa que el costo debe asignarse de manera racional y
consistente. Cuando se trata de producción conjunta no
existe garantía que los costos fluyan al producto en
función a la base de asignada, por cuanto en el acto de
producción convergen simultáneamente materiales,
mano y cargos. En conclusión la base sobre la cual se
asignará el costo total a los productos conexos
será una base arbitraria.

El objeto de determinar el costo de éstos
productos es asignar una parte de los costos conexos a cada
producto conexo de forma que pueda calcularse el costo unitario
del mismo y prepararse el Estado de
resultados Para solucionar los problemas se recurre a
procedimientos
que garanticen hasta donde sea razonable, que la distribución sea lo menos arbitraria
posible existiendo dos criterios básicos:

En proporción al beneficio atribuible a cada uno
por el uso de los elementos conjuntos de producción
principalmente de los materiales contenidos y de los
volúmenes de producción de cada artículo.
Conocido también como el método de la medición física de la
producción, asigna los costos sobre la base de las
unidades físicas de producción, es decir, kilos,
toneladas, etc. , costo unitario medio o factor no puede
emplearse cuando la producción consta de distintos tipos
de unidades, a menos que se les pueda igualar. Sin embargo
debemos precisar que su empleo se
justifica muy pocas veces.En la proporción a sus
posibilidades de absorber los costos a través de sus
precios de
ventas relativos. Conocido como el método del mercado de ventas
(valor de mercado o bruto o de venta relativo), presupone la
existencia de una relación entre el precio y el costo, sin
tales costos no podría haber ventas y mientras elevado es
el precio de ventas más costoso es producirlo. Cuando uno
o más productos requieren procedimiento
adicional, después del punto de separación, se
varía un poco el método debido a que los costos por
procesamiento adicionales se restan de los precios de venta. La
resultante contribución neta del producto en el punto de
división se aplica a la producción para que sirva
de base a la asignación de los costos
conjuntos.

Método de asignación de costo de
subproductos: Se presentará una breve descripción de productos accidentales que
se pueden producir en el proceso de producción, los cuales
dependiendo de su materialidad pueden ser:Subproducto, producto
que tiene un valor comercial importante.Desecho o sobrante, si el
ingreso derivado es insignificante.Desperdicio, si no tiene
ningún valor de venta.

El método de costeo del subproducto y desecho
presupone que tiene algún valor de mercado. Para Raybune
existen dos métodos
únicamente, dentro de las cuales pueden presentarse otras
situaciones entre las cuales tenemos:

Se les asigna un costo de inventario. En este caso se
les asigna un costo igual al valor neto de mercado en el momento
en que se producen. Este valor es el valor de mercado de los
subproductos menos el costo de materia, mano de obra y gastos
generales empleados en su procesamiento posterior.

Se venda sin un procesamiento adicional

En este caso estamos hablando de verdaderos desperdicios
de producción, que representan una recuperación de
los costos incurridos en la obtención de los productos
principales. Por tanto el valor neto de realización, se
cargará al costo del subproducto con crédito
al costo de proceso. Se venda con un procesamiento adicional Se
deberá asignar un costo que comprenda los costos estimados
de transformación adicional y los de transformación
y los costos directos estimados. El valor original asignados al
subproducto debe ser aquel que represente de deducir los costos
adicionales estimados.

No se les asigne ningún valor: Se venda, sin un
procesamiento adicional, existiendo un mercado eventual y su
precio de venta incierto.En este caso no es posible asignar al
subproducto un valor por cuanto el precio neto se desconoce, ya
que ni siquiera existe la certeza de poder
efectuarla. Cuando se venda el subproducto se rebajará el
costo de producción de este período si la venta es
por una cantidad física equivalente a la cantidad del
subproducto que se obtiene periódicamente. En caso
contrario se acredita directamente a una cuenta de ingresos.

CONTABILIDAD DE LOS PRODUCTOS
CONEXOS:

El objeto de la contabilidad de
costos de los productos conexos es el asignar una parte de
los costos conexos totales a cada producto conexo, de modo que
pueda calcularse los costos unitarios; el problema radica en la
asignación de los costos; la asignación de los
costos conjuntos a los productos, emplea los siguientes
métodos:

Valor de venta Relativo de la
Producción: Multiplicando el número de
unidades fabricadas por el precio de venta, se halla el valor de
venta de la producción. La porción de los costos
conexos totales, asignada a cada producto es igual a la
proporción entre el valor de venta de la producción
de cada producto y el valor de venta de toda la
producción, relación entre el precio y el costo.
Esto no implica que los costos de producción sean la base
para fijar los precios. Por el contrario, los precios de los
productos conexos tienden a basarse en la competencia
industrial, en los suministros en existencia, en las condiciones
del mercado mundial y en otras consideraciones.Bajo este
método, los productos o líneas de producción
se cargan "con lo que se soportan". Esto da como resultado una
igualdad de
márgenes de utilidad de los
productos es decir, rendimiento bruto sobre las
ventas.

COMPAÑÍA DE TRABAJO
KORIMétodo del valor de venta relativopara la
asignación de los costos conexos

Método del valor de venta
relativopara la asignación de los costos
conexos(Procesamiento adicional después del punto de
separación)

Medición Física de la
Producción: Bajo este método, los costos
conexos se asignan a los productos conexos sobre la base de las
unidades físicas de producción, es decir, libras,
toneladas, galones, etc. Este método generalmente no puede
emplearse cuando la producción consiste de distintos tipos
de unidades. El uso de unidades de producción para asignar
los costos conexos se justifica muy pocas veces. Generalmente es
ilógico suponer que las unidades físicas tienen
igual valor.

COMPAÑÍA EBANO DE
FABRICACION DE COQUEBase de unidades físicas para la
asignaciónde los costos conexos

Medición del costo unitario
promedio: Según este método, no se hace
ningún esfuerzo por colocar costos separados para cada uno
de los productos conexos. En su lugar se calcula un costo
promedio para todos los productos, que se usa para
propósitos del costeo del inventario. En efecto, la
premisa subyacente es que puesto que los costos conexos no pueden
realmente identificarse con productos específicos, los
costos unitarios son tan satisfactorios como cualquier otra base
para medición de los ingresos, siempre que se usan en
forma consistente. Un ejemplo del uso de este método en un
aserradero es el que se da a continuación:

Producción total en metros cuadrados de tabla,
6"000,000 6"000,000

Costo conexos totales 15,000"000,000

Costo por millar de metros cuadrados $
2,500.00

EJEMPLO DE COSTOS CONJUNTO, CASO
PRACTICO:

La compañía Omega produce gasolina,
petróleo para calefacción y
combustible para aviones a partir de la refinación de
petróleo
crudo. La refinación inicial de 820,000 galones se
empezó en el departamento 1. En este (punto de
separación) surgieron tres productos parcialmente
terminados.Luego cada producto se envío a los siguientes
departamentos para completar su procesamiento:

Las siguientes estadísticas adicionales se relacionan con
Omega compañía.

Los costos de $164,000 del departamento 1 corresponden
al costo conjunto porque ocurren antes del punto de
separación y, por tanto, se relacionan con los tres
productos. Los costos de producción del departamento 2
($50,000), departamento 3 ($30,000) y departamento 4 ($35,000) se
consideran costos de procesamiento adicional porque ocurren
después del punto de separación.

Solución

I.- Solución bajo el método de
las unidades producidas; donde la cantidad de
producción es la base para asignar los costos conjuntos.
La cantidad de producción se expresa en unidades, que
pueden ser toneladas, galones, etc.; el volumen de
producción de los productos conjuntos debe establecerse en
la misma escala.

Fórmula:

De acuerdo a la información que se tiene, se realiza la
asignación de costos conjuntos:

Costo conjunto total $164,000

Los costos totales de la elaboración de un
producto se calculan como sigue:

Se supone que en este método los productos son
homogéneos y que un producto no requiere mayor o menor
esfuerzo (costo) que cualquier otro producto del grupo. La
característica más interesante de este
método es su simplicidad, no su exactitud.

La principal desventaja es asignar los costos conjuntos
con base a la cantidad producida es que no se considera la
capacidad del producto para generar ingresos. Por ejemplo, si las
partes de una res se les asignara el costo conjunto sólo
con base en el peso, las partes que se venden como bistec
tendrían el mismo costo unitario de aquellas que se venden
como carne molida.

II.- Solución bajo el método de
valores de mercado e el punto de separación; este es
el método de asignación más común,
que consiste al conocer el valor de mercado en el punto de
separación, el costo conjunto total se asigna entre los lo
productos conjuntos dividiendo el valor total de mercado de cada
producto conjunto por el valor total de mercado de todos los
productos conjuntos para obtener una proporción de
los valores de
mercado individuales con relación a los valores totales de
mercado. Luego se multiplica esta proporción por los
costos conjuntos totales para obtener la asignación del
costo conjunto de cada producto.Fórmula

* valor total de mercado de cada producto = unidades
producidas de cada producto x valor unitario de mercado de cada
producto+ valor total de mercado de todos los productos = suma de
los valores de mercado de todos los productos
individuales

Desarrollo.Primero se calcula el valor total de mercado
de cada producto conjunto en el punto de
separación:

Segundo, se aplica la fórmula para determinar el
valor de costo conjunto que va asignarse a cada producto
conjunto:

Tercero y último, se obtiene el costo total de
fabricación de los productos conjuntos sumando sólo
los costos de procesamiento adicional a los conjuntos asignados.
(Los costos de venta son gastos de venta, no costos de
producción).

Se necesitan los siguientes cálculos de
soporte:

1. $50,000 + $4,000
2. $30,000 + $1,000

   Para obtener el costo total de fabricación de
   los productos, sólo se suman los costos de
   procesamiento adicional a los costos conjuntos, como
   sigue:

   Producto	Costo conjunto asignado (Dpto. 1)	+	Costos de procesamiento adicional (Dpto. 2,3,y 4)	=	Costos totales de la producción
   Gasolina Petróleo para calefacción Combustible para aviones	$ 53,797 62,027 48,176		$ 50,000 30,000 35,000		$ 103,797 92,027 83,176
   Total	$ 164,000		$ 115,000		$ 279,000

3. $35,000 + $5,000
4. III.- Solución bajo el método
   del valor neto realizable; este se utiliza cuando no se
   conoce el valor de mercado en el punto de separación,
   bajo este método, cualquier costo de procesamiento
   adicional estimado y de venta se deduce del valor de venta
   final en un intento por estimar un valor de mercado
   hipotético en el punto de
   separación.Fórmula:

FORMULA

Valor del Mercado hipotético del
producto

Costo Conjunto Asignado =
———————————————————————-

Valor del mercado hipotético total de los
productos

268,000

Gasolina = —————- X 164,000 =
53,797

817,000

309,000

Gasolina = —————- X 164,000 =
62,027

817,000

240,000

Gasolina = —————- X 164,000 =
48,176

817,000

Para obtener el costo total de fabricación de los
productos, sólo se suman los costos de procesamiento
adicional a los costos conjuntos, como sigue:

La principal ventaja del método del valor de
mercado en el punto de separación y del valor neto del
realizable para asignar el costo conjunto a los productos
conjuntos es que éstos se basan en la capacidad de
generación de ingresos de los productos
individuales.

CONTABILIZACION DE LOS
SUBPRODUCTOS:

Los subproductos se generan a partir de una materia
prima común y/o proceso de manufactura común. Los
costos conjuntos no son directamente asociables a los productos
principales o a los subproductos. Puesto que los subproductos por
lo general son de importancia secundaria en la producción,
los métodos de asignación de costos difieren de
aquellos empleados para los productos conjuntos. Los
métodos de costeo de subproductos se clasifican en dos
categorías: categoría 1, en la cual los
subproductos se reconocen cuando se venden, y categoría 2,
en la cual los subproductos se reconocen cuando se
producen:

Categoría 1:Los subproductos se
consideran de menor importancia y, por tanto, no se les registra
en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto de los
subproductos es igual al ingreso de las ventas reales menos
cualquier costo real de procesamiento adicional y gastos
administrativos y de mercadeo. El
ingreso neto de los subproductos puede presentarse en el estado de
ingresos como:

Una adición al ingreso, bien sea en la parte de
"Otras ventas" (parte superior del estado de
ingresos) o en "Otros ingresos" (parte inferior del estado de
ingresos).Una deducción del costo de los artículos
vendidos del producto principal.

Por ejemplo el producto principal de la
compañía zeta son listones de madera de 8 pies de
longitud y 2 pulgadas x 4 pulgadas de ancho, que se cortan en el
departamento 1 y que no requieren procesamiento adicional. El
aserrín acumulado del proceso de corte en el departamento
1 se transfiere al departamento 2, donde se empaca para venderlo
como un subproducto. A continuación se presentan los
datos de
costos y de ingresos:

Costos totales de producción:Departamento
1 $31,500Dpto. 2 ($60 de materiales directos; $30 de mano de obra
directay $10 de costos indirectos de fabricación)
100

Unidades del producto principal:Producidas
18,000Vendidas 15,000Inventario final 3,000

Unidades del subproducto:Producidas 2,800Vendidas
2,500Inventario final 300

Gastos administrativos y de mercadeo estimados:Producto
principal $ 3,250Subproducto 500

Ingresos por ventas reales:Productos principales (15,000
unidades c/u a $2.50) $37,500Subproducto (2,500 unidades c/u a
$0.90) 2,250

Utilidad bruta esperada en los subproductos
40%

Ignore los impuestos sobre
la renta.

Ingreso neto de subproductos tratado como otro
ingreso:

Ventas (producto principal) $37,500Costos de venta del
producto principal: Costo totales de producción $31,500
Menos: Inventario final (3,000 x $1.75*) 5,250 Costo
total de venta del producto principal 26,250 Utilidad
bruta $11,250Gastos de mercadeo y administrativos del producto
principal 3,250 Utilidad operacional
8,000Otras utilidades: Utilidad neta de los subproductos
($2,250- ($100 + $500)) 1,650Utilidad neta $
9,650

* $31,500 / 18,000 = $1.75

Ingreso neto de subproductos tratado como una
deducción del costo de artículos vendidos del
producto principal:

Ventas(producto principal) $37,500Costo de venta del
producto principal $31,500Menos: Inventario final
5,250 Costo total de venta del producto principal 26,250
Menos ingreso neto por subproducto 1,650
24,600Utilidad bruta $12,900Gastos de mercadeo y
administrativos del producto principal 3,250Utilidad
neta $ 9,650

Categoría 2: La gerencia
tendría en cuenta el uso de uno de los métodos en
la categoría 2, cuando el ingreso neto del subproducto sea
significativo y, por tanto, los subproductos se consideren
importantes. El valor esperado de los subproductos producidos se
muestra en el
estado de ingresos como una deducción de los costos
totales de producción del producto principal producido.
Por consiguiente, el costo unitario del producto principal se
reduce por el valor esperado del subproducto manufacturado. Los
siguientes métodos pueden emplearse para calcular el valor
del subproducto que se deducirá de los costos totales de
producción:

Método del valor neto realizable.- Bajo
este método, el valor esperado de las ventas del
subproducto producido se reduce por los costos esperados de
procesamiento adicional y los gastos de mercadeo y
administrativos. El valor neto realizable resultante del
subproducto se deduce de los costos totales de producción
del producto principal.Ejemplo.Método del valor neto
realizable:

Ventas (productos principales) $37,500Costos de venta
de los productos principales: Costos totales de
producción $31,500 Valor del subproducto
producido($2,520*– ($100+500) 1,920Costos netos de
producción $29,580Menos: Inventario final (3,000 x
$1.643º) 4,929 24,651 Utilidad
bruta $12,849Gastos de mercadeo y administrativos del producto
principal 3,250 Utilidad neta $ 9,599

* 2,800 unidades producidas x $ 0.90 por unidad =
$2,520 (valor de venta esperado)º $29,580 / 18,000
unidades = $1.643 por unidad

Método del costo de reversión.- Se
denomina así porque debe tratarse hacia atrás a
partir de la utilidad bruta para obtener el costo conjunto
estimado del subproducto en el punto de separación. Cuando
se deducen de la utilidad bruta los costos de procesamiento
adicional y la utilidad bruta normal del subproducto, la parte
restante constituye el costo estimado de producir el subproducto
hasta el punto de separación.El costo conjunto asignado a
la producción del subproducto se deduce del costo total de
producción del producto principal y se carga a una cuenta
de inventario de subproductos. Cualquier costo de procesamiento
adicional relacionado con el subproducto después del punto
de separación se carga también a la cuenta de
inventario de subproductos. Las utilidades de la venta del
subproducto se tratan de igual manera que las ventas del producto
principal.

Ejemplo:Método del costo de
reversión:

Ventas: Producto principal $37,500 Subproducto
2,250 $39,750Costos de venta del producto principal y
subproducto:Costos de producción: Producto principal
(véase el plan A) $30,088
Subproducto (véase el plan B) 1,512 $31,600Menos
inventario final:Producción principal (($30,088/18,000) x
3,000) $ 5,015Subproducto (($1,512 / 2,800) x 300) 162
5,177

26,423Utilidad bruta $13,327Gastos de mercadeo y
administrativos:Producto principal $ 3,250Subproducto
500 3,750 Utilidad neta $
9,577

PLAN A: Costos de producción del producto
principal:

Costos totales de producción del
departamento $31,500Menos costos conjuntos aplicables a los
subproductos producidos:Utilidad estimada de la venta del
subproducto (2,800 unidadesproducidas x $0.90 por unidad) $2,520
Menos: Costos esperados de procesamiento adicional (Departamento
2) $ 100 Utilidad bruta esperada de los subproductos (40% x
$2,520) 1,008 1,108 1,412Costo de
producción del producto
principal $30,088

PLAN B: Costos de producción del
subproducto:

Costos conjuntos aplicables a los productos
(véase el plan A) $ 1,412Costos de procesamiento
adicional después del punto de
separación,departamento 2 100Costos de
producción del subproducto $ 1,512

CASOS PRACTICOS:

1.- La compañía Sol Perú, que tiene
un proceso de producción del cual se generan tres
productos diferentes: P, R y T, utiliza un sistema de costeo por
procesos. La asignación específica de costos para
estos productos es imposible hasta el final del departamento 1,
donde tiene lugar el punto de separación. Los productos
conjuntos P, R y T se procesan de manera adicional en los
departamentos 2, 3 y 4 respectivamente. En el punto de
separación, la compañía podría vender
P a $4.50, R a $2.75 y T a $3.20. el departamento 1
terminó y transfirió a los demás
departamentos un total de 75,000 unidades a un costo total de
$225,000. La proporción de unidades producidas en el
departamento 1 para P, R y T es de 2, 5 y 3
respectivamente.

Se pide:Asignar los costos conjuntos entre los tres
productos conjuntos, con base en el :Método del valor de
mercado en el punto de separación.Método de las
unidades producidas.

Desarrollo: a)

Valor total de mercado de cada producto = unidades
producidas de cada producto x Valor unitario de mercado de
cada

producto

Valor total de mercado de todos los productos = suma de
los valores totales de

mercado de cada producto.

(a)75,000 x 20%

(b)75,000 x 50%

(c)75,000 x 30%

b)

Producto P 2 / 10 x $225,000 = $ 45,000

Producto R 5 / 10 x $225,000 = $112,500

Producto T 3 / 10 x $225,000 = $
67,500

Total $225,000

*2+5+3=10

2.- La compañía G & Q utiliza un
sistema de costeo por procesos para contabilizar la
producción de sus tres diferentes productos: M, L y C. Los
productos se consideran conjuntos en el primer departamento
(Dpto. 1), en donde los productos se separan al final del
procesamiento. El producto M no requiere proceso adicional
después del punto de separación, mientras que los
productos L y C se envían a los departamentos 2A y 2B,
respectivamente, para procesamiento adicional.Se dispone la
siguiente información sobre costos e ingresos:

Se pide asignar los costos conjuntos del departamento 1
utilizando el método del valor neto realizable.

Desarrollo:

• Total de unidades producidas en el departamento
  1:

• Costos conjuntos del departamento 1:

240,000 unidades producidas x $12 por unidad =
$2"880,000

• Costos de procesamiento adicional:

Cálculos:

• Asignación de los costos conjuntos a cada
  producto:

3.- La compañía Leo utiliza un sistema de
costeo por procesos y presenta la siguiente
información:

Productos principales:Unidades vendidas 20,000Unidades
producidas 25,000Precio de venta por unidad $ 10Gastos de
mercadeo y administrativos $ 60,000Costos totales de
producción en el departamento 1 $150,000

Subproducto:Unidades vendidas 900Unidades producidas
1,200Precio de venta por unidad $ 3Gastos de mercadeo y
administrativos $ 300Costos de procesamiento adicional en el
departamento 2 $ 800Utilidad bruta esperada 30%

Los productos principales y el subproducto se separan al
final del departamento 1. El subproducto se transfiere al
departamento 2 para procesamiento adicional, mientras que los
productos principales no lo requieren. No existen inventarios
iniciales ni finales de trabajo en proceso. Ignore los impuestos
sobre la renta.

Se pide preparar los estados de ingreso para esta
empresa, bajo los siguientes supuestos.

Ingreso neto de los subproductos, tratado como
ingresoIngreso neto de los subproductos, tratado como una
deducción del costo de los artículos vendidos de
los productos principales vendidosValor esperado del subproducto
producido, tratado como una deducción de los costos
totales de producción empleando el:Método del valor
neto realizableMétodo del costo de
reversión.

a.- Ingreso neto por subproducto tratado como
otro ingreso:

Ventas (productos principales) (20,000 x
$10) $200,000Costos de los productos principales vendidos:
Costos totales de producción $150,000 Menos inventario
final (5,000 x $6.00*) 30,000 Costo total del
producto principal vendido 120,000 Utilidad bruta
80,000Gastos de mercadeo y administrativos de los productos
principales 60,000 Utilidad operacional $ 20,000Otras
utilidades: Utilidad neta por subproducto (2,700º –
($300 + $800)) 1,600Utilidad neta $
21,600

* 150,000 / 25,000 unidades = $6.00 por
unidadº 900 unidades x $3 por unidad =
$2,700

b.- Ingreso neto por subproducto tratado como una
deducción del costo de los artículos vendidos la
venta de productos principales.

Ventas (productos principales) $200,000Costos de venta
de los productos principales: Costos totales de producción
$150,000 Menos inventario final (véase parte a)
30,000Costo total de venta de lo productos principales
$120,000Menos: utilidad neta por subproducto (véase parte
a) 1,600 118,400Utilidad bruta $
81,600Gastos de mercadeo y administrativos de los productos
principales 60,000Utilidad neta $
21,600

c 1.- Valor del subproducto producido, utilizando
el método del valor neto realizable, tratado como una
deducción de los costos totales de
producción:

Ventas (productos principales) $ 200,000Costo de venta
de los productos principales:Costos totales de producción
$150,000Valor del subproducto producido ($3,600*-($300+$800))
2,500Costos netos de producción 147,500Menos:
inventario final (5,000 x $5.90º) 29,500
118,000 Utilidad bruta $ 82,000Gastos de mercadeo y
administrativos de los productos principales
60,000Utilidad neta $ 22,000

* 1,200 unidades producidas x $3.00 por unidad =
$3,600º $147,500 / 25,000 por unidad = $5.90 por
unidad

c.2.- Valor del subproducto producido, utilizando
el método de costeo de reversión, tratado como una
deducción de los costos totales de
producción:

Ventas: Producto principal (20,000 x $10) $200,000
Subproducto (900 x $3) 2,700 $202,700Costos de ventas del
producto principal y del subproducto: Costos de
producción: Producto principal (véase plan A)
$148,280 Subproducto (véase plan B) 2,520
$150,800Menos inventario final: Prod. principal (($148,280 /
25,000) x 5,000) 29,656 Subproducto (($2,520 / 1,200) x 300)
300 30,286 120,514 Utilidad bruta $ 82,186Gastos
de mercadeo y administrativos:Producto principal $
60,000Subproducto 300 $ 60,300 Utilidad
neta $ 21,886

PLAN A: Costos de producción del producto
principal:

Costos totales de producción del departamento
1 $150,000Menos costos conjuntos aplicables a los subproductos
producidos:Ingreso estimado por ventas del subproducto (1,200
unidadesproducidas x $3.00 por unidad) $3,600 Menos: Costos
esperados de procesamiento adicional (Departamento 2) $ 800
Utilidad bruta esperada de los subproductos (30% x $3,600)
1,080 1,880 1,720Costo de producción
del producto principal $ 148,280

PLAN B: Costos de producción del
subproducto:

Costos conjuntos aplicables a los productos
(véase el plan A) $ 1,720Costos de procesamiento adicional
después del punto de separación,departamento 1
800Costos de producción del subproducto $
2,520

UNIDAD
IV: SISTEMA DE COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR
ABSORCION

COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCION

Otra variación del costeo del producto se
denomina costeo directo o costeo variable. Con este enfoque
orientado según el comportamiento
de los costos, el costo de un producto está compuesto de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
variables de
fabricación; los costos indirectos fijos de
fabricación se tratan como un costo del periodo. Cuando se
incluyen los costos indirectos fijos de fabricación en el
costo de un producto, costeo por absorción, se está
empleando un enfoque funcional.

Para propósitos de elaboración de informes
financieros de uso externo, el costo de un producto debe incluir
los costos indirectos fijos de fabricación (costeo por
absorción), Muchas empresas emplean
el costeo directo internamente puesto que facilita el control del costo
y contribuye, por sí mismo, a la toma de
decisiones gerenciales. Nótese que el costeo directo
no representa un nuevo sistema de acumulación de costos.
En cambio, se
trata más de una filosofía relacionada con el tratamiento
más apropiado de los costos indirectos fijos de
fabricación: tratamiento del costo del producto (costeo
por absorción) versus tratamiento del costo del periodo
(costeo indirecto), Ambos enfoques pueden usarse
fácilmente tanto en un sistema de costeo por
órdenes de trabajo como en un sistema de costeo por
procesos.

El tipo de producto manufacturado y el proceso
productivo utilizado indican el método de
acumulación de costos por utilizar (costeo por
órdenes de trabajo o por procesos), Por ejemplo el
fabricante de muebles, según las especificaciones del
cliente, utiliza
las técnicas
de acumulación de costos por órdenes de trabajo, en
tanto que la producción masiva de bolígrafos
facilita, por sí misma, el uso de las técnicas de
acumulación de costos de procesos. La selección
de la acumulación de costos reales, normales y
estándares para informes de uso interno, por costeo
directo o por absorción se basa completamente en las
necesidades de información de la gerencia.