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Revisión bibliográfica de práctica de tamizado




Enviado por Gabriela Martínez



Partes: 1, 2

    1. Introducción
    2. Descripción del
      equipo
    3. Medidas
      de seguridad
    4. Método
      experimental
    5. Datos
      experimentales
    6. Procesamiento de
      datos
    7. Discusión de
      resultados
    8. Conclusiones
      y recomendaciones
    9. Bibliografía

    INTRODUCCIÓN

    En la industria en
    general, se utilizan un sin número de sustancias
    sólidas como materia prima
    en muchos procesos, y en
    algunos el producto es
    sólido. Por ejemplo, en la industria de producción de cal, la materia prima
    es la piedra caliza, la cual es de muy grandes proporciones y es
    necesario tenerla en formas más pequeñas, de modo
    que sea  más fácil el manejo de la misma.

    Por esta razón, resulta necesaria la utilización
    de equipos que provean partículas pequeñas de
    sólidos, a partir de unas más grandes.

    Los equipos existentes son las máquinas
    trituradoras y los molinos, quienes en combinación, o cada
    uno por separado, proporcionan el tamaño de
    partículas deseado.

    Para analizar los resultados de estos equipos se utiliza el
    análisis por tamizado, el cual consiste en
    pasar el producto de cada equipo mencionado por una agitador de
    tamices, el cual separa las partículas más grandes
    de las más pequeñas, mediante una serie de tamices
    de diferentes aberturas de malla que son agitados con un movimiento
    vibratorio.

    Tratamiento de sólidos.

    En el campo de la ingeniería las partículas
    sólidas forman parte de numerosos procesos. Generalmente
    se requiere que estos sólidos se encuentren en
    partículas muy pequeñas y las materias primas
    vienen en partículas grandes. Por eso es necesario conocer
    las formas de triturar y moler dichos sólidos para que se
    encuentren aptos para utilizarlos en los procesos.

    Equipos para la trituración y molienda de
    sólidos.

    Trituradoras: son máquinas de baja
    velocidad para
    la reducción tosca de grandes cantidades de
    sólidos. Los tipos principales son:

    Trituradora de mandíbulas: en una trituradora de
    mandíbula la alimentación se
    recibe entre dos mandíbulas que forman una V abierta por
    la parte superior. Una mandíbula llamada fija, es casi
    vertical y no se mueve; la otra, denominada oscilante, se
    encuentra en frente y tiene un movimiento alternativo en un plano
    horizontal, formando un ángulo de 20 a 30 grados con la
    mandíbula fija.

    Está accionada por una excéntrica, de modo que
    aplica una gran fuerza de
    compresión sobre los trozos atrapados entre las
    mandíbulas. Las superficies de las mandíbulas son
    planas o ligeramente combadas y pueden llevar ranuras
    horizontales poco profundas. Los trozos grandes, atrapados en la
    parte superior, se rompen y caen en el espacio inferior
    más estrecho, donde se vuelven a triturar al cerrarse las
    mandíbulas. Cuando se alcanza la reducción
    necesaria, las partículas caen por el fondo del aparato.
    Las mandíbulas se abren y se cierran de 250 a 400 veces
    por minuto. El tipo más común de trituradoras de
    mandíbulas es la de Blake (ver figura 1).

    Trituradora giratoria: puede considerarse como una
    trituradora de mandíbulas circulares, entre las cuales se
    tritura el material en varios puntos. Un cabezal cónico de
    trituración gira dentro de una carcasa  en forma de
    embudo y abierta por la parte superior (ver figura 2). El cabezal
    de trituración está soportado en un fuerte eje,
    pivotado en la parte superior de la máquina. Una
    excéntrica mueve el extremo inferior de dicho eje, y por
    consiguiente el extremo inferior del cabezal de
    trituración se acerca y se aleja de la pared estacionaria,
    en cualquier punto de la periferia de la carcasa. Los
    sólidos que quedan aprisionados entre el espacio en forma
    de V formado por el cabezal y la carcasa, se rompen varias veces
    hasta que salen por el fondo. La velocidad del cabezal
    varía entre 125 y 425 giros.

    Trituradora de rodillos lisos: dos rodillos
    metálicos pesados de superficies lisas, que giran sobre
    ejes horizontales paralelos, son los elementos de trabajo de la
    trituradora (ver figura 3). Las partículas de
    alimentación aprisionadas entre los rodillos se rompen
    durante la compresión y descargan por abajo. Los rodillos
    giran en sentidos opuestos con las misma velocidad; tienen poca
    longitud y gran diámetro de forma que sólo pueden
    tratar trozos moderadamente grandes. Las velocidades de los
    rodillos fluctúan entre 50 y 300 rpm. Las trituradora de
    rodillos lisos se emplean como trituradoras secundarias, con
    alimentaciones de 1 a 8 cm, dando productos
    desde 1 cm hasta aproximadamente 20 mallas. Una variación
    de este tipo de trituradora es la trituradora de rodillos
    dentados (ver figura 4).

    Molinos: comprende una variedad de
    máquinas de reducción de tamaños para
    trabajo intermedio. El producto de una trituración se
    lleva a menudo a un molino, donde se reduce a polvo. Los tipos
    principales son:

    Molinos de martillos e impactores: tienen un rotor de
    alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilíndrica.
    El eje es generalmente horizontal. La alimentación se
    introduce por la parte superior de la carcasa, se rompe y sale
    por una abertura en el fondo. En un molino de martillos las
    partículas son rotas por grupos de
    martillos móviles conectados a un disco giratorio.
    Poseen  tamices donde se descargan las partículas
    molidas. Los molinos intermedios de martillos dan un
    producto  con tamaño de partícula entre 2,5 cm
    y 20 mallas. Reducen  de 0,1 a 15 Tm/hr. Son capaces de
    moler casi todo.

    Partes: 1, 2

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