Métodos de Levantamiento Artificial (página 3)

-         
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyección de
gas para
diferentes tasas de producción. Necesidades de tuberías
para diferentes tamaños.

-          Es
necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta
presión, seco, no corrosivo y limpio
durante toda la  vida del sistema.
Necesario un enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja
contrapresión. Es necesaria buena data para el diseño
y espaciamiento de las válvulas.
Se pueden seguir las recomendaciones, las prácticas de
operaciones,
pruebas y
especificaciones API.

-          Su uso
es bueno y flexible para  altas tasas. Este sistema es
utilizado en pozos con alta presión de fondo. Es el
más parecido al flujo natural de los pozos.

-          Las
restricciones  de tubería son las siguientes:
Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con eductor de 2 pulgadas.
Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa
casing > 7 pulg. Y tuberías de producción >
3,5 pulgadas.

-          Las
limitaciones de profundidad están controlado por el
sistema de inyección de presión y las tasas de
fluido. Típicamente, para 1.000 Bpd con eductor 2,5
pulgadas. 1440 lpc de presión de levantamiento y RGL de
1000 PC/Bls, tendrá una profundidad de inyección de
10000 pies.

-          Tiene
una pobre capacidad de admisión, restringida por el
gradiente de gas del fluido levantado. Típicamente las
tasas moderadas están limitadas alrededor de 100 lpc/1000
pies de profundidad de inyección. Así, la
contrapresión en pozos de 10000 pies puede ser > 1000
lpc

-          Los
niveles de ruido son
bajos en el pozo, pero alto en el compresor

-          El
espacio físico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores
causan problemas. Las
medidas de seguridad deben
ser  tomadas para las líneas de alta
presión.

-          Los
motores, turbinas
y maquinas pueden ser usadas para la compresión, siendo
buenas fuentes de
energía

-          La
presión de fondo y el  perfil de producción
son fáciles de obtener. Se puede considerar
optimización y automatización con procesadores.

-          Posee
buena habilidad para manejar corrosión / escamas. Es posible usar
inhibidores en el gas de inyección y/o en baches dentro
del eductor, aumentándolos para evitar la corrosión
en las líneas de inyección.

-          Es
excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la
guaya fina para desviaciones superiores a 70º con
válvulas retraibles

-          Es
excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la
necesidad de inyección de gas

-          Posee
una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la
inyección de gas puede  agravarse; ya que 
muchas veces se requiere de cortadores metálicos.

-          Puede
ser posible que se utilice en completación de hoyos
reducidos, pero resultaría problemático el
diseño e ineficiente

-          Peste
método
posee una excelente habilidad para el manejo de sólidos en
este caso la arena, limitado por el influjo y los problemas de
superficie. Típicamente el límite es de 0.1 % de
arena para el influjo y el equipo de superficie.

-         
La  Temperatura
está limitada  por un valor
máximo alrededor de 350ºF. Es necesario conocer la
temperatura para diseñar por debajo de las válvulas
de descargas.

-          La
capacidad de manejo  de fluidos altamente viscosos es
regular, presenta pocos problemas para crudos > 16 ºAPI o
viscosidades menores de 2 cps. Excelente para levantar
crudos  viscosos con altos cortes de agua.

-          Tiene
una excelente capacidad para levantar Altos Volúmenes,
restringido al tamaño del tubing, tasa de inyección
y profundidad. Depende de la presión del yacimiento y el
índice de productividad
(IP) tasas de
500 Bpd a 1000 pies y  tubería de 4 pulgadas.

-          Tiene
una capacidad regular  de manejar bajo volumen, limitado por
el cabeceo y  el deslizamiento.  Se deben evitar rangos
de flujo inestable. Típicamente limitado a 20 BPD para
eductores de 2 pulgadas sin cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y
700 BPD para 3 pulgadas de diámetro.

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO
CONVENCIONALES

1.     BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE

Se considera un método de levantamiento artificial, que
utiliza una bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para
levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del
pozo hasta la estación de flujo.

Se basa en el principio de centrifugación de fluidos,
un rotante gira a alta velocidad y
expulsa el fluido hacia la periferia  del rotor donde es
ingresado a una tubería de descarga, este tipo de bombas tienen
diferentes estados de centrifugación, es decir, no es un
solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno
sobre el otro y alimentándose entre ellos para ganar mayor
presión.

Este método es aplicable cuando se desea producir
grande volúmenes de fluido en pozos medianamente
profundos.

EQUIPO DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE.

           
El equipo que integra el sistema  de bombeo
electrosumergible está constituido por un equipo de
superficie y uno de subsuelo, comunicados a través del
cable de potencia.

*         EQUIPO DE
SUPERFICIE:

-         
TRANSFORMADORES :

Son unidades sumergidas en aceite con
auto enfriamiento. Son diseñados para transformar el
voltaje primario de la línea eléctrica al voltaje
requerido por el motor
correspondiente. Para efectos de diseños, la capacidad de
la carga se expresa en kilovatios – amperios (KVA), debido a los
diferentes voltajes, a las condiciones en las cuales funcionan y
la amplia flexibilidad de los mismos. El transformador
típico recomendado para este tipo de sistema 
necesita convertir la tensión de 24.000 a aproximadamente
480 voltios.

-         
TABLERO DE CONTROL:

Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y
ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de protección
contra caídas y subidas de amperaje. Se fabrica en
relación con la potencia requerida por el motor y su
voltaje.

o    EL VARIADOR DE FRECUENCIA:

Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de
suministrar frecuencias y voltajes variables al
motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie,
puesto que la velocidad es directamente proporcional a la
frecuencia, o sea que al variar esta se estará modificando
la velocidad del motor. También facilita a una bomba
sumergible a producir un amplio rango de volúmenes, lo
cual no es posible si no se dispone de variador.

-         
CAJA DE EMPALME:

También llamada caja de conexiones o venteo, permite
conectar el cable suplidor de energía del equipo de
superficie con el cable de conexión al motor y ayuda a
ventear a la atmósfera cualquier
cantidad de gas que fluye a la superficie a través del
cable, evitando que llegue al tablero de control y se origine una
explosión.

-         
CABEZAL :

Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubería
de producción y a la vez, está diseñado para
facilitar el paso del cable y sellar alrededor de éste.
Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las
condiciones del pozo.

*         EQUIPO DE
SUBSUELO:

-         
SENSOR DE PRESIÓN:

Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del
motor. Está constituido por circuitos que
permiten enviar señales
a la superficie a través del cable de voltaje primario de
alimentación al motor, las cuales son
registradas mediante un instrumento instalado en el panel de
superficie, convirtiéndose en señales de
presión de fondo a la profundidad de operación de
la bomba.

-         
MOTOR:

Es la fuente de potencia que genera el movimiento a
la bomba para mantener la producción de fluidos. Los
motores usados son de tipos dipolares, trifásicos, jaula
de ardilla, de inducción. Formados por 20 rotores
acoplados al eje, ubicados en los estatores y recubierto por una
carcasa de acero. Se
encuentran lleno de un aceite mineral altamente refinado, de alta
resistencia
dieléctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del motor
y transfiere el calor generado
de el a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran
disponibilidad de motores adaptados al diámetro de la
tubería de revestimiento.

-         
PROTECTOR:

Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la
conexión de estos  elementos. Se encarga de mantener
los fluidos del pozos fuera del motor. Existen diferentes clases
de protectores, como son: tipo laberinto, tipo bolsa y tipo
modular. Su escogencia va depender de las características
del pozo y el fluido.

-         
SECCIÓN DE ENTRADA: 

Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos
básicos de entrada:

  Entrada Estándar. La cual permite
el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este tipo de
entrada no separa el gas libre, se utiliza en pozos.
Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes
especiales diseñadas para desviar el gas libre y evitar
que ingrese a la bomba, concediéndole a ésta una
mayor eficiencia y
también, la reducción de efectos, tales como la
cavitación de la bomba, las fluctuaciones de carga del
motor y las pérdidas en la presión de
levantamiento.

-         
BOMBA CENTRÍFUGA:

Es el corazón
del sistema BES, compuesta de etapas múltiples. Cada una
de éstas consta de un impulsador rotativo, el cual imparte
energía cinética al fluido que pasa a través
de la bomba a una continua aceleración, y un difusor
estacionario que cambia esta energía cinética en
potencial. De acuerdo con la forma de los pasajes de la bomba,
ésta se clasifica como de flujo radial o mixto. La
configuración y el diámetro del impulsor de la
bomba determinan la cantidad de energía que se trasmite al
fluido.  Existe una gran variedad de tipos de bomba, que los
fabricantes manufacturan según el diámetro del
revestidor del pozo. Entre ellos se destacan: tipo
compresión, flotante y flotante bajo.

-         
CABLE DE POTENCIA:

Es uno de los componentes principales del sistema
electrosumergible, por su función y
costo. El cable
trifásico, está constituido de tal forma que puede
resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de los
fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o
más hilos de fases. Los fabricantes manufacturan cables
especiales para altas temperaturas.

-         
EQUIPO MISCELÁNEO:

Está constituido por los equipos utilizados durante la
instalación del sistema electrosumergible y que facilitan
su operación. Entre estos tenemos:

Válvula de Retención: por ella se
conecta 2 ó 3 tubos por encima de la bomba. Su
función es disminuir la presión hidrostática sobre los
  componente de la bomba.

Válvula de Drenaje: se instala un tubo
por la válvula de retención y se utiliza como
factor de seguridad  para circular el pozo desde el
revestidor a la tubería o viceversa.

Centralizadores:  como su nombre lo indica,
su uso es centrar el motor y la bomba en pozos ligeramente
desviados. También evita que el cable se dañe por
el roce de la tubería de revestimiento.

Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable
de la conexión al motor, o cable plano, del roce con el
revestidor, por ser esta conexión de mayor diámetro
externo en todo el equipo.

Soporte de Tuberías: se utiliza para
prensar el cable que viene de la conexión del motor al
conjunto protector – bombas y las tuberías de
producción. Estos flejes metálicos se colocan uno
por cada 15 pies y el tamaño depende de la tubería
de producción.

VENTAJAS DEL BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE:

-         
Puede levantar altos volúmenes de fluidos

-         
Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)

-         
Puede usarse para inyectar fluidos a la formación.

-         
Su vida útil puede ser muy larga.

-         
Trabaja bien en pozos desviados

-         
No causan destrucciones en ambientes urbanos

-         
Fácil aplicación de tratamientos contra la
corrosión y formaciones de escamas.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE:

-         
Inversión inicial muy alta.

-          Alto
consumo de
potencia.

-          No es
rentable en pozos de baja producción.

-          Los
cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas
elevadas.

-         
Susceptible a la producción de gas y arena.

-          Su
diseño es complejo.

-          Las
bombas y motor son susceptibles a fallas.

PARÁMETROS DEL BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE:

-         
Temperatura: limitado por  > 350ºf para motores y
cables especiales.

-         
Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%

-         
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)

-         
Viscosidad:
limite cercano a los 200  cps.

-         
Profundidad: 6000 – 8000 pies

-          Tipo
de completación: Tanto en pozos verticales, como
desviados.

-         
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

2.     BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA

             
Este método consiste en el desplazamiento positivo de un
volumen, ocasionado por una diferencia de presión producto de la
transformación de la energía cinética en
potencial cuando se combina el movimiento longitudinal a lo largo
del mismo. La  bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un
equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo desde
el subsuelo hasta la superficie.

  
          En
los últimos años se ha incrementado el uso de este
tipo de bombas, el cual actualmente se esta perfeccionando para
minimizarlos problemas operacionales encontrados en el campo.
Este método al igual que los otros métodos de
levantamiento artificial está formado por un equipo de
subsuelo y otro de superficie.

*         EQUIPO DE
SUBSUELO:

-          Sarta
de cabilla:

-         
Tubería de producción.

-          Ancla
de gas.

-         
Bomba.

-          Nicle
de paro.

*         EQUIPO DE
SUPERFICIE:

-         
Cabezal giratorio.

-         
Prensa estopa
y barra pulida.

-         
Sistema de transmisión de energía,

*         EQUIPOS DE
SUBSUELO

-         
BOMBA:

        La bomba es
de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa
en el principio de la bomba Moineao para transportar los fluidos.
Está constituido básicamente por dos elementos:
estator y rotor

-         
ESTATOR:

       Es un cilindro de acero (
tubo ), recubierto de un elastómero sintético (
goma endurecida ) en forma de doble hélice. Se debe
prestar mucha atención al seleccionar el
elastómero, ya que su vida útil depende de la
gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena
y otros.

-         
ROTOR:

      
Suspendido y rotado por las cabillas, es la única pieza
móvil en la bomba. Consiste en una hélice externa
con un área de sección transversal redondeada,
torneada a precisión esta hecho de acero al cromo para
darle mayor resistencia contra la abrasión. Tiene como
función principal bombear el fluido, girando de modo
excéntrico dentro del estator y creando cavidades que
progresan en forma ascendente.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
BOMBA

 La bomba consta de dos hélices, una dentro
de la otra: el estator con una hélice interna doble y el
rotor con una hélice externa simple.

Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos
cadenas de cavidad progresivas bien delimitadas y aisladas. A
medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo
del eje de bomba, desde la admisión en el extremo inferior
hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este
modo, el fluido del pozo hacia la tubería de
producción.

El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente
proporcional a la velocidad de rotación.

TIPOS DE BOMBA:

Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas
tabulares e insertables.

 Las bombas tabulares se caracterizan porque el
estator se baja al pozo suspendido de la tubería de
producción y luego, con la sarta de cabillas, desciende el
rotor. Para cambiar esa bomba, se debe sacar el encabillado y la
tubería de producción.

Las bombas insertables se distinguen porque con la
tubería  de producción se baja un niple de
asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla desciende
tanto el estator como el rotor como un conjunto. Cuando se
requiera cambiar la bomba, se recupera la sarta de cabilla, se
realiza el cambio y se
baja nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el
diámetro y, por lo tanto, la capacidad para producir altas
tasas.

-         
NIPLE DE PARO

Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator
y define así la posición de este, es decir, el
estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el nicle
de paro en cualquiera de sus extremos, queda definido ese extremo
como la base.

La importancia de este niple estriba en que constituye el
punto base para el espaciamiento de la bomba. En la parte
inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria como
el ancla de gas, el filtro de arena, las empacaduras, etc.

EQUIPOS DE SUPERFICIES

-         
CABEZAL GIRATORIO

Se instala en el cabezal del pozo su función es
soportar la carga de la sarta de cabilla y trasmitir el
movimiento rotacional a las mismas. Puede ser de eje vertical con
caja de rodamiento o de caja reductora de ángulo 
recto. Es accionado por motores
eléctricos, de combustión e hidráulicos. Es
recomendable completar el eje con un sistema antiretorno, con o
sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del rotor
cuando se para la instalación.

VENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA:

-          Bajo
costo de instalación.

-          Bombea
crudo de alta y baja gravedad
API.

-          Puede
manejar hasta 100% de agua.

-          El
equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido
fácilmente.

-         
Aumenta la vida útil de las cabillas.

-          Opera
con bajo torque.

-          Bajo
consumo de energía
eléctrica.

-          Bajos
costos de
mantenimiento.
En la comunidad
presenta mejor estética.

DESVENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD
PROGRESIVA:

-          Su
profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.

-         
Requiere suministro de energía eléctrica.

-          No se
recomienda en pozos de mas de 180*f.

-          La
tasa máxima manejada es de500 Bpd.

-          Su
eficiencia disminuye drásticamente en pozos con altas
RGL.

-          El
material elastómero es afectado por crudos con
aromáticos.

PARAMETROS DE APLICACIÓN:

-          Por
ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento
de campo.

-          Usado
principalmente en el desagüe de pozos de gas.

-         
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente
5000pies.

-          No es
posible usar dinamómetros y cartas de apagado
de bombas

-         
Limitado por el elastómero del estator, se usa por debajo
de 250*f.

-         
Restringidos para tasas relativamente pequeñas.

3.     BOMBEO
HIDRÁULICO

Es el método poco utilizado en Venezuela. Se
considera una técnica que se usa durante un corto tiempo, debido
a su característica especial de alcanzar aproximadamente
1800 pies de profundidad.

Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que
es inyectado a través de la tubería. Este fluido es
conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por
una bomba  de subsuelo que actúa como un
transformador para  convertir la energía de dicho
fluido a energía potencial o de presión. Los
fluidos de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo.

COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que conforman  el sistema de
Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser
clasificados en dos grandes grupos:

-          Equipo
de superficie

-          Equipo
de subsuelo

Los equipos de superficie y subsuelo están integrados
por
componentes

*        
EQUIPOS DE SUPERFICIE:

-         
SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA

En los sistemas de
bombeo hidráulico, el fluido motor recibe la
energía suministrada por las bombas en la superficie. Este
fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, luego,
retorna a la superficie con el fluido producido por el
yacimiento.

           
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:

§  Sistema de fluido cerrado. En este tipo de
sistema, el fluido motor no se mezcla con los fluidos producidos
por el yacimiento.

§  Sistema de fluido abierto. En este tipo de
sistema, el fluido motor se mezcla con los fluidos producidos por
el yacimiento.

-         
BOMBA DE SUPERFICIE

Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para
bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples.
Las que se emplean generalmente, son las triples.

-         
Bombas triples: estas bombas usan: émbolo, camisa
de metal a metal, válvula tipo bola.

-         
Bombas múltiples: tienen un  terminal de
potencia y una de fluido. El terminal de potencia comprende,
entre otras partes: el cigüeñal, la biela y los
engranajes

           
El terminal de fluido esta formado por pistones individuales,
cada uno con válvulas de retención y descarga.
Usualmente, estas válvulas están  provistas de
resorte.

 Las bombas múltiples mas comúnmente
instaladas en el campo son las de configuración
horizontal.

*        
MÚLTIPLES DE CONTROL

           
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una
batería central, se suele usar un múltiple de
control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los
pozos

           
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden
instalar en el múltiple de control de fluido de
potencia.

           
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a
uno o más pozos, se usan varios tipos de válvulas
de control. La válvula común a todos los sistemas
de bombeo libre es la de cuatro vías o válvula
control del cabezal del
pozo.

*        
VÁLVULA DE CONTROL

           
Una válvula de control de presión constante regula
la presión en el lado común del fluido de potencia
del múltiple. Esta presión, generalmente, es mayor
que la presión más alta requerida por cualquiera de
los pozos. La válvula de control de flujo constante rige
la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada pozo
cuando se emplea una bomba reciprocante.

*         EQUIPOS DE
SUBSUELO:

-         
SISTEMA DE FLUIDO MOTOR

En los sistemas de bombeo hidráulico, el fluido motor
transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, a la vez, lubrica
todas las partes móviles de la misma. El transporte del
fluido motor y del fluido producido se realiza a través de
un sistema de tuberías que depende del tipo de sistemas de
fluido o de potencia: bien sea de fluido cerrado o de fluido
abierto.

-         
SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)

           
En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual
hace necesario el uso de tres tuberías en el fondo del
pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del
mismo y otra del fluido de producción.

-         
SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)

           
En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido
del pozo, lo cual hace necesario el uso de dos tuberías en
el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el
retorno de la mezcla.

-         
BOMBAS  HIDRÁULICAS

           
Las bombas hidráulicas de subsuelo constituyen el
principal componente del sistema en el fondo del pozo. El
principio de operación de estas bombas es similar al de
las bombas de cabillas. Las bombas hidráulicas utilizan un
pistón accionado por cabillas y dos o mas válvulas
de retención. La bomba puede ser de simple acción
o de doble acción. Una bomba de acción simple sigue
prácticas de diseño similares a las de una bomba de
cabillas. Se denomina de acción simple porque desplaza el
fluido hasta la superficie, en el recorrido ascendente o en el
descendente (no en ambos).

           
Bomba de doble acción:

La bomba de doble acción tiene válvulas de
succión y de descarga en ambos lados del pistón.
Por esta razón esta bomba desplaza el fluido hasta la
superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente, con la
acción combinada de apertura y cierre de las
válvulas de succión y de descarga del
pistón.

           
Bombeo por cabilla e hidráulico:

En una instalación de bombeo por cabillas la unidad de
superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio de la sarta
de cabillas. En cambio, en una unidad de bombeo
hidráulico, la cabilla se encuentra en el interior de la
bomba. Las bombas de cuatro vías se usan en el motor para
cambiar la alta presión del fluido de potencia a baja
presión y descarga en ambos lados del pistón del
motor, de manera alternativa. Estas válvulas del motor se
utilizan con bombas de doble acción, para dar igual
fuerza en el
recorrido ascendente y descendente.

FUNCIONAMIENTO:

           
Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera
descendente, el diámetro reducido en la parte superior del
vástago de válvula permite la entrada del fluido a
alta presión, debajo de la válvula del motor.
Debido a que la válvula tiene mayor área en la
parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba,
como consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma
presión sobre zonas distintas y en direcciones opuestas.
Cuando la válvula de motor esta en la posición
superior, las trayectorias del flujo hacia el pistón se
invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.

           
Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera
ascendente, el diámetro reducido del extremo inferior del
vástago de válvula conecta el área debajo de
la válvula a la descarga. Con la alta presión por
encima de la válvula y solamente la presión de
descarga abajo, la válvula se desplazara a su
posición superior y se repetirá el ciclo.

*        
BOMBA TIPO CHORRO (JET)

           
Esta clase de
equipo no tiene partes móviles, lo que la hace resistente
a los fluidos corrosivos y abrasivos. Además, s adapta a
todos los ensamblajes de fondo del bombeo hidráulico tiene
alta capacidad y puede manejar el gas libre del pozo, pero
requiere mayores presiones a su entrada que las bombas
convencionales, para evitar la cavitacion. Su eficiencia es menor
que la de los equipos de desplazamiento positivo, por lo cual
necesita mayor potencia.

           
Es un equipo hidrodinámico y opera, principalmente, a
través de la transferencia de momento entre dos corrientes
de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta
presión pasa a través de la boquilla, donde la
energía potencial del fluido (energía de
presión) se transforma en energía
cinética.

           
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La
mezcla del fluido del pozo con el fluido de potencia, en un
área constante del conducto o tubo de mezcla, hace que se
transfiera cierta cantidad de movimiento al fluido del pozo. Los
fluidos son conducidos a un difusor de área expandida, que
convierte la energía cinética remanecente en
presiones estáticas suficiente para levantar los fluidos
hasta la superficie.

           
Los tamaños físicos de la boquilla y el conducto de
mezcla determinan las tasas de flujo; mientras que la
relación de sus áreas de flujo establece la
relación entre el cabezal producido y la tasa de
flujo.

VENTAJAS DEL BOMBEO
HIDRÁULICO: