Ácido poliláctico, polímero biodegradable base de materiales sintéticos

2. Introducción
3. Antecedentes
4. Propiedades del Acido
   Polilactico (APL)
5. Síntesis del
   APL
6. Aplicaciones del
   APL
7. Mineralización del
   APL
8. Conclusión
9. Bibliografía

Resumen

El ácido poliláctico (APL) es un polímero
termoplástico, amorfo o semicristalino, de alta resistencia mecánica, de plasticidad
térmica, maleable, biodegradable, útil en: la
liberación controlada de fármacos, en la industria alimenticia para la
elaboración de plástico. El objetivo de esta breve
revisión es mostrar las ventajas del APL en la
fabricación de materiales
sintéticos.

Palabras clave. Biodegradable, pastico, ambiente, contaminación.

Abstract.

The polylactic acid (PLA) is a thermoplastic polymer,
semi-crystalline or amorphous, has high mechanical resistance,
thermal plasticity and biodegradable, studied in applications
such as: controlled release of drugs in food industry, for
manufacturing of plastics. The aim of this short review was to
show some of the main chemicals propieties of PLA in
manufacturing artificial materials.

Key words. Biodegradation, plastic, environmental,
pollution.

Introducción

En 1928 se reportó la existencia de los
polímeros formados por moléculas que constituyen los
plásticos. En ese año
Staudiger reporto su síntesis (1,2,15). En la
actualidad se diseñan materiales deseables dañan los
ecosistemas, no son
biodegradables, lo que aumentan los pasivos ambientales y obligan
a la legislación de nuevas reglas, por ello la industria
relacionada busca nuevos materiales mineralizables o
biodegradables (BD), con polímeros que resuelven el problema
desde su origen y sean BD en un tiempo razonable, en
sustitución de derivados de suproductos del petróleo base de los
plásticos comunes (10,31,47).

El Protocolo de Kyoto, Japón, señala que la
política ambiental de los
países industrializados será reducir sus emisiones de
gases del tipo: CO2, CH4, NO,
del efecto invernadero en un 25%
respecto a 1990, entre 2008 y 2012 (34), dado que su consumo anual es de 100
millones de toneladas, un 32% solo en Europa, en donde el per
cápita paso de 20 kg en 1990 a 33 kg, y hoy es
considerablemente más alto, en consecuencia la capacidad de
los rellenos sanitario ésta desbordada y son un problema de
contaminación ambiental
no solo para la sociedad actual, sino
devastadora y grave para las futuras (50).

Las alternativas para su reciclado no son factibles en
términos de sustentabilidad como los tratamientos:
químico, mecánico, e incineración para la
recuperación de energía. Existen normas internacionales que
establecen los requisitos técnicos para nuevos
plásticos y que apoyan sectores como el embalaje. Los
plásticos BD son de origen animal o vegetal, y se clasifican
como se expone a continuación (16-19).

Los polímeros BD se clasifican en cuatro
categorías según su origen y síntesis de
(6-8):

a) fuentes naturales.

b) química a partir de monómeros
biológicos.

c) por bacterias silvestres y/o
modificadas genéticamente.

d) derivados del
petróleo.

Biodegradable. Se mineralizan en CO2 y H2O por
acción
microbiana.

Compostables. Se mineralizan por actividad
microbiana de materiales animales y vegetales.

Hidrobiodegradables/Fotobiodegradables. Se BD
en dos etapas al contacto con agua y luz.

Aerodegradables: Se mineralizan por contacto
con aire.

Antecedentes

Los polímeros se excluyeron de la industria
farmacéutica en 1980, en la formulación de medicamentos
de envases y empaques (30,45). En medicina se aplica como
interfase por su compatibilidad con tejidos vivos (33, 34,36) y en la
ingeniería de tejidos [5,
39], sustituye al hueso en el tratamiento de defectos óseo
(20,24, 25).

La producción mundial actual
de APL es de 100,000 toneladas/año se utiliza en la
industria de: alimentos, química y
farmacéutica (54), en el 2004 la corporación NEC
desarrollo un plástico
vegetal a base APL de alta resistencia al fuego, sin
tóxicos: halógenos o derivados del fósforo, en ese
año la compañía japonesa de fonogramas Sanyo®
introdujo un disco compacto (CD) de APL (21), los envases
plásticos formados a partir de espumas por mezclas de almidón con
APL, amortiguan y protegen contra golpes y vibraciones al
transporte
(42,52).