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Metalografía




Enviado por Damian Arrejin



Partes: 1, 2

    1. Tamaño de
      grano
    2. Examen
      microscópico de los metales
    3. Aleaciones
      Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones
    4. Aceros y
      fundiciones
    5. Bibliografía

    Introducción

    La metalografía es la disciplina que
    estudia microscópicamente las características
    estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el
    microscopio es
    la herramienta más importante del metalurgista tanto desde
    el punto de vista científico como desde el técnico.
    Es posible determinar el tamaño de grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones
    que tienen gran efecto sobre las propiedades mecánicas del
    metal. La microestructura revelará el tratamiento
    mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de
    condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento
    esperado.

    La experiencia ha demostrado que el éxito
    en el estudio microscópico depende en mucho del cuidado
    que se tenga para preparar la muestra. El
    microscopio más costoso no revelará la estructura de
    una muestra que haya sido preparada en forma deficiente. El
    procedimiento
    que se sigue en la preparación de una muestra es
    comparativamente sencillo y requiere de una técnica
    desarrollada sólo después de práctica
    constante. El último objetivo es
    obtener una superficie plana, sin rayaduras, semejante a un
    espejo. Las etapas necesarias para preparar adecuadamente una
    muestra metalografíca. Para esto se pensó en
    realizar una práctica en la cual pudiéramos
    observar una pieza cuyas características fueran conocidas
    y así hacer la prueba de comprobación de los granos
    de la muestra en este caso fue un acero A-36 cuyo
    procedimiento se explican a continuación:

    Tamaño de
    grano

    El tamaño de grano tiene un notable efecto en las
    propiedades mecánicas del metal. Los efectos del
    crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico
    son fácilmente predecibles. La temperatura,
    los elementos aleantes y el tiempo de
    impregnación térmica afectan el tamaño del
    grano.

    En metales, por lo
    general, es preferible un tamaño de grano pequeño
    que uno grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor
    resistencia a la
    tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el
    temple, así como también son menos susceptibles al
    agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
    dados. Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la
    endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
    carburización y también para el acero que se
    someterá a largos procesos de
    trabajo en
    frío.

    Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas
    temperaturas. Sin embargo, existen algunos aceros que pueden
    alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o
    982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta
    la temperatura, existe un rápido crecimiento de grano.
    Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo
    acero puede producirse una gama amplia de tamaños de
    grano.

    CLASIFICACIÓN DE LOS TAMAÑOS
    DE GRANO:

    Existen diversos métodos
    para determinar el tamaño de grano, como se ven en un
    microscopio. El método que
    se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los
    fabricantes. El tamaño de grano se determina por medio de
    la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento
    de 100X. La figura A es una carta que
    representa el tamaño real de los granos tal como aparece
    cuando se aumenta su tamaño 100X. El tamaño de
    grano especificado es por lo general, el tamaño de grano
    austenítico. Un acero que se temple apropiadamente debe
    exhibir un grano fino.

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    Se muestra el diagrama de
    fases de la aleación Fierro Carbono, que
    muestra en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal
    la composición química. En el
    extremo izquierdo se encuentra la composición 100% Fe y 0%
    C y en el extremo derecho se encuentra la composición 100%
    C y 0% Fe. En la figura se muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe
    por ser la zona de mayor interés ya
    que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.

    Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra
    cómo el metal al solidificar se dispone en diversas
    formas. Al variar la temperatura, los cristales ganan o pierden
    energía y buscan una nueva ordenación tratando
    siempre de permanecer estables.

    Examen
    microscópico de los metales

    Los detalles de la estructura de los metales no son
    fácilmente visibles, pero las estructuras de
    grano de los metales pueden verse con un microscopio. Las
    características del metal, el tamaño de grano y el
    contenido de carbono pueden determinarse estudiando la
    micrografía.

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