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7 Herramientas básicas para el control de calidad




Enviado por mcospin




    1.
    Introducción

    2. Hoja de control
    3. Histogramas
    4. Diagrama de pareto
    5. Diagrama de causa
    efecto

    6. La
    estratificación

    7. Bibliografía

    1.
    Introducción

    La evolución del concepto de
    calidad en la
    industria y en
    los servicios nos
    muestra que
    pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería
    al control final. Para separar los productos
    malos de los productos buenos, a una etapa de Control de
    Calidad en el proceso, con
    el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
    Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño
    que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir
    que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad
    Total.
    El camino hacia la Calidad Total además de requerir el
    establecimiento de una filosofía de calidad, crear una
    nueva cultura,
    mantener un liderazgo,
    desarrollar al personal y
    trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores,
    tener un enfoque al cliente y
    planificar la calidad.
    Demanda vencer
    una serie de dificultades en el trabajo que
    se realiza día a día. Se requiere resolver las
    variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de
    producción, reducir los defectos y
    además mejorar los niveles estándares de
    actuación.
    Para resolver estos problemas o
    variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos
    y no dejarse guiar solamente por el sentido común, la
    experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede
    ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad.
    De allí la conveniencia de basarse en hechos reales y
    objetivos.
    Además es necesario aplicar un conjunto de herramientas
    estadísticas siguiendo un procedimiento
    sistemático y estandarizado de solución de
    problemas.
    Existen Siete Herramientas Básicas que han sido
    ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad
    y utilizadas como soporte para el análisis y solución de problemas
    operativos en los más distintos contextos de una organización.
    El ama de casa posee ciertas herramientas básicas por
    medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de
    calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas,
    corta uñas y otros. Así también para la
    industria existen controles o registros que
    podrían llamarse "herramientas para asegurar la calidad de
    una fábrica", esta son las siguientes:

    1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
    2. Histograma
    3. Diagrama de pareto
    4. Diagrama de causa efecto
    5. Estratificación (Análisis por
      Estratificación)
    6. Diagrama de scadter (Diagrama
      de Dispersión)
    7. Gráfica de control

    La experiencia de los especialistas en la
    aplicación de estos instrumentos o Herramientas
    Estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando
    un método
    estandarizado de solución de problemas pueden ser capaces
    de resolver hasta el 95% de los problemas.
    En la practica estas herramientas requieren ser complementadas
    con otras técnicas
    cualitativas y no cuantitativas como son:

    • La lluvia de ideas (Brainstorming)
    • La Encuesta
    • La Entrevista
    • Diagrama de Flujo
    • Matriz de Selección de Problemas,
      etc…

    Hay personas que se inclinan por técnicas
    sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas
    debido a que parecen simples y fáciles, pero la realidad
    es que es posible resolver la mayor parte de problemas de
    calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier
    proceso de manufactura
    industrial. Las siete herramientas sirven para:

    • Detectar problemas
    • Delimitar el área
      problemática
    • Estimar factores que probablemente provoquen el
      problema
    • Determinar si el efecto tomado como problema es
      verdadero o no
    • Prevenir errores debido a omisión, rapidez o
      descuido
    • Confirmar los efectos de mejora
    • Detectar desfases

    2. Hoja de
    control

    La Hoja de Control u hoja de recogida de datos,
    también llamada de Registro, sirve
    para reunir y clasificar las informaciones según
    determinadas categorías, mediante la anotación y
    registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que
    se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e
    identificadas las categorías que los caracterizan, se
    registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.
    Lo esencial de los datos es que el propósito este claro y
    que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de
    recopilación tienen muchas funciones, pero
    la principal es hacer fácil la recopilación de
    datos y realizarla de forma que puedan ser usadas
    fácilmente y analizarlos automáticamente.
    De modo general las hojas de recogida de datos tienen las
    siguientes funciones:

    • De distribución de variaciones de variables
      de los artículos producidos (peso, volumen,
      longitud, talla, clase,
      calidad, etc…)
    • De clasificación de artículos
      defectuosos
    • De localización de defectos en las
      piezas
    • De causas de los defectos
    • De verificación de chequeo o tareas de
      mantenimiento.

    Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los
    datos, es importante que se analice las siguientes
    cuestiones:

    • La información es cualitativa o
      cuantitativa
    • Como, se recogerán los datos y en que tipo
      de documento se hará
    • Cómo se utiliza la información
      recopilada
    • Cómo de analizará
    • Quién se encargará de la recogida de
      datos
    • Con qué frecuencia se va a
      analizar
    • Dónde se va a efectuar

    Esta es una herramienta manual, en la que
    clasifican datos a través de marcas sobre
    la lectura
    realizadas en lugar de escribirlas, para estos propósitos
    son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas
    importantes de la hoja de control son:

    • Investigar procesos de
      distribución
    • Artículos defectuosos
    • Localización de defectos
    • Causas de efectos

    Una secuencia de pasos útiles para aplicar esta
    hoja en un Taller es la siguiente:

    1. Identificar el elemento de seguimiento
    2. Definir el alcance de los datos a
      recoger
    3. Fijar la periodicidad de los datos a
      recolectar
    4. Diseñar el formato de la hoja de recogida de
      datos, de acuerdo con la cantidad de información a
      recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que
      permita conocer: las fechas de inicio y termino, las
      probables interrupciones, la persona que
      recoge la información, fuente, etc…

    3.
    Histogramas

    Es básicamente la presentación de una
    serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar
    las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso
    colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera
    mas sencilla es determinar y señalar el numero
    máximo y mínimo por cada columna y posteriormente
    agregar dos columnas en donde se colocan los números
    máximos y mínimos por fila de los ya
    señalados. Tomamos el valor
    máximo de la columna X+ (medidas maximas) y el valor
    mínimo de las columnas X- (medidas mínimas) y
    tendremos el valor máximo y el valor mínimo.
    Teniendo los valores
    máximos y mínimos, podemos determinar el rango de
    la serie de medidas, el rango no es más que la diferencia
    entre los valores
    máximos y mínimos.
    Rango = valor máximo – valor mínimo
    EJEMPLO:
    Rango = 3.67 –3.39 milímetros
    Rango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25
    Es necesario determinar el numero de clases para poder
    así tener el intervalo de cada clase. Ejemplo:
    28=4.6 numero de clase 6
    intervalo de cada clase4.6
    El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a
    tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase.
    La marca de clase es
    el valor comprendido de cada clase y se determina así:
    X=marca de clase=limite máximo + limite mínimo con
    la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se
    tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde
    a una clase determinada.

    El histograma se usa para:

    • Obtener una comunicación clara y efectiva de la
      variabilidad del sistema
    • Mostrar el resultado de un cambio en
      el sistema
    • Identificar anormalidades examinando la
      forma
    • Comparar la variabilidad con los límites de
      especificación

    Procedimientos de elaboración:

    1. Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos
      de referencia
    2. Calcular la variación de los puntos de
      referencia, restando el dato del mínimo valor del dato
      de máximo valor
    3. Calcular el número de barras que se usaran
      en el histograma (un método consiste en extraer la
      raíz cuadrada del número de puntos de
      referencia)
    4. Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la
      variación entre el número de barras por
      dibujar
    5. Calcule el intervalo o sea la localización
      sobre el eje X de las dos líneas verticales que sirven
      de fronteras para cada barrera
    6. Construya una tabla de frecuencias que organice los
      puntos de referencia desde el más bajo hasta el
      más alto de acuerdo con las fronteras establecidas por
      cada barra.
    7. Elabore el histograma respectivo.

    4. Diagrama de
    pareto

    Es una herramienta que se utiliza para priorizar los
    problemas o las causas que los genera.
    El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del
    economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien
    realizó un estudio sobre la distribución de la
    riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la
    población poseía la mayor parte de
    la riqueza y la mayoría de la población
    poseía la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran
    aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo
    que hoy se conoce como la regla 80/20.
    Según este concepto, si se tiene un problema con muchas
    causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 %
    del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del
    problema.
    Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una
    herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo
    mucho que podría ser trivial, ejemplo: la siguiente figura
    muestra el numero de defectos en el producto
    manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos
    horizontales.

    Procedimientos para elaborar el diagrama de
    Pareto:

    1. Decidir el problema a analizar.
    2. Diseñar una tabla para conteo o
      verificación de datos, en el que se registren los
      totales.
    3. Recoger los datos y efectuar el cálculo de totales.
    4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de
      Pareto con la lista de ítems, los totales
      individuales, los totales acumulados, la composición
      porcentual y los porcentajes acumulados.
    5. Jerarquizar los ítems por orden de cantidad
      llenando la tabla respectiva.
    6. Dibujar dos ejes verticales y un eje
      horizontal.
    7. Construya un gráfico de barras en base a las
      cantidades y porcentajes de cada ítem.
    8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan
      los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho
      de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los
      puntos con una línea continua.
    9. Escribir cualquier información necesaria
      sobre el diagrama.

    Para determinar las causas de mayor incidencia en un
    problema se traza una línea horizontal a partir del eje
    vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su
    intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar
    una línea vertical hacia el eje horizontal. Los
    ítems comprendidos entre esta línea vertical y el
    eje izquierdo constituye las causas cuya eliminación
    resuelve el 80 % del problema.

    5. Diagrama de causa
    efecto

    Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente
    es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. ¿Como
    debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo,
    tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos
    el sabor como si esto fuera una característica de la
    calidad para lograr su mejora.
    En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagran de causa
    efecto elaborado cuando un problema de máquina es debido a
    las principales causas nombradas en este caso:

    • Máquina
    • Hombre
    • Método
    • Material
    • y distribución de un lado de la
      columna.

    6. La
    estratificación

    Es lo que clasifica la información recopilada
    sobre una característica de calidad. Toda la
    información debe ser estratificada de acuerdo a operadores
    individuales en máquinas
    especificas y así sucesivamente, con el objeto de
    asegurarse de los factores asumidos;
    Usted observara que después de algún tiempo las
    piedras, arena, lodo y agua puede
    separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una
    estratitifacion de los materiales,
    este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios
    efectivos para la estratificación son:

    • Tipo de defecto
    • Causa y efecto
    • Localización del efecto
    • Material, producto, fecha de producción,
      grupo de
      trabajo,
      operador, individual, proveedor, lote etc.

    Diagrama de dispersión
    Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del
    piñón y las dimensiones de una parte o la
    concentración y la gravedad especifica, a esto se le llama
    diagrama de dispersión. Estas dos variables se pueden
    embarcarse así:

    • Una característica de calidad y un factor
      que la afecta,
    • Dos características de calidad relacionadas,
      o
    • Dos factores relacionados con una sola
      característica de calidad.

    Para comprender la relación entre estas, es
    importante, hacer un diagrama de dispersión y comprender
    la relación global.
    Cuadro de los datos de presión
    del aire de
    soplado y porcentaje de defectos de tanque plástico.

    Fecha

    Presión de aire

    (Kg/cm2)

    Porcentaje de

    Defectos (%)

    Fecha

    Presión de aire

    (Kg./ cm2)

    Porcentaje de

    Defectos (%)

    Oct. 1

    2

    3

    4

    5

    8

    9

    10

    11

    12

    15

    16

    17

    18

    19

    8.6

    8.9

    8.8

    8.8

    8.4

    8.7

    9.2

    8.6

    9.2

    8.7

    8.4

    8.2

    9.2

    8.7

    9.4

    0.889

    0.884

    0.874

    0.891

    0.874

    0.886

    0.911

    0.912

    0.895

    0.896

    0.894

    0.864

    0.922

    0.909

    0.905

    Oct. 22

    23

    24

    25

    26

    29

    30

    31

    1

    2

    5

    6

    7

    8

    9

    8.7

    8.5

    9.2

    8.5

    8.3

    8.7

    9.3

    8.9

    8.9

    8.3

    8.7

    8.9

    8.7

    9.1

    8.7

    0.892

    0.877

    0.885

    0.866

    0.896

    0.896

    0.928

    0.886

    0.908

    0.881

    0.882

    0.904

    0.912

    0.925

    0.872

    Gráficas de dispersión
    Se utilizan para estudiar la variación de un proceso y
    determinar a que obedece esta variación.
    Un gráfico de control es una gráfica lineal en la
    que se han determinado estadísticamente un límite
    superior (límite de control superior) y un límite
    inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la
    media o línea central. La línea central refleja el
    producto del proceso. Los límites de control proveen
    señales
    estadísticas para que la
    administración actúe, indicando la
    separación entre la variación común y la
    variación especial.
    Estos gráficos son muy útiles para
    estudiar las propiedades de los productos, los factores variables
    del proceso, los costos, los
    errores y otros datos administrativos.

    Un gráfico de Control muestra:

    1. Si un proceso está bajo control o
      no
    2. Indica resultados que requieren una
      explicación
    3. Define los límites de capacidad del sistema,
      los cuales previa comparación con los de
      especificación pueden determinar los próximos
      pasos en un proceso de mejora.

    Este puede ser de línea quebrada o de circulo. La
    línea quebrada es a menudo usada para indicar cambios
    dinámicos. La línea quebrada es la gráfica
    de control que provee información del estado de un
    proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no.
    Ejemplo de una gráfica de control, donde las medidas
    planteadas versus tiempo.
    En ella se aclara como las medidas están relacionadas a
    los límites de control superior e inferior del proceso,
    los puntos afuera de los límites de control muestran que
    el control esta fuera de control.
    Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de
    juicio y acciones
    propias basadas en información recopilada en el lugar de
    trabajo. La calidad no puede alcanzarse únicamente a
    través de calcular desarrollado en el escritorio, pero si
    a través de actividades realizadas en la planta y basadas
    desde luego en cálculos de escritorio.
    El control de calidad o garantía de calidad se
    inició con la idea de hacer hincapié en la
    inspección.

    Necesidad de la participación total
    Para aplicar desde el comienzo la garantía de calidad en
    la etapa de desarrollo de
    un producto nuevo, será preciso que todas las divisiones
    de la empresa y
    todos sus empleados participen en el control de calidad.
    Cuando el control de calidad sólo hace hincapié en
    la inspección, únicamente interviene una
    división, bien sea la división de inspección
    o la división de control de calidad, y ésta se
    limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan
    productos defectuosos. Sin embargo, el programa de
    control de calidad hace hincapié en el proceso de
    fabricación, la participación se hace extensiva a
    las líneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las
    divisiones de compras, ingeniería de productos y mercadeo. En una
    aplicación más avanzada del control de calidad, que
    viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma
    insuficiente. La participación ya tiene que ser a escala de toda la
    empresa. Esto
    significa que quienes intervienen en planificación, diseño e investigación de nuevos productos,
    así como quienes están en la división de
    fabricación y en las divisiones de contabilidad,
    personal y relaciones
    laborales, tienen que participar sin
    excepción.

    La garantía de calidad tiene que llegar a esta
    tercera fase de desarrollo, que es la aplicación de la
    garantía de calidad desde las primeras etapas de
    desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad
    ha acogido el concepto de la participación total por parte
    de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas
    dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la
    empresa, la característica más importante del
    Control de Calidad japonés hoy.

    En la fabricación de productos de alta calidad
    con garantía plena de calidad, no hay que olvidar el papel
    de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si
    ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad
    no podrá progresar.

    B. La satisfacción de un trabajo bien hecho
    con calidad. Esto incluye lo siguiente:

    • El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta
    • El gozo de escalar una montaña
      simplemente porque esta allí.

    Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados
    en sus propios campos, al menos en cada provincia. De lo
    contrario no podremos mejorar la calidad ni aumentar la productividad.

    7.
    Bibliografía

    Folleto de principios de
    administración
    Instituto de administración publicas. Inap.
    Folleto de las siete herramientas para solucionar problemas
    estadísticos de la calidad. De intecap.
    Folleto de desarrollo empresarial de cede.

     

     

     

    Autor:

    M. Oswaldo
    Cospin

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