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tecnología y desarrollo para la perforación de pozos de petróleo (página 2)




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5. Perfeccionamiento de la tecnología para la
perforación de los pozos inclinados – dirigidos en
cuba.

En los acápites anteriores se evidencia la
necesidad de realizar modificaciones importantes a la tecnología de
perforación de los pozos inclinados-dirigidos existente en
nuestro país, que posibilite aumentar los índices
técnico-económicos de la perforación con una
disminución de la posibilidad de averías en el
proceso de
ejecución de estos pozos, sobre todo en la
perforación por el método de
ramilletes.

En esta tecnología debe estar presente la
selección y ejecución automatizada
del perfil proyecto,
así como el control
automatizado del proceso de
desvío del pozo, composiciones mecánicas de
perforación para cada intervalo del perfil que permitan la
ejecución del pozo con una significativa
disminución del tiempo de
perforación y complicaciones en el proceso de
desviación.

Perfil espacial proyecto de los
pozos.
El perfil proyecto del pozo se selecciona,
preferentemente, de cuatro intervalos y debe ser ejecutable con
las condiciones técnicas
existentes en la producción, permitir las maniobras de la
herramienta de perforación de los instrumentos
geofísicos y de las camisas de revestimiento, sin
averías en el intervalo de aumento de ángulo. Debe
estar formado por el intervalo vertical, aumento,
estabilización y caída de ángulo, en
condiciones especificas, puede ser omitido uno de estos
intervalos, debe ser calculado teniendo en cuenta las características del campo
gasopetrolífero, en dependencia de las composiciones
inferiores utilizadas. En la perforación del intervalo de
aumento de ángulo con composiciones orientadas y
autoorientadas.

El cálculo
del perfil proyecto se realiza teniendo en cuenta la influencia
de la desviación natural de la zona, este trabajo se
realizó por el autor [150].

Se confeccionó un Software con el que se tiene
la posibilidad de obtener los valores
del ángulo del pozo, la desviación de la vertical
(Yx) y la longitud de la cámara del pozo en el espacio
(Lx), para cada uno de los diferentes intervalos, con un valor de
aumento de la profundidad que puede ser hasta de 1 m. En la práctica,
por lo difícil del cálculo
con otra metodología, se toma = 100 m, lo que influye
negativamente en la exactitud del perfil proyecto.

Con la utilización de la computación fue posible crear nomogramas de
perfiles proyectos de los
pozos por los cuales es posible determinar los valores de
en cualquier
profundidad y para cualquier desplazamiento de la vertical a la
que se desee perforar, en correspondencia con las composiciones
utilizadas.

Los perfiles fueron construidos para diferentes
intervalos de aumento de ángulo de las composiciones
orientadas y autoorientadas en los intervalos de aumento y
disminución del ángulo. En los gráficos se exponen los datos de cada
perfil proyecto.

Perforación del intervalo vertical.
La
profundidad de perforación del intervalo vertical debe
disminuirse, como se planteó en el primer acápite,
la cual oscila en la actualidad entre los 350-800 m. Es necesario
comenzar las operaciones de
desvío a una profundidad que debe estar entre 25 y los 100
m en dependencia de las complejidades geológicas de la
zona gasopetrolífera y de la magnitud del desplazamiento
de la vertical, que se necesite obtener.

Perforar el intervalo vertical con la siguiente
composición (perforación a rotaria): Barrena
diámetro 490 mm; centralizador ubicado de 2 a 2.5 m de la
barrena de diámetro 490 mm; un segundo centralizador de
diámetro 486-490 mm, ubicado a 2 m del primero. Entre
ambos centralizadores ubicar drill-collars de diámetro 229
mm, si no existen drill-collars de este diámetro, utilizar
los de diámetro 203 mm.

Se deben tomar todas las medidas necesarias para
garantizar una correcta limpieza del pozo y evitar posibles
tranques de la herramienta. Incluyendo la perforación por
el método de
aerificación y limpiezas frecuentes con lodo de
perforación. Bajar la camisa guía prevista en la
construcción del pozo, preferiblemente, de
diámetro 16 3/4 (426 mm).

Perforación del intervalo de aumento de
ángulo.
La perforación de este intervalo generalmente se comienza
después de la bajada y cementación de la camisa
conductora, en este trabajo se propone comenzar el desvío
después de cementar la camisa guía y encamisar con
camisa conductora a la profundidad exigida en la construcción del pozo, según los
proyectos
técnicos, después de desviado este.

Es necesario mantener un riguroso control de la
trayectoria espacial del pozo, evitar aumentos bruscos en la
intensidad de variación del ángulo y del acimut en
el proceso de desvío, para garantizar que la camisa
conductora sea bajada hasta la profundidad proyecto. Por la gran
rigidez de estas camisas de revestimiento la intensidad de
aumento de ángulo no debe ser superior a
D µ =1° /10 m.

Composiciones inferiores para la perforación de
este intervalo.
Para la perforación de este
intervalo se proponen diferentes composiciones, se deben utilizar
las más rígidas en dependencia de la
construcción del pozo y de la existencia de camisas de
revestimiento en el país.

Con el objetivo de
disminuir al mínimo el intervalo de perforación con
composiciones orientadas, se recomienda una serie de
composiciones mecánicas con centralizadores para la
perforación de este intervalo, con esto se logra
también, obtener una trayectoria espacial sin variaciones
bruscas del acimut y del ángulo. Antes de comenzar la
perforación con estas composiciones, es necesario tener un
ángulo de inclinación superior a los
6° y tener
orientado el pozo en el acimut proyecto.

Las composiciones orientadas que se recomiendan
según las investigaciones
realizadas en acápites anteriores son:

1. – Barrena diámetro 394 mm, turbo "Doble Chao"
240 mm con conexiones curvas de 1y 1.5° , Dispositivo Universal,
drill-collars antimagnéticos (8-10 m), del mayor
diámetro existente en el país, drill-collars de 229
o 203 mm de diámetro (dependiendo de los tubos
antimagnéticos existentes), de 15 a 20 m de longitud y
tubería de perforación de diámetro 141
mm.
2. – Barrena diámetro 394 mm, turbo "Chao"-240 mm con
conexión curva de 2° , Dispositivo Universal, drill-collars
antimagnéticos de diámetro 194 mm (sino existe
mayor diámetro), de 8-10 m de longitud, drill-collars de
229 o 203 mm de diámetro de 10-15 m de longitud y
tubería de perforación diámetro 141 mm.
3. – Barrena diámetro 320 mm, turbo OTS-240 mm con
conexión curva de 2° , Dispositivo Universal, drill-collars
antimagnéticos 194 mm o un diámetro mayor,
drill-collars de 229 o 203 mm de diámetro de 8-12 m de
longitud y tubería de perforación diámetro
141 mm.

En caso de necesidad es posible utilizar barrena
diámetro 320 mm con las composiciones No 1 y No 2,
también es posible utilizar la conexión del
fotoinclinómetro en lugar del Dispositivo Universal,
cuando se necesite realizar orientaciones de comprobación
con el fotoinclinómetro. Estas operaciones deben
realizarse antes de comenzar a utilizar las composiciones
autoorientadas.
El intervalo de perforación con estas composiciones no
debe ser superior a 150 m. En este intervalo es posible obtener 5
o 6 grados de desviación y corregir el acimut siempre que
sea necesario.

Control técnico sobre la trayectoria espacial de
la cámara del pozo, durante el proceso de
desvío.
En la actualidad, dada la situación geológica de
los yacimientos es necesario obtener grandes desplazamientos
horizontales, lo que sería imposible sin una documentación exacta del pozo para evitar
que se tomen decisiones técnicas
erróneas. Para mantener una información detallada y exacta de la
trayectoria espacial es necesario construir el perfil vertical y
horizontal del pozo a partir de las mediciones que se realizan
con los equipos geofísicos y en dependencia del diseño
y composiciones mecánicas utilizadas en la
construcción del pozo.

Para construir el perfil vertical y horizontal, los
técnicos deben realizar una serie de cálculos y
construir el gráfico de estos perfiles sobre la base de
los resultados de cada medición. En este proceso se pierde mucho
tiempo, lo que
ocasiona demora en la toma de
decisiones técnicas, que se refleja en forma negativa
en el proceso de producción, por el tiempo inactivo del
equipo de perforación. En muchos casos se toman decisiones
sin construir estos perfiles, muchas de las cuales han sido
erróneas, técnicamente no justificadas, o que
pueden ocasionar la pérdida del pozo. Esta
situación se hace más difícil aun, al
perforarse gran cantidad de pozos inclinados por el método
de ramilletes.

Para solucionar estos problemas, se
confecciono el "Sistema de
Computación para el Cálculo de la
trayectoria espacial de los pozos inclinados-dirigidos"(SCTEP),
este sistema permite
dirigir el proceso de perforación y tomar decisiones
rápidas, se disminuye la posibilidad de errores
técnicos. Con el mismo se logra archivar toda la documentación técnica que existe
sobre los pozos perforados en las distintas zonas
gasopetrolíferas, lo que posibilita realizar análisis técnicos posteriores de la
perforación de los pozos, siendo posible dirigir la
perforación en una zona, empresa e
inclusive en el ámbito nacional. El sistema ofrece las
siguientes posibilidades:

1. – Entrada de datos de
inclinometría de los pozos perforados por el teclado.
2. – Entrada de datos de inclinometría de los pozos
perforados por fichero.
3. – Guardar datos en fichero.
4. – Agregar datos a los existentes en un fichero.
5. – Rectificar datos a los existentes en un fichero.
6. – Cálculo de los perfiles.
7. – Graficar los perfiles en el display.
8. – Graficar los resultados por el plotter.
9.- Comparar el perfil del pozo con otros pozos para evitar
intersección en el espacio.

Todas estas opciones permiten almacenar los registros de
inclinometría, los perfiles espaciales de los pozos de un
campo determinado para su posterior análisis y estudio, posibilitando investigaciones,
realizar análisis técnicos al investigar las causas
de las averías y poder
controlar y prever un posible encuentro de las cámaras de
los pozos en el espacio.

La computadora
debe estar ubicada en el departamento técnico o
departamento de control operativo del proceso de
perforación, las decisiones operativas deben ser tomadas
por un Ingeniero especializado en la actividad de la
perforación inclinada-dirigida. Este sistema puede ser
empleado incluso en el control nacional de la perforación
inclinada. Con ello se evita la presencia de los técnicos
en los equipos de perforación, lo que posibilita una
disminución de personal
técnico y una mayor eficiencia
económica, una gran efectividad en el control operativo
del proceso de desvío y en las decisiones
técnicas.
Una información mas detallada sobre el
funcionamiento del sistema se ofrece en el trabajo del
autor [155.].

Perforación del intervalo de
estabilización del ángulo.
En la perforación de este intervalo existen diferentes
dificultades en la actualidad. La más frecuente, se
presenta al no lograrse mantener el ángulo máximo
alcanzado en el desvío del pozo. Esto ocasiona que no se
obtengan los parámetros exigidos en el proyecto del pozo y
la red de
explotación del yacimiento.

Para la perforación de este intervalo se
recomienda una serie de composiciones, sobre la base de las
investigaciones teóricas realizadas en los acápites
anteriores, tanto para la perforación a rotaria como en la
perforación a turbina. Se recomienda preferiblemente
realizar la perforación de este intervalo utilizando el
método de perforación a turbina.

En el trabajo se
proponen las composiciones inferiores para la perforación
a turbina, utilizándose dos centralizadores en la
perforación de este intervalo y las composiciones
autoorientadas para la perforación del intervalo a
rotaria, en caso de no ser posible la perforación a
turbina.

El calibrador que se propone es del mismo
diámetro de la barrena, debe ser ubicado sobre la misma y
la superficie de contacto con la formación se recubre con
aleaciones
duras, ya sea paviedita o aleaciones
altamente resistentes al desgaste como por ejemplo
tungsteno.

Perforación del intervalo de disminución
del ángulo.

La perforación de este intervalo se realiza en la
práctica, en nuestro país, con composiciones
inferiores donde se utiliza un centralizador ubicado a mas de 10
m de la barrena. Con esta composición no siempre se logra
una adecuada intensidad de disminución del ángulo,
pero ha sido demostrado que la fuerza que
actúa sobre la formación en el punto de contacto
del centralizador, ocasiona la formación intensiva de
canales en el caño del pozo.

Es necesario utilizar composiciones inferiores que
garanticen una adecuada disminución del ángulo del
pozo, con una intensidad de disminución de
1° a
5° por cada
100 m (I=1 a 5°
/100 m), posibilitando mantener el acimut del pozo y con
las cuales se disminuye la posibilidad de formación de
canales.

Se proponen composiciones inferiores para la
perforación de este intervalo, seleccionadas sobre la base
del estudio teórico realizado en acápites
anteriores.

La ubicación del segundo centralizador esta en
dependencia de la composición utilizada y se debe
seleccionar utilizando las gráficas expuestas en el segundo
acápite, de forma tal que se obtenga una adecuada fuerza de
desviación sobre la barrena con una fuerza de presión
mínima sobre el centralizador, disminuyendo de esta manera
la formación de canales en el pozo.

Es posible utilizar las composiciones que se proponen
con calibrador ubicado sobre la barrena, en este caso se
utilizaría un solo centralizador con el mismo
diámetro que el expuesto en la tabla, pero variando la
distancia del mismo a la barrena, en dependencia de cada
composición, estas son:
1. – Barrena diámetro 394 mm, calibrador diámetro
394 mm y centralizador de diámetro expresado en la tabla,
ubicado a una distancia de 4.5 a 6.5 m
2. – Barrena diámetro 320 mm, calibrador diámetro
320 mm y centralizador de diámetro según la tabla,
a una distancia de 4 a 5.5 m
3. – Barrena diámetro 295 mm, calibrador diámetro
295 mm y centralizador según la tabla, ubicado a 3.5 a 4.5
m de la barrena.
4. – Barrena diámetro 269 mm, calibrador diámetro
269 mm y centralizador ubicado de 3.5 a 4.5 m
5. – Barrena diámetro 215 mm, calibrador diámetro
215 mm y centralizador ubicado de 3 a 4.5 m.

Consideraciones generales sobre la perforación de
los pozos inclinados.
La distancia mínima entre dos pozos, de un ramillete, debe
ser no menor de 2 m.
La perforación de inicio del desvío del pozo, se
determina por las siguientes exigencias:
La profundidad de comienzo del desvío de estos pozos con
grandes desplazamientos de la vertical, debe ser menor, que la
profundidad de desvío de los pozos con menores
ángulos de desviación dentro de un mismo
ramillete.
La profundidad de comienzo de desvío de los pozos dentro
de un ramillete deben diferenciarse en 20-30 m.
La profundidad de desvío de un pozo con poco
desplazamiento de la vertical debe seleccionarse, de tal forma,
que permita la perforación del mismo con un ángulo
máximo mayor de 5° , lo que permite la estabilización
del acimut.
La perforación de los pozos de un ramillete se realiza por
orden, en dependencia del desplazamiento proyecto. Primero se
perforan los pozos de mayor desplazamiento y pos último el
pozo vertical.

En el intervalo de aumento de ángulo la zona
alrededor de la cámara del pozo, con un radio de 3,5m, se
considera peligrosa desde el punto de vista de la
intersección de las cámaras en los mismos. Los
medios para
evitar su encuentro deben comenzar desde que se observe la
tendencia de aproximación a la zona anteriormente
señalada.
En los yacimientos, donde la influencia de las condiciones
geológicas en la variación del acimut del pozo es
significativa para la estabilización del acimut, se deben
utilizar composiciones con dos centralizadores o con un
calibrador sobre la barrena y un centralizador.
En la perforación con composiciones orientadas no se deben
utilizar tuberías de perforación nuevas, ya que se
altera la orientación del desviador.

Se debe evitar perforar con poca carga axial sobre la
barrena (peso), se permite la perforación con ese
régimen, solo cuando es imposible lograr la intensidad de
aumento de ángulo y acimut planificados y no existe
peligro de encuentro de las cámaras de los pozos.
Para disminuir el peso sobre el gancho, en el proceso de
maniobras, y para que la herramienta baje hasta el fondo, se debe
añadir al lodo de perforación sustancias
emulcionantes, según las necesidades de cada zona
petrolífera.
El desgaste de los centralizadores ubicados en la
composición inferior, no debe ser mayor de un
milímetro para las composiciones con barrena de 215.9 mm
de diámetro y de dos milímetros para composiciones
de diámetro mayores de 215.9 mm.

Conclusiones parciales.

  1. Las composiciones orientadas recomendadas en este
    trabajo para la perforación del intervalo de aumento de
    ángulo deben utilizarse en un intervalo máximo de
    150 m, obtener 5-6 grados y utilizar composiciones
    autoorientadas expuestas en el trabajo.
  2. Para disminuir errores técnicos, tomar
    decisiones rápidas sobre el proceso de
    perforación y dirigir el desvío con exactitud
    para evitar posibles intersecciones del caño del pozo,
    se debe utilizar el sistema para el control de la trayectoria
    espacial del pozo (SCTEP).
  3. El intervalo de estabilización debe ser
    perforado con las composiciones propuestas . El juego de
    centralizadores de diferentes diámetros expuestos en la
    tabla deben ser construidos según el diseño expuesto en el trabajo, lo que
    permite su ubicación sobre el turbo a diferentes
    distancias, conjugándose el diámetro a utilizar
    con la distancia de ubicación del mismo y de esta forma
    se regula la fuerza de desviación que actúa sobre
    la barrena, la formación perforada y las condiciones
    geológicas del yacimiento
    gasopetrolífero.

Valoración Técnico
–Económica.
Ventajas técnicas.
La selección
del perfil espacial proyecto del pozo propuesta en el trabajo, se
realiza sobre una base científica, en correspondencia con
las composiciones mecánicas de perforación para
cada intervalo del perfil en dependencia de las condiciones
geológicas de las zonas gasopetrolíferas y de forma
computarizada. Esto permite que pueda ser analizada la
información de varios pozos, aumenta la exactitud en los
cálculos y la correspondencia del perfil proyecto con el
real al lograrse que sea técnicamente ejecutable con las
condiciones existentes en el equipo de perforación, esto
disminuye la posibilidad de cálculos erróneos del
perfil que implican grandes averías en el proceso de
perforación.

En el trabajo se realizan nomogramas de los perfiles
espaciales que responden a las exigencias de la
perforación inclinada en las zonas gasopetrolíferas
y reflejan todas las situaciones posibles del proceso de
perforación con resultados exactos y precisos, esto
permite al técnico un control exacto del perfil del
pozo.

El análisis del resultado del trabajo de las
composiciones mecánicas utilizadas en las áreas,
para la perforación de los diferentes intervalos del
perfil, permite conocer su efectividad en diferentes condiciones,
lográndose una correcta selección de las mismas y
el pronóstico de sus resultados en el desvío del
pozo. En las composiciones utilizadas en la práctica no se
tiene en cuenta la rigidez, la longitud y el diámetro de
los drill-collars es variado constantemente, sin analizarse su
influencia sobre el proceso de desvío del pozo. Se
utilizan las composiciones según la experiencia de otros
países, sin estar teóricamente fundamentadas, por
lo que se cambian constantemente sus parámetros,
experimentándose en la práctica con el fin de
obtener los resultados esperados. Esta situación encarece
aun más el proceso de perforación, causa
complicaciones y averías que con gran frecuencia ocasionan
la pérdida del pozo, con daños de millones de pesos
a la economía nacional.

En este trabajo de monografia se realiza un estudio
teórico de las composiciones inferiores orientadas,
utilizadas en la perforación del intervalo de aumento de
ángulo, para conocer la influencia de diferentes factores
sobre la fuerza de desviación en el proceso de
desvío. Se obtiene el gráfico de la
variación de la fuerza de desviación en dependencia
del ángulo del pozo, carga axial sobre la barrena y de los
parámetros de cada composición inferior, de esta
forma es posible dirigir y seleccionar los parámetros de
las mismas, seleccionar el régimen de perforación a
utilizar en dependencia de las exigencias técnicas en el
desvío del pozo, evitándose errores, complicaciones
y averías.

En nuestro trabajo se estudian las composiciones
inferiores de desvío que se proponen y se construye el
gráfico de la variación del acimut y el
ángulo en dependencia del ángulo de
ubicación del desviador, en correspondencia con la carga
axial sobre la barrena, según la dureza de la
formación y teniendo en cuenta el ángulo del pozo
en el momento de la orientación. De esta forma el
especialista tiene ante sí, un gráfico donde puede
encontrar cualquier situación práctica real en la
orientación del dispositivo desviador y como orientar el
mismo y resuelve el problema que se presenta en la
práctica donde se observan cambios bruscos en la
trayectoria espacial del pozo, aumento o disminución en la
intensidad de variación de ángulo y acimut, lo que
impide que las composiciones inferiores bajen al fondo del pozo y
con frecuencia ocasiona la perforación de nuevos
caños, esta avería es grave e implica la
pérdida de cientos de metros perforados, impidiendo
también que sean bajadas las camisas de revestimiento
hasta el fondo del pozo.

El control técnico sobre la trayectoria espacial
de la cámara del pozo durante el proceso de desvío,
requiere una información detallada y exacta de la
trayectoria espacial, es necesario construir el perfil vertical y
horizontal del pozo a partir de las mediciones que se realizan
con los equipos geofísicos. Para construir estos perfiles,
en muchos casos se toman decisiones técnicas sin construir
los perfiles espaciales, muchas de las cuales son
erróneas, técnicamente no justificadas, lo que
puede ocasionar averías en la perforación, esta
situación se hace más difícil aún al
perforarse gran cantidad de pozos inclinados por el método
de ramilletes. Para solucionar estos problemas en
el trabajo se expone el "Sistema de Computación para el
Cálculo y Orientación en la Perforación de
los Pozos Inclinados Dirigidos". Este sistema permite dirigir el
proceso de perforación, disminuyendo la posibilidad de
errores técnicos y con gran rapidez en la toma de
decisiones. Se puede dirigir la perforación de varios
pozos desde la empresa, sin
la utilización de personal
técnico en los equipos, reportando un ahorro del 70%
del tiempo empleado en estas operaciones.

El control de la trayectoria espacial de los pozos
permite también evitar su posible encuentro en el espacio,
avería que ya ha ocurrido en el país y que en las
condiciones de perforación de ramilletes de pozos
inclinados es frecuente, si no se mantiene un exacto control de
la trayectoria de todos los pozos perforados en el
área.

En el análisis realizado en el trabajo se
demuestra que una de las principales causas de averías en
la perforación inclinada, es el uso de centralizadores y
calibradores en la composición inferior, al ser ubicados
de forma arbitraria, sin un estudio previo de los resultados. En
la práctica se utilizan los centralizadores de diferentes
diámetros, en diferentes composiciones y ubicados a
diferentes distancias de la barrena, frecuentemente no se obtiene
el resultado esperado y durante varios años se han
confrontado grandes problemas al surgir canales en la pared de
los pozos, causando daños considerables a la economía
nacional.

Para lograr la selección de composiciones
mecánicas que posibiliten la perforación del
intervalo de aumento, estabilización y caída del
ángulo, disminuyendo la formación de canales, en el
trabajo se logra un procedimiento
gráfico que expresa las dependencias de la fuerza de
desviación y las fuerzas que actúan sobre los
centralizadores de los elementos geométricos de cada
composición. De esta forma se pueden ubicar y seleccionar
los centralizadores de manera que se logre una adecuada fuerza de
desviación, con la presión
mínima sobre la formación, regulándose la
fuerza de desviación según los objetivos
técnicos a alcanzar y disminuir en un 60% la
formación de canales en el pozo.

El uso de centralizadores soldados en el cuerpo de la
turboperforadora deteriora el cuerpo de la misma, imposibilita el
cambio de
posición de los centralizadores en la composición y
no es posible su sustitución por otros de diferentes
diámetros, por lo que es prácticamente imposible
regular la fuerza de desviación en dependencia de las
exigencias del perfil en la perforación de los intervalos
de aumento, estabilización y caída de
ángulo. El diseño de centralizadores
intercambiables perfecciona la tecnología de
perforación en el área al lograrse regular la
desviación con composiciones orientadas, esto permite el
desvío del pozo a poca profundidad, disminuyendo el
costo de
producción del mismo, aumentando el tiempo de vida
útil de la herramienta, de esta forma se garantiza la
obtención de un mayor desplazamiento horizontal, lo que es
difícil de obtener con las composiciones
actuales.

En la actualidad en el país se incrementa la
perforación inclinada, sobre todo la perforación en
el mar por lo que aumentará la perforación
inclinada en ramilletes, desde plataformas marinas o explanadas
construidas especialmente para estos fines. Por esta
situación es un problema de actualidad el control de la
cámara del pozo y evitar la intersección de los
pozos en el espacio.

Con el objetivo de
mejorar las orientaciones y resolver los problemas existentes con
los dispositivos orientadores, planteados en este trabajo, se
diseñó el Dispositivo Universal.

6. Conclusiones y
recomendaciones

Conclusiones
El perfil proyecto de la trayectoria espacial del pozo, propuesto
por el autor, corresponde con las composiciones inferiores a
utilizar en cada intervalo, tiene en cuenta la influencia de la
desviación natural y las condiciones geológicas de
la zona. Se crearon nomogramas para la selección del
perfil en todas las condiciones posibles de perforación,
teniendo en cuenta las exigencias de la perforación
inclinada por el método de ramilletes.
El desarrollo del
procedimiento
para la regulación de la fuerza de desviación que
actúa sobre la barrena y la selección de los
parámetros geométricos de los elementos de la
composición inferior utilizada en los diferentes
intervalos del perfil, fortalecidas con su representación
gráfica, permiten pronosticar los resultados de cada
composición y regular el proceso de perforación del
pozo.
El estudio realizado para determinar la influencia del
ángulo de orientación del desviador sobre la
intensidad de aumento de ángulo del pozo y del acimut,
demuestra la necesidad de seleccionar cada composición
para lograr los objetivos
planteados en las mismas. Las orientaciones del desviador deben
realizarse por los resultados gráficos y obtenidos por el autor, para
cada composición, en dependencia de los elementos
geométricos de la misma, del ángulo del pozo, el
peso sobre la barrena y no por métodos
teóricos generales, donde no se tiene en cuenta la
influencia de muchos factores que influyen en la fuerza de
desviación que actúa sobre la barrena en el proceso
de desvío.

La selección de las composiciones autoorientadas
debe realizarse en dependencia del objetivo técnico de la
misma, sus dimensiones geométricas deben garantizar que
exista la mayor fuerza de desviación sobre la barrena, con
el valor
mínimo posible de la fuerza de presión sobre la
formación, evitando la formación de canales. La
selección de estas composiciones debe estar en
correspondencia con el cálculo teórico de las
mismas, propuesto por el autor y no de forma arbitraria, donde no
se tienen en cuenta la influencia de factores decisivos para el
logro de los objetivos planteados en el proyecto del pozo.
En el trabajo se realiza el diseño de centralizadores
intercambiables, tanto rectos como helicoidales, para diferentes
composiciones a utilizar, en dependencia de los diámetros
de la barrena y del intervalo del perfil a perforar. Su
utilización permite sustituir las composiciones orientadas
utilizadas en la perforación del intervalo de
desvío por composiciones autoorientadas, disminuyendo las
posibilidades de avería y garantizando la
construcción del pozo, según las exigencias de la
perforación en ramilletes.

El perfeccionamiento de la tecnología de
perforación como resultado del trabajo, contempla la
selección del perfil proyecto, todos los aspectos y
deficiencias fundamentales existentes en la perforación de
cada intervalo del perfil. Con su introducción se logra disminuir el costo de la
perforación inclinada, mejorando los índices
técnico-económicos de la perforación de
estos pozos. En esta tecnología se incluye el control
automatizado del proceso de perforación del pozo,
así como la selección automatizada de los
parámetros de las composiciones inferiores para cada
intervalo, esto permite una significativa disminución del
tiempo de perforación, averías y
complicaciones.
El diseño del Dispositivo Universal permite resolver los
problemas técnicos que se presentan en el proceso de
desvío, disminuye las operaciones para rectificar acimut y
averías en la perforación.

7.
Bibliografía

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Autor:

Dr. Ing. Evelio Rodríguez
González

Dr. Ing. Evelio Rodríguez González
Profesor Auxiliar.
Facultad de Ingeniería Mecánica.
Universidad
Central " Martha Abreu" de Las Villas
Cuba

Partes: 1, 2
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