Acumulación de tolerancias: Acabados Superficiales

2. Acabado
3. 
   Diferencias entre el cepillo de mesa y el cepillo de
   codo
4. 
   Acabados con máquinas de arranque de
   viruta
5. 
   Operaciones relacionadas con el torneado
6. 
   Fresadora
7. 
   Conclusión
8. 
   Bibliografía

Metrología
avanzada

Introducción

El acabado en superficies es un
proceso de
fabricación empleado en la manufactura
cuya finalidad es obtener una superficie con
características adecuadas para la aplicación
particular del producto que
se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a
la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de
acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el
producto entre en especificaciones dimensionales.

Antiguamente, el acabado se
comprendía solamente como un proceso secundario en un
sentido literal, ya que en la mayoría de los casos
sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u
artesanía en cuestión, idea que en muchos casos
persiste y se incluye en la estética y cosmética del
producto.

En la actualidad, los acabados se entienden
como una etapa de manufactura de primera línea,
considerando los requerimientos actuales de los productos.
Estos requerimientos pueden ser:

• Estética: el más
  obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el
  usuario respecto a la calidad del producto.

• Liberación o
  introducción de esfuerzos mecánicos: las
  superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido
  a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se
  encuentra deformada y endurecida por la deformación
  plástica a causa de las herramientas de corte,
  causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir
  la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los
  acabados con remoción de material pueden eliminar
  estos esfuerzos.

• Eliminar puntos de iniciación
  de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una
  operación de acabado puede eliminar microfisuras en la
  superficie.

• Nivel de limpieza y esterilidad:
  Una superficie sin irregularidades es poco propicia para
  albergar suciedad, contaminantes o colonias de
  bacterias.

• Propiedades mecánicas de su
  superficie

• Protección contra la
  corrosión

• Rugosidad

Acabado

Operaciones de acabado son procesos para
corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales
duros como metales, vidrio o gemas
preciosas y semipreciosas. En el pulimentado se emplean
sustancias abrasivas muy finas —como colcótar,
trípoli, tiza (gis), masilla pulverizada o polvo de
esmeril— para lustrar la superficie del material y darle un
acabado liso y brillante. Para ello se utilizan discos de tela,
fieltro o cuero
recubiertos del material de pulimentado. Un tipo especial de
disco pulimentador se fabrica con goma blanda mezclada con granos
abrasivos.

En el trabajado del metal se emplean dos
operaciones de
acabado especiales, el rectificado y el bruñido. El
rectificado mejora la precisión y el acabado de cilindros
de automóvil, cilindros hidráulicos y otras piezas
similares. La máquina rectificadora está formada
por cuatro piedras abrasivas de grano fino fijadas a una
herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente
dentro del cilindro hasta lograr el acabado y el diámetro
deseados. El bruñido consiste en frotar una superficie con
un abrasivo lubricado con aceite, grasa
o alcohol. Esta
operación suele realizarse con una herramienta denominada
bruñidora, que se ajusta al contorno de la pieza. Se
extiende una capa fina de abrasivo sobre la bruñidora y se
frota ésta contra la pieza con impulsos irregulares.
Durante el bruñido se eliminan menos de 0,0025 cm de
material, y se mejora la precisión y el acabado
superficial de la pieza terminada.

El bruñido es en realidad una
operación de corte en la que cada grano de abrasivo que
entra en contacto con el material corta una minúscula
viruta. Las muelas abrasivas suelen estar formadas por
partículas de un abrasivo sintético, como carburo
de silicio u óxido de aluminio,
mezcladas con un material de unión vitrificado o
resinoide. El bruñido puede ser tosco o fino, según
el tamaño de los granos de abrasivo. El metal y el vidrio
pueden pulirse hasta relucir como un espejo, con una
precisión de hasta 0,0000025 cm. Todos los años se
pulen de forma rutinaria cientos de millones de piezas con una
precisión de 0,001 centímetros.