Acumulación de tolerancias y su importancia en el mercado axial
- Conceptos
básicos - Acumulación de
tolerancias - Análisis de ensambles
o de tolerancias
Conclusión
Bibliografía
Introducción
La finalidad de este trabajo de
investigación es el de brindar la mayor
cantidad de información acerca de lo que son la
acumulación de tolerancias y su importancia en el mercado axial
como sus aplicaciones, tratando de ser lo mas claros y concisos
posible, para que el lector, ya sea de conocimiento
del tema o no, comprenda fácilmente lo visto en esta
materia.
Repasaremos conceptos básicos y necesarios que
nos ayudarán a comprender nuevos vocablos que aquí
se tratan, de tal manera que aunque sea repetitivo, es necesario
para el entendimiento de este tema.
Conceptos
básicos
En el diseño
cada trazo, medida, forma, etc. es perfecto; es la forma ideal de
cómo lo vemos; no tiene fallas y todo queda en su lugar.
Como ya sabemos esto solo sucede en el diseño, conocemos
que la realidad es otra, nada es perfecto por lo cual el
diseño queda con cierta diferencia de la pieza real. Hay
un límite para esa diferencia, es decir, hay un margen de
error que es aceptable y que dentro de este margen nuestra pieza
funciona. A este margen se le conoce como tolerancia.
La tolerancia depende de las exigencias funcionales de
la pieza, entre mas precisa se requiere que sea, más
difícil de fabricar y más costosa es la pieza, esta
es la forma en que la tolerancia es seleccionada.
La forma en que se especifican estas tolerancias son
unas series de indicaciones llamadas cotas, las cuales nos dicen
el valor
máximo y mínimo del error que puede aceptar la
pieza; la cual si esta dentro de estas especificaciones, cumple
con lo requerido. De no ser así, la pieza es refabricada o
en el peor de los casos deshecha.
La importancia de la tolerancia radica en que si no es
seguida como se debe, puede llegar a tener un importante golpe
económico, ya que toda pieza deshecha es un desperdicio e
implica gasto, tanto de dinero como de
tiempo y en
ocasiones también de almacenamiento.
Las tolerancias las podemos dividir en dimensionales y
geométricas. Las tolerancias dimensiónales son las
que especifican, como lo dice su nombre, una dimensión
máxima y una mínima con las que debe cumplir una
pieza. Las tolerancias geométricas, son las que dictan que
margen de error puede llevar una forma, mejor dicho, que tan
apegada a la realidad debe ser esa geometría; es decir, por poner un ejemplo,
que tan redondo debe ser un círculo.
Acumulación de
tolerancias
Es el término utilizado para un proceso de
resolución de problemas en
ingeniería mecánica, los cuales consisten en calcular
los efectos de la acumulación de las variaciones que son
permitidas por las dimensiones y tolerancias.
Se puede decir también que son la
acumulación de errores en el maquinado y el ensamble de
partes.
A continuación se muestra un claro
de este problema.
En la figura "a" se muestra una pieza con tolerancias,
las cuales nos describen la máxima y mínima
dimensión de cada una de las partes. La tolerancia que nos
indica la mínima dimensión del total de la pieza
(W) es de 2.995, si la pieza es fabricada con la medida
mínima de cada una de las partes (X,Y,Z) nos damos cuenta
que la suma de las tolerancias es de 2.985, con lo cual aunque
cada una de las tolerancias cumpla individualmente, la
acumulación de las tolerancias resulta en que no cumple
con la mínima de W, por lo tanto la pieza es
desechada.
Análisis
de ensambles o de tolerancias
Es el término general utilizado para todas las
actividades relacionadas con el estudio de la acumulación
de las variaciones en partes mecánicas o ensambles, aunque
pueden ser provechosas en otros típicos de
acumulación de variaciones, como las
eléctricas.
Las piezas manufacturadas rara vez se utilizan solas,
por lo general se usan como partes para un ensamble. Las
variaciones dimensionales ocurren en cada parte componente de un
ensamble causando la variación de las dimensiones de
ensamble aun y cuando todas las tolerancias individuales cumplan.
El resultado afecta de manera tal que puede o no llevarse acabo
un ensamble, de esta manera si el ensamble se completa, la
acumulación de las tolerancias puede afectar el
rendimiento de la maquinaria o herramienta.
El analizar los ensambles nos permite evitar errores de
fabricación y ensamble hasta cierto punto.
Hay varios métodos
para el análisis de ensambles los cuales tratan de
calcular el error acumulado en todo el ensamble. Entre ellos
están el método de
"el peor de los casos", "root sum square" o "raíz de la
suma de los cuadrados", el método de montecarlo,
etc
Página siguiente  |