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Diferentes tipos de acabados



Partes: 1, 2, 3

    1. Acabado
    2. Acabado con
      lima
    3. Acabados con
      máquinas de arranque de viruta (torno, fresa o
      fresadora, etc.)
    4. Desbaste
      abrasivo
    5. Esmerilado
    6. Lapeado
    7. Moleteado
    8. Pulido/bruñido
    9. Rebabeo
    10. Rectificado
    11. Sandblasting
    12. Procesos
      químicos y electroquímicos
    13. Recubrimientos
      electroquímicos
    14. Otros
      recubrimientos
    15. Estados
      superficiales
    16. Surface
      finish
    17. Control
    18. Superficie de los
      signos
    19. Evaluación
    20. Rugosidad
    21. Normas de
      acabados
    22. Términos
      asociados
    23. Conlusiones
    24. Bibliografía
      y referencias

    INTRODUCCIÓN.

    En este trabajo se
    puede aprender sobre el término acabado, así como
    también los diferentes tipos de acabados como es el de
    lima, torno, fresadora,
    desbaste abrasivo, esmerilado, lapeado, moleteado, pulido y
    bruñido entre otros.

    A parte de los acabados superficiales que son por
    desprendimiento de viruta también existen los procesos
    químicos y electroquímicos que serian como el
    anodizado, electropulido, pasivación y muchos otros
    más.

    También existe un acabado superficial que viene siendo
    como un recubrimiento, tal seria el caso del cromado, niquelado o
    cobreado.

    Se expone en este trabajo también como se realiza una
    medición de rugosidad, los diferentes tipos
    de rugosidad e incluso hay una imagen de un
    rugosímetro.

    Es importante mencionar que también hay acabados
    galvanizados, pavonados y pasivazos que se realizan por medio de
    procesos electroquímicos

    Se maneja también información de las normas de
    acabados y una amplia gama de términos relacionados o
    asociados con estos temas anteriormente mencionados.

    ACABADO.

    El acabado es un proceso de
    fabricación empleado en la manufactura
    cuya finalidad es obtener una superficie con
    características adecuadas para la aplicación
    particular del producto que
    se está manufacturando; no es limitado a la estética del producto. En algunos casos el
    proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr
    que el producto entre en especificaciones dimensionales.

    Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como
    un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la
    mayoría de los casos sólo tenía que ver con
    la apariencia del objeto u artesanía en cuestión,
    idea que en muchos casos persiste y se incluye en la
    estética y cosmética del producto.

    En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de
    manufactura de primera línea, considerando los
    requerimientos actuales de los productos.
    Estos requerimientos pueden ser:

    • Estética: el más obvio, que tiene un gran
      impacto psicológico en el usuario respecto a la
      calidad del producto.

    • Liberación o introducción de esfuerzos
      mecánicos: las superficies manufacturadas pueden
      presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta,
      en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida
      por la deformación plástica a causa de las
      herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona
      superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive
      fragilizar el material. Los acabados con remoción de
      material pueden eliminar estos esfuerzos.

    • Eliminar puntos de iniciación de fracturas y
      aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de
      acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.

    • Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin
      irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
      contaminantes o colonias de bacterias.

    • Propiedades mecánicas de su superficie.

    • Protección contra la corrosión.

    Partes: 1, 2, 3

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