Calidad + IA, software basado en inteligencia artificial para la gestión de la calidad en la producción de habanos

Partes: 1, 2

Resumen:

En todo proceso
productivo tiene gran importancia evitar que los defectos que se
pueden eliminar a tiempo carguen
el siguiente eslabón del proceso. En una fábrica de
tabaco, para cada
lote de producción, se verifica el cumplimiento de
los parámetros requeridos. Esta actividad la realizan los
técnicos de calidad y como
resultado se discrimina el tabaco que no cumpla con los
estándares para su exportación. Al final del día un
experto – persona con
muchos años de experiencia en este ramo – diagnostica la
causa que incidió con más fuerza en los
defectuosos para su eliminación e incidencia favorable en
la calidad de la producción del día siguiente. Cuando
se cuenta con cientos de tabaqueros con producciones de 200
unidades como promedio, este diagnóstico se retarda y la
corrección muchas veces se puede realizar cuando ya se ha
hecho la mitad de la tarea del siguiente día.

Este trabajo
presenta un software que aplica técnicas
de la Inteligencia
Artificial para simular el
conocimiento de un experto, lo cual permite multiplicar el
saber de los mismos a fin de garantizar diagnósticos
confiables y rápidos. Además ha sido enriquecido
con gráficos que ayudan a descubrir
comportamientos, pudiendo hacerse valoraciones personalizadas por
producto,
intervalo de fechas, trabajador, etc. Ha sido desarrollado como
código
abierto en Java permitiendo
que otros desarrolladores puedan ampliar y/o mejorar su desempeño, siendo esto una política de nuestro
estado, en el
que el conocimiento
no se considera propiedad de
nadie sino de la humanidad.

Palabras Claves:

IA, Inteligencia
Artificial, Calidad, tabaco, experto, árbol de
decisión, reglas, RNA, ConFuCiuS.

Introducción:

Para todo proceso productivo es de una importancia crucial
ofrecer la máxima calidad en sus producciones, por ello es
trascendental dejar de enarbolar como una consigna la gestión
de la calidad en cada punto de producción sin llegarla a
materializar y ni siquiera saber que significa evitar que los
defectos que se pueden eliminar a tiempo carguen el siguiente
eslabón del proceso. Por ello todo lo que se haga en la
dirección de aumentar la calidad y
disminuir el por ciento de las producciones defectuosas
será muy bien recibido en todas las empresas,
máxime si esta está en Perfeccionamiento
Empresarial y está además sumida en un proceso de
establecimiento de las ISO9000 que la hará más
competitiva y adaptable en las arenas del mercado
internacional. Este es el caso de la Fábrica de Tabaco
Torcido de Camajuaní, donde se desarrolló el
presente trabajo, la cual es una Unidad Empresarial de Base (UEB)
de la Empresa
Provincial Tabaco Torcido de Santa Clara que se dedica a la
fabricación del famoso puro cubano.

En la UEB existen diferentes departamentos, unos productivos y
otros no, entre los productivos se destaca por su importancia la
galera, cuyo nombre proviene del hecho de que los trabajadores se
disponen del mismo modo que los remeros en las antiguas
embarcaciones romanas, en este taller es que se tuerce el tabaco
a partir de sus materiales
primarios, en el mismo trabajan verdaderos maestros artesanos,
muy orgullosos de ser parte de la identidad
cubana, estos son los tabaqueros.

La producción de cada tabaquero es revisada
minuciosamente para comprobar que cumpla con los
parámetros pactados con los compradores extranjeros; por
tanto en el Departamento de Control
Técnico, que es donde se realiza esta acción,
trabajan especialistas que se ocupan de medir ciertas magnitudes
unas con instrumentos y otras son mediciones sensoriales. A
partir de los resultados de esta actividad es aceptada o
rechazada la producción del tabaquero, los datos de la
cantidad por tipo de defectos es almacenada en una base de datos
Access a partir
de la cual se calcula un índice de calidad que constituye
una de las bases para el pago de los trabajadores, sin embargo
estos datos no son usados para más ningún otro
análisis.

Las producciones rechazadas no pueden seguir el proceso
productivo, constituyendo un gasto, por ello es de una
importancia crucial disminuir este índice de rechazo lo
más posible y con la celeridad máxima, para ello se
cuenta con la sabiduría de un experto, quien es una
persona de vastísima experiencia empírica, este
"gurú" en la materia
diagnostica la causa que provocó la no conformidad de la
producción de cada trabajador para poder tomar
medidas encaminadas a eliminar o disminuir en el máximo
grado posible la causa que más influyó en la
aparición de los defectos. Este diagnóstico, cuando
se cuenta con cientos de producciones diarias y cada una a su vez
formadas por cientos de unidades, se hace muy engorroso y el
resultado está cuando ya se ha realizado la mitad de la
producción del siguiente día sin aún poderse
corregir las causas de los defectos del día
anterior.

Partes: 1, 2

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