Introducción
A continuación se busca explorar y dar a conocer el
tema de "Acumulación de tolerancias", hasta el día
de hoy este tema es muy poco difundido ya que en la gran
mayoría de los lugares en los que se utiliza este tipo de
control, son
lugares en donde se requiere un cierto grado de precisión
y exactitud en sus productos y/o
en la maquinaria en donde se generan estos.
Acumulación de
tolerancias
La acumulación de tolerancias también es
conocida como stack up ó pila de tolerancias la cual es
una herramienta que se utiliza para la toma de
decisiones en el ámbito de calidad. Mediante
la realización de una acumulación de tolerancias,
se obtiene información que ayuda a responder a una o
más preguntas sobre el diseño
de algún ensamble.
La información obtenida del cálculo de
la acumulación de tolerancias es numérica, y casi
siempre es una distancia mínima y máxima y,
normalmente, sólo uno de estos límites es
el de interés.
Una vez que la pila de la tolerancias se ha calculado,
la información obtenida se puede utilizar para determinar
si debe realizarse un cambio en las
dimensiones y / o tolerancias de las piezas que se estudian. La
variación existente en el cálculo de la
acumulación de tolerancias se puede reducir hasta un
número de maneras.
Por ejemplo, si una interferencia indeseable se encuentra en
el peor de los casos, el diseñador puede decidir cambiar
el dimensionamiento y el régimen de tolerancias aplicado,
el cambio de uno o más dimensionamientos o la
disminución de los valores de
alguna tolerancia para
una o más características.
Las partes en un ensamble puede ser rediseñado,
eliminando el juego que se
ajusta a la alineación en el montaje final. Algunas de las
partes pueden ser eliminadas de un ensamble mediante la
modificación del apareamiento de las mismas.
Una forma muy efectiva para reducir la variación en un
ensamble es reunir las partes mediante un accesorio, un
ensamblaje de piezas así, casi siempre conduce a una menor
variación en el montaje final. Una técnica muy
común es utilizar características tales como los
agujeros realizados en la pieza de apareamiento en las terminales
para el soporte. Estos agujeros se añaden a las partes y,
a menudo, no tienen otra función
que la instalación. Los agujeros son típicamente
para el apretado en la instalación. El objetivo de la
mayoría de los accesorios de montaje es el de reducir la
variación entre características importantes en el
apareamiento de las partes. Esto también ayudará a
reducir las variaciones encontradas en el montaje.
Aunque esta instalación es una gran idea y por lo
general reduce la variación en el montaje y el coste
global, a menudo este ensamble se aplica incorrectamente. El
error más común en la aplicación incorrecta
de el accesorio es que la idea no estaba prevista y no estaba
coordinada con todas las partes implicadas. Un escenario
común es cuando los ingenieros de montaje encuentran una
excesiva variación en el montaje y la creación de
un montaje o instalación fija de soldadura para
reducir la variación resulta perjudicial. El departamento
de diseño envía el proyecto de
ingeniería para modificar las partes,
añadiendo los agujeros a las partes en el ensamble.
Cambios de ingeniería de diseño de los dibujos, la
adición de las características, pero deja a las
características de tolerancias porque son
características de fabricación. Esto es un error
(la instalación de las características son
funcionalmente muy importantes y deben integrarse en la
revisión del diseño.
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