Propilven
F-600
Aplicaciones: el homopolímero de
polipropileno Propilven F-600 es un grado especialmente
diseñado para la extrusión de película
tubular enfriada por baño de agua (TWQ)
para empaques flexibles.
Características Especiales:
Bajos valores de
coeficiente de fricción.
Bajos niveles de bloqueo.
El grado PROPILVEN F-600 ha sido formulado de acuerdo a
regulaciones existentes para materiales que
estarán en contacto con alimentos.
Nota Importante: La información que se suministra es confiable
de acuerdo a nuestro mejor conocimiento.
Es ofrecida para que sirva de guía en la selección
apropiada del producto. Se
sugiere a los procesadores
realizar sus propios ensayos para
establecer la adaptación de este producto a cada caso en
particular.
Polipropileno de Venezuela
Propilven, S.A. no asume responsabilidades que puedan surgir del
uso directo o indirecto de esta información. De igual
manera, nada de lo aquí expuesto debe ser tomado como
recomendación para usos que violen patentes
válidas.
Con el término películas usualmente se
designa a material plástico
de forma laminar con calibres o espesores muy delgados, en el
rango de 0.10 a 10 (0.001"). Existen varias técnicas
para la fabricación de películas de
plástico, la mayoría de ellas basadas en la
extrusión de una resina a través de una abertura
con forma predefinida. Y entre éstas, la técnica
más sencilla y la más común es la de moldeo
por soplado. El proceso de
película soplada utiliza un extrusor equipado con un
cabezal de salida circular por el que es extruida una resina
plástica para formar una especie de tubo que
después constituirá el producto final. Un extrusor
típico consta de un mecanismo de transmisión y
potencia, de un
cilindro, de un tornillo, de una malla filtrante (opcional) y de
los apropiados controles de presión,
temperatura y
velocidad. En
el proceso se usan resinas de alto peso molecular debido a que
mantienen la forma extruida durante el enfriamiento pero antes de
utilizarlas deben prepararse mediante el mezclado de diversos
aditivos que le dan las características que desea
impartirse al producto final o que ayudan a su procesamiento
adecuado.
Mezcladora de Alta Velocidad para la
Fabricación de Compuestos de PVC
Los principios de
operación de un extrusor forman la base para varios
importantes procesos de
fabricación de artículos de plástico. Un
extrusor funde, comprime, mezcla y bombea el material
plástico a la sección de formado. La sección
de formado es usualmente un cabezal con una boquilla de salida
que da al material fundido la forma que se desea obtener mediante
un proceso continuo, como son: hojas, tubos, perfiles y otros. En
las subsecuentes etapas se utiliza esta forma inicial como base
para dar al producto su forma final.
Un motor ya sea de
velocidad variable o fija, hace dar vueltas a un tornillo dentro
de un cilindro calentado eléctricamente por medio de
resistencias.
El material plástico es alimentado por gravedad en una
tolva a través de una abertura en el cilindro. El
plástico es transportado por el tornillo y absorbe
calor, tanto
del cilindro, como del esfuerzo friccionante. Conforme el
plástico se va fundiendo, el canal del tornillo se va
estrechando, lo que incrementa la presión interna forzando
al material a salir por la boquilla. Una vez que el material
fundido tiene la forma básica deseada se pasa a la
sección de formado final.
En el proceso de película soplada, conforme la
resina es extruída a través del orificio circular,
aire es
introducido por el cabezal para inflar el material
plástico para formar algo similar a una gran burbuja. La
formación de la burbuja estira y adelgaza el material
fundido hasta alcanzar la medida y el espesor deseados. Conforme
el plástico se enfría, se endurece y después
de un enfriado suficiente, la burbuja es colapsada entre dos
rodillos y embobinada en forma de rollo. Esta forma de producto
es normalmente conocida como película tubular. Pero pasos
subsecuentes pueden cortar el rollo a lo largo para dar lugar a
películas planas con mayor utilidad
práctica en la fabricación de bolsas o empaques
diversos, o a lo ancho para formar hojas sueltas. Todo el proceso
se realiza de manera continua.
Materias primas
requeridas por el proceso
En la manufactura de
películas de plástico se usan muchos tipos de
resinas termoplásticas, casi siempre polímeros de
alto peso molecular que permitan obtener resistencia en
caliente. El polietileno de baja densidad, el
polietileno de alta densidad, el PVC, y actualmente el
polipropileno constituyen la mayor parte del volumen en este
campo. Otros materiales menos comunes son la resina K, el
poliestireno, poliesteres, etc. Debido a su bajo costo, a la
facilidad de procesamiento, a su nula toxicidad y buena
resistencia química y física, además
de ser innecesario utilizar maquinaria sofisticada o
formulaciones especiales, las poliolefinas (polietilenos,
polipropilenos, etc.) son las de más amplio uso, y
mediante el uso de equipo especialmente modificado las
películas de PVC son las que les siguen en importancia,
por lo que nos hemos limitado a manejar sólo este tipo de
resinas.
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