Polipropileno
Colorantes
Aditivos
Varios puntos fuertes lo confirman como
material idóneo para muchas aplicaciones:
Baja densidad
Alta dureza y resistente a la
abrasiónAlta rigidez
Buena resistencia al calor
Excelente resistencia
químicaExcelente versatilidad
Método
Proceso LIPP
Es un proceso
similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
producción de
Homopolímeros.
Consiste en hacer reaccionar el propileno
junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor.
Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de
residuos de la reacción, como monómeros,
catalizador, etc., los cuales son reflujados al
reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de
terminación que en el proceso Novelen.
Proceso Spheripol
Para describir con más detenimiento
los procesos,
hablaremos de uno de los más empleados en la actualidad:
el proceso Spheripol. Diseñado como híbrido con dos
reactores en serie, el primero para trabajar en suspensión
y el segundo en fase gas, es un
proceso versátil, que permite preparar diferentes tipos de
productos con
propiedades óptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o
loop), en el cual se hace circular catalizador y polímero
a gran velocidad para
que permanezcan en suspensión en el diluyente. El
diluyente es en realidad el mismo propileno líquido que,
dadas las condiciones de operación, facilita la
evacuación del calor generado
por la reacción al mismo tiempo que
permite aumentar el rendimiento del sistema
catalítico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polímero producido en el reactor loop. En
esta fase se preparan grados con características
especiales añadiendo un comonómero además
del monómero. Tras separar el polímero fabricado de
las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el
polvo de polipropileno obtenido se envía a la línea
de acabado donde se añaden aditivos y se le da la forma de
granza requerida para su distribución comercial.
En el campo de los procesos, los
últimos desarrollos han ido dirigidos a la
optimización con objeto de mejorar las propiedades de los
polímeros, aumentar las capacidades de producción y
reducir costes. La adecuación del proceso al sistema
catalítico empleado es un parámetro fundamental con
vistas a este objetivo.
Proceso Novolen
El propileno, el etileno y/o alguno de los
demás comonómeros utilizados se alimentan a los
reactores. Se agrega hidrógeno para controlar el peso
molecular en el medio de reacción. Se eligen las
condiciones de polimerización (temperatura,
presión
y concentración de los reactivos) dependiendo del grado
que se desee producir. La reacción es exotérmica, y
el enfriamiento del reactor se realiza por la transferencia de
calor por la descompresión (flash) de la
mezcla de los gases licuados
del reactor con las corrientes de alimentación. La
evaporación de los líquidos en el lecho de
polimerización asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde
el reactor y se separa en un tanque de descarga a presión
atmosférica. El comonómero sin reaccionar se separa
del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna
aguas arriba a la unidad de destilación para su
recuperación.
El polímero se pone en contacto con
nitrógeno en un tanque de purga para despojarlo del
propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por
extrusión se convierte en pellets, donde se incorpora una
gama completa de aditivos bien dispersados.
Maquinaria
Extrusora.
La unidad de
inyección.
Mano de
obra
En una planta de producción de
fibras de hilo de polipropileno la mano de obra requerida por
maquina.
Clasificación del trabajo.
Dependiendo del numero de maquinas y los
turnos la mano de obra aumenta o disminuye.
Medio ambiente
En resumen el polipropileno cumple con las
5M en la empresa de
propilven, S.A.
Aplicaciones
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de
polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad de productos
producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan
variadas como:
Autopartes
Baldes, recipientes, botellas
Muebles
Juguetes
Películas para envases de
alimentosFibras y filamentos
Bolsas y bolsones
Fondo de alfombras
Pañales, toallas higiénicas,
ropa
El PP es transformado mediante muchos
procesos diferentes. Los más utilizados son:
Moldeo por
inyección de una gran diversidad de piezas, desde
juguetes hasta parachoques de automóvilesMoldeo por soplado de
recipientes huecos como por ejemplo botellas o
depósitos de combustibleTermoformado de, por ejemplo,
contenedores de alimentos. En particular se utiliza PP para
aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura
(microondas) o baja temperatura (congelados).Producción
de fibras, tanto tejidas como no tejidas.Extrusión de perfiles,
láminas y tubos.Producción de
película, en particular:
Película de polipropileno
biorientado (BOPP), la más extendida,
representando más del 20% del mercado del embalaje
flexible en Europa OccidentalPelícula moldeada ("cast
film")Película soplada ("blown
film"), un mercado pequeño actualmente (2007) pero en
rápido crecimiento
Una gran parte de los grados de PP son
aptos para contacto con alimentos y una
minoría puede ser usada en aplicaciones médicas o
farmacéuticas.
Conclusiones
Como se pudo observar, el polipropileno es
uno de los materiales que
con el paso del tiempo lo único que va a hacer será
incrementar su necesidad de uso en el mercado, porque
ahora es el que marca la parada
desplazando a muchos de los materiales utilizados con
anterioridad, además tiene la capacidad de competir muy
efectivamente con el poliestireno, y el poliéster, en un
futuro predecible, donde se asuma que se cumplan todos los
requisitos que este debe tener para hacerlo. Sus usos, las
ventajas y la aplicabilidad que ofrece, lo describen y lo
catalogan, frente a otros materiales como el celofán,
cloruro de polivinilo, entre otros, uno de los mas ventajosos
debido mas que todo a la poca densidad que
presenta. Además sus propiedades se mejoran e incrementan
gracias a los altos puntos de fusión
que presenta, y por ende a la gran resistencia que
presenta ante las altas temperaturas a las que es sometido para
garantizar la mejora del material y del producto en
si.
Autor:
Damary Serrano
Verónica Toro
Nina Delgado
Francis Arias
Valencia, septiembre del 2009
Republica bolivariana de
Venezuela
Ministerio del poder popular
para la
Educación superior
Instituto universitario tecnológico
de valencia
Departamento de polímeros
Procesos de manufactura
Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente |