Planificación del Sistema Productivo (página 2)

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Cada vez más industrias que
tradicionalmente se percibían como de baja
tecnología cambian a la alta tecnología. Por
ejemplo, la industria del zapato es cada vez más compleja
con una alta inversión en investigación y
desarrollo y procesos automatizados.¿Qué impacto
tiene la alta o baja tecnología en un sistema
productivo?

Un producto de alta tecnología tiene
impacto en todo el ambiente de producción y requiere un
cambio constante. Por lo tanto, la planeación,
administración y control de la producción no pueden
permitirse atrasos. Para fabricar un producto de alta
tecnología, todas las actividades de apoyo deben adquirir
el mismo refinamiento que el ambiente de alta
tecnología.

El ambiente de baja tecnología puede no requerir
actividades de soporte complejas, pero no están excluidas.
Con frecuencia, las industrias de baja tecnología se
pueden beneficiar con las técnicas de planeación y
control de la producción sofisticada.

Funciones de la
producción

La función de producción es la
relación que existe entre el producto obtenido y la
combinación de factores que se utilizan en su
obtención.

Dado el estado de la tecnología en un momento
dado del tiempo, la función de producción nos
indica que la cantidad de producto Q que una empresa puede
obtener es función de las cantidades de capital (K),
trabajo (L), tierra (T) e iniciativa empresarial (H), de modo
que:

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Cada tipo de actividad empresarial, industrial, o
simplemente cualquier actividad productiva (entiéndase,
por actividad productiva aquella que combina los factores de la
producción con el objetivo de obtener un resultado
materializado en un bien, o en la prestación de un
servicio) tendrá una función de producción
diferente.

De esta forma podemos pensar diferentes ejemplos de
funciones de producción. Supongamos un agricultor que se
dedica al cultivo del trigo. Este empresario utilizará la
tierra de que dispone, las semillas, trabajo, maquinarias
fertilizantes, tecnología de riego, etc. La función
de producción le indicará a nuestro agricultor
cuáles son los niveles de producción, cantidad de
trigo, que alcanzará mediante la combinación de
todos los factores de la producción que tiene a su
disponibilidad en ese momento. Esto último es importante,
la dimensión temporal. La función de
producción hace referencia a un momento del tiempo en que
la tecnología está dada, si ocurre una
innovación o retroceso tecnológico, es decir, si
ocurre un cambio en la tecnología, la función de
producción cambiará.

La función de producción u operativa tiene
como objeto las operaciones físicas que hay que realizar
para transformar las materias primas en productos o para la
realización de un servicio, por lo tanto la
administración de la producción propende por la
utilización más económica de unos medios
(locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por
personas (operarios, empleados) con el fin de transformar unos
materiales en productos o realizar unos servicios.

Las entidades de producción
están diseñadas para generar un producto o un
servicio. Normalmente se realizan varias operaciones, sucesivas o
simultaneas, para convertir los insumos en productos o servicios.
El producto o servicio depende de las actividades coordinadas de
muchas personas; la coordinación es más
fácil cuando la organización está dividida
en partes manejables. Dependiendo del tamaño, la
composición y la finalidad del sistema de
producción, a algunas funciones se les da más
importancia que a otras.Fabricación: una función
fundamental de muchos sistemas de producción es elaborar
un producto físico. La fabricación incluye las
operaciones y los servicios directos de apoyo para hacer un
producto.

Personal: el reclutamiento y capacitación
del personal necesario para operar el sistema de
producción, son las responsabilidades tradicionales del
departamento de personal. Esto incluye la administración
de la salud, la seguridad y los salarios, las relaciones
laborales, etc.

Desarrollo de producto: Los trabajos de
diseño varían desde la investigación de
productos nuevos y básicos hasta el desarrollo de
productos secundarios y la utilización económica de
los productos de desecho.

Mercadotecnia: se hacen pronósticos de
ventas y estimaciones de la naturaleza de las demandas futuras,
para ayudar a otras funciones administrativas. La labor de
promoción es una actividad muy especializada, que abarca
el anuncio y las relaciones con el cliente.

Finanzas y Contabilidad: las finanzas internas
incluyen el estudio de presupuestos para las secciones de
operación, la evaluación de las inversiones
propuestas en instalaciones de producción y
elaboración de estados financieros. Se obtienen datos del
costo de materiales, de mano de obra directa y gastos indirectos.
Se elaboran informes especiales acerca de los desperdicios, las
partes y los inventarios de artículos terminados, los
patrones de hora de trabajo y otra información similar
aplicable a las actividades de producción.

Compras: la función de compras
generalmente se reduce a adquirir materiales en fuentes externas.
Se debe investigar la confiabilidad de los proveedores,
determinar que materiales se necesitan, coordinar las entregas
con los programas de producción y mantenimiento. Descubrir
nuevos materiales y procesos. Se involucra con el control de
inventarios, la inspección de materiales, remisión,
recepción, subcontratación y transportación
interna.

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Gerencia y toma de
decisiones

Los gerentes, por definición, son
tomadores de decisiones. Uno de los roles del gerente es
precisamente tomar una serie de decisiones grandes y
pequeñas.

Tomar la decisión correcta cada vez
es la ambición de quienes practican la gerencia. Hacerlo
requiere contar con un profundo conocimiento, y una amplia
experiencia en el tema.

Una decisión es un juicio o
selección entre dos o más alternativas, que ocurre
en numerosas y diversas situaciones de la vida (y por supuesto,
la gerencia).

Con frecuencia se pregunta si las
organizaciones tienen normas y regulaciones relacionadas con un
proceso por medio del cual un gerente puede llegar a alcanzar

objetivos, políticas y estrategias.

Si bien no existe un conjunto de normas
únicas para cualquiera de estas funciones, todas
están relacionadas con diferentes formas de decisiones,
por lo cual es posible elaborar una lista de pasos que se aplican
a todas las circunstancias en las que se toman decisiones.Podemos
hablar entonces de un proceso básico conocido como el
circuito o pasos de la toma de decisiones:

Característica de la
Decisión.

Existen cinco características de las
decisiones:

1) Efectos futuros: Tiene que ver con
la medida en que los compromisos relacionados con la
decisión afectará el futuro. Una
decisión que tiene una influencia a largo plazo, puede
ser considerada una decisión de alto nivel, mientras
que una decisión con efectos a corto plazo puede ser
tomada a un nivel muy inferior.

Se refiere a la velocidad con que una decisión
puede revertirse y la dificultad que implica hacer este cambio.
Si revertir es difícil, se recomienda tomar la
decisión a un nivel alto; pero si revertir es
fácil, se requiere tomar la decisión a un nivel
bajo.

2) Reversibilidad: Esta
característica se refiere a la medida en que otras
áreas o actividades se ven afectadas. Si el impacto es
extensivo, es indicado tomar la decisión a un nivel
alto; un impacto único se asocia con una
decisión tomada a un nivel bajo.
3) Impacto: Este factor
se refiere a las relaciones laborales, valores éticos,
consideraciones legales, principios básicos de
conducta, imagen de la compañía, etc. Si muchos
de estos factores están involucrados, se requiere
tomar la decisión a un nivel alto; si solo algunos
factores son relevantes, se recomienda tomar la
decisión a un nivel bajo.
4) Calidad: Este factor
se refiere a las relaciones laborales, valores éticos,
consideraciones legales, principios básicos de
conducta, imagen de la compañía, etc. Si muchos
de estos factores están involucrados, se requiere
tomar la decisión a un nivel alto; si solo algunos
factores son relevantes, se recomienda tomar la
decisión a un nivel bajo.
5) Periodicidad: Este
elemento responde a la pregunta de si una decisión se
toma frecuente o excepcionalmente. Una decisión
excepcional es una decisión de alto nivel, mientras
que una decisión que se toma frecuentemente es una
decisión de nivel bajo.

Pasos en el proceso de la toma de
decisiones

Determinar la necesidad de una
decisión: El proceso de toma de decisiones
comienza con el reconocimiento de la necesidad de tomar una
decisión, el mismo lo genera un problema o una
disparidad entre cierto estado deseado y la condición
real del momento.

Una vez determinada la necesidad de tomar
una decisión, se deben identificar los criterios que sean
importantes para la misma. Vamos a considerar un ejemplo." Una
persona piensa adquirir un automóvil , los criterios de
decisión de un comprador típico serán:
precio, modelo, dos o más puertas, tamaño nacional
o importado, equipo opcional, color, etc. Estos criterios
reflejan lo que el comprador piensa que es relevante. Existen
personas para quienes es irrelevante que sea nuevo o usado; lo
importante es que cumpla sus expectativas de marca,
tamaño, imagen, etc., y se encuentre dentro del
presupuesto del que disponen. Para el otro comprador lo realmente
importante es que sea nuevo, despreciando el tamaño,
marca, prestigio, etc."

Identificar los criterios de
decisión: Los criterios enumerados en el paso
previo no tienen mayor importancia. Es necesario ponderar
cada uno de ellos y priorizar su importancia en la
decisión.

Cuando el comprador del automóvil se pone a
ponderar los criterios, da prioridad a lo que por su importancia
condiciona completamente la decisión: precio y
tamaño. Si el vehículo elegido tiene los
demás criterios (color, puerta, equipo opcional, etc.),
pero rebasa el importe de lo que dispone para su
adquisición o es de menor tamaño al que se precisa
por el uso que se le va a dar, entonces nos encontramos con que
los demás criterios son relevantes en base a otros de
importancia trascendental.

Asignar peso a los criterios:
Es la base de la toma de decisiones y no es más que
desplegar las alternativas. El tomador de la decisión
tiene que confeccionar una lista de todas las alternativas
posibles y que podrían utilizarse para resolver el
problema.
Desarrollar todas las
alternativas: Una vez identificadas las alternativas, el
tomador de las decisiones tiene que evaluar de manera
crítica cada una de ellas. Las ventajas y desventajas
de cada alternativa resultan evidentes cuando son
comparadas.La evaluación de cada alternativa se
efectua analizándola con respecto al criterio
ponderado.
Evaluar las alternativas: Una
vez identificadas las alternativas, el analista de las
decisiones tiene que evaluar de manera crítica cada
una de ellas. Las ventajas y desventajas de cada alternativa
resultan evidentes cuando son comparadas.
Seleccionar la mejor
alternativa (Toma de decisiones): Una vez seleccionada
la mejor alternativa se llega al final del proceso de la toma
de decisiones, en el proceso racional. Esta selección
es bastante simple. El tomador de decisiones sólo
tiene que escoger la alternativa que tuvo la
calificación más alta en el paso número
cinco. El ejemplo nos daría como resultado la compra
de un Mercedes, con mínimas diferencias con otras
marcas.

El tomador de decisiones debe ser
totalmente objetivo y lógico a la hora de tomarlas, tiene
que tener una meta clara y todas las acciones en el proceso de
toma de decisiones llevan de manera consistente a la
selección de aquellas alternativas que maximizarán
la meta.

Objetivos de la gerencia
a corto y a largo plazo

Los objetivos a corto plazo representan aquellos que se
van a realizar en menos un periodo menor a un año,
también son llamados los objetivos individuales o los
objetivos operacionales de la empresa ya que son los objetivos
que cada empleado quisiera alcanzar con su actividad dentro de la
empresa. Así, para que los objetivos a corto plazo puedan
contribuir al logro de los objetivos a plazos intermedios y
largo, es necesario establecer un plan para cumplir con cada
objetivo y para combinarlos dentro de un plan maestro que
deberá ser revisado en términos de lógica,
consistencia y practicabilidad.

Estos objetivos comprenden determinación del
tiempo en que se hace un producto en particular en una
máquina específica. Las unidades pueden ser
productos específicos; y la capacidad, puede ser las horas
disponibles en una máquina dada. Este plan determina el
tiempo extra y el tiempo sobrante, al igual que la posibilidad de
no satisfacer la demanda. Se dan detalles a los proveedores para
que entreguen cantidades específicas en fechas
establecidas.

La función de planeación de la
producción puede ser muy compleja. Varios factores afectan
esta complejidad, incluyendo el número de productos, el
patrón de demanda y la incertidumbre, el número de
períodos en el horizonte, los procesos alternativos para
hacer el producto, la subcontratación, el tiempo extra y
el inventario.

En cambio, los objetivos a Largo Plazo están
basados en las especificaciones de los objetivos, son
notablemente más especulativos para los años
distantes que para el futuro inmediato. Los objetivos de largo
plazo son llamados también los objetivos
estratégicos en una empresa. Estos objetivos se hacen en
un periodo de 5 años y mínimo tres años. Los
objetivos estratégicos sirven para definir el futuro del
negocio.

Sobre los objetivos generales de una empresa:

Consolidación del patrimonio.
Mejoramiento de la tecnología de
punta.
Crecimiento sostenido.
Reducción de la cartera en mora.
Integración con los socios y la
sociedad
Capacitación y mejoramiento del
personal
Claridad en los conceptos de cuáles son las
áreas que componen la empresa.
Una solución integral que habrá
así el camino hacia la excelencia.
La fácil accesibilidad en la compra del
producto.

Composición de
una empresa fabril y las relaciones entre sus
departamentos

Una empresa fabril, son empresas que se dedican a la
producción, el resultado de su actividad son productos
trasformando matrerías primas en el proceso de
producción. Se denominan por su actividad empresas del
sector secundario. El sector secundario es el conjunto de
actividades que implican transformación de alimentos y
materias primas a través de los más variados
procesos productivos. Normalmente se incluyen en este sector
siderurgia, las industrias mecánicas, la química,
la textil, la producción de bienes de consumo, el hardware
informático, etc. La construcción, aunque se
considera sector secundario, suele contabilizarse aparte pues, su
importancia le confiere entidad propia. Comprende todas las
actividades económicas de un país relacionadas con
la transformación de industrial de alimentos y otros tipos
de bienes o mercancías. Forma parte de la actividad
económica. Los distintos procesos, son cada vez más
automatizados. La empresa fabril cuenta con un conjunto de
recursos que denominamos insumos. Un proceso de
transformación actúa sobre este conjunto y lo
convierte en una forma modificada que son los productos. El
proceso de fabricación está formado por una
situación de corriente de entrada y potencial de salida.
La corriente de entrada está constituida por las materias
primas que se utilizan en el producto, la operación
consiste en la conversión de las materias primas (junto
con equipo, tiempo, mano de obra, dinero, dirección, etc.)
en producto terminado, que constituye el potencial de salida o
producción.

La empresa fabril sustentable utiliza los recursos con
el fin de producir bienes y servicios, pero dando tiempo de que
se complete el ciclo de renovación o de sustitución
de esos recursos, de tal forma que su explotación en el
presente no ponga en duda o en riesgo la posibilidad de que las
generaciones del futuro también puedan satisfacer sus
propias necesidades, cuando menos en el mismo nivel en que las
satisfacemos ahora. Es deseable, sin embargo, que los niveles de
satisfacción se vean incrementados en el futuro, nunca que
se reduzcan, de acuerdo al Desarrollo Sustentable.

La función producción comprende desde la
adquisición de la materia prima, su transformación,
hasta la obtención del producto terminado. En el centro de
la producción está la tecnología de las
transformaciones. Cualquier proceso de producción puede
concebirse como un sistema de insumo-producto, es decir, que la
empresa fabril cuenta con un conjunto de recursos que denominamos
insumos. Un proceso de transformación actúa sobre
este conjunto y lo convierte en una forma modificada que son los
productos. El proceso de fabricación está formado
por una situación de corriente de entrada y potencial de
salida. La corriente de entrada está constituida por las
materias primas que se utilizan en el producto, la
operación consiste en la conversión de las materias
primas (junto con equipo, tiempo, mano de obra, dinero,
dirección, etc.) en producto terminado, que constituye el
potencial de salida.

La creación de nuevas tecnologías
así como el surgimiento de complejas estructuras del
mercado ha provocado que evolucione a través del tiempo,
creando y desarrollando nuevas técnicas y herramientas
para enfrentar la toma de decisiones en las organizaciones, lo
que genera que el rango de acción de la Ingeniería
Industrial se amplié. Es así que tiene las
características de evolucionar según los tiempos y
sobre todo, camina paralelo a las nuevas prácticas de
manufactura o bienes y prestación de servicios que, por
ser elementos de mercado, hacen que las empresas industriales y
entes prestatarios de servicios, necesiten modificarse o
reinventarse para no perder competitividad; por tal razón,
se ven obligados a mantener una actualización constante,
dirigida a obtener un enriquecimiento teórico y
práctico, con el fin de dar continuidad a las
organizaciones.

El proceso de transformación es el
mecanismo de conversión de los inputs (entradas al
proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y
almacenamiento.

A) La tarea es cualquier acción realizada
por trabajadores o máquinas sobre materias primas,
productos intermedios o productos terminados. La estructura
interna de una tarea puede ser analizada como sigue:

1. Tareas esenciales: la transformación o manejo
del material.

2. Tareas auxiliares: la fijación (o suelta) de
las piezas trabajadas en la máquina.

3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren
irregularmente, como el descanso de los trabajadores y
averías en la máquina, entre otros.

4. Tareas de preparación y post-ajustes de
máquinas, se llevan a cabo antes y después de
realizar las tareas esenciales.

Para llevar a cabo las tareas esenciales (o de
transformación) pueden utilizarse tres procedimientos
distintos: herramientas manuales, máquinas o
máquinas automáticas. Las herramientas manuales son
accionadas a través de la fuerza muscular y las
capacidades físicas del hombre. El uso de herramientas
permite que el obrero decida sobre su propio trabajo, fije la
cadencia de producción e incluso controle los resultados.
Las máquinas dan lugar a la mecanización y a la
automatización industrial. Cuando la máquina
controlada por el trabajador realiza la actividad física,
nos encontramos ante la mecanización y supone una
pérdida de oficio para el trabajador. En cambio, cuando la
máquina también controla la operación que
efectúa e incluso corrige sus propios errores, surge la
automatización.

B) Los flujos. Pueden ser de bienes y de
información, el primero surge cuando los bienes se mueven
de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén, o
viceversa. Trabajo y capital son utilizados durante este flujo,
ya que se requieren obreros y/o equipos para mover los bienes. La
diferencia entre flujos de bienes y tareas es que los primeros
sólo cambian la posición del bien o servicio en el
proceso, mientras que las tareas cambian sus
características físicas.

El flujo de información es un
complemento en el proceso de transformación de un bien o
servicio. Esto flujo se presenta cuando las anotaciones o
instrucciones necesarias se trasladan desde un punto de
creación al almacén o a la tarea, para que puedan
ser usadas allí.C) Almacenamiento. Esta es la
última actividad del proceso de transformación que
surge cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o
servicio no se traslada a ningún lugar. En otras palabras,
un almacenamiento es todo lo que no es ni una tarea ni un flujo.
También es posible, y de hecho necesario, almacenar
información. Los factores de producción son de tres
tipos: creativos, elementales y directivos. Los factores
creativos son propios de la denominada ingeniería de
diseño y permiten configurar un proceso de
transformación capaz de realizar con la máxima
economía y eficacia las funciones que contribuyen a
obtener el producto (ejemplos: investigación y desarrollo,
configuración de productos y procesos). Los factores
directivos se centran en la dirección del proceso
productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de
éste (planificación, organización y
control). Los factores elementales (trabajo, capital,
información, tecnología, materiales y
energía) son los inputs (recursos) necesarios para obtener
el output o producto.

Tipo de
producción

Todas estas empresas se emplean corrientemente en el
mundo del trabajo.

1) Productora de bienes o de
servicios.
2) Por sectores económicos.
3) Por actividades
económicas.

1. Productoras de bienes o
servicios.

Las empresas productoras de bienes pueden
clasificarse a su vez en:

Empresas extractivas, cuando los bienes
proceden directamente de la naturaleza.
Empresas transformadoras, cuando,
partiendo de materias primas procedentes de las extractivas,
se las somete a procesos de transformación con objeto
de obtener unos bienes capital o unos bienes de
consumo.

Los bienes capitales también
llamados de producción, están formados por las
herramientas y maquinaria que se han obtenido al transformar la
materia prima, con objeto de que sirvan posteriormente, en nuevos
procesos de trabajo, para la producción de bienes de
consumo.

Los bienes de consumo son aquellos que
desaparecen en el uso y no sirven para obtener de ellos otros
productos. Se consiguen por la transformación de las
materias primas a través del elemento humano y de los
bienes capital, con objeto de producir artículos que
satisfagan las necesidades humanas. Las empresas productoras de
servicios son indispensables para el buen funcionamiento de las
restantes y de toda la sociedad en general.

2. Por sectores
económicos.

Es una clasificación bastante
empleada, tanto por el Ministerio de Trabajo como por el de
Industria, con el objeto de tomar decisiones
macroeconómicas.Cuatro son los sectores normalmente
empleados:

– Agricultura.

– Pesca.

– Industria.

– Servicios.

3. Actividades económicas.

Con objeto de asegurar la uniformidad en los trabajos
estadísticos del sector público y garantizar una
buena información de tal tipo estadístico, el
Instituto Nacional de Estadísticas ha elaborado la
Clasificación Nacional de Actividades Económicas
(C.N.A.E.).

¿Cómo crear una empresa?

Algunos criterios a considera en el momento de efectuar
la elección:

Tipo de actividades a ejercer.
Número de promotores.
Responsabilidad de los promotores.
Necesidades económicas del
proyecto.
Aspectos fiscales.

Es recomendable que la elección del nombre de la
empresa se haga aplicando algunos principios, tales
como:

Escoger un nombre descriptivo de lo que la empresa
produce o vende.
Buscar un nombre distintivo.
Procurar que el nombre de la empresa sea
atractivo.
Elegir el nombre de la empresa teniendo en cuenta su
Impuesto de Transmisiones Patrimoniales

Sistema de
planificación de la producción

Los Sistemas de Planeación y Control de la
Producción, están formados por un conjunto de
niveles estructurados (jerárquicamente) de
planificación que contemplan tanto los Planes Agregados,
los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así
como, los niveles de Ejecución o Gestión de
Taller.

En los últimos años se ha estado
produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el
Subsistema de Producción en el desarrollo de la actividad
empresarial. Los Sistemas de Gestión de la
Producción integran las diferentes funciones de
planificación y mando de la producción; a partir de
la utilización de técnicas, diagramas,
gráficos y software, que facilitan los cálculos y
decisiones en torno a la selección de las mejores
variantes de producción.

En la actualidad existen diferentes alternativas de
Sistemas de Gestión de la Producción (SPCP), acorde
a las características propias del proceso productivo
(variedad, volumen de producción, complejidad del
producto, nivel técnico y tecnológico, etc.), cuyo
objetivo es controlar el proceso de producción dentro del
sistema empresarial.

Cuando se habla de planificación y control de la
producción, se suele hacer referencia a métodos y
técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a
planificar y controlar "operaciones de procesos" y "operaciones
de proyecto." Dentro del primer grupo se pueden citar las
Sistemáticas siguientes:

MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos
Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados
Unidos en la empresa IBM.
JIT (Just in Time), origen japonés y
desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co.
OPT (Tecnología de Producción
Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M.
Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la
Teoría de las Limitaciones(TOC) y a su
aplicación en producción (sistema DBR:
drum-buffer-rope)
LOP (Load Oriented Production), control de
Producción Orientado a la Carga, sistema desarrollado
en Europa Occidental.

Cuando la producción es intermitente y/o unitaria
(operaciones de proyecto), donde el artículo final
está formado por varios subconjuntos y componentes
(complejos en muchos casos), la tendencia es utilizar un sistema
basado en la teoría de redes; es estos casos se emplean
los Sistemas de Planificación y Control de Proyectos que
hacen uso de los caminos críticos: el PERT y el CPM,
fundamentalmente y los sistemas que utilizan la denominada
Línea de Balance (LOB; Line of Balance).

Otra técnica útil en la Planeación
y Control de la Producción, es la Simulación del
proceso productivo a partir de varios software (SIMAN; SIN
FACTORY, etc.), permitiendo conocer los diferentes estados del
proceso con sólo variar las variables fundamentales del
sistema.

La Gestión Integrada de Materiales (GIM), es otra
técnica organizativa que últimamente está
recibiendo mucha atención, donde la misma está
dirigida a lograr una visión integrada del flujo de
materiales con enfoque logístico.

La utilización de un sistema u otro depende de la
Estrategia de Producción que siga la organización y
de la estructura espacial del proceso productivo. Los
criterios de los Sistemas de Gestión citados, son
diferentes y se parte de unos datos de entrada (inputs)
distintos. Por ejemplo, los algoritmos de gestión de
materiales en general, y en particular MRP como nombre
genérico de gestión de materiales e inventarios,
son técnicas de control de inventario de
fabricación que pretenden responder a las siguientes
preguntas: ¿Qué componentes y materiales se
necesitan? ¿En qué cantidad? ¿Cuándo
tienen que estar disponibles?

La idea básica del JIT, es producir los
artículos necesarios en las cantidades adecuadas y en los
instantes de tiempo precisos; esto conduce a lotes de
fabricación muy reducidos. Para reducir los tamaños
de las series es necesario que los tiempos de puesta a punto de
las máquinas sean lo más pequeño posible y
la posibilidad de rechazo mínima.

La finalidad del OPT/TOC/DBR, es maximizar el flujo de
salida del proceso productivo, el cual es considerado como una
red por la que circulan los productos. Un principio fundamental
de dicho enfoque, es que solamente son "críticas" las
operaciones que representan limitaciones en el sistema y
serán aquellas denominadas "cuellos de botella", y que son
los recursos u operaciones que van a determinar el nivel de
outputs y facturación del sistema productivo.

LOP, es un sistema desarrollado a partir de 1987 que se
emplea en algunas empresas europeas (fundamentalmente alemanas) y
que es útil en el control de la actividad de la
producción en talleres caracterizados por grupos de celdas
productivas o puestos de trabajos los cuales juntos pueden
producir una variedad de productos diferentes (producción
por orden) y se basa fundamentalmente en el control de
producción orientado a la carga.

El PERT y el CPM, constituyen sistemas para la
planeación, programación y control de proyectos,
actividad que ha tenido y seguirá teniendo una importancia
crítica, yendo en aumento el tamaño y la
complejidad de los mismos y estando presentes en un amplio
abanico de grandes organizaciones. El PERT/CPM como muchos
autores lo tratan en sus estudios, no es una metodología
pasajera, sino que su difusión ha sido enorme en todo el
mundo y ha estado vinculada a grandes proyectos
científicos. Parte de descomponer el proyecto en una serie
de actividades, entendiéndose por actividad la
ejecución de tareas que necesitan para su
realización el consumo de varios recursos (mano de
obra, tiempo, máquinas y materiales), considerando como
característica fundamental su duración. Persigue
conocer la duración mínima posible del
proyecto considerando conjuntamente los costes y recursos
asignados.

Implementación
del sistema de producción en función de los costos
y utilidades

Este sistema surge en la década de 1960, debido a
la necesidad de integrar la cantidad de artículos a
fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de
producto terminado, producto en proceso, materia prima o
componentes.

Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a
partir de lanzar la orden de compra o fabricación en el
momento adecuado según los resultados del Programa Maestro
de Producción.

Su aplicación es útil donde existan
algunas de las condiciones siguientes:

El producto final es complejo y requiere de varios
niveles de sub-ensamble y ensamble;
El producto final es costoso;
El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea grande;
El ciclo de producción del producto final sea
largo;
Se desee consolidar los requerimientos para diversos
productos; y
El proceso se caracteriza por ítems con
demandas dependientes fundamentalmente y la
fabricación sea intermitente

Un sistema de producción recibe insumos en forma
de materiales, personal, capital, servicios e información.
Estos insumos son transformados en un subsistema de
conversión en los productos y servicios deseados, que se
conocen como productos.

El producto es evaluado por el subsistema de control,
para determinar si es aceptable en términos de cantidad,
costo y calidad.

El subsistema de control asegura el desempeño del
sistema al brindar retroalimentación de forma que los
gerentes puedan tomar acciones correctivas.

Los gerentes de operaciones administran tomando
decisiones relacionadas con todas las actividades de los sistemas
de producción que convierte los insumos en los productos y
servicios de la organización esta definición dice
en términos muy generales lo que la administración
de la producción y de las operaciones hace, pero para
comprender la administración de la producción y de
las operaciones pudiera ser de mayor importancia la forma en que
administran los gerentes de operaciones.

Las decisiones tienen a agruparse en tres
categorías generales:

Decisiones estratégicas: Decisiones respecto
a los productos, procesos e instalaciones. Son de importancia
estratégica y para la organización tienen
significado a largo plazo.
Decisiones operativas: Decisiones respecto a la
planeación de la producción para cumplir con la
demanda. Son necesarias si la producción en marcha de
bienes y servicios a satisfacer la demanda del mercado y
proporcionar utilidad a la empresa.
Decisiones de control: Decisiones sobre la
planeación y el control de las operaciones se refieren
a las actividades cotidianas de los trabajadores, a la
calidad de los productos y servicios, a los costos de
producción y generales y al mantenimiento de la
maquinaria.

Gráficos de
Gantt

La gráfica de Gantt es una gráfica de
barras utilizada para programar recursos incluyendo los insumos
del sistema administrativo, recursos humanos, maquinarias. En el
eje horizontal está el tiempo y en el vertical los
recursos.

Esta gráfica es de gran utilidad para los
gerentes. En primer lugar los gerentes pueden utilizarla para
saber cómo se están utilizando los recursos,
cuáles de ellos están contribuyendo a la
productividad y cuáles no.

A través de la gráfica puede determinarse
qué recursos no se utilizan en periodos específicos
y de acuerdo a esto darles otros usos laborales o de
producción, esta sirve además para establecer
estándares de producción realistas de los
trabajadores.

La idea de la gráfica de Gantt es sencilla. En
esencia es una gráfica de barras con el tiempo en el eje
horizontal y las actividades a programar en el eje vertical. Las
barras muestran la producción tanto planificada como real,
durante cierto periodo. Muestra visualmente cuando se supone que
deben realizarse las tareas y las compara contra el avance real
de cada cosa. Es una herramienta sencilla pero importante que
permite a los gerentes detallar con facilidad que es lo que falta
hacerse para terminar una tarea o un proyecto, y evaluar si una
actividad está adelantada, a tiempo, atrasada o de acuerdo
con el programa.

La gráfica consta de dos columnas básicas
de actividades y tiempo (medido en días, semanas o meses
según requerimientos)

La representación gráfica de las
actividades programa se hace a través de las siguientes
barras:

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La longitud de la barra es proporcional al tiempo de
duración de la actividad programada.

La gráfica permite la utilización de
convenciones que indican donde empieza la actividad: y en donde
termina:

Además mediante el uso de letras iniciales se
pueden indicar las causas de retrasos o de excesos en las
actividades programadas debido por ejemplo a:

Daño máquina DM
Enfermedad E
Faltó materia prima FMP
Operarios Nuevos ON
Máquinas Nuevas MN
Horas Extras HE

Pasos en la aplicación de la
técnica

La elaboración de Gantt comprende los siguientes
pasos:

1. Identificar el programa, proyecto y sus
objetivos.

2. Establecer actividades del programa, los supuestos y
limitaciones de recursos.

3. Describir quien ejecutará cada actividad,
cómo, con qué recursos y en qué comento.
(Actividades y secuencia).

4. Determinar el tiempo de duración de cada
actividad.

5. Representar las actividades secuencialmente mediante
la utilización de barras de tamaño proporcional a
su duración.

6. Después de elaborar el gráfico de
Gantt, se procede a ejecutar el programa y controlar las
actividades programadas con relación al cumplimiento de
las actividades ejecutadas.

Por ejemplo en la programación del lanzamiento de
un producto las actividades pueden ser las siguientes:

a. Analizar la necesidad de aplicar la
encuesta.

b. Precisar objetivos de la encuesta.

c. Reclutar encuestadores.

d. Entrenar encuestadores.

e. Diseñar formularios.

f. Imprimir formularios.

g. Aplicar encuesta.

h. Analizar Resultados.

i. Elaborar informe.

Una vez se han determinado las actividades, los
responsables de la ejecución, los recursos, el cómo
y en qué momento, podemos determinar el tiempo y secuencia
de las actividades; que para nuestro ejemplo puede
ser:

Posteriormente se procede a ejecutar el programa y
controlar los resultados de las actividades ejecutadas con
relación a las actividades programadas representados a
aquellas con la convención ya vista u otra semejante que
permita diferenciarlas e identificar retrasos o excesos. Sobre la
convención de actividad o trabajo programada se puede
escribir la cifra de la cantidad realizada.

Ventajas del diagrama de
Gantt

Es muy sencilla y fácil de
entender.
Da una representación global del
proyecto.
Permite hacer sin muchas dificultades.
Lo maneja los paquetes computacionales.

Desventajas del diagrama de
Gantt.

No muestra relaciones de procedencia entre
actividades claramente.
No permite optimizar el desarrollo de un
programa.
No muestra las actividades críticas o claves
de un proyecto.

Redes PERT-CPM en el
control de la función y planificación de la
producción

Con el surgimiento de la humanidad es evidente la
necesidad de una técnica que logra la integración y
el control de distintas y múltiples actividades que se
plantean en un proyecto y la estimación de su tiempo en
las mismas.

Los métodos y avances científicos han
permitido demostrar cuales son las posibles soluciones más
viables a estas diatribas, así como el crecimiento
acelerado de la ciencia se han logrado discrepar en cierta
proporción lo que tiene que tiene que ver con los eventos
y las actividades, aplicando estas herramientas, se combina en
forma integral para producir una técnica más
depurada y flexible en las actividades gerenciales.

El método PERT y CPM tiene muchas aplicaciones
que oscilan desde le planeación y control de proyectos,
construcción de puentes edificios, desarrollos
industriales, instalación de equipos electrónicos,
grandes operaciones comerciales etc.; sin embargo lo
diversificado de la aplicación del PERT y CPM ha mostrado
la calidad en todos estos campos, dándoles
información inmediata al ámbito correspondiente
para la toma de decisión de la forma de acción
más conveniente.

Esta técnica nos permite la cimentación y
visualización de un diagrama de red representando cada
actividad (etapa) mediante una flecha llamada arco. Así
miso las redes tienen un papel importante en el manejo de los
proyectos permitiendo demostrar las relaciones entre las
actividades, además el nodo en el diagrama de red es un
aspecto de mucha importancia en un problema como la fuente y
destinación de bienes, sin dudas el PERT y CPM es una
herramienta de estudios múltiples con una serie de
elementos Inter conectados por lo que se requiere desde
interpretaciones reales y objetivas al momento de ser empleadas,
pero con la convicción de que sus resultados serán
beneficiosos al cumplimiento de las metas de las metas planeadas
en los diversos campos.

Se comenzará descomponiendo el proyecto en una
serie de actividades, entendiendo por actividad: la
ejecución de una tarea que necesita para su
realización la utilización de uno o varios recursos
(mano de obra, maquinaria, materiales, etc.) considerando como
característica fundamental su duración. Así,
por ejemplo, la cimentación, la instalación
eléctrica, etc., son actividades de un proyecto de
construcción de un edificio. La representación
gráfica de las tareas se realizará mediante
arcos.

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Otro concepto fundamental es el suceso (también
conocido como etapa, nudo o acontecimiento), que representa un
punto en el tiempo; no consume recursos y sólo indica el
principio o fin de una actividad o actividades. Se suele
representar con un círculo.

En el caso del grafo PERT, los vértices
serán sucesos y los arcos las actividades, debiendo
cumplirse una serie de condiciones:

Cada actividad real ha de tener un suceso que
la preceda y otro en el que finalice
Cada suceso tendrá, al menos una
actividad que le preceda y otra que le siga, a
excepción de los sucesos inicial y final. El uso de
actividades ficticias (de duración nula),
útiles en la práctica, obliga a introducir la
palabra real en estos criterios.
Ninguna actividad puede comenzar hasta que se
haya producido el suceso que la precede; en consecuencia
ningún suceso puede considerarse realizado hasta que
todas las actividades que en él terminan se hayan
acabado de realizar.
Si existen actividades paralelas, con sucesos
inicial y final comunes, se sustituyen por una red parcial,
con los mismos sucesos inicial y final, pero con la
introducción de actividades ficticias y sucesos
intermedios, eliminando las actividades paralelas.
Cuando la concurrencia de distintas
actividades en un mismo suceso produzca confusas relaciones
de dependencia, se utilizarán actividades ficticias y
sucesos intermedios a fin de que las relaciones de
dependencia queden completamente establecidas.
Ningún suceso puede ser a la vez suceso
inicial y final de un camino formado por actividades de la
red, es decir, la red no puede tener circuitos ni
bucles.

Algunas veces, el cumplimiento de las citadas reglas
puede impedir el plantear las relaciones de prelación de
algunas actividades. Cuando esto sucede, se recurre al empleo de
actividades ficticias; éstas no consumen tiempo ni
ningún tipo de recurso, siendo su única finalidad
resolver los problemas de dependencia mencionados.

Ejemplo:

Para la realización de un determinado proyecto es
necesaria la ejecución de 14 actividades (A, B,…, M y
N), que tienen las siguientes relaciones de prelación
inmediata:

Para que comience D tienen que estar
finalizadas A y B
Sólo una vez finalizada B podrán
comenzar E y F
C es inmediatamente anterior a G
Para comenzar las actividades H, I, J, K, L y
M se tendrá que haber finalizado la D
Sólo cuando se terminen E, F y G se
podrá dar comienzo a J y K
Para la realización de I es totalmente
imprescindible la finalización de E
La ejecución de N no se lleva a cabo
mientras no se hayan terminado H, I, J, K y L
Para la realización de I es totalmente
imprescindible la finalización de E
La ejecución de N no se lleva a cabo
mientras no se hayan terminado H, I, J, K y L

Para comenzar a construir el grafo se parte del
conocimiento de todas las actividades que componen el proyecto,
así como de sus relaciones de prelación. Es muy
conveniente recoger esta información de una forma
sistematizada, ya que ello ayudará en gran medida a
construir el grafo. Existen, básicamente, dos formatos
para esto:

La matriz de encadenamiento: Consiste en una matriz
cuadrada cuya dimensión es igual al número de
actividades en que se ha descompuesto el proyecto. Cuando un
elemento de dicha matriz aparece marcado con una X, esto nos
indica que para poder iniciar la actividad correspondiente a la
columna será necesario que haya finalizado previamente la
actividad de la fila correspondiente.

• La tabla de precedencias: Está compuesto
por tres filas, en la fila central colocamos las distintas
actividades del proyecto. En la fila superior las actividades
inmediatamente anteriores y en la última fila las
inmediatamente siguientes de cada tarea.

Ejemplo:

Continuando con el ejemplo anterior, determinaremos la
matriz de encadenamiento y la tabla de precedencias:

Matriz de encadenamiento:

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Realizamos la tabla de precedencias:

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Construcción del grafo

Clasificación en niveles

Con objeto de que los nudos estén ordenados y
faciliten la representación del grafo, se les clasifica en
niveles, de acuerdo con el siguiente criterio:

Para llegar en una red a un nodo de un nivel determinado
es preciso que se hayan pasado los nudos de niveles
inferiores.

Como existen proyectos cuyas redes pueden ser dibujadas
antes de conocer el nivel de nudos, vamos a explicar su
cálculo, tanto para el supuesto que estén dibujadas
como que no lo estén.

Si la red está dibujada provisionalmente. Para
saber si es correcto el dibujo de la red:

Se asigna el nivel 1, al nudo
origen.
Se elimina el nudo origen y las actividades
que salen de él:
Se miran los nudos que no reciben ninguna
actividad: Forman el nivel 2.
Se eliminan los nudos que pertenecen al nivel
2 y las actividades que salen de él.
Se miran los nudos que no reciben ninguna
actividad: Forman el nivel 3.
Se sigue así, hasta llegar al
último nodo de la red.

Si la red no está dibujada, se opera con el
cuadro de secuencias de la siguiente manera:

Se considera la línea horizontal
inferior (indicada con una flecha) que señala el
número de X correspondiente a cada columna.
Se miran los 0 que existen en dicho nivel. El
origen de esas actividades corresponde al nudo origen del
grafo que es el nivel 1. En nuestro ejemplo corresponden a
las actividades A, B y C.

Actividades Destino

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Eliminamos las filas correspondientes a las actividades
anteriores: A, B y C

• Se hace la suma por columnas del número de
X, en el nivel 2

• Continuamos con el procedimiento hasta que todas
las sumas sean nulas.

Con la secuencia de las actividades y el nivel de los
nodos es fácil dibujar la red teniendo experiencia y
aplicando las reglas anteriormente expuestas.

Para dibujar el grafo se comenzará por aquellas
actividades que no tienen precedentes y que, por tanto,
saldrán del nudo inicial. A partir de ahí, se deben
colocar los sucesos y actividades que siguen a los anteriores,
definiéndose, si es preciso, actividades ficticias para
facilitar la construcción del grafo.

Ejemplo:

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Numeración de nudos

Una vez construido el grafo, se deberán numerar
los distintos sucesos, para ello, primero se denominarán
con letras siguiendo un orden aleatorio, para a
continuación aplicar el método de la matriz
asociada. Este método consiste en una matriz con una fila
y una columna por cada suceso del grafo. Si de un suceso i sale
una actividad hacia el suceso j, el elemento aij será 1,
siendo cero en caso contrario.

Ejemplo:

Aplicando esto último al ejemplo anterior
obtendremos la siguiente matriz asociada al grafo:

Monografias.com

Se puede observar que la columna a no tiene
ningún 1, debido a que el suceso a no es fin de ninguna
actividad; este será el suceso inicial y se le asigna el
1. A continuación se eliminará la columna y la fila
correspondiente al suceso a, quedando una matriz de 10×10 a la
que aplicamos el mismo criterio. Ahora son las columnas c y d las
que no contienen ningún 1, luego podemos asignar 2 y 3
indistintamente. Seguiremos el mismo proceso hasta el final,
obteniendo el siguiente resultado: DESTINO

Monografias.com

Tiempo PERT

Asignación de tiempo: tiempo optimista,
más probable y pesimista

Una vez elaborado el grafo con las secuencias de las
actividades podemos pasar a la programación de las mismas.
Para ello, es necesario conocer las duraciones de las distintas
actividades. Generalmente, éstas no se pueden fijar con
exactitud, ya que son muchos los factores de carácter
aleatorio que están relacionados con ellas. El PERT
resuelve este problema evaluando la duración de una
actividad a partir de tres estimaciones:

Tiempo optimista (a), representa el tiempo
mínimo en que podría ejecutarse la actividad si
todo marchara bien, no produciéndose ningún
contratiempo durante la fase de ejecución. Se considera
que la probabilidad de poder finalizar la actividad en esta
duración no es superior al 1 por 100.

Tiempo probable (m), es el tiempo que,
normalmente, se empleará en ejecutar la actividad; en caso
de que dicha tarea se hubiera realizado varias veces,
sería el tiempo con mayor frecuencia de
aparición.

Tiempo pesimista (b), representa el tiempo
máximo en que se podría ejecutar la actividad si
todas las circunstancias que influyen en su duración
fueran totalmente desfavorables. La probabilidad es de 1 por
100.

Una vez establecidas las tres estimaciones se calcula la
duración de la actividad, también llamado tiempo
PERT, dij, mediante la expresión:

Monografias.com

A partir de la duración media estimada (o valor
estimado por la experiencia en el CPM) se puede comenzar a
determinar en qué fecha ocurrirá cada uno de los
sucesos del grafo. Para ello se empezará por el suceso
inicial, el cual será el instante cero (t1=0); a
continuación se calculará el suceso 2, que
será la fecha del suceso 1 más la duración
de la actividad 1-2

t2 = t1 + d12

Después el suceso 3, etc. Si suponemos que a este
último llegan dos actividades, una del suceso 1 (A13) y
otra del 2 (A23), la ocurrencia de este suceso
significaría que han finalizado ambas, por lo que su fecha
sería el máximo entre t1+d13 y t2+d23.
Generalizando, se podría decir que

Tj = max (ti + dij)

Siendo j el suceso cuya fecha hay que calcular e i cada
una de las etapas origen de actividades que llegan a él.
Estas fechas son las más tempranas en las que se puede dar
un suceso, tiempos tempranos, así pues, la fecha
más temprana del suceso final nos indicará la
duración del proyecto o tiempo mínimo en el que se
puede acabar el proyecto (en condiciones normales sin acelerar la
ejecución de las distintas actividades).

No todos los sucesos serán igualmente vitales, en
relación al cumplimiento de fechas, para que el proyecto
finalice en el tiempo calculado anteriormente. Por ello, es
interesante y útil calcular en qué momento se
pueden producir, como muy tarde, cada uno de los sucesos para que
el proyecto se pueda acabar en el plazo previsto o acordado.
Estas fechas se denominan fechas más tardías, Ti,
del suceso, tiempos últimos. El cálculo es
análogo al anterior pero empezando por el suceso final. Se
hace coincidir la duración del proyecto con Tn, fecha
más tardía del último suceso, a
continuación se calcula la del suceso inmediatamente
anterior (n-1), que será igual a:

t(n-1) = tn + d(n-1)n

De forma genérica podemos expresar el tiempo
último como:

ti= min(ti + dn)

Este proceso se sigue de forma similar hasta T1. Este
método es bastante engorroso cuando el grafo está
formado por muchos sucesos, por lo que resulta más
cómodo resolverlo mediante la matriz de Zaderenko que se
verá más adelante.

Las fechas calculadas y el orden del suceso se anotan en
el grafo de la siguiente forma:

Aquellos sucesos cuya fecha más temprana coincida
con la más tardía se denominan sucesos
críticos, ya que, al no tener ningún margen de
tiempo entre ambas, cualquier retraso en su ocurrencia
provocaría el retraso en el proyecto, por lo que
éstos deberán ser vigilados con más
interés.

Ejemplo:

A partir del grafo anterior y con la duración de
las actividades que aparecen sobre cada uno de los arcos, se han
calculado las fechas más tempranas y tardías, de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.

Duración de las actividades:

A = 9 E = 5 I = 10 M = 10

B = 9 F = 10 J = 12 N = 10

C = 8 G = 9 K = 7

D = 8 H = 14 L = 3

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Cálculo de los tiempos tempranos:

t1 = 0 t2 = máx(0+9) = 9

t3 = máx(0+8) = 8

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t4 = máx(0+9, 9+0) = 9

t10 = máx(17+14, 17+10, 19+12, 26+0) =
31

t11 = máx(17+10, 31+10) = 41

Cálculo de los tiempos últimos:

T11 = 41 T10 = mín(41-10) = 31

T9 = mín(31-0) = 31

T8 = mín(31-12, 31-7) = 19 ……

T2 = mín(19-5, 19-10) = 9

T1 = mín(9-9, 10-8, 9-9) = 0

Conclusión

Un sistema de producción es cualquier actividad
que produzca algo, sin embargo, definiéndola de manera
más formal, es aquello que toma un insumo y lo transforma
en un producto con valor inherente.

Los sistemas de producción se pueden dividir en
dos clases; de bienes o productos manufacturados y servicios. En
la producción de bienes, por lo general, la materia prima
e insumos son tangibles, y con frecuencia la
transformación es física. Por su parte, la
producción de servicios puede tener productos/insumos
intangibles, tal es el caso de la información.

Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse
anticipando las necesidades de los clientes, lo que con
frecuencia no es posible en los servicios.

En los sistemas de producción casi siempre se
piensa en la porción que se puede ver, que es el proceso
de transformación, sin embargo, la mayor parte de los
sistemas de producción son como los iceberg, la parte
visible solo es un fragmento del sistema, para estudiar los
sistemas de producción es necesario considerar muchas de
sus componentes que incluyen: productos, clientes, materia prima,
procesos de transformación, trabajadores tanto directos
como indirectos, así como los sistemas formales e
informales que organizan y controlan todo el proceso. Estas
componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en
cuenta para que un sistema de producción opere
adecuadamente.

El desarrollo y crecimiento de cualquier país,
tienen su base en la producción que éste tenga, es
por ello que es muy importante conocer aspectos y algunos
tópicos fundamentales de la teoría de la
producción y que con ella tomemos conciencia que es
más que necesario, indispensable, que las empresas
mexicanas sean competitivas, para esto debemos aprovechar y saber
combinar los recursos productivos con los que
contamos.

Vimos cómo con la función de la
producción podemos optimizar recursos y con ello disminuir
costos, además de que la ley de los rendimientos
decreciente nos mostró que no siempre el emplear
más operarios o trabajadores de las empresas
aumentaría la producción, es necesario verificar
dichos índices para contar con parámetros con los
cuales comparar las técnicas o métodos implantados
en la empresa.

La importancia de conocer un poco más del tema de
producción radica en que, ésta es la única
forma de crear riqueza, y solamente así podremos tener un
país desarrollado, es cierto que aún dependemos
tecnológicamente del resto del mundo; sin embargo,
Venezuela cuenta con una gran cantidad de recursos naturales,
tierras, minas, petróleo, además cada vez
más está surgiendo capital humano preparado
intelectual y técnicamente.