Además de conocer los otros beneficios que trajo
como consecuencia la implantación de un sistema TQM,
mediante esta investigación, se pretende identificar
posibles puntos débiles dentro del proceso para poder
ejercer un control preventivo en lugar de uno
correctivo.
Adquirir experiencia en la implantación de la
calidad dentro de los procesos de producción, lo que
permitirá el mejor asimilamiento de los conceptos de
TQM.
Proceso de
producción
1. La producción de cerveza es sumamente
compleja, debido a las diversas etapas por las que pasa la
materia prima para obtener el producto final.2. Todo comienza con la germinación de
la Brachypodium retusum, mejor conocida como
cebada, en agua a una temperatura de 6° a 12°C
dependiendo del tipo de cerveza que se desee elaborar. Una
vez terminado el proceso la cebada se ha transformado en
malta.3. La malta se pone en cocción en agua
por 30 min. a 60°C para hacer el malteado
(conversión del almidón en azúcar
gracias a la enzima de la maltosa), a este proceso se le
llama Malteado. Es indispensable saber que para crear
algún tipo de cerveza en especifico (negra, caramelo,
tostada, etc.) se tiene que poner en cocción con los
insumos requeridos dependiendo del tipo.4. Después de esto se le agrega el
lúpulo para contrarrestar el sabor dulce y así
crear el sabor amargo que caracteriza a la
cerveza.5. Posteriormente se pone en cocción
durante 40 min. Con un límite de 95°C para
esterilizar la solución.6. Colando la solución en arena diatomea
que es Antibacterial y se utiliza para quitar impurezas,
microorganismos y almidones que no hayan reaccionado durante
el proceso anterior. Es importante recalcar que durante este
paso, el color y sabor de la cerveza no cambia.7. Una vez realizado el paso anterior, la
temperatura de la mezcla, pasa por un intercambiador de
calor, pasando la solución de 95°C a 10°C, la
mezcla resultante de este proceso se llama mosto.8. El mosto pasa a las torres de
fermentación para convertir los azucares formados en
Bióxido de carbono y Alcohol, a temperatura controlada
(7°C a 12°C), de 8 a 12 horas, para que se logre el
100% de la fermentación. Cabe recordar que si la
temperatura sobrepasa los 15°C, las enzimas de
fermentación tienden a morir, ocasionando con esto la
pérdida total del mosto. En la cerveza light, este
proceso, debe de realizarse dos veces para eliminar los
carbohidratos y los azucares, convirtiéndolos en
alcohol.9. El mosto fermentado se pasa a un filtro
prensa para eliminar todo tipo de microorganismos y enzimas
posibles de fermentación que sobrevivieron. Si no se
realiza este paso no se eliminan las encimas de las cervezas
y esta se sigue fermentando y se amarga.10. El producto del proceso anterior se
almacena de 8 a 15 días en tanques de gobierno o
tanques de maduración.11. Pasa a la línea de llenado, este
paso, puede hacerse de dos maneras; mediante botellas o
barriles.12. Una vez, que se tiene las botellas llenas
pasan al área de pasteurizado, este proceso se realiza
a 60°C por 30 minutos.13. Ya realizada la pasteurización, la
cerveza terminada se pasa al paletizado (embalaje de los
cartones) donde se mantienen en stock hasta por un
año, por el contrario la cerveza de barril no se
pausteriza y solo se tiene 3 mese para consumirla.14. Ya lista la cerveza se manda a las agencias
para su distribución al público
DIAGRAMAS DE FLUJO
. 
Certificaciones de
Grupo Modelo
¿Qué es la
certificación ISO?
La calidad es un criterio que pueden elegir los negocios
y los clientes por igual. Existen diversos programas que mejoran
los procesos operativos, productos y servicios. Sin embargo, la
calidad puede ser algo muy subjetivo, ahí es donde se
aplica algún ISO.
El término se refiere a una serie de normas
universales que define un sistema de "Garantía de Calidad"
desarrollado por la Organización Internacional de
Normalización (ISO) y adoptado por 90 países en
todo el mundo. ISO está compuesta por representantes de
normas nacionales de más de 100 países. Su objetivo
es promover el intercambio de productos y servicios en todo el
mundo y fomentar la cooperación mundial en las
áreas intelectual, científica, tecnológica y
económica.
Para obtener alguna certificación ISO, una
empresa debe cumplir con ciertas normas de garantía de
calidad en sus operaciones, conforme a lo certificado por un
organismo de certificación externo. El sistema de
garantía de calidad, no el producto ni el servicio en
sí, logra la certificación. Una
certificación ISO indica a los clientes que esta empresa
ha implementado un sistema para garantizar que cualquier producto
o servicio que venda cumplirá constantemente con las
normas internacionales de calidad.
INDUSTRIA LIMPIA
Industria Limpia otorgado por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales, a la
participación voluntaria en el programa de reporte de
gases de efecto invernadero.
ISO 14001
Las siete plantas cerveceras, así como todas las
plantas de manufactura en México, cuentan con el
certificado de cumplimiento del estándar internacional
ISO 14001
La ISO 14001 es una norma aceptada internacionalmente
que establece cómo implementar un sistema de
gestión medioambiental (SGM) eficaz. La norma se ha
concebido para gestionar el delicado equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reducción del
impacto medioambiental. Con el compromiso de toda la
organización, permite lograr ambos objetivos.
ISO 9001
Las siete plantas cerveceras, así como todas las
plantas de manufactura en México, cuentan con el
certificado de cumplimiento del estándar internacional
ISO 9001
La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a
los sistemas de gestión de calidad (SGC) y que se centra
en todos los elementos de administración de calidad con
los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo
que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos
o servicios. Los clientes se inclinan por los proveedores que
cuentan con esta acreditación porque de este modo se
aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen
sistema de gestión de calidad (SGC). Esta
acreditación demuestra que la organización
está reconocida por más de 640.000 empresas en todo
el mundo.
SIX SIGMA
SIX SIGMA proporciona un esquema claro para la
implantación de un sistema de calidad total. En muchos
aspectos, SIX SIGMA es la realización de muchos conceptos
fundamentales de la administración de calidad total, entre
los que destaca la integración de los elementos humanos y
de procesos para la mejora.
Por lo que SIX SIGMA se puede describir como un enfoque
de mejora en los negocios, que busca encontrar y eliminar las
causas de los efectos y errores en los procesos de manufactura y
servicios, concentrándose en los productos críticos
para los clientes y para una clara recuperación financiera
en la organización.
El termino SIX SIGMA se fundamenta en una medida
estadística (desviación estándar) igual a
3.4 o menos errores o defectos por cada millón de
oportunidades. El objetivo principal de todas las organizaciones
que adoptan una filosofía SIX SIGMA es tener todos los
procesos de alto impacto, sin importar el área funcional,
en un nivel de capacidad (intervalo de confianza) SIX
SIGMA.
La filosofía central del SIX SIGMA se basa en
algunos conceptos clave:
1. Pensar en términos de los procesos en
negocios clave y en los requisitos de los clientes con un
claro enfoque hacia los objetivos estratégicos
generales.2. Enfocarse hacia los patrocinadores
corporativos responsables de los proyectos más
sobresalientes, apoyar las actividades en equipo, ayudar a
superar la resistencia al cambio y obtener
recursos.3. Hacer primordial el uso de indicadores, como
defectos por cada millón de oportunidades
(dpmo), que se pueden aplicar a todas las partes de
una organización: manufactura, ingeniería,
administración, software, etc.4. Asegurarse de que los indicadores o
parámetros apropiados se identifiquen en las primeras
etapas del proceso y que se enfoquen hacia los resultados del
negocio ofreciendo así incentivos y
reconocimiento.5. Proporcionar capacitación intensiva
seguida por el manejo de equipos de proyectos para aumentar
la productividad, reducir las actividades sin valor agregado
y lograr la reducción del tiempo del ciclo.6. Crear expertos calificados en la mejora de
procesos que apliquen las herramientas de mejora y
guíen a los equipos.7. Establecer objetivos altos para
mejorar.
KAYZEN
El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral
que comprende todos los elementos, componentes, procesos,
actividades, productos e individuos de una organización.
No importa a que actividad se dedique la organización, si
es privada o pública, y si persigue o no beneficios
económicos, siempre debe mejorar su performance a los
efectos de hacer un mejor y más eficiente uso de los
escasos recursos, logrando de tal forma satisfacer la mayor
cantidad de objetivos posibles.
Esta metodología, permite…
Reducción en los niveles de fallas y
erroresIncremento de los niveles de
productividadReducción de los tiempos del ciclo y plazos
de respuesta
El kaizen se basa en siete sistemas siendo estos los
siguientes:
1. Sistema Producción "Justo a Tiempo".
Mediante el reconocimiento y eliminación de los
diversos tipos de despilfarros y desperdicios, tiene por
objetivo producir en la medida y condiciones requeridas por
los clientes y consumidores, evitando de tal forma los altos
costes financieros por acumulación de insumos y
productos terminados. De tal forma se logran altos niveles de
rotación de inventarios, y consecuentemente
altísimos niveles de rentabilidad.2. TQM – Gestión de Calidad Total.
Tiene por objetivo lograr la calidad total e integral de
todos los productos, servicios y procesos de la
empresa.3. TPM – Mantenimiento Productivo Total.
El Mantenimiento Productivo Total contribuye a la
disponibilidad de las máquinas e instalaciones en su
máxima capacidad de producción, cumplimentando
los objetivos en materia de calidad, al menor coste y con el
mayor grado de seguridad para el personal que opera las
mismas.4. Círculos de Calidad, permiten la
participación del personal en la resolución de
problemas o bien en la búsqueda de soluciones para el
logro de los objetivos.5. Sistema de Sugerencias, Destinado no
sólo a motivar al personal, sino además a
utilizar sus conocimientos y experiencias. Constituye una
"puerta de ingreso" a las ideas de los
trabajadores.6. Despliegue de políticas, tendiente a
la plena participación de todos los niveles y
áreas de la empresa en las actividades de
planificación como en las de control y
evaluación.7. Sistema de Costos Japonés, basado en
la utilización del Análisis de Funciones, Coste
Objetivo y Tabla de Costes, persigue como objetivo la
reducción sistemática de los costes.
7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Este sistema de herramientas estadística se
utilizan principalmente para conocer los problemas que existen
dentro del proceso de producción y así conocer
donde se encuentran los defectos dentro de la elaboración
de los productos.
1. Diagrama de Flujo de Procesos: con el
cual se conocen las etapas del proceso por medio de una
secuencia de pasos, así como las etapas
críticas.
2. Diagrama de Causa-Efecto: es
utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y
consecuencias de los problemas en el proceso.
3. Diagrama de Pareto: se aplica para
identificar las causas principales de los problemas en
proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una
en una (empezando con la mayor y después con las
posteriores o con la que sea más
accesible).
4. Histograma: con el cual se observan
los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana
conteniendo los límites inferior y superior y una
tendencia central.
5. Gráfica de Corrida: es
utilizada para representar datos gráficamente con
respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en
el proceso.
6. Gráfica de control: se aplica
para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y los
límites superior e inferior.
7. Diagrama de Dispersión: con el
cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado
usual del coeficiente de correlación.
5 "S" DE LA CALIDAD
Esta metodología de origen Japonés, sienta
sus principios en el orden y la limpieza. Su principal objetivo
es el de eliminar los obstáculos que impidan una
producción eficiente, además de mejorar la
seguridad e higiene dentro de los procesos
productivos.
A continuación se enlista el significado de esta
metodología.
Clasificar (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Limpieza estandarizada (Seiketsu)
Disciplina (Shitsuke)
BENEFICIOS DE LAS 5"S
Un lugar de trabajo limpio y organizado, permite llevar
a las instituciones a las siguientes metas.
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente
de trabajo.Buscar la reducción de pérdidas por la
calidad, tiempo de respuesta y costos con la
intervención del personal en el cuidado del sitio de
trabajo.Facilitar crear las condiciones para aumentar la
vida útil del mobiliario y los equipos, gracias a la
inspección permanente del buen estado de
estos.Mejorar la estandarización y la disciplina en
el cumplimiento de los estándares al tener el personal
la posibilidad de participar en la elaboración de
procedimientos de orden, limpieza, y ahorros.En el caso de los talleres, hacer uso de elementos
de control visual, para mantener ordenados todos los
elementos y herramientas que intervienen en el proceso
productivo.Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora
continua de producción Justo a Tiempo, Control Total
de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.Reducir las causas potenciales de accidentes y se
aumenta la conciencia de cuidado y conservación de los
equipos y demás recursos de la
compañía.
PROPUESTAS PARA MEJORAR GRUPO MODELO
Implantar nuevos sistemas de
motivación hacia su plantilla de trabajadores, para
mejorar la colaboración entre los diferentes
departamentos, mediante la integración del personal en
actividades de recreación.Tratar de reducir los gastos de agua
dentro del proceso de producción.Hacer una comunicación vertical,
para que los trabajadores implicados en los procesos de
producción, puedan dar aportaciones para la mejora
continua dentro de la empresa.
Conclusiones
Grupo modelo cuenta con una larga trayectoria en la
producción de cervezas en México, siendo uno de los
principales exportadores a nivel mundial de dicha bebida. Sin
embargo esta empresa cuanta con dos grave problema, la escasa
motivación por parte de los directivos hacia sus empleados
y la inflexibilidad dentro de sus procesos, para la
elaboración o creación de productos
nuevos.
Esto no ha impedido, que la empresa lograse las dos
certificaciones más importantes dentro del ramo
industrial. La ISO 9001 y la ISO 14000. Dando la confianza a sus
clientes de que están consumiendo un producto de
calidad.
A pesar de sus obstáculos, Grupo Modelo, se ha
consolidado como la principal productora de cerveza en
México, ya que los altos estándares de calidad que
maneja y la diversidad de productos que la compañía
elabora, ha logrado que el Grupo Modelo se posicione en las
mentes de los consumidores a nivel mundial.
Autor:
Alberto Olivetto
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |