El nuevo proceso productivo Lean de planta de áridos “La Junta” de la empresa Pétreos S.A.

Abstract

Given low sale prices and high operating costs that are
known in the aggregate industry, make profit margins low;
estimations are that margins are of US$0,5 per ton.

Seen from the operating point of view, it is important
to manage constant operational cost reductions, specially in
production. The production costs depend on good management in the
aggregate plant, which involves the optimization of: machinery
and equipment, productive processes, maintenance of machinery and
equipment, product quality, human resources, storage and supply
management. To improve the productive costs, control tools must
be used in order to improve management and remove all activities
that do not contribute to the process value.

To improve production costs and remove activities that
do not contribute to the process value, this thesis sets out the
use of the Lean Manufacturing methodology as a tool of management
and improvement.

Using the Lean Manufacturing methodology, reducing costs
in 10% per ton produced during 2007 regarding 2006 is set out as
an objective in the "La Junta" plant of the Petreos S.A.
company.

During 2007, tools of the Lean Manufacturing methodology
were planned, executed, controlled and implemented, which allowed
the reduction of the productuve costs per ton in 10,37% regarding
2006.

Resumen

Dados bajos precios de venta y los elevados costos
operacionales que se manejan en la industria del árido,
hacen que los márgenes de utilidad sean bajos, se estima
que el margen es de US$0,5 la tonelada.

Mirado desde el punto de vista del área de
operaciones es importante realizar constante gestión para
reducir los costos operacionales, particularmente los de
producción. Los costos de producción dependen de la
buena gestión que se realice en la planta de áridos
lo que involucra la optimización de: maquinarias y
equipos; procesos productivos; mantenimiento de máquinas y
equipos; calidad de productos; recursos humanos;
administración de bodegas y materiales. Para mejorar el
control de costos productivos se deben utilizar herramientas que
permitan mejorar la gestión y eliminar todas las
actividades que no aportan valor al proceso.

Para mejorar los costos de producción y eliminar
las actividades que no aportan valor en este trabajo de tesis se
plantea la utilización de la metodología Lean
Manufacturing como herramienta de gestión y
mejora.

A partir de la metodología Lean Manufacturing se
plantea como objetivo rebajar los costos por tonelada producida
en un 10% durante el año 2007 con respecto al año
2006 en "planta la Junta" de la empresa Pétreos
S.A

Durante el año 2007 se planificaron, realizaron,
controlaron e implementaron herramientas de la metodología
Lean Manufacturing que permitieron la reducción de los
costos productivos por tonelada producida en un en un 10,37%
respecto al año 2006.

Introducción

El árido es un elemento esencial hoy en la vida
moderna, dado que es la materia prima con que se produce y
fabrica el hormigón, material que esta presente en la
mayoría de las obras civiles que se desarrollan en le
país, caminos, casa, edificios, túneles,
etc.

Actualmente la utilización de áridos de
buena calidad son importantes para la industria del
hormigón, quienes exigen buena calidad y precios
competitivos, esto ha obligado a las plantas productoras de
áridos a especializarse y mejorar sus procesos
productivos.

Para una planta chancadora de áridos el bajo
margen que presenta la industria del árido en Chile, las
exigentes regulaciones estatales y competencia que se presenta
con sindicatos areneros artesanales amparados por el estado; no
permiten realizar

Inversiones en tecnología moderna, lo que
finalmente repercute en los costos operacionales de una planta y
en la calidad de los productos.

Por las exigencias de los clientes y los problemas
planteados que existen en la industria de árido, han hecho
que la empresa en estudio Pétreos S.A. y particularmente
su "Planta la Junta" se vea en la necesidad de replantear sus
costos de producción, con el objetivo de mejorar sus
costos operacionales y la calidad de sus productos a fin de ser
más competitiva en la industria citada.

Resultados

El trabajo de implementación, puesta en marcha
duró aproximadamente 6 meses en su etapa inicial, los
resultados que se exponen fueron los resultados obtenidos durante
el año 2007 de Enero a Diciembre.

Hay que considerar que estos resultados fueron obtenidos
en las peores condiciones en las que puede trabajar una planta de
este tipo dadas las condiciones climáticas y
económicas externas que se presentaron durante el
año 2007.

La fuerte sequía trajo consigo falta de materia
prima (el río no trajo material), falta de agua (la planta
se detenía porque no había agua para las
operaciones) y el aumento de los precios de electricidad. Por
otro lado, los precios del petróleo aumentaron
excesivamente.

Existieron inversiones lo cual cambio el flujo de
proceso de la planta "la Junta", principalmente se eliminaron los
tornillos lavadores y se instaló una planta recuperadora
de arena por medio de hidrociclones.