RESUMEN
Esta evaluación se realizó en la empresa
C.V.G VENALUM, específicamente en la Sala de Envarillado
de Ánodos, con el objetivo de determinar la capacidad de
producción de los principales equipos que inciden en la
producción de esta área, dentro de los cuales se
encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina
Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa
de Colada; con el propósito de establecer mejoras que
permitan aumentar la productividad de sala de envarillado de
ánodos de C,V,G. VENALUM. La investigación fue
realizada aplicando un diseño de campo-documental. Para
ello fue necesario: la observación directa y la toma de
tiempos en cada uno de los equipos al realizar su
operación, además de la revisión de los
estándares y prácticas de trabajo del área.
Se planteó como objetivo general: Determinar La Capacidad
de Producción de los Hornos de Inducción, Rompedora
de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de Colada De La Sala De
Envarillado De Ánodos De C.V.G VENALUM. Los
resultados obtenidos indican que las principales fallas que
inciden en los equipos en estudio son las fallas
hidráulicas y mecánicas, las cuales generan demoras
dentro del proceso y paradas de producción, de igual forma
se determinó que hay equipos que tienen mayor capacidad de
producción que otros, trayendo como consecuencias que la
producción de la Sala de Envarillado de Ánodos
disminuya.
PALABRAS CALVES: Ánodos, Cabos,
Guardacabos, Varillas, fundición gris, Hornos de
Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas, Mesas
de Colada, Capacidad de Producción.
INTRODUCCIÓN
La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G VENALUM es
una planta productora de aluminio, la cual tiene como objetivo
producir y comercializar aluminio primario, por medio de un
proceso de reducción electrolítica (Proceso
Hall-Heroult).
Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen diversas áreas que desempeñan
un papel fundamental en el funcionamiento de la misma; dentro de
estas áreas se encuentra Planta Carbón, cuyo
objetivo principal es fabricar los ánodos que hacen
posible el proceso electrolítico; esta a su vez cuenta con
tres áreas, dentro de la cual se puede mencionar la Sala
de Envarillado de Ánodos de C.V.G VENALUM perteneciente a
la Gerencia de Carbón; el proceso en la misma consiste en
la unión de una varilla anódica (Barra de aluminio
aleación 6063 homogeneizada, bimetálico
Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y
un bloque de carbón cocido, los cuales sirven como
electrodos positivos en el circuito electrolítico de
celdas para obtener aluminio primario.
La producción de ánodos envarillados es de
vital importancia para el proceso de reducción
electrolítica para la obtención de aluminio
primario, ya que sin la existencia de los ánodos no se
completaría el proceso de reducción. Actualmente la
producción de ánodos envarillados ha disminuido
considerablemente, es por ello que surge la necesidad de
determinar la capacidad de producción de los principales
equipos que componen esta área, dentro de los cuales se
encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina
Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa
de Colada.
Esta investigación es vital importancia para la
empresa, debido a que le permitirá evaluar como
están operando los equipos y de esta forma establecer
mejoras que permitan aumentar la productividad de sala de
envarillado de ánodos de C,V,G. VENALUM.
La metodología empleada para esta
investigación el del tipo descriptiva- explicativa, ya que
permitirá analizar el funcionamiento de los principales
equipos que inciden directamente en la producción de la
sala de envarillado de ánodos, así como
también relacionar las variables implícitas dentro
del proceso que son factores limitantes de la producción;
esto se hizo, por medio de la aplicación de un
diseño de investigación de Campo-no experimental,
ya que los datos fueron recogidos directamente del área de
trabajo en la interacción Hombre-Máquina y de las
prácticas de trabajo, prácticas operativas y planes
de gestión de mantenimiento de C.V.G
VENALUM.
Para cumplir con el objetivo planteado, el presente
trabajo se estructuró en cinco capítulos: En el
capítulo I: se expone el problema y el objetivo de la
investigación. En el Capítulo II: se detallan los
aspectos referidos a la empresa, bases teóricas y
términos básicos. En el Capítulo III: se
presenta el diseño metodológico que fue seguido
para realizar el estudio. En el capitulo IV: se describe la
situación actual. En el Capítulo V: se exponen y
analizan los resultados; y finalmente, se presentan las
conclusiones, recomendaciones, y referencias
bibliográficas.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES DEL
PROBLEMA
En la Industria Venezolana del Aluminio C.V.G VENALUM
para llevar a cabo su proceso productivo utiliza ánodos
envarillados como electrodos positivos en el circuito
electrolítico de celdas, los cuales están
compuestos principalmente por: Una varilla anódica (Barra
de aluminio aleación 6063 homogeneizada, bimetálico
Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y
un bloque de carbón cocido, y son posteriormente
ensamblados mediante el uso de una fundición
gris.
Al principio del año 2007 se ha evidenciado una
disminución de la producción de la sala de
envarillado de ánodos de C.V.G VENALUM, debido a la baja
eficiencia de trabajo de los equipos principales que componen
esta área, dentro de los cuales se encuentran: los Hornos
de Inducción, Máquina Rompedora de Coladas,
Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa de Colada; ya que los
mismos presentan fallas constantemente y a su vez hay equipos que
tienen mayor capacidad de producción.
El flujo normal del proceso también se ve
afectado directamente por los daños ocasionados a las
varillas, así como también por la disponibilidad o
existencia de carritos porta varillas, carretas y baskets; estos
daños traen como consecuencia demoras dentro del proceso y
la disminución de la capacidad de producción de la
sala de envarillado de ánodos.
1.2
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
En la Industria Venezolana del Aluminio, CVG VENALUM,
dedicada a la producción de aluminio primario se encuentra
la sala de envarillado de ánodos perteneciente a la
gerencia de carbón, el proceso en la misma consiste en
ensamblar las varillas procedentes de los cabos y las varillas
incorporadas (procedentes del taller de varillas) con los
ánodos cocidos mediante el uso de una fundición
gris producida en 3 hornos de inducción, una vez que los
ánodos estén envarillados son llevados a las
máquinas rociadoras donde se le aplica un revestimiento de
aluminio líquido para luego ser enviados a las celdas de
reducción electrolítica.
Para lograr esto se requiere de una serie de equipos
acoplados en una línea de producción, en la cual
cada equipo cumple una función importante y determinada.
En la sala de envarillado existen dos líneas de
producción, línea I y línea II, línea
I cuenta con 1 mesa de colada en la cual las operaciones son
manuales, línea II cuenta con 2 mesas de colada, mesa 1 y
mesa 2 donde se realizan las operaciones desde
cabinas.
Los equipos que inciden directamente en la
producción de la sala de envarillado de ánodos y
que son un factor limitante de la misma, son los siguientes:
Hornos de Inducción en los cuales se
prepara la fundición gris que es necesaria para realizar
la unión de la varilla con el ánodo;
Máquina Rompedora de Coladas tiene como
función desprender la colada de los yugos, esta
operación también se hace de forma manual;
Máquina Rompedora de Cabos es usada para
desprender la parte carbonosa; y por último se encuentra
la Mesa de Colada en ella se ensambla la varilla
anódica con el ánodo cocido mediante el vaciado de
fundición gris.
Actualmente estos equipos se encuentran trabajando con
baja eficiencia, lo que trae como consecuencia la
disminución de la producción en la sala de
envarillado de ánodos. Aunado a esto, el proceso se ve
afectado también por la disponibilidad o existencia de
varillas, carritos porta varillas, carretas y baskets causando
demoras al proceso.
Debido a las anomalías que se han venido
presentando en el proceso y a la baja eficiencia de trabajo de
los equipos en funcionamiento, se requiere realizar un estudio de
tiempo que permita determinar la capacidad de producción
real de los equipos; identificando y evaluando las fallas
presentes en el proceso, con el fin de establecer mejoras que
permitan aumentar la productividad de la sala de envarillado de
ánodos de C,V,G. VENALUM.
1.3
ALCANCE
En la elaboración del siguiente trabajo se
pretende determinar la capacidad de producción de la sala
de envarillado de ánodos, por medio de la
realización de un estudio de tiempos e inspecciones a los
equipos, Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos,
Rompedora de Colada y Mesa de Colada; que proporcionarán
la información necesaria para la investigación.
Además identificar las principales fallas que presentan
los equipos en estudio.
1.4
LIMITACIONES
? La documentación técnica
disponible para obtener datos de estudios anteriores.
? La dispersión de la
información por las diferentes gerencias de la
planta.
? Inconvenientes a la hora de tomar los tiempos a los
equipos o al momento de realizar las inspecciones, debido a
fallas que puedan presentar los mismos o paradas por
mantenimiento.
? Se realizan las mediciones solo en turno normal de
lunes a viernes de 7:00am a 4:00pm.
1.5
JUSTIFICACIÓN
La realización de este estudio investigativo,
permite determinar la capacidad de producción real e
identificar las principales fallas de los equipos que inciden
directamente en la producción de la sala de envarillado de
ánodos, con la finalidad de aumentar la productividad de
la misma en concordancia con los planes de producción y la
gestión de la calidad promovida por la empresa, en cada
uno de los procesos que conforman la cadena productiva de C.V.G
VENALUM.
1.6
OBJETIVOS
Ø OBJETIVO GENERAL
Determinar la capacidad de producción de los
Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de
Coladas y Mesa de colada de la Sala de Envarillado de
ánodos de C.V.G VENALUM.
Ø OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
1. Identificar y describir las etapas que conforman el
proceso productivo de la planta de Envarillado de Ánodos
de C.V.G VENALUM.
2. Describir el funcionamiento de los Hornos de
Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa
de colada de la Sala de Envarillado de Ánodos.
3. Identificar las fallas de los Hornos de
Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa
de colada del área de Envarillado, por medio de diagramas
de Pareto.
4. Realizar un estudio de tiempos a los equipos que
inciden directamente en la producción de la sala de
envarillado de ánodos.
5. Comparar la capacidad de producción real de
los equipos en estudio, con la capacidad teórica de los
mismos.
El presente texto es solo una selección del trabajo
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