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Diseño de un modelo de gestión para el control de inventario de la materia prima



Partes: 1, 2, 3

  1. Resumen
  2. Introducción
  3. El
    problema
  4. Marco
    empresarial
  5. Marco
    teórico
  6. Marco
    metodológico
  7. Situación
    actual
  8. Análisis y
    resultados
  9. Situación
    propuesta
  10. Conclusiones
  11. Recomendaciones
  12. Bibliografía

Resumen

El trabajo que se presenta consiste en el Diseño
de un Modelo de Gestión para el Control de Inventario de
la Materia Prima presente en el patio del Proceso de
Reducción Directa de la Planta de Briquetas de CVG
FERROMINERA ORINOCO, C.A. según el tipo de estudio, la
investigación es descriptiva, aplicada, con un
diseño de investigación de campo; ya que se
realizaron entrevistas al personal involucrado en el control de
inventario con la finalidad de obtener información precisa
para la realización de este proyecto, desempeñado
directamente en el área de trabajo, mediante la
observación directa del proceso, el cual se controla de
forma manual los datos y/o valores correspondientes al control de
inventario de la materia prima existente en el patio. Fue
realizado un Análisis FODA al control de inventarios que
se encuentra en el patio de Planta de Briquetas donde se
propusieron estrategias enfocadas a disminuir las desviaciones
que se encuentran en el mismo. Se identificó el punto de
stock de inventarios de planta de briquetas con la finalidad de
garantizar una operación óptima. Para la
elaboración del procedimiento o modelo, se empleó
por medio de pronósticos el método de
mínimos cuadrados, donde se determinó
estadísticamente las tasas de consumos a planta de materia
prima, es decir, se realizó una estimación de lo
que se va a tener a futuro en planta de forma confiable,
también se halló estadísticamente la
cantidad de generación de rechazos mediante los reportes
de rechazo utilizados en planta durante el año
2007-2008.

Palabras Claves: Control de Inventario, Materia Prima,
Elaboración del Procedimiento.

Introducción

El control se origina de la necesidad que tiene la
empresa de ser eficaz, esto es fundamental tanto para la
supervivencia de la empresa, como para la obtención de
beneficios. Un aspecto de suma importancia lo constituye el hecho
de que el control se diseñe con un enfoque o procedimiento
general, cada elemento que conforma un procedimiento tiene una
función específica bien definida y la
obligación de cumplirla y contribuir de forma integrada al
correcto funcionamiento y, en definitiva, alcanzar el objetivo
determinado.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado
Venezolano, que tiene como responsabilidad la explotación
de la industria del mineral de hierro y derivados con
productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y
sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la
industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados
internacionales que resulten económicos y
estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad
de la empresa y contribuyendo al desarrollo económico del
país.

El Proceso que se realiza en la Gerencia de Planta de
Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A. Consiste en la
elaboración de briquetas de hierro altamente metalizado de
90 a 97%, utilizando tecnología MIDREX, la cual consiste
en un proceso químico de reducción de hierro por
medio de gases de reducción integrados en mayor parte por
Monóxido de Carbono e Hidrogeno (CO y H2).

La Gerencia de Planta de Briquetas de CVG Ferrominera
Orinoco, C.A, tiene como objetivo principal Controlar la
disponibilidad y suministro de materia prima, de manera que en el
exista un óptimo control de inventarios.

El control de inventario de la Gerencia de Planta de
Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, requiere de mejor
atención, ya que las actividades realizadas no son
llevadas a cabo de manera correcta con respecto al control de
inventario de la materia prima presente en el patio del proceso
de reducción directa, este es controlado por un
especialista de forma manual por lo que no es un método
muy confiable.

Este trabajo muestra la utilidad e importancia
fundamental que tienen las técnicas de pronósticos
en el estudio del control de inventarios y de la
producción. Los pronósticos influyen en los planes
y diseños de las instalaciones físicas de la
empresa, así como en la mejor utilización de las
mismas y en las operaciones.

Como consecuencia del problema se hizo un Diseño
de un Modelo de Gestión o Procedimiento para el Control de
inventario de la materia prima, que sirve de guía para
establecer un control estratégico y para mejorar
continuamente el desenvolvimiento del proceso.

Este Diseño del Modelo de Gestión o
Procedimiento permitió mejorar el control de inventario,
así como también las actividades oportunas que
permitan obtener resultados que satisfagan las metas de la
Gerencia.

El análisis consta de 7 capítulos en el
que se dará a conocer cada uno de los temas para el
proceso de sistema automatizado para el control de inventario de
la materia prima de la planta de briquetas.

El presente trabajo se divide en los siguientes
capítulos:

CAPÍTULO I. Contiene el Planteamiento del
Problema, Justificación, Limitaciones, Delimitación
y los Objetivos del trabajo.

CAPÍTULO II. Describe el Marco Empresarial en el
cual se desarrolló el proyecto. En el se especifica la
reseña histórica de la empresa, descripción,
misión, visión, funciones principales, estructura
organizativa, departamento donde se realizó la
pasantía, objetivos, funciones y estructura.

CAPÍTULO III. Contiene las bases teóricas
que dan soporte a la realización del trabajo. En el se
expondrá todo lo relacionado con la
investigación.

CAPÍTULO IV. Define la metodología
empleada en la realización del trabajo.

CAPÍTULO V. Describe la situación actual
que presenta el Control de Inventarios de la Materia Prima
presente en la Gerencia de Planta de Briquetas.

CAPÍTULO VI. Análisis y Resultados,
contiene todos los resultados y análisis de los
pronósticos y las gráficas.

CAPÍTULO VII. Describe la situación
propuesta en base a la Elaboración del Procedimiento para
el Control de Inventario de la Gerencia de Planta de
Briquetas.

Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones y Referencias Bibliográficas.

CAPÍTULO I

El
problema

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Empresa perteneciente
al Estado Venezolano, y adscrita al Ministerio de Industrias
Básicas y Minería del Gobierno de la
República Bolivariana de Venezuela, tiene como
función extraer, procesar, suministrar y comercializar el
mineral de hierro y sus derivados para abastecer de manera
oportuna a la Industria Siderúrgica Nacional y aquellos
mercados internacionales que resulten económicos y
estratégicamente atractivos.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Prestigiosa empresa de
la región Guayana en su basta estructura organizativa
contempla la Gerencia General de Operaciones Siderurgias, de la
cual surge la gerencia de Planta de Briquetas. Esta planta tiene
como principal objetivo el de Producir briquetas en Cantidad,
Calidad y Oportunidad según especificaciones recibidas por
Comercialización y Ventas. De igual manera, tienen suma
importancia la satisfacción del cliente interno,
así como también el externo. En este contexto es
imprescindible para ello llevar a cabo una gestión
eficiente, en donde todos los procesos se ejecuten de la manera
mas optima posible y siempre trabajando de manera concatenada, en
donde exista una interrelación de todos los elementos del
sistema.

Actualmente C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. En su
proceso de expansión y por decisiones del Estado, firmo un
convenio el 5 de marzo del 2007 para el traspaso de la Planta
privada OPCO a la misma, tomando bajo su responsabilidad las
operaciones de la Planta de Briquetas la cual fue adquirida en su
totalidad a partir del 4 de junio de ese mismo año, esta
decisión viene a raíz del proyecto del estado en
pro del desarrollo endógeno de la región e
implementar una estrategia de desarrollo aguas abajo;
dándole valor agregado al mineral de hierro
extraído de las minas, Planta de Briquetas paso a ser
parte de los distintos procesos de transformación del
mineral de hierro que se realizan en esta empresa, incrementando
así su línea de producción y
adquisición de nuevas tecnologías, para ofrecer una
variedad de servicios a sus clientes tanto nacionales como
internacionales.

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. Es la encargada de
suministrar mineral de hierro (mineral grueso y pellas) a la
Planta de Briquetas, específicamente desde los patios de
almacenamiento ubicados en el área de PMH (Procesamiento
del Mineral de Hierro) por medio de un conjunto de cintas
transportadoras hasta las tolvas de almacenamiento ubicadas en la
Planta de briquetas.

La Planta de Briquetas, ahora viene a formar parte de la
gran familia Ferrominera, transfiriendo sus operaciones al mando
de la empresa minera. Se encuentra ubicada dentro de la empresa
FMO en Puerto Ordaz con una capacidad instalada de 1.0 millones
de toneladas anuales la planta para la producción de
briquetas se basa en el proceso de reducción directa
Midrex. Esta dividida en 8 áreas importantes que hacen
posible la formación y posterior distribución del
producto final, estas son: manejos de óxidos (Área
1000), reducción (Área 2000), manejo de producto
(Área 3000), reformación a vapor (Área
4000), almacén de producto (Área 5000), servicios
utilitarios (Área 6000), suministro de agua (Área
7000) y reformación Midrex (Área 8000), la
tecnología de la planta es considerado un Híbrido
ya que trabaja con reformadores a vapor y un reformador con
tecnología Midrex.

La empresa CVG Ferrominera Orinoco, C.A; tiene como
función principal la compra y venta de productos, siendo
esta la que le da origen a todas las otras restantes operaciones,
por lo que es necesario una constante información resumida
y analizada sobre sus inventarios de materia prima, así
como también de su producto obtenido del proceso
(Briquetas).

Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para
la venta en el curso ordinario de la empresa o para ser
consumidos en producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización. Estos comprenden además
de la materia prima, productos en proceso (insumos) y productos
terminados para la venta (Briquetas). Por lo general el
inventario es el activo mayor en sus balances
generales.

La Gerencia de Planta de Briquetas se encarga de
Controlar la disponibilidad y suministro de materia prima
presentes para el proceso de producción, también se
encarga de la Supervisión y Control de los Inventarios de
Activos Fijos, HBI, Análisis de variaciones de
subproductos (Chips, Finos, Chatarra y Sedimentos), almacenados
en la Planta de Briqueta, Piscina, Pila de Emergencia, Laguna y
Cerro Bonito.

El control de inventario de la materia prima que se
encuentra en el patio de la Gerencia de Planta de Briquetas de la
Empresa CVG Ferrominera Orinoco es realizado por un especialista
a través de la observación directa, es decir, de
forma manual lo que puede traer como consecuencia cálculos
erróneos de la cantidad de materia prima e incertidumbre
de los cálculos obtenidos por el especialista (error
humano).

El especialista encargado en el proceso de control de
inventario de la Gerencia de Planta de Briquetas, toma datos de
las pilas de pellas y mineral de hierro a través de la
observación directa. En la Planta no hay un control exacto
sobre las pilas individuales, es decir no existen mediciones
reales o verificables de las pilas que se encuentran en el patio.
El experto basado en la experiencia y en la antigüedad que
tiene en planta observa las pilas y determina la cantidad de Ton
de pellas y de mineral enviadas de PMH por vía correa o
tren y luego verifica los reportes del control total de pellas y
mineral enviados de PMH de acuerdo a la guía de
despacho.

Es por eso que existe la necesidad de Diseñar un
Modelo de Gestión para el control de inventario de la
materia prima presente en el patio del proceso de
reducción directa de la Planta de Briquetas de CVG
Ferrominera Orinoco, C.A; Mediante la elaboración un
procedimiento para mejorar el control de inventario de la materia
prima que se encuentra en el patio, de manera que permita
realizar un estimación sobre el control de lo que se va a
tener a futuro de manera confiable en determinados periodos de
tiempos, así como también calcular la
generación de rechazos que se tiene en el patio de la
planta de briquetas, identificar las causas que afectan el
comportamiento del control de inventario y de esta forma generar
propuestas de mejora a través de un análisis
FODA.

Para el desarrollo de este proyecto se entrevistara a
todo el personal involucrado en el control de inventario de la
materia prima (pellas y mineral de hierro) presentes en el patio
tales como el especialista, supervisores y el personal que toma
las lecturas de las balanzas, de manera que nos permita
diagnosticar la situación actual de la materia prima y la
generación de rechazo que se presenta, también se
requiere conocer el manejo de materiales y los equipos
involucrados en el proceso de control de inventario, para mejorar
la eficacia y la eficiencia del mismo.

1.2 JUSTIFICACIÓN

La importancia de Diseñar un Modelo de
Gestión para el control de inventario de la materia prima
presente en el patio del proceso de reducción directa de
la Planta de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A, radica en
la necesidad existente en el control de inventario del
área (1000) de la Planta de Briquetas de Diagnosticar la
eficiencia y efectividad del control de inventario actual,
elaborar un procedimiento que permita controlar el inventario de
forma rápida, efectiva y de manera confiable de manera que
permita realizar un apreciación sobre el control de lo que
se va a tener a futuro en determinados tiempos y Ejecutar el
procedimiento para Controlar el inventario de la materia prima
presente en el patio de planta de briquetas, así como la
generación de rechazos que se produce con la finalidad de
brindar a la planta una oportunidad de mejora en la
ejecución de las actividades que se realizan.

1.3 LIMITACIONES

Durante la realización del estudio se han
presentado algunas limitaciones las cuales han afectado el
desarrollo de la actividad laboral, estos fueron ocasionados por
la indisponibilidad de tiempo para poder realizar las visitas
previstas al área del control de inventarios que se
encuentra en el patio, así como también la falta de
equipos para poder realizar este trabajo y la presencia de la
lluvia en ocasiones la cual interrumpe un poco el proceso para
tomar las lecturas de las balanzas.

1.4 DELIMITACIÓN

El presente estudio fue desarrollado en la Gerencia Planta de
Briquetas, en base al Control de Inventario de la materia prima
que se encuentra en el patio, el cual es inspeccionado y
supervisado desde el patio de la Planta de Briquetas, por un
especialista que realiza las funciones de forma manual.

1.5 OBJETIVOS

Con la realización de este trabajo se
lograrán los siguientes objetivos:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un Modelo de Gestión para el
control de inventario de la materia prima presente en el patio
del proceso de reducción directa de la Gerencia de Planta
de Briquetas de CVG Ferrominera Orinoco, C.A.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Diagnosticar e identificar el área de manejo
    de materiales y los equipos involucrados.

  • Diagnosticar el proceso actual de control de
    inventarios de la materia prima (pellas y mineral de hierro),
    así como también la generación de
    rechazos.

  • Determinar estadísticamente las tasas de
    consumos a planta por tipo de materia prima y la cantidad de
    generación de rechazos.

  • Diagnosticar el punto de stock (máx o min) de
    inventarios de planta de briquetas necesario para garantizar
    una operación optima según la
    información obtenida.

  • Determinar las causas que afectan el comportamiento
    del inventario de la planta de briquetas.

  • Elaborar un procedimiento que permita estimar el
    control de inventarios a tiempo futuro y de manera
    confiable.

  • Comprobar el procedimiento y realizar de ajustes con
    los valores y/o datos encontrados.

  • Realizar un Análisis FODA para determinar las
    fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del control
    de inventario de la Planta de Briquetas y conforme a ello
    proponer mejoras en el mismo.

CAPÍTULO II

Marco
empresarial

2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1.1 Reseña Histórica

En Venezuela, específicamente en la región
Guayana, la primera evidencia sobre la explotación del
hierro se remonta a la época de la colonia cuando
alrededor del año 1743, misioneros capuchinos (Catalanes),
lo explotaron en la serranía de Santa Rosa, al suroeste de
Upata, quedando algunos vestigios cerca de Ciudad Bolívar,
conocidos como Minas del Nuevo Mundo. Esto acaeció
justamente cuando en Europa se iniciaba la revolución
industrial. En contraposición, a mediados del siglo XX, el
mineral de hierro fue extraído con métodos modernos
y nueva tecnología alimentando primeramente los altos
hornos de E.U.A. y luego la acería de la
Siderúrgica del Orinoco (SIDOR), en Venezuela.

El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados,
a entidades foráneas (Empresas Explotadoras
Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del Estado
Bolívar, específicamente en la población de
Ciudad Piar, conocida como "Cerro La Parida" (actualmente Cerro
Bolívar), los cuales fueron desarrollados comercialmente
por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States
Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su
cargo las operaciones de la industria del hierro hasta que se
produjo la Nacionalización.

El 1 de enero de 1975, el Estado Venezolano en uso de su
soberanía nacionaliza la industria extractiva del hierro,
apoyándose en el artículo 97 de la
Constitución Nacional el cual dispone que "el Estado
podrá reservarse determinadas industrias, explotaciones o
servicios de interés público por razones de
conveniencia nacional". Desde este momento el Estado, a
través de la Corporación Venezolana de Guayana
(C.V.G), asume el control directo para dirigir esta industria.
Para marcar esta fecha el Presidente de la República,
Carlos Andrés Pérez, iza el Pabellón
Nacional en la cumbre del Cerro Bolívar en Ciudad
Piar.

El 3 de enero del mismo año, zarpa de la ciudad
de Puerto Ordaz el Buque "Tyne Ore" cargado con 17.417 toneladas
de mineral con destino a Birkinhead – Inglaterra, primer
embarque de hierro después de la Nacionalización.
Se da inicio al año de la transición y la
responsable de la administración de la industria es la
Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G). Posteriormente,
el 24 de agosto de 1989 en Puerto Ordaz, fue firmado el contrato
de construcción de la Planta de Pellas de C.V.G.
FERROMINERA ORINOCO C.A. mediante una inversión de 210
millones de dólares.

Para el año 1990, con la asistencia del
Presidente de la República Carlos Andrés
Pérez, fue reinaugurada la Planta Minerales Ordaz, C.A.
(Minorca); el 2 de febrero del mismo año mediante una
inversión de 110 millones de dólares, la empresa
Operaciones al Sur del Orinoco (OPCO), subsidiaria venezolana de
Kobe Steel, toma a su cargo las operaciones de la
planta.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG FERROMINERA ORINOCO C.A., se encuentra distribuida
entre dos centros de operaciones, Ciudad Piar donde se encuentran
los principales yacimientos de mineral de hierro; incluyen las
actividades de exploración geológica de reservas de
mineral de hierro, planificación, desarrollo,
explotación de minas y transporte hacia los muelles de
carga de vagones, se ejecutan en el distrito ferrífero
Piar, mientras que el almacenaje, procesamiento y despacho de
mineral de hierro y sus derivados se realiza en los Puertos de
Puerto Ordaz (Av. Vía Caracas) y Palúa, ubicados en
las Riberas del Río Orinoco y del Río
Caroní, donde se encuentran las plantas de procesamiento
de mineral de hierro, muelles y oficinas principales. (Ver figura
1).

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Figura Nº 1. Ubicación
Geográfica de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco,
C.A.

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.)

2.3 MISIÓN

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la de extraer, beneficiar,
transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajador, apoyando la construcción de una estructura
social incluyente.

2.4 VISIÓN

Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo
venezolano, administrada por el estado, base del desarrollo
siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de
todas los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del
medio ambiente, sea la fortaleza del desarrollo de nuestra
organización.

2.5 VALORES

Nuestra empresa se encuentra comprometida con los
siguientes principios y valores corporativos: Trabajo, Calidad,
Competitividad, Responsabilidad y Disciplina, Honestidad,
Ética, Respeto.

2.6 CERTIFICACIÓN ISO 9001-2000

CVG Ferrominera ha establecido y mantiene un Sistema de
Gestión de la Calidad acorde con los requerimientos
contemplados en la Norma Venezolana Covenin ISO 9000. La
certificación obtenida abarca todos los procesos de la
empresa.

2.7 POLÍTICAS DE LA EMPRESA

Dentro del marco que guía la gestión en todos
los niveles de la organización, CVG Ferrominera Orinoco
C.A. ha definido e implantado sus políticas en materia de
Calidad, Ambiente e Higiene y Segundad, para asegurar la
satisfacción de sus clientes, la preservación de la
salud de sus trabajadores y del medio ambiente.

1.7.1 Política Integral del sistema de Gestión
Extraer, procesar y suministrar Mineral de Hierro, cumpliendo con
la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y
los requisitos aplicables relacionados con Calidad, Ambiente,
Seguridad y Salud Ocupacional; demostrando nuestro compromiso
mejorando continuamente el Sistema de Gestión.

2.7.1 Política Ambiental

Es política de Ferrominera Orinoco preservar el
medio ambiente, cumpliendo la legislación y regulaciones
vigentes, en procura de un equilibrio entre sus operaciones y el
ambiente que le rodea.

La Empresa está comprometida con el
establecimiento y mantenimiento de un Sistema de Gestión
Ambiental, basado en los requerimientos de la Norma Venezolana
COVENIN – ISO 14001 e impulsar el mejoramiento continuo de todos
sus procesos. Reconoce que la preservación del medio
ambiente es una necesidad básica y por ello asume los
siguientes compromisos:

  • Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro
    con un desempeño responsable, cumpliendo con la
    legislación ambiental y regulaciones vigentes, que
    permitan el equilibrio entre sus operaciones y el
    ambiente.

  • Concientizar al personal de la organización
    para que adopte prácticas compatibles con la
    prevención de la contaminación, mejorando
    continuamente, a través de la implantación del
    sistema de gestión ambiental basado en los
    requerimientos de la Norma COVENIN-ISO 14001.

2.7.2 Política de Calidad

Nuestra política es extraer procesar y
suministrar mineral de hierro, cumpliendo los requisitos
acordados con nuestros clientes y mejorando continuamente la
eficacia del sistema de gestión de la calidad de la
organización.

2.7.3 Política de Higiene y Seguridad
Industrial

Es política de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A
asegurar la ejecución de sus actividades en condiciones
óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, manteniendo un
ambiente de trabajo que garantice la integridad física y
mental de sus trabajadores y su mayor productividad.

Para cumplir esta política la Gerencia debe
planificar y perfeccionar la metodología de trabajo, la
supervisión garantizar el cumplimiento de todas las
normas, procedimientos y condiciones de seguridad establecidas
por la empresa, y cada trabajador es responsable por conocer y
atender rigurosamente los métodos seguros generales y
específicos de su área de trabajo.

2.8 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

2.8.1 Objetivo General

  • Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al
    mercado nacional y de exportación.

2.8.2 Objetivos Específicos:

  • Adquirir el control pleno de la industria extractiva de
    mineral de hierro.

  • Asegurar un nivel de precios satisfactorios a las
    intereses de la empresa.

  • Explorer, explotar, extraer y procesar el mineral de
    hierro de todos los yacimientos, con el mejor provecho de los
    recursos naturales existentes.

  • Garantizar los volúmenes de producción y
    suministro del mineral de hierro, requerido en el mercado
    nacional.

  • Satisfacer los requerimientos del mercado en el
    ámbito nacional y al mercado Norteamericano, Europeo y
    Asiático.

  • Minimizar los efectos negativos que ambiente.

2.9 FUNCIÓN DE LA EMPRESA

C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral de hierro y derivados con productividad,
calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para
abastecer oportuna y suficientemente a la industria
Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente
atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y
contribuyendo al desarrollo económico del
país.

2.10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La minería y producción de hierro cumplen
un proceso de ocho pasos, para la obtención de mineral
comerciable. Los dos últimos pasos, han sido incorporados
con la finalidad de agregar valor al mineral,
enriqueciéndolo al aumentar su contenido de hierro
metálico, haciéndolo así más
competitivo en el mercado.

2.10.1 Prospección y Exploración

El paso inicial en la explotación del mineral de
hierro consiste en la prospección y exploración de
los yacimientos, con el propósito de conocer sus
características, principalmente cuantitativas y
cualitativas, así como para estudiar los aspectos
técnicos y económicos que determinarán la
factibilidad de su aprovechamiento. A este fin, se utilizan
herramientas que van desde la exploración de campo y
estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la
información obtenible a través de
aerofotografías y satélites. Como resultado, se
elaboran planes de aprovechamiento que permiten administrar en
forma óptima el recurso que constituye el mineral de
hierro.

En Venezuela, los principales yacimientos de mineral de
hierro se encuentran ubicados en el Complejo Imataca del Escudo
Guayanés, a los que se le han calculado edades entre 2.000
y 3.400 millones de años. Se trata de una secuencia de
sedimentos de más de 4.000 m. de espesor, constituida por
cuarcitas ferruginosas, que por su mayor resistencia a la
erosión forman serranías alargadas y arqueadas. El
Complejo Imataca tiene la forma de una faja de 500
kilómetros de longitud por 200 kilómetros de
ancho.

2.10.2 Geología y Planificación de
Mina

Para la producción de cada tonelada de mineral de
hierro, se hace necesario llevar a cabo actividades de muy
variada índole, que tienen como objetivo la
elaboración de un plan de trabajo, tanto a corto como a
largo plazo. El conocimiento geológico de superficie, el
muestreo minucioso de los frentes de arranque, el análisis
e interpretación de las perforaciones exploratorias y
voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de
información que permiten determinar con precisión
la forma, dimensión y estructura del cuerpo
mineralizado.

Los planos geológicos del yacimiento son producto
de la compaginación sistemática de toda esa
información. En ellos se identifican los contactos del
mineral con el escombro y el mineral de bajo tenor. La
elaboración de secciones geológicas, tanto
verticales como horizontales, y su actualización
periódica, tienen especial relevancia en el conocimiento
de las características particulares del
yacimiento.

La diversidad de tipos de minerales que conforman
nuestros yacimientos, clasificados de acuerdo con sus propiedades
físicas y químicas, hacen necesario, por razones de
control de calidad y de planificación, mantener un
inventario preciso de los volúmenes disponibles de los
diferentes tipos de mineral, así como su
localización dentro del yacimiento.

De acuerdo con las más recientes estimaciones,
las reservas probadas de mineral de hierro de alto tenor (63% Fe
en promedio), alcanzan los 1,7 millardos de toneladas, y 2,5
millardos de bajo tenor (41% Fe en promedio). En adición a
estas cifras, se deben considerar reservas probables y posibles
de 10 millardos de toneladas, tanto de alto como de bajo tenor,
las actividades de planificación a largo plazo, se
determinan las formas de los yacimientos, cubicación de
sus reservas, cálculos de tenor, diseño detallado
de los planes de extracción y transporte del mineral y del
escombro, estudio de las especificaciones de los equipos
requeridos para la explotación, y estudios de cada uno de
estos proyectos.

Los planes a largo plazo resultantes tienen como
objetivo lograr la máxima recuperación del mineral
comerciable, al menor costo posible, y de acuerdo con normas
básicas de ingeniería y minería.

En la planificación a corto plazo, se preparan y
replantean los planes de explotación bimensuales, que
rigen la explotación rutinaria de los yacimientos. Se
determinan los bloques o áreas de explotación,
así como las labores de desarrollo, distribución de
los equipos, los programas de perforaciones para voladuras, el
diseño y replanteo de las vías férreas y
trabajos de topografía requeridos. En la
explotación y desarrollo de los yacimientos se emplean
equipos de computación que permiten controlar los costos
de producción, rendimiento de inversiones y calidad de la
mena producida. Para la cubicación de las reservas, de sus
tenores y de los límites de explotación, de acuerdo
con los cortes de extracción y principios básicos
de explotación, se desarrollan modelos matemáticos
y se efectúa una programación para la
evaluación de métodos alternativos de
explotación y acarreo.

Todo el proceso va acompañado de un estricto
control de calidad, que permite garantizar que la
producción de la mena se sitúe dentro de las
especificaciones acordadas con los clientes. Estas actividades se
llevan a cabo en la mina, así como en el nivel de
recuperación en Puerto Ordaz, en el momento de cargar el
buque que transportará el mineral hasta su destino. Para
cada embarque, se hace el correspondiente análisis total
del hierro, sílice, alúmina, fósforo y
pérdida al rojo. Los otros elementos como manganeso,
azufre, calcio, magnesia, titanio y otros, que se encuentran en
cantidades pequeñas, sólo se analizan en caso
necesario.

La explotación de las minas, que en el inicio se
concentró en El Pao y Cerro Bolívar, se ha ampliado
al oeste del río Caroní para incluir los
yacimientos de San Isidro, Los Barrancos y Las Pailas. El tipo de
explotación que se lleva a cabo es a cielo
abierto.

2.10.3 Perforación y Voladura

Las operaciones de extracción de mineral de
hierro en nuestros yacimientos se inician con las perforaciones
para las voladuras. Para esta operación se cuenta con
taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con
diámetros de hasta 55 cm, a profundidades de hasta 18
metros.

El número de perforaciones en el área
mineralizada depende del tonelaje que se necesite producir. El
explosivo utilizado es una mezcla de nitrato de amonio con
gasoil.

2.10.4 Carga y Acarreo de Mineral

Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la
voladura, es removido por palas eléctricas desde los
frentes de producción. Las palas cuentan con baldes de 10
Y 14 cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con
capacidad de 12,5 y 19,5 cada uno.

Para el acarreo del mineral de los frentes de
producción hasta la plataforma o andenes de carga con
capacidad para 35 vagones se utilizan camiones de 90, 170 Y 180
toneladas.

2.10.5 Transporte a Puerto Ordaz

Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes
de producción, son llevados al patio de ferrocarril, donde
se realizan los acoples hasta formar trenes de 125
vagones.

Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140
kilómetros de distancia, los trenes son remolcados por
locomotoras diesel eléctricas, de 4.000 HP.

El itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo con los
planes de producción. Por ejemplo, a un ritmo de
producción de 22 millones de toneladas por año, es
necesario movilizar seis trenes diarios, seis días por
semana.

2.10.6 Descarga y Trituración

Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en
grupos de 15 vagones; posteriormente, cada vagón es
vaciado mediante un volteador con capacidad para 60 vagones por
hora.

La trituración o molienda consiste en reducir el
mineral al tamaño requerido de 3,2 cm. Este proceso se
inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del
volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un
máximo de 20 cm; luego una correa transportadora lleva el
mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño
máximo a 10 cm. Asimismo, el molino terciario tritura el
mineral hasta un máximo de 3,2 cm.

2.10.7 Homogeneización y Recuperación

El mineral luego es transportado hasta el apilador que
lo deposita en camadas para conformar una pila de material
homogeneizado, física y químicamente, de acuerdo
con la calidad exigida.

Las pilas de almacenamiento de mineral se encuentran
distribuidas de la siguiente forma: pila norte, mineral fino;
pila sur, mineral fino y grueso; y pila principal donde se
recopilan finos y pellas. La capacidad de almacenamiento es de
2,6 millones de toneladas.

2.10.8 Cernido y Secado

El mineral recuperado es elevado a la estación de
cernido, con capacidad de 6.000 t/h, en la cual se separa el
mineral fino (3/8" x O") del mineral grueso (11/4" x 3/8").
Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado,
con una capacidad de 850 t/h, donde se reduce la humedad del
mineral a menos del 6%.

2.10.9 Peletización

Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro
venezolano, CVG Ferrominera inició en 1991 la
construcción de una Planta de Pellas, que opera
satisfactoriamente desde su puesta en operación en
1994.

La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma
esférica, de tamaño variable entre 10-16 mm, que
utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de
hierro total es de 67%. Constituye el principal insumo de las
plantas de reducción directa, donde contribuye a la
disminución del volumen de chatarra requerido para la
fabricación del acero, utilizándose igualmente en
la alimentación de altos hornos
siderúrgicos.

La Planta de Pellas de CVG Ferrominera, ubicada en el
Parque Industrial Minorca de Ciudad Guayana, tiene capacidad para
producir 3,3 millones de toneladas anuales, a un ritmo de 10.000
toneladas diarias.

Fue diseñada para admitir expansión
modular, previéndose su próxima ampliación
para elevar su capacidad hasta 6,6 millones de
toneladas.

Monografias.com

Figura Nº 2. Esquema del
Proceso Productivo de CVG Ferrominera
Orinoco.

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.)

2.10.10 Despacho y Distribución

2.10.10.1 Internacional

El mineral destinado para la comercialización se
encuentra en las pilas de almacenamiento en los muelles de Puerto
Ordaz y Palúa y en la estación de transferencia en
Punta Barima. Su embarque se realiza por medio de un recuperador
de cangilones con una capacidad de 5000 ton/h y correas
transportadoras. El mineral pasa por la casa de muestras donde
cada 4000 toneladas se hacen análisis tanto físicos
como químicos. Luego el mineral pasa por una romana
incorporada a los rodillos de la correa transportadora, la cual
permite registrar la cantidad de mineral despachada.

2.10.10.2 Nacional

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. suministra mineral de
hierro a Sidor, Fior, Venprecar, Planta de Briquetas FMO,
Fesilven y Planta de Pellas Ferrominera (P.P.F.M.O). En el caso
de Sidor, el proceso de transporte comienza desde el momento que
un sistema de tolvas va llenando los vagones tipo tolva hasta
completar un tren de 65 vagones, que posteriormente recorre 16
kilómetros hasta su destino de descarga en las fosas de la
Planta Sidor. Otra vía para el suministro del mineral es
el uso de camiones de 40 toneladas, los cuales van siendo
llenados con una pala eléctrica y al final pasan por una
romana que controla la cantidad de mineral despachado.
Generalmente éste es el método empleado para Fior y
Fesilven el cual va a ser reemplazado una vez que entre en
operación Orinoco Iron.

2.11 PRODUCTOS

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A. explota y procesa mineral de
hierro venezolano de alto tenor (de 58 a 66% de hierro natural),
suministrando a la industria del acero sus productos finos
naturales y mineral grueso para fabricar pellas, las cuales son
producidas en su moderna planta con una capacidad efectiva de 3.3
millones de toneladas. Para ello, cuenta con una capacidad de
producción instalada de 15 millones de toneladas por
año (15 Kt Puerto Ordaz), la cual se aumentará,
dependiendo de las exigencias del mercado siderúrgico,
hasta un máximo de 25 Kt/año.

La materia prima la constituye el mineral que se extrae
de los cerros San Isidro y Las Pailas. Una vez procesados se
obtienen los siguientes productos:

  • Pellas. La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de
    forma esférica, de tamaño variable entre 10-16
    mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo
    contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para
    Reducción Directa, Pellas para Alto Homo.

  • Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con
    oscilación de humedad entre 4% y 5%, su tamaño
    es de 0,5 cm. FC8: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San
    Isidro. FPF: Finos Naturales Ferrominera.

  • Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas
    características del fino, con la diferencia de que su
    tamaño es 10 veces menor.

  • Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño
    de 0.9-3.2 cm. y una humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su
    forma es similar a la de una piedra de granzón. GSI:
    Grueso San isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC:
    Grueso San Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro
    Bolívar Calibrado.

  • Briquetas: Es un producto prerreducido de forma
    rectangular achatada de aproximadamente 10 cm. de largo por 5
    cm. de ancho y 2 cm. de espesor.

  • T.E.U.: Es el mineral que se transporta de la mina
    directamente a la planta de procesamiento, es una
    combinación de mineral de hierro, y por eso se le
    conoce con el nombre de Todo En Uno (T.E.U.).

2.12 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., cuenta con un personal
gerencial, técnico y obrero, que está por el orden
de las 3.700 personas y una estructura organizativa conformada
por Gerencias Generales, Gerencias Operativas y Administrativas.
Aquí se muestra la estructura organizativa de la empresa.
(Ver figura 3).

Monografias.com

Figura N°3. Estructura
organizativa de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco,
C.A.).

(Fuente: Intranet de la Empresa
C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.).

2.13 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA GERENCIA DE
PLANTA DE BRIQUETAS

La antigua planta MINORCA (Empresa operadora de
minerales Ordaz, filial de la C.V.G, encargada en el proceso de
briqueteado de hierro) quedó abandonada por Ferrominera
del Orinoco (FMO) ya que no era rentable. En el año 1985
la KOBE Steel hicieron un estudio parcialmente para incorporar a
la planta el proceso Midrex. En el año 1989 MINORCA quedo
modificada con el rector Midrex y los reformadores del vapor con
el sistema de gas inerte y vapor antiguo (Lumus). Al respecto el
TSU en Mecánica Naval Carrión Cedeño Nelson
Antonio en su informe de pasantía en el año 2001
señala que:

Partes: 1, 2, 3

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