Optimización de la gestión de almacenamiento

RESUMEN

Para la realización del estudio se
realizaron diversos recorridos, observaciones y entrevistas para
indagar en los problemas que presenta el almacén. Luego,
estos problemas fueron identificados y enumerados, junto con sus
causas y efectos para así permitir plantear propuestas que
hagan más eficaz la gestión de almacenamiento.
Dentro de las propuestas se encuentran: Mejoras a la
infraestructura del almacén, Estimación de los
Costos de estas remodelaciones a fin de determinar el impacto en
el presupuesto anual de la Planta, Distribución del
área total del galpón, Sistema computarizado de
inventarios y un Procedimiento de Solicitud, Recepción,
Clasificación, Despacho e Inventario de Materiales. Es
importante resaltar que dichas propuestas ya se están
siendo consideradas mediante la apertura del proceso licitatorio
para la remodelación de la infraestructura del
almacén.

Palabras claves: gestión,
almacenamiento, costos, optimizar, materiales,
distribución.

INTRODUCCIÓN

La organización de un
depósito es parte esencial para su desenvolvimiento
eficiente y productivo, de esto va a depender el éxito de
las actividades o funciones que se lleven acabo dentro de este y
todas aquellas actividades que dependan o estén asociadas
a él. En el caso de la Planta de Distribución de
Combustibles Ciudad Bolívar, por el hecho de no contar con
una adecuada organización en su almacén principal,
se ha visto un poco limitada sus operaciones por la
pérdida de tiempo en la procura de materiales y
repuestos.

El propósito de este estudio es
centrar el análisis de la gestión de almacenamiento
en aspectos como, organización de áreas y control
de inventario, asociado a los inconvenientes en los que se
incurren al no cumplir con una buena gestión de
almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro
de una destacada y eficiente organización de
almacén.

Una adecuada administración de
almacenamiento es provechosa cuando contribuye al
desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. Es por
ello que este estudio es sumamente importante ya que
permitirá a los supervisores de la Planta de
Distribución de Combustibles Ciudad Bolívar, ver de
manera clara, cuales son los problemas en los que incurren, con
respecto a la distribución y control de inventarios,
analizarlos y modificar las situaciones o métodos que se
estén implementado erróneamente por otros que
favorezcan el alcance práctico de sus
objetivos.

Este trabajo está estructurado por
seis capítulos en los cuales se encuentra: El Problema,
Generalidades de la Empresa, Marco Teórico, Marco
Metodológico, Situación Actual y Situación
Propuesta. Asimismo contiene sus conclusiones y recomendaciones.
Es importante destacar, que para llevar acabo el presente
trabajo, se realizaron consultas en la biblioteca de la Unexpo,
así como a las fuentes documentales de la empresa.
Además de las entrevistas realizadas al personal y la
observación directa al proceso.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1 Antecedentes

En la actualidad, la empresa más
importante para el país es Petróleos de Venezuela
S.A., siendo esta la corporación estatal que se encarga de
la exploración, producción, manufactura, transporte
y mercadeo de los hidrocarburos y sus derivados, de manera
eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la
protección ambiental; con el fin último de
motorizar el desarrollo armónico del
país.

Una de las gerencias que integran esta
corporación es la de Comercialización y
Distribución de Venezuela, que a su vez está
conformada por las Gerencias de Distribución: Centro,
Centro Occidente, Occidente, Oriente. Para la realización
de este trabajo se consideró la Gerencia de
Distribución Oriente, exactamente la Planta de
Distribución de Ciudad Bolívar.

La Planta Ciudad Bolívar cuenta con
un galpón destinado para el almacenaje de todos los
repuestos de los equipos propios de la planta, implementos y
materiales para la manutención de la infraestructura,
papelería y artículos de oficina, equipos de
seguridad, etc. En este depósito se ha venido almacenando
en el transcurso del tiempo una gran cantidad de equipos y
mobiliario desincorporados, ocasionando esto que el espacio
físico del depósito ya no sea suficiente,
además que este no cuenta con las señalizaciones y
demarcación de áreas requeridas, la
distribución existente no es la más adecuada
considerando la naturaleza de los productos que allí se
almacenan y los largos recorridos, acompañados con la
cantidad de puertas que se deben abrir para llegar hasta los
materiales de mayor salida, añadiendo a esto que no
cuentan con un control de entradas y salidas de materiales,
afectando todo esto directamente la eficiencia del almacén
y el desempeño del trabajador. Además de afectar el
proceso de Gestión de la Calidad de la Planta,
gestión que fue certificada en el mes de Noviembre de 2006
por Fondonorma en ISO 9001:2000, adquiriéndose el
compromiso por parte de la Gerencia de mejorar la Gestión
del Almacenamiento para las auditorias de
mantenimiento.

1.2 Planteamiento del
Problema

1.2.1 Delimitación

Esta investigación se efectuó
en el depósito, donde se almacenan todos los equipos,
repuestos, materiales e implementos que se reciben en la Planta
de Distribución Ciudad Bolívar. En la
investigación se analizaron todos los elementos
principales (espacio, mercancía, trabajador, etc.) para
realizar los ajustes necesarios en la organización del
área laboral.

1.2.2
Justificación

La
gestión de almacenes,
para cualquier empresa o industria, es muy importante por ser
éste, el lugar donde se manipula, guarda y conserva la
mercancía que
garantizará la eficiencia y eficacia de los procesos
dentro de la planta. Para que esta gestión sea
eficiente se deben controlar varios factores, dentro de los
cuales se encuentran: distribución de planta, movimiento
de materiales, controles de inventarios, trabajadores directos e
indirectos y otras actividades o servicios. Actualmente, en el
depósito de la Planta de Distribución Ciudad
Bolívar se están presentando problemas de
almacenamiento, lo que impide la oportuna localización de
la mercancía que allí es almacenada, y a su vez
ocasiona muchos otros problemas, como lo son: espacios mal
utilizados, apilamientos excesivos, congestionamientos
constantes, almacenamientos riesgosos, etc.

El Depósito de la Planta SISOR
Ciudad Bolívar es un almacén amplio pero, en estos
momentos no cumple con los requerimientos establecidos por las
Normas COVENIN, además de contar con la presencia de una
gran cantidad de desechos y chatarras que limitan el espacio
disponible, no se almacena la mercancía dentro de las
áreas establecidas, el almacenamiento no se realiza de
manera ordenada, no se cuenta con espacios demarcados dentro del
almacén, así como también se obstaculizan
los pasillos, y no se mantiene ningún control de la
mercancía que allí se almacena, entre otras cosas.
Es por ello que con la presente investigación se
estudiaron diferentes factores sobre la gestión de
almacenamiento del depósito, dentro de las cuales
destacaron: la mala distribución; la carencia de
señalización, ventilación e
iluminación y la no existencia de un control de
inventario. Para así identificar las fallas existentes y
mejorar los procedimientos actuales, permitiendo una
sistematización más eficiente y así poder
cumplir con todas las normas y leyes establecidas.

1.2.3 Limitaciones

El llevar a cabo este estudio se vio
condicionado por las siguientes limitantes:

• La disposición por parte de los
  trabajadores, para colaborar con un buen almacenamiento
  debido a la resistencia al cambio.

• El compromiso de la Gerencia para
  realizar la inversión necesaria para llevar a cabo las
  mejoras de infraestructura.

1.2.4 Formulación del
Problema

Primeramente se debe destacar que en el
depósito no se encuentran las áreas demarcadas ni
clasificadas, por lo que al llegar los distintos materiales se
almacenan en cualquier espacio que esté disponible al
momento, se cuenta con muy poca estantería, por lo que la
mayoría de las cosas se apilan en el piso unas sobre
otras, el galpón no cuenta con las especificaciones
establecidas por las Normas COVENIN en cuanto a
ventilación, iluminación y almacenaje de materiales
peligrosos, además que no existe un control de salidas,
entradas ni existencias de la mercancía que permita una
buena gestión de almacenamiento ni de calidad.

Por todo lo expuesto anteriormente, se
realizó un estudio aplicándose las herramientas
apropiadas, para así aumentar la eficiencia del
depósito. Debido a esto se plantea la siguiente
interrogante:

¿Qué mejoras deben aplicarse
en el almacén?

1.2.5 Objetivos

General

Optimizar la gestión de
almacenamiento en el Depósito de la Planta de
Distribución de Combustible SISOR PDVSA Ciudad
Bolívar con la finalidad de garantizar una
administración y organización eficaz del
área y con ello aumentar la eficiencia
de las operaciones.

Específicos

• Revisar la situación actual del
  almacén en lo que se refiere a distribución,
  infraestructura, almacenamiento, manejo de materiales y
  control de inventarios.

• Identificar los elementos
  críticos causantes de la poca eficiencia en la
  Gestión de Almacenamiento.

• Clasificar la mercancía con la
  que se labora, con el objeto de realizar una adecuada
  ubicación y organización del
  almacén.

• Realizar un inventario de toda la
  mercancía que se encuentra almacenada.

• Diseñar y proponer una
  distribución en planta para mejorar la
  organización de la mercancía y aprovechar la
  capacidad del depósito, basada en las normas y
  reglamentos aplicables.

• Diseñar y proponer un software
  que permita llevar el control del inventario y que satisfaga
  las exigencias del almacén.

• Realizar un estudio de costos a fin de
  determinar el impacto económico de la propuesta para
  la distribución del almacén, sobre el
  presupuesto anual de la Planta de
  Distribución.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

2.1 Reseña Histórica

Petróleos de Venezuela S.A. es la
corporación estatal de la República Bolivariana de
Venezuela que se encarga de la exploración,
producción, manufactura, transporte y mercadeo de los
hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura,
transparente y comprometida con la protección ambiental;
con el fin último de motorizar el desarrollo
armónico del país, afianzar el uso soberano de los
recursos, potenciar el
desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y
provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza
del subsuelo nacional y único dueño de esta empresa
operadora.

Por mandato de la
Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela, la totalidad de las acciones de Petróleos
de Venezuela S.A. pertenecen al Estado Venezolano, en
razón de la estrategia nacional y la soberanía
económica y política, ejercida por el pueblo
venezolano.

En ese sentido, PDVSA está
subordinada al Estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo
los lineamientos trazados en los Planes de Desarrollo Nacional y
de acuerdo a las políticas, directrices, planes y
estrategias para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el
Ministerio de Energía y Petróleo.

La Corporación estatal, creada en
1975, por la
Ley Orgánica que reserva al Estado la industria y el
comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores
comprometidos con la defensa de la soberanía
energética y el deber de agregar el mayor valor posible al
recurso petrolero, guiados por los principios de unidad de
comando, trabajo en equipo, colaboración espontánea
y uso eficiente de los recursos

2.2 Descripción de la Planta

• • Localización:
  La Planta de Distribución de Combustible SISOR Ciudad
  Bolívar está ubicada en un terreno de 90
  hectáreas, en el Km. 14 de la carretera Nacional
  Ciudad Bolívar- Puerto Ordaz, sector
  Marhuanta.

• • Área de
  influencia: Norte del Estado Bolívar, Sur del
  estado Anzoátegui y P/D Puerto Ayacucho. Esta
  última lo hace a través de un muelle de
  gabarras en la ribera Sur del Río Orinoco, navegando
  750 Km. aguas arribas.

• • Misión

Distribuir productos derivados de
hidrocarburos, en forma oportuna, confiable, segura y en
armonía con el ambiente, a fin de satisfacer los
requerimientos del cliente y contribuyendo al desarrollo
socioeconómico de nuestro entorno.

• • Visión

Ser una organización reconocida por
su alto desempeño en la distribución de productos
derivados de hidrocarburos, contribuyendo activamente en el
desarrollo socioeconómico de nuestro entorno.

• • Capacidad de
  almacenamiento: 253.0 Mbls en 9 tanques de los Productos
  Gasolina sin Plomo-95, Gasolina sin Plomo-91 y Diesel, los
  cuales recibe a través de un Poliducto de 8" y 70 Km.
  de longitud, tramo Puerto Ordaz-Ciudad
  Bolívar.

• • Despacho: A
  través de dos Islas de Llenado por el fondo, con 3
  picos de llenado c/u, la cantidad promedio de unidades
  despachadas es aproximadamente 30 Und/día ó
  6.380 Bbls/día; 165.880 Bbls/Mes. Se transfieren a la
  Planta Puerto Ayacucho 50 Mbls/mes. El horario de despacho es
  de 24 horas, de Lunes a Domingo. La Facturación y el
  Control de Despacho es Automatizado, (SAND).

• • Nivel de
  Actividades: En la Planta se entregan productos a 34
  estaciones de Servicio y 1 Distribuidor de Combustible. En
  promedio se cargan por día en llenadero 30 unidades,
  generando volúmenes promedios despachados por
  día operacional de:

Gasolina Sin Plomo-91 2.120 Bls.

Gasolina Sin Plomo-95: 2.440
Bls.

Diesel: 1.820 Bls.

Total: 6.380 Bls.

• • Capacidad de
  Almacenamiento:

• Organigrama

CAPÍTULO III

MARCO
TEÓRICO

3.1 Almacén

El almacén es una unidad de servicio
en la estructura orgánica y funcional de una empresa
comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.

Entre los elementos que forman la
estructura del sistema logístico, en las empresas
industriales o comerciales, el almacén es una de las
funciones que actúa en las dos etapas del flujo de
materiales, el abastecimiento y la distribución
física, constituyendo una de las actividades importantes
para el funcionamiento de la empresa; sin embargo, muchas veces
fue olvidada por considerársele como la bodega o
depósito donde se guardaban los materiales que
producción o ventas requería.

Su dependencia de los elementos
mencionados, se basaba en la necesidad de contar con los
materiales y por eso se destinaba a trabajar en él
personal de confianza de los dirigentes.

3.2 Funciones del
Almacén

La manera de organizar y administrar el
departamento de almacenes depende de varios factores tales como
el tamaño y el plano de organización de la empresa,
el grado de descentralización deseado, la variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de la programación de la
producción. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:

• Recepción de
  materiales.

• Registro de entradas y salidas del
  almacén.

• Almacenamiento de
  materiales.

• Mantenimiento de materiales y del
  almacén.

• Despacho de materiales.

• Coordinación del almacén
  con los departamentos de control de inventarios y
  contabilidad.

3.3 Principios Básicos del Almacén

El almacén es un lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar
los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para la administración, la producción o
la venta de artículos o mercancías.

Todo almacén puede considerarse
redituable para un negocio según el apoyo que preste a las
funciones productoras de utilidades: producción y
ventas.

Es importante hacer hincapié en que
lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y
salida, o sea una rápida rotación.

Todo manejo y almacenamiento de materiales
y productos es algo que eleva el costo del producto final sin
agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el
mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de
operación.

Los siguientes principios son
básicos para todo tipo de almacén:

• La custodia fiel y eficiente de los
  materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la
  responsabilidad de una sola persona en cada
  almacén.

• El personal de cada almacén debe
  ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea
  posible, de recepción, almacenamiento, registro,
  revisión, despacho y de ayuda en el control de
  inventarios.

• Debe existir una sola puerta, o bien
  una de entrada y otra de salida, y ambas bajo
  control.

• Hay que llevar un registro al
  día y control interno de entradas y
  salidas.

• Es necesario informar a control de
  inventario y a contabilidad de los movimientos diarios de
  entradas y salidas del almacén, y a
  programación y control de producción de las
  existencias.

• Se debe asignar una
  identificación a cada producto y unificarla por el
  nombre común y conocido de compras, control de
  inventarios y producción.

• La identificación debe estar
  codificada cuando sea posible.

• Cada material o producto se tiene que
  ubicar según su clasificación e
  identificación en pasillos, estantes y espacios
  marcados con unas nomenclaturas que facilite la
  colocación en su lugar y la localización cuando
  haya de buscarse. Esta misma localización debe
  marcarse en la tarjeta correspondiente del registro y control
  de existencia.

• Los inventarios físicos deben
  hacerse únicamente por personal ajeno al
  almacén.

• Toda operación de entrada o de
  salida del almacén requiere la documentación
  autorizada según un sistema establecido.

• La entrada al almacén debe estar
  prohibida a toda persona que no esté asignada a
  él, y estará restringida a personal autorizado
  por la gerencia o el departamento de control de
  almacenes.

• Los materiales almacenados
  deberán obtenerse fácilmente cuando se
  necesiten.

• La disposición del
  almacén deberá ser lo más flexible
  posible, es decir, deberá disponerse de manera que
  puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una
  inversión mínima adicional.

• La disposición del
  almacén deberá facilitar el control de los
  materiales.

• El área ocupada por los pasillos
  respectos de la del total del almacenamiento propiamente
  dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las
  condiciones de operación.

3.4 Tipos de
Almacén

La mercancía que resguarda,
custodia, controla y abastece un almacén puede ser la
siguiente:

• Materias primas y partes
  componentes

• Materiales auxiliares

• Productos en proceso

• Productos terminados

• Herramientas

• Refacciones

• Material de desperdicio

• Materiales obsoletos

• Devoluciones

El negocio puede ser una empresa
manufacturera, distribuidora, almacenadora o una tienda de
productos de consumo.

Almacén de Materias
Primas

Este almacén tiene como
función principal el abastecimiento oportuno de materias
primas o partes componentes, a los departamentos de
producción. Normalmente requiere tener tres
secciones:

• Recepción

• Almacenamiento

• Entrega

Las áreas de recepción y
entrega pueden estar dentro del almacén o bien fuera de
él.

Un almacén central de materias
primas pueden tener uno o varios sub-almacenes en una planta,
según las necesidades del departamento de
producción, o bien, localizados en varias plantas de un
mismo negocio.

Almacén de Materiales
Auxiliares

Los materiales auxiliares, o también
llamados indirecto, son todos aquellos que no son componentes de
un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo o
empacarlo.

Este almacén puede ser una
sección del almacén de materias primas cuando las
necesidades de la organización no necesiten una
instalación aparte.

La función del almacén de
materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e
información a:

• Los departamentos de
  producción

• A la sección de
  empaque

• Al departamento administrativo para el
  control contable y de reabastecimiento.

Almacén de Materiales en
Proceso

Si los materiales en proceso o
artículos semiterminados son guardados bajo custodia y
control, intencionalmente previstos por la programación,
se puede decir que están en un almacén de
materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos
almacenes según las necesidades de
fabricación.

Almacén de Productos
Terminados

El almacén de productos terminados
presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando
las existencias hasta el momento de despachar los pedidos de los
clientes.

Almacén de Herramientas y
Equipos

Un almacén de herramientas y equipo,
bajo la custodia de un encargado especializado, ofrece siempre
grandes ventajas; muy especialmente para el control de esas
herramientas y del equipo y útiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de producción o de
mantenimiento. Este cuarto de herramientas guarda y controla
también las herramientas no durables tales como brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacén de
Refacciones

Cuando el departamento de mantenimiento se
encuentra fuera del área de manufactura, se ha encontrado
conveniente el que tenga su propio almacén de refacciones
y herramientas con un control tan estricto como el de los
demás almacenes.

Almacén de Material de
Desperdicio

Los productos, partes o materiales
rechazados por el departamento de control de calidad y que no
tienen salvamento o reparación, deben tener un control por
separado; éste queda, por lo general, bajo el cuidado del
departamento de control de calidad. Siendo el renglón de
rechazos y material de desperdicio un elemento que afecta
directamente los costos de fabricación, debe
destinársele un almacén de control.

Almacén de Materiales
Obsoletos

Los materiales obsoletos son los que han
sido descontinuados en la programación de la
producción por falta de ventas, por deterioro por
descomposición, o por haberse vencido el plazo de
caducidad.

La razón en este caso para tener
otro almacén separado del de materias primas es que los
materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles
para lo que sí es de utilidad.

Almacén de
Devoluciones

Aquí llegan devoluciones de
clientes. En él se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y entrada al almacén.

3.5 Las Áreas del
Almacén

Normalmente una planta manufacturera o un
negocio de compra y venta, debe tener tres áreas en el
almacén, como base de su planeación:

• Recepción

• Almacenamiento

• Entrega

El tamaño y distribución de
estas tres áreas depende del volumen de operaciones y de
la organización de cada empresa en lo particular.
Éstas pueden estar completamente separadas e
independientes unas de otras, o bien dentro de un solo local
cerrado. Cuando se presenta este último caso basta con
señalar las áreas en el piso o levantar
divisiones.

Área de
Recepción

El flujo rápido del material que
entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área
de recepción y de su óptima
utilización.

Condiciones que impiden el flujo
rápido:

• Espacio de maniobras restringido o
  inadecuado.

• Medios de manejo de materiales
  deficientes.

• Demoras en la inspección y
  documentación de entrada.

El objetivo que persigue toda empresa es
obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la
mercancía en el área de recepción sea la
mínima posible.

El espacio necesario para el área de
recepción depende del volumen máximo de
mercancía que es descargue y del tiempo de su
permanencia.

Área de
Almacenamiento

La planeación del área de
almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de
materiales o mercancía con características
similares, requiere un conocimiento pleno del producto y de las
condiciones que exige su resguardo, protección y manejo.
Enseguida se dan algunas recomendaciones:

• Para aminorar el riesgo de
  incendio

• Aislar los productos inflamables como
  cartón, papel, estopa, trapo, telas, tintas,
  tíner, pintura, etc.

• Prevenir la combustión
  espontánea de estopas, trapo o papel impregnados de
  aceite o grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con
  recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre
  ventilación.

• Aislar los productos explosivos, de ser
  posible fuera del almacén.

• Revisar periódicamente los
  extintores.

• Despejar los pasillos de acceso a los
  extintores; separar los materiales de fácil
  combustión con un espacio mínimo de 45
  cm.

• Para evitar la corrosión y el
  enmohecimiento

• Colocar todo lo que sea de metal en
  lugar seco y distante de la tubería de agua o de
  vapor.

• Corregir las goteras de techos y
  tuberías.

• Evitar la humedad en piso y
  paredes.

• Alejar los productos y materiales de
  los recipientes con ácidos que despidan gases
  corrosivos.

• Cubrir los materiales o productos de
  acero con grasa, aceite o barniz especial.

• Colocar productos químicos
  absorbentes de humedad en las áreas de almacenamientos
  de acero.

• Evitar derrames de agua o
  líquidos en el piso.

• Para que no se estropeen

• Evitar que los productos sean golpeados
  unos con otros, especialmente cuando se almacenan e grandes
  tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de
  materiales.

• No permitir que los medios de
  almacenamientos rompan o rayen los
  artículos.

• Los materiales de cristal o
  frágiles deben quedar lejos de máquinas o
  tráfico dentro del área de
  almacenamiento.

• Proteger los materiales y productos
  contra el polvo tapando la entrada y salida de los estantes
  con alguna tela.

• Para evitar el deterioro

• Proteger de la luz de las ventanas o
  guardar en lugares con poca iluminación los materiales
  o productos que se decoloren con la luz.

• Evitar que se ensucien o manchen las
  mercancías y materiales al manejarlos o
  almacenarlos.

• Las condiciones del piso deben
  observarse en los proyectos de mejoras.

Consideraciones para la
disposición del área de
almacenamiento

• Análisis del
  articulo:

• Tamaño del artículo:
  largo, ancho y alto.

• Peso del artículo

• Número de unidades que
  habrá que almacenar a un mismo tiempo, por lote
  económico de compra o de producción

• Recipiente o envase que contiene al
  artículo, si se emplea

• Clase de estantería, casilleros
  o bastidores necesarios

• Métodos de almacenamiento o
  apilamientos

• Métodos para manipular el
  material

• Riesgos especiales de
  accidentes

• Frecuencia con que se pide el
  artículo

• Sistema empleado para controlar la
  calidad

• Objetivos de la
  planeación:

• Facilidad de localización de los
  materiales almacenados, cuando se necesite

• Flexibilidad de la disposición
  del área de almacenamiento

• Disposición del área de
  almacenamiento de forma que facilite el control de los
  materiales

• El área ocupada por los pasillos
  respecto a la totalidad del área de almacenamiento,
  debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
  condiciones de operación.

• Dimensiones de los espacios de
  almacenamiento:

• Afectan la relación entre el
  área de los pasillos y la del
  almacenamiento

• Afectan la flexibilidad de la
  disposición del almacén

• Pasillos

• El pasillo principal debe correr a lo
  largo del área de almacenamiento.

• Los pasillos transversales,
  perpendiculares al principal, deben permitir el fácil
  acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de
  grandes artículos

• Punto de recepción en su extremo
  del pasillo principal y punto de distribución en el
  otro.

Conocimiento de los factores que
modifican la disposición del área de
almacenamiento

• La distancia entre las tres
  áreas de almacén.

• La dificultad en el transporte. Los
  artículos que necesitan aparatos, mano de obra o
  cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos
  posibles.

• La necesidad de emplear aparatos
  especiales para la entrega.

• La frecuencia de las
  solicitudes.

Pasos para la planeación del
área de almacenamiento

• Hágase un plano del piso
  considerando el ancho y largo de las columnas y la distancia
  entre una y otra, así como el ancho de las puertas y
  el espacio que ocupan las escaleras, elevadores y
  oficinas

• Diséñense la
  estantería de acuerdo con el número y
  dimensiones de las tarimas, envases o
  artículos.

• Diséñense las tarimas en
  función de los artículos o sus envases. Las
  más comunes, las estándar, son de 1.20×1.20
  m.

• Diséñense las divisiones,
  cajas metálicas y cajones para partes pequeñas
  y defínase su colocación en las
  estanterías.

• Selecciónese el tipo de
  estanterías entre los fabricantes locales

• Estúdiense y selecciónese
  los medios de transporte

Principios básicos que se deben
seguir en el área de almacenamiento

• Primera entrada, primera
  salida

• Colocar los artículos de mayor
  demanda más a la mano, cerca de las puertas de
  recepción y entrega.

• Reducir las distancias que recorran los
  artículos así como el personal

• Reducir movimientos y
  maniobras

• Prohibir la entrada al área de
  almacenamiento a personal extraño a
  él.

• Controlar las salidas de
  mercancía del área de almacenamiento a
  través de documentación autorizada.

• Llevar registros de existencias al
  día

• Eliminar el papeleo
  superfluo

• Reducir el desperdicio de espacio,
  diseñando la estantería con divisiones a la
  medida de lo que se almacena

• El área ocupada por los pasillos
  respectos de la totalidad del área de almacenamiento,
  debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
  condiciones de operación.

Área de
Entrega

La mercancía que ha sido tomada del
área de almacenamiento y llevada al área de entrega
debe:

• Ser trasladada con el medio
  mecánico más adecuado

• Ser acompañada de un documento
  de salida, una nota de remisión, una factura, o una
  factura de remisión.

• Ser revisada en calidad y cantidad,
  mediante el cotejo de la mercancía con el documento de
  salida

• Los materiales para envoltura y empaque
  deben haberse surtido del almacén de material
  auxiliar, con suficiente anticipación y
  cantidad.

• Las mesas, básculas y las
  herramientas de fleje, de engomado, y útiles
  necesarios deberán tener un área ordenada que
  facilite las maniobras de manejo de los productos y de
  empaque.

3.6 Distribución en
Planta

La distribución en planta es un
fundamento de la industria. Determina la eficiencia y, en algunos
casos, la supervivencia de una empresa.

La distribución en planta es el
proceso de ordenación física de los elementos
industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz
de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada
y eficiente posible. Esta ordenación, ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos
y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.

3.7 Objetivos de la distribución
en planta

De manera general, la misión de la
distribución en planta es hallar una ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que la
más segura y satisfactoria para los empleados.

Más específicamente, las
ventajas de una buena distribución en planta se traducen
en reducción del coste de fabricación, como
resultado de los siguientes puntos:

• Reducción del riesgo para la
  salud y aumento de la seguridad de
  los trabajadores.

• Elevación de la moral y la
  satisfacción del obrero.

• Incremento de la
  producción.

• Disminución de los retrasos en
  la producción.

Partes: 1, 2