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Factibilidad para la reducción de costos en el mantenimiento de los intercambiadores de calor de CVG BAUXILUM



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    Un desempeño de excelencia en todos los procesos de C. V.
    G. BAUXILUM, exige una garantía en el abastecimiento de
    insumos, bienes, obras y servicios requeridos en términos
    de rentabilidad, calidad y oportunidad exigidos; objetivo que
    concierne a la Gerencia de Logística, a la que está
    adscrita la División de Adquisición por Cargo
    Directo; división en la cual se realizará el
    estudio, pues una de las funciones de esta sección es
    optimizar el uso de los recursos adquiridos. PLANTEAMIENTO DEL
    PROBLEMA

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    Actualmente, en los intercambiadores de calor, ubicados en
    algunas de las áreas de la empresa; se generan altos
    costos al momento de realizar el mantenimiento, por lo que se
    requiere la ejecución de un estudio de factibilidad para
    la reducción de los mismos. Este estudio se realizó
    observando el plan de limpieza actual de los intercambiadores en
    su parte interna, el lavado de las tuberías en buenas
    condiciones y el sellado de tubos que no lo están, entre
    otras tareas. En contraste con una nueva propuesta registrada en
    este informe.

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    OBJETIVOS Objetivo General Realizar un estudio de factibilidad
    para la reducción de costos en el mantenimiento de los
    intercambiadores de calor como propuesta enfocada hacia la
    efectividad de las operaciones de la empresa. Objetivos
    Específicos Estudiar del proceso de CVG BAUXILUM y la
    función de los Intercambiadores de calor en el mismo.
    Diagnosticar la situación actual, evaluando los costos en
    los que se incurren al realizar el mantenimiento de los
    intercambiadores de calor de la empresa C. V. G. BAUXILUM.

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    Revisar y planificar alternativas: Alternativa 1:
    Adquisición de un Intercambiador de Calor nuevo,
    considerando la opción de repotenciar el intercambiador
    que se extraiga al instalar el nuevo, y repetir este proceso de
    extracción – repotenciación con los otros
    intercambiadores del conjunto de vapor vivo principales
    restantes, hasta que todos estén en condiciones
    óptimas de funcionamiento. Alternativa 2: Repotenciar
    intercambiadores de calor y realizar plan de mantenimiento
    actual. Evaluar y comprobar cual es la alternativa más
    adecuada para el mantenimiento de los intercambiadores de calor.
    Identificar empresas contratistas y/o proveedores (nacionales o
    internacionales), especificaciones y costos para el mantenimiento
    de los equipos.

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    JUSTIFICACIÓN Este estudio permitirá comprobar cual
    alternativa de mantenimiento en los intercambiadores de calor es
    la óptima, facilitando así la reducción de
    costos en materiales, mano de obra y tiempo en el que se ejecutan
    las actividades. Por otra parte, es importante la
    realización de este estudio a fin de incrementar la
    disponibilidad y la eficiencia de los equipos.

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    DELIMITACIÓN Este estudio estará orientado hacia la
    revisión de los costos en los cuales incurre la empresa C.
    V. G. BAUXILUM en el mantenimiento de los intercambiadores de
    calor que se encuentran en condiciones de mayor criticidad
    ubicados en la planta, específicamente en el área
    33. Por lo que se escogieron los del conjunto vapor vivo
    principales.

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    LIMITACIONES Carencia de información Disponibilidad de
    tiempo Acceso limitado a material

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    LA EMPRESA

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    Ubicación Geográficade CVG BAUXILUM Operadora de
    Bauxita A 500 Kilómetros al sur de Caracas, y a 520
    kilómetros al suroeste de Ciudad Guayana, se encuentra la
    Serranía de los Pijiguaos, asentamiento del complejo
    minero y centro poblado de la operadora de bauxita. Los Pijiguaos
    se ubican en el Municipio Cedeño, Estado Bolívar, a
    54 kilómetros del río Orinoco, y enmarcada entre
    los ríos Suapure y Parguaza. Operadora de Alúmina
    CVG BAUXILUM se encuentra al sur oriente del país, en la
    Zona Industrial Matanzas, parcela 523-01-02, Avenida Fuerzas
    Armadas, frente a la empresa CVG VENALUM, abarcando un
    área de 841.000 kilómetros cuadrados. En Puerto
    Ordaz, Estado Bolívar sobre el margen del Río
    Orinoco a 350 kilómetros del Océano
    Atlántico y a 17 kilómetros de su confluencia con
    el Río Caroní.

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    LA EMPRESA VISIÓN “Posicionarnos entre las empresas
    líderes productoras de alúmina a nivel mundial,
    aprovechando las ventajas comparativas de la bauxita
    nacional” MISIÓN “Contribuir con el desarrollo
    de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de
    alúmina, mediante la explotación y
    transformación de la bauxita nacional”.

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    LA EMPRESA FUNCIÓN POLÍTICA DE CALIDAD, AMBIENTE Y
    SEGURIDAD

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    ESTRUCTURA ORGANIZATIVA El organigrama que se muestra a
    continuación corresponde a la organización
    gerencial de CVG BAUXILUM.

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    Estructura Organizativa El siguiente orgranigrama muestra la
    estructura organizacional de la Gerencia de Logística de
    CVG BAUXILUM (ver figura).

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    Proceso Bayer Manejo de materiales Lado Rojo Lado Blanco

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    DISEÑO METODOLÓGICO

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    TIPO DE ESTUDIO Tipo descriptivo-evaluativo Investigación
    de Campo MUESTRA La muestra utilizada en el presente estudio
    consiste en los intercambiadores de calor tipo principales del
    conjunto de vapor vivo del área 33 de CVG BAUXILUM.

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    INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
    Entrevistas Inspección Visual Revisión
    Bibliográfica Paquetes Computarizados Planificación
    Programación Ejecución del Mantenimiento Microsoft
    Word Microsoft Excel Sistemas Internos de la Empresa

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    MATERIALES Cámara fotográfica Formatos en Excel
    para la evaluación de proyectos de inversión del
    Departamento de Ingeniería Industrial de CVG BAUXILUM
    Computadora Borradores

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    PROCEDIMIENTO 1. Entrevistar a las personas involucradas en el
    mantenimiento de los intercambiadores de calor. 2. Definir y
    formular el problema, considerando los beneficios para la
    empresa. 3. Recopilar la información dentro de la empresa
    para la realización de las generalidades de la empresa. 4.
    Formular el objetivo general y los objetivos
    específicos.

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    7. Seleccionar los instrumentos para la recolección de
    datos. 8. Describir y analizar la situación actual. Se
    realizará un diagnóstico de la situación
    actual, sus objetivos y necesidades. 9. Describir en forma
    detallada cada una de las alternativas. 10. Evaluar a
    través de los formatos de evaluación de proyectos
    de inversión facilitados, las alternativas planteadas en
    el estudio. 11. Compilar y transcribir el presente informe que
    recoge toda la información.

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    ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

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    Este estudio se enfoca en los intercambiadores de calor de vapor
    vivo, específicamente los principales del área de
    digestión. A continuación se muestran fotos que
    revelan la condición de alta criticidad de algunos de
    estos equipos.

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    Intercambiador de Calor E-33-102A

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    Intercambiador de Calor E-33-101A

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    Intercambiador de Calor E-33-101A

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    ESTIMACIÓN DE COSTOS Se recopiló información
    a través del personal de Módulo I. Entrevistas al
    personal de algunas empresas externas. Historial de
    mantenimiento.

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    Actividades Generales de Mantenimiento Cambio de Intercambiador
    Repotenciar placas tubulares Reentubado de intercambiadores
    Reparación General de Intercambiadores Esta
    reparación general de los Intercambiadores de Calor,
    corresponde a actividades de mantenimiento como limpieza,
    taponamiento y expansión de tubos.

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    Costo de las Actividades realizadas a Intercambiadores de Calor
    de Vapor Vivo Área 33 en los últimos años
    ¿? Anexo Pedidos Anexo Valuaciones

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    Costo de las Actividades realizadas a Intercambiadores de Calor
    de Vapor Vivo Área 33 en los últimos años
    Anexo Pedidos

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    Costo de las Actividades realizadas a Intercambiadores de Calor
    de Vapor Vivo Área 33 en los últimos años
    Anexo Valuaciones

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    SITUACIÓN ACTUAL El costo de mantenimiento estimado para
    estos intercambiadores en los últimos años se ha
    considerado elevado, por lo que surge la necesidad de revisar
    otras alternativas para la realización del mismo. En el
    año 1998, CVG BAUXILUM realizó la compra de un
    intercambiador de calor nuevo (vapor vivo principal) con
    características técnicas iguales a los ya
    instalados en el área 33, a excepción de los tubos,
    que son de acero inoxidable, mientras que los viejos son de acero
    al carbón. Por lo que la empresa posee cinco
    intercambiadores de vapor vivo (tipo principal) actualmente,
    cuatro están instalados mientras que uno está en un
    patio de la planta y será utilizado como de
    repuesto.

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    ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

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    Alternativas Alternativa 1: Adquisición de un
    Intercambiador de Calor nuevo, considerando la opción de
    repotenciar el intercambiador que se extraiga al instalar el
    nuevo, y repetir este proceso de extracción –
    repotenciación con los otros intercambiadores del conjunto
    de vapor vivo principales restantes, hasta que todos estén
    en condiciones óptimas de funcionamiento. Alternativa 2:
    Repotenciar intercambiadores de calor y realizar plan de
    mantenimiento actual.

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    Alternativa 1:

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    Alternativa 2:

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    Indicadores Económicos Una vez establecidas las premisas,
    se efectuaron los cálculos respectivos empleando los
    indicadores: Valor Presente Neto (VPN) y el Costo Anual
    Equivalente (CAE).

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    Comparación del Costo Anual Equivalente (CAE) Se puede
    observar que el resultado de la evaluación, plantea que la
    alternativa más económica es la de repotenciar los
    intercambiadores puesto que el valor del CAE es menor al de
    adquirir un intercambiador nuevo realizando un mantenimiento
    general. Plan de mantenimiento implementado: adquirir un
    intercambiador de calor nuevo y repotenciar los otros. CAE
    ADQUIRIR 147.113.912,00 Bs. CAE REPOTENCIAR 123.610.135,00 Bs.
    >

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    CONCLUSIONES

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    1. El costo promedio de mantenimiento Anual para estos
    intercambiadores en los últimos años es de
    129.865.850,00 (Bs./Año), y se ha considerado elevado.
    Esto es debido a la obsolescencia de los equipos y al tipo de
    proceso que se realiza, que es de tipo químico que va
    deteriorando cada uno de los elementos que los componen, entre
    ellos los tubos de acero al carbón, las carcasas y las
    juntas de expansión. 2. La alternativa 1 se evaluó
    a través de algunos indicadores de rentabilidad y dieron
    como resultados los siguientes valores: el VAN es de
    920.834.740,00 Bs. y el Costo Anual Equivalente es de
    147.113.912,00 Bs. CONCLUSIONES

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    3. La alternativa 2 también se evaluó a
    través de los indicadores de rentabilidad y los resultados
    fueron los siguientes: el VAN es de 773.716.809,00 Bs. y el Costo
    Anual Equivalente es de 123.610.135,00 Bs. 4. Al evaluar las
    alternativas, se considera que la más adecuada desde el
    punto de vista económico es la número 2. Sin
    embargo, no es lo que se está realizando
    actualmente.

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    RECOMENDACIONES

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    RECOMENDACIONES Llevar un registro más detallado de todas
    las actividades de mantenimiento que se realizan, no sólo
    a los equipos del área de digestión, sino a todos
    los intercambiadores de calor ubicados en toda la planta, por ser
    piezas fundamentales en el proceso de CVG BAUXILUM. Esto es con
    el propósito de que esté disponible la mayor
    cantidad de información posible.

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    2. Ejecutar fielmente y con mayor prontitud las intervenciones de
    mantenimiento programadas, y recopilar la mayor cantidad de
    observaciones posible durante estas. 3. Realizar estudios
    posteriores que verifiquen continuamente que los programas de
    mantenimiento elaborados sean los más apropiados para la
    durabilidad de los equipos, que sean los más factibles,
    técnica y económicamente.

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    Factibilidad para la reducción de costos en el
    mantenimiento de los intercambiadores de calor de CVG BAUXILUM
    SubAutora: Kindra López REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
    VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
    “ ANTONIO JOSE DE SUCRE “ VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
    DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO U N
    E X P O PUERTO ORDAZ, ENERO 2005

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