RESUMEN
En la Gerencia de Calidad, específicamente en el
área de Servicios al Cliente y Productos, existen
prácticas operativas en las que se describen paso a paso
los procesos relacionados al área. Éstas
prácticas, que son 10, fueron modificadas con el
propósito de hacerlas fácil de entender y controlar
el proceso debido a que su importancia radica en cumplir y
mejorar la metodología del mismo, obteniendo eficiencia y
un mejoramiento continuo en las actividades realizadas dentro del
área.
PALABRAS CLAVES: Prácticas, Procesos, Optimizar,
Flujos.
INTRODUCCIÓN
Como resultado de la preocupación de la Gerencia
de Calidad para alcanzar cada vez mas una mayor eficiencia y
efectividad en todos los subprocesos de servicio al cliente y
producto, se ha establecido metodología operativa de
cómo reestructurar las tareas prácticas
operativas.
Las prácticas operativas de los procesos de los
departamentos de Servicio Al Cliente y Productos (SCP) planos y
largos de SIDOR tendrá un propósito y flujogramas
de decisión que son complejas y difícil para
entender pero con las herramientas necesarias se reestructuraron
y se ubicaran en el sistema Piso De Planta de tal manera que
facilite el aprendizaje por parte de los ejecutores asegurando la
consistencia y actualización de procesos.
Estas prácticas operativas que se remodelaron
permitirán que se cumpla la tarea correspondiente a cada
actividad que se realice.
A continuación se mostrará todo lo
relacionado a los procesos de cada práctica operativas,
reflejado en flujogramas y en tablas de decisiones donde cada una
de estas herramientas ayudan el mejor entendimiento de un proceso
al igual que la secuencia del mismo sin perder ningún
detalle al respecto y todo se hizo con la finalidad de que
cualquier integrante a la compañía se familiarice y
entienda el proceso mediante las prácticas.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
1.1
Ubicación
SIDOR C.A es un complejo siderúrgico integrado,
ubicado en la Avenida Guayana, Zona Industrial Matanzas cerca de
la ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela,
sobre la margen derecha del río Orinoco, lo cual nos
provee de una localización privilegiada que nos conecta
directamente con el océano Atlántico.
1.2 Reseña
Histórica
En 1955, el gobierno venezolano suscribe un contrato con
la firma Innocenti (de Milán, Italia), para la
construcción de una planta siderúrgica con
capacidad de producción de 560.000 toneladas de lingotes
de acero. En 1957 se inicia la construcción
de la Planta Siderúrgica en Matanzas, Ciudad Guayana.
Posteriormente, se crea el Instituto Venezolano del Hierro y el
Acero, con el objetivo de impulsar la instalación y
supervisar la construcción de la planta
siderúrgica.
En el año 1960, se crea la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) y se le asignan las funciones del
Instituto Venezolano del Hierro y el Acero y en 1961
se inicia la producción de tubos sin costura, con lingotes
importados. Se produce arrabio en los Hornos Eléctricos de
Reducción, donde el 9 de julio de 1962 se realiza la
primera colada de acero, en el horno Nº 1 de la
Acería Siemens-Martin.
En 1964, se crea la empresa estatal CVG
Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C.A., a la cual se le
confía la operación de la planta existente.
Consecutivamente se construye la Planta de Productos Planos en
1971. En el siguiente año aumenta la capacidad de los
hornos Siemens-Martin a 1,2 millones de toneladas de acero
líquido y en 1974 arranca la Planta de Productos Planos.
Se inicia el Plan IV para aumentar la capacidad de SIDOR a 4,8
millones de toneladas de acero.
En 1975, se da la nacionalización de la industria
de la minería del hierro y en el año 1978 se
inaugura el Plan IV. En 1981 se inició la
ampliación de la Planta de Productos Planos, que concluye
un año después. Luego en 1989 se aplica un proceso
de reconversión en SIDOR que significa, entre otros
cambios, el cierre de los hornos Siemens-Martin y laminadores
convencionales.
En el año 1995 entra en vigencia la Ley de
Privatización en Venezuela donde el gobierno venezolano
privatiza SIDOR en 1997, después de cumplir un proceso de
licitación pública ganado por el Consorcio
Amazonia, holding conformado por cinco de las empresas más
importantes de América Latina en el área de
producción de acero.
En el año 1998, SIDOR inicia su
transformación para alcanzar estándares de
competitividad internacional equivalentes a los de los mejores
productores de acero en el mundo, es decir, la empresa
experimentó un proceso de evolución, el cual
favoreció la incorporación de nuevas inversiones,
permitió recuperar la capacidad productiva, actualizar las
instalaciones en materia tecnológica y adecuar una cultura
de trabajo sostenida en la capacitación y la disciplina
operativa.
En el 2000, la Acería de Planchones obtiene una
producción superior a 2,4 millones de toneladas, cifra con
la que supera la capacidad para la cual fue diseñada en
1978 y posteriormente en 2001 se inauguran tres nuevos hornos en
la Acería de Planchones y se concluye el proyecto de
automatización del Laminador en Caliente con una
inversión de más de 123 millones de
dólares.
En el año 2002 obtiene un récord de
producción en plantas de Reducción Directa,
Acería de Planchones, Tren de Alambrón y distintas
instalaciones de Productos Planos, entre ellas, el Laminador en
Caliente, que superó la capacidad de diseño,
después de 27 años. Asimismo, la Siderúrgica
estableció nuevas marcas en producción facturable
total de Alambrón y Laminados en Caliente. Récord
histórico de exportaciones 2,3 millones de toneladas; y
récord mensual de exportaciones más de 200.000
toneladas.
Para el año 2003, en abril, la Siderúrgica
establece un récord mensual de exportaciones, con 280.942
toneladas de acero, más de 60% de lo que se exportó
por mes en 1997. El Banco de Desarrollo Económico y Social
de Venezuela (BANDES), la Corporación Venezolana de
Guayana (CVG), los Bancos acreedores Nacionales e Internacionales
y el Consorcio AMAZONIA acordaron los términos de la
reestructuración financiera de SIDOR y tras la
realización de las inspecciones técnicas de Ley que
constataron el completo cumplimiento por parte de SIDOR de los
compromisos ambientales contraídos por ésta con la
Nación, el Ministerio del Ambiente (MARN) anuncia la
culminación de todos los proyectos establecidos en el
cronograma de adecuación ambiental, que forma parte de los
compromisos adquiridos por SIDOR en su contrato de compra-venta.
SIDOR recibió del Fondo para la Normalización y la
Certificación de la Calidad, Fondonorma, el certificado de
Sistema de Gestión de la Calidad COVENIN-ISO 9001-2000
para sus líneas de Productos Planos, Largos y
Prerreducidos, y el certificado IQ-NET, que otorga la Red
Internacional de Certificación.
En el siguiente año, se inicia el Proceso de
Participación Laboral de los trabajadores de SIDOR, a
través de la venta del 20% de las acciones de la empresa
por parte del Estado Venezolano, a cargo de la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) y el Banco de Desarrollo
Económico y Social (Bandes).
Actualmente, SIDOR ubica a Venezuela en el cuarto lugar
como productor de acero integrado de América Latina y el
principal de la Comunidad Andina de Naciones. Sus accionistas
mayoritarios son cinco compañías líderes del
mercado latinoamericano: SIDERAR, de Argentina; TAMSA e HYLSAMEX,
de México; USIMINAS, de Brasil, y SIVENSA, de
Venezuela.
1.3
Descripción Del Proceso Productivo
SIDOR produce acero a partir de un mineral de alto
contenido de hierro, utilizando la vía de reducción
directa, hornos eléctricos de arco y colada
continua.
Habitualmente la carga en sus hornos eléctricos
es de 80% mínimo de hierro de reducción directa
(HRD), y 20% máximo de chatarra, lo que contribuye a la
elaboración de un acero de bajo contenido de impureza y de
residuales con características particulares.
Fabricación de acero
La fabricación de acero en SIDOR se cumple
mediante procesos de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco, complementados con Metalurgia
Secundaria en los hornos de cuchara que garantizan la calidad
interna del producto.
Finos de mineral, con alto contenido de hierro, se
aglomeran en la Planta de Peletización. El producto
resultante (las pellas) es procesado en dos plantas de
Reducción Directa, una HYL II (dos módulos de lecho
fijo) y otra Midrex (cuatro módulos de lecho
móvil), que garantizan la obtención de Hierro de
Reducción Directa (HRD). El HRD se carga a los Hornos
Eléctricos de Arco para obtener acero
líquido.
El acero líquido resultante, con alta calidad y
bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor
participación de HRD y una menor proporción de
chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en
las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan
las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas
de Colada Continua para su solidificación,
obteniéndose semielaborados (Planchones o Palanquillas)
que se destinan a la fabricación de Productos Planos y
Productos Largos, respectivamente.
En resumen, el proceso de fabricación de acero se
inicia de acuerdo con la siguiente secuencia:
1. Se levantan los electrodos de grafito para desplazar
la bóveda de los hornos, lo cual permite cargar la
chatarra que, en este caso, no supera el 20% del total de la
carga.
2. Se regresa la bóveda a su posición
anterior, se bajan los electrodos y se conecta la energía
eléctrica, generándose un arco eléctrico
entre los electrodos y la carga metálica, lo cual produce
suficiente calor para fundir la chatarra.
3. Una vez que se ha fundido aproximadamente la mitad de
la chatarra, empieza la alimentación del Hierro de
Reducción Directa (HRD) hasta completar la
carga. Durante el proceso de producción de acero
líquido se inyecta oxígeno para remover
impurezas.
El proceso de elaboración sigue los patrones
normales establecidos en las prácticas metalúrgicas
para la fabricación de cada tipo de acero e
incorporación controlada de fundentes y ferroaleaciones,
además de la temperatura del baño y el avance de la
oxidación (refinación). La colada se termina en los
hornos de Metalurgia Secundaria, donde se completa el proceso de
refinación y homogenización del baño para
conferirle al acero las características químicas y
limpieza interna necesarias.
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