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Manual de soldadura por arco manual




Enviado por alejandra leyton



    Proceso de
    soldadura por arco manual: concepto.

    Es un sistema que utiliza una fuente de
    calor (arco eléctrico ) y un medio gaseoso generado por la
    combustión del revestimiento del electrodo, mediante el
    cual es posible la fusión del metal de aporte y la pieza,
    generando con esto una unión metálica resistente a
    todos los esfuerzos mecánicos.

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    La fuente de energía para soldar
    proviene de una máquina de corriente continua (CC), o de
    corriente alterna (CA), la cuál forma un circuito
    eléctrico a través de los cables conductores, del
    electrodo a la pieza.

    Este circuito se cierra al producirse el
    contacto entre el electrodo y la pieza. El arco formado es la
    parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el punto
    donde se genera la fuente de calor por medio de la cuál se
    provoca la fusión del material.

    Esta temperatura generada (4000 ºC)
    permite también combustionar los componentes
    del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas
    funciones tales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el
    paso de la corriente, y especialmente proteger al metal fundido
    de las influencias atmosféricas.

    Este sistema se caracteriza por su
    versatilidad y economía, pudiendo realizarse en trabajos
    de pequeña y gran envergadura.

    La base fundamental de un buen
    cordón de soldadura es encender correctamente el arco y
    mantenerlo, en forma continua y esta- ble, todo el tiempo que sea
    necesario y, sin variar a lo largo del cordón la longitud
    del arco (1,3 a 3 mm según el tipo de
    electrodo).

    La soldadura con electrodo revestido, im-
    plica para el soldador un doble movimiento a
    coordinar de su brazo: hacia abajo, para mantener la longitud del
    arco mientras se consume el electrodo y mantener el ángulo
    de la traslación lateral en el sentido de avance para la
    conformación del cordón y donde lo requiera el
    procedimiento un tercer movimiento de
    oscilación.

    ARCO
    ELECTRICO

    Es el fenómeno físico
    producido por el paso de una corriente eléctrica a
    través de una masa gaseosa ( ionización )
    generándose en esta zona una alta temperatura, la cual es
    aprovechada como fuente de calor en todos los procesos de
    soldadura por arco eléctrico.

    VENTAJAS:

    Se aprovecha como fuente de calor en el
    proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir
    los metales en los puntos que han de unirse, de manera que se
    fundan a la vez y formen luego una masa sólida
    única.

    DESVENTAJAS:

    Provoca irradiaciones de rayos Luminosos,
    Infrarrojos y Ultravioleta, los cuáles producen trastornos
    orgánicos, si no se toman las debidas
    precauciones.

    PRECAUCIONES

    Debe evitar exponerse sin equipo de
    seguridad a los rayos, por la influencia de estos sobre el
    organismo, ya que estos causan las siguientes
    afecciones:

    a) luminosos : producen
    encandilamiento

    b) infrarrojos : producen quemaduras en la
    piel

    c) ultravioleta : producen quemaduras en la
    piel y en los ojos producen un daño no permanente llamado
    queratoconjuntivitis.

    ELECTRODO:

    Concepto:

    Varilla metálica especialmente
    preparada para servir como material de aporte en los procesos de
    soldadura por arco.

    Se fabrican en metales ferrosos y no
    ferrosos.

    Tipos:

    Existen dos tipos de electrodos: El de
    metal revestido y el no revestido.

    ELECTRODO
    REVESTIDO
    :

    Tiene un núcleo metálico, un
    revestimiento a base de sustancias químicas y un extremo
    no revestido para fijarlo en el porta electrodo.

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    PARTES DEL ELECTRODO:

    NUCLEO: es la parte metálica del
    electrodo que sirve como material de aporte. Su
    composición química varía de acuerdo a las
    características del material a soldar.

    REVESTIMIENTO: es un material que
    está compuesto por distintas sustancias químicas.
    Tiene las siguientes funciones:

    a) Dirige el arco conduciendo a una
    fusión equilibrada y uniforme.

    b) Crea gases que actúan como
    protección evitando el acceso del Oxígeno y
    el Nitrógeno.

    c) Produce una escoria que cubre el metal
    de aporte, evitando el enfriamiento brusco y también el
    contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.

    d) Contiene determinados elementos para
    obtener una buena fusión con los distintos tipos de
    materiales.

    e) Aporta al baño de fusión
    elementos químicos que darán al metal depositado
    las distintas características para las cuáles fue
    formulado.

    f) Estabiliza el arco
    eléctrico.

    CONDICIONES DE USO

    Debe estar libre de humedad y su
    núcleo debe ser concéntrico

    Debe conservarse en lugar
    seco.

    ELECTRODO DESNUDO O SIN
    REVESTIMIENTO

    Es un alambre trefilado o laminado, que
    solo puede ser empleado en procesos donde exista una
    protección externa para impedir la acción del
    Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se
    denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando para esto gases
    inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla
    de Argón y Dióxido de carbono.

    Este proceso se denomina por soldadura
    TIG.

    Posiciones de
    soldadura

    Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente
    a la posición del eje de la soldadura en los diferentes
    planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones de
    soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del
    soldador para la ejecución de una unión
    soldadura.

    En la ejecución del cordón de
    soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser
    colocadas en posición cómoda.

    Según el plano de referencia fueron establecidas
    las cuatro posiciones siguientes:

    1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

    2) POSICIÓN HORIZONTAL

    3) POSICIÓN VERTICAL

    4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

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    POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la
    pieza recibe la soldadura colocada en posición plana a
    nivel. El material adicional viene del electrodo que está
    con la punta para abajo, depositando el material en ese
    sentido.

    POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las
    aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
    posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la
    soldadura se extiende horizontalmente.

    POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o
    eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posición
    vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
    perpendicular al eje de la soldadura.

    POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una
    altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la
    soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
    extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta
    posición es inversa a la posición plana o de
    nivel.

    MOVIMIENTOS DEL
    ELECTRODO:

    Esta denominación abarca a los
    movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se
    avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de
    oscilación, son diversos y están determinados
    principalmente por la clase de electrodo y la posición de
    la unión. Ellos son:

    MOVIMIENTO DE ZIG – ZAG (LONGITUDINAL):

    Es el movimiento zigzagueante en línea recta
    efectuado con el electrodo en sentido del cordón. Este
    movimiento se usa en posición plana para mantener el
    cráter caliente y obtener una buena penetración.
    Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre
    cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para
    evitar acumulación de calor e impedir así que el
    material aportado gotee.

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    MOVIMIENTO CIRCULAR:

    Se utiliza esencialmente en cordones de
    penetración donde se requiere poco depósito; su
    aplicación es frecuente en ángulos interiores, pero
    no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el
    electrodo describe una trayectoria circular.

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    MOVIENTO SEMICIRCULAR:

    Garantiza una fusión total de las
    juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la
    junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena
    fusión en los bordes. Es recomendable, en juntas
    chaflanadas y recargue de piezas.

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    MOVIMIENTO EN ZIG – ZAG
    (TRANSVERSAL):

    El electrodo se mueve de lado a lado
    mientras se avanza. Este movimiento se utiliza principalmente
    para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus
    bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite
    el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad
    en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar
    en toda posición.

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    MOVIMIENTO ENTRELAZADO:

    Este movimiento se usa generalmente en
    cordones de terminación, en tal caso se aplica al
    electrodo una oscilación lateral, que cubre totalmente los
    cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea
    uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión
    deficiente en los bordes de la unión.

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