Diseño modelo gerencial mantenimiento predictivo

Resumen

El presente trabajo de grado tuvo por propósito
el desarrollo de un modelo gerencial estratégico para el
mantenimiento predictivo de los equipos auxiliares de la central
hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de EDELCA.
Para ello se planteó el diagnóstico de la
situación actual de la filosofía de mantenimiento,
análisis de la criticidad de los equipos auxiliares,
formulación de la misión visión, objetivos y
metas de mantenimiento del departamento, formulación de
indicadores que evalúen la gestión de mantenimiento
predictivo, y el levantamiento de procedimientos e instrucciones
de trabajo a ser incluidos en el modelo gerencial, todo esto
tomando por referencia el modelo establecido por DAVID
(2004)(1). La muestra estuvo conformada por los equipos
auxiliares del departamento de mantenimiento mecánico y el
20% (14) personas que laboran en dicha unidad. Este trabajo
presenta una herramienta gerencial para gestionar el
mantenimiento en los equipos auxiliares que resultaron
críticos; tal es el caso de las Unidades de Manejo de Aire
(UMA), las Unidades Compactas de Aire (UCA) y los Compresores.
Este informe recopila información teórica,
análisis y propuestas involucradas a los elementos
estudiados.

Palabras Claves: 1) Modelo Gerencial. 2)
Mantenimiento Predictivo. 3) Equipos Auxiliares. 4). Central
Hidroeléctrica 5) Antonio José de Sucre.

Introducción

Tradicionalmente, las organizaciones están en la
búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha
búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos
métodos, técnicas, herramientas y demás
aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por
diversas empresas debido a los resultados históricos
evidenciados de su aplicación. Es así como la
adecuación a normas internacionales como la ISO y
la adopción de herramientas definidas de la Gerencia
Estratégica, han tenido gran receptividad por las
organizaciones para la mejora de sus gestiones,
independientemente del ámbito en donde se
apliquen.

En el presente proyecto se expone el estudio que
permitió diseñar un modelo gerencial de
mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la
central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de
EDELCA.

La realización de este trabajo
representará un paso importante para la consecución
de las actividades de mejoramiento que ha adelantado EDELCA, y
posee carácter innovador, ya que es la primera vez que se
desarrollará un modelo de gestión de mantenimiento
predictivo.

La investigación que se propuso en este proyecto
consistió en dar solución a las no conformidades
detectadas en las auditorías de la ISO 9001 y
servirá de modelo a las demás centrales
hidroeléctricas para encauzar sus actividades de
mantenimiento a lo establecido en la filosofía de la
organización. Además, representa una herramienta de
gran utilidad para los trabajadores que requieran ejecutar
actividades de mantenimiento predictivo, debido a que brinda una
secuencia lógica de pasos para ejecutarlo con la mayor
efectividad y eficiencia posible.

El modelo que fue diseñado con este proyecto se
orientó al mantenimiento predictivo,
específicamente al que debe ser aplicado en los equipos
auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre, por tanto, se limitó a la
generación de una propuesta, por lo que la puesta en
práctica del modelo quede fuera de los alcances de esta
investigación.

Con el desarrollo de esta temática de
investigación, el Departamento de Mantenimiento
Mecánico de Planta Macagua puede contar con una
herramienta gerencial que permita la toma de decisiones y se
alinea a lo establecido en la ISO 9001, contribuyendo al
mejoramiento continuo y siendo modelo de excelencia para
demás unidades y empresas que requieran de la
aplicación de actividades de mantenimiento
predictivo.

El presente proyecto presentó
características de ser no experimental, evaluativo y
aplicado, debido a que en primera instancia se requirió
realizar un análisis evaluativo de la situación
actual de las gestiones de mantenimiento predictivo, mediante la
realización de una matriz FODA y la aplicación de
instrumentos como un cuestionario diagnóstico que
permitió cuantificar las opiniones del personal en este
sentido; y se consideró aplicada debido a que
permitió dar respuesta al planteamiento
problemático, generando un conocimiento técnico a
ser utilizado como herramienta de toma de decisiones y
guía para la realización de trabajos.

El objetivo general de esta investigación
consistió en diseñar un modelo gerencial de
mantenimiento predictivo para los equipos auxiliares de la
central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" de
EDELCA.

El presente proyecto está conformado por los
siguientes capítulos: Por el capítulo 1 en donde se
realiza el planteamiento del problema y sus motivaciones.
Seguidamente se presenta el capítulo 2 en el cual se
desarrolla el marco teórico sobre modelación
digital y las investigaciones relacionadas con el tema de modelos
para el estudio de fenómenos transitorios en sistemas
eléctricos de potencias. En el capítulo 3 se
presenta el marco metodológico en cual se describe el
procedimiento de investigación, tipo de estudio así
como la población y muestra del mismo. Seguidamente se
exponen las secciones referidas a: Resultados esperados,
Cronograma de ejecución del trabajo y Presupuesto de
recursos y costos requeridos para elaborar el trabajo. Y
finalmente se presenta la Bibliografía
consultada.

CAPÍTULO 1

El
problema

Las organizaciones son sistemas complejos e integrales
que a su vez están conformados por recursos tanto humanos
como una variedad de recursos físicos coordinados para la
obtención de una finalidad establecida. De este modo las
organizaciones se diferencian de los sistemas naturales en que
las primeras son sistemas culturales creados, con todas las
implicancias que esto conlleva.

Tradicionalmente, las organizaciones están en la
búsqueda constante de la mejora de sus gestiones, dicha
búsqueda ha sido el impulso del surgimiento de nuevos
métodos, técnicas, herramientas y demás
aspectos que a lo largo del tiempo han sido adoptados por
diversas empresas debido a los resultados históricos
evidenciados de su aplicación. Es así como la
adecuación a normas internacionales como la familia
ISO y la adopción de herramientas definidas de la
Gerencia Estratégica, han tenido gran receptividad por las
organizaciones para la mejora de sus gestiones,
independientemente del ámbito en donde se
apliquen.

Actualmente, se conoce por gestión a las
actividades que puedan repercutir en los resultados de la
organización. Esta gestión adopta la
característica del área en donde esta aplicada, es
así como surge la gestión de compras, ventas,
producción, procesos, mantenimiento, entre
otras.

Ahora, Electrificación del Caroní, C.A.
(EDELCA) es una empresa de generación y transmisión
de energía eléctrica, creada por la
Corporación Venezolana de Guayana, para estudiar,
administrar, producir y distribuir los recursos
hidroeléctricos del Río Caroní. Para ello,
la empresa cuenta con un complejo sistema de generación,
transmisión y distribución de electricidad a todo
lo largo y ancho de la geografía nacional. Dentro de su
estructura organizativa cuenta con la División de Planta
Macagua, la cual es la encargada de velar por el funcionamiento,
operatividad y mantenimiento de la Central Hidroeléctrica
"Antonio José de Sucre". Para gestionar el mantenimiento
cuenta con los Departamentos de Mantenimiento Eléctrico,
Mantenimiento Mecánico e Ingeniería de
Mantenimiento.

EDELCA posee la certificación de calidad
ISO 9001:2000 de dos de sus procesos medulares: Producir
Energía Eléctrica y Transporte Aéreo, ambos
merecedores de premios nacionales de calidad por la excelencia
demostrada en las auditorías internas y
externas.

En función a la adecuación de los procesos
certificados y no certificados a lo establecido por el grupo de
las normas ISO, la empresa ha determinado contar con
modelos de gestión establecidos, bien definidos, con
soportes válidos que permitan dejar por sentado las
actividades ejecutadas, y que muestre el proceder en situaciones
en particulares, facilitando el conocimiento mediante la
guía que pueda brindarse a los trabajadores de cierta
área.

Mediante la realización de auditorías
internas llevadas a cabo por la División de Desarrollo de
la Organización de la empresa, se evidenció una no
conformidad en el manual de organización, debido a que en
este se encuentra especificado que la gestión de
mantenimiento de la planta está enfocado en tres
áreas: mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo,
y en la actualidad no existe convicción alguna de las
gestiones de mantenimiento predictivo realizadas, lo que para
efectos de auditoría significa que no se practica dichas
actividades en los sistemas y equipos que conforman la
Planta.

La responsabilidad de gestionar el mantenimiento de los
equipos y sistemas mecánicos e instalaciones para la
producción de energía asociada a la Central
Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre", recae en el
Departamento de Mantenimiento Mecánico, el cual debe
coordinar las acciones predictivas, preventivas y correctivas
necesarias para garantizar la máxima disponibilidad,
asegurando y restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los
parámetros de calidad de servicio establecidos por la
empresa.

En función a lo anterior, el propósito de
este trabajo es dar respuesta al siguiente planteamiento: En la
División de Planta Macagua de EDELCA no existe un modelo
gerencial estratégico de mantenimiento predictivo que
dicte las líneas de acción en este sentido, que
deje evidencia de las actividades realizadas, y que permita la
evaluación continua del mismo para garantizar el
óptimo funcionamiento de los sistemas y equipos que
conforman la central Hidroeléctrica "Antonio José
de Sucre", lo cual está incidiendo en primera instancia en
el levantamiento de no conformidades en las auditorías
realizadas para la recertificación de la ISO, en
la ausencia de documentación que evidencie las actividades
de mantenimiento predictivo y en la falta de una herramienta que
sirva como guía a trabajadores que requieran ejecutar este
tipo de actividades, todo esto alineado a una
retroalimentación y al enfoque de mejoramiento continuo
que impera en la organización. Por lo tanto, se hace
necesario diseñar un modelo gerencial de mantenimiento
predictivo para los equipos auxiliares de la central
hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

Este trabajo es de suma importancia ya que dio respuesta
al planteamiento problemático realizado, cumpliendo
así con lo estipulado en la ISO y en la
documentación del sistema de gestión de calidad de
la organización, dejando una herramienta gerencial que
facilita la ejecución de las actividades de mantenimiento
predictivo y la toma de decisiones en ese sentido, al mismo
tiempo la investigación tuvo carácter innovador, ya
que por vez primera en la organización se estudió y
se presentaron propuestas para gerenciar el mantenimiento
predictivo, el cual servirá de guía o base para
cualquier organización, independientemente de la
naturaleza de su proceso productivo o de servicios.

El trabajo fue desarrollado en EDELCA,
específicamente en el Departamento de Mantenimiento
Mecánico de Planta Macagua, debido a que es el responsable
de las actividades de mantenimiento a realizar en los equipos y
sistemas de la misma, por lo que la información necesaria
se encuentra totalmente disponible. Para efectos del presente
trabajo, en función a la propuesta del modelo gerencial de
la gestión de mantenimiento predictivo, se utilizó
por muestra los equipos auxiliares considerados como
críticos, debido a que estos son a los que se les debe dar
primordial importancia en lo que respecta a la aplicación
de actividades predictivas.

Es importante destacar que este trabajo presenta una
propuesta de modelo gerencial de mantenimiento predictivo, el
cual debe ser evaluado y revisado por los entes responsables y
competentes de la organización, razón por la cual
la aplicabilidad o puesta en práctica del mismo queda
fuera de los alcances de la temática planteada.

Para el desarrollo de este estudio se utilizaron como
herramientas principales el enfoque de gerencia
estratégica de DAVID (2004)(1), para la
concepción del modelo planteado, la guía de
normalización de procesos e indicadores de EDELCA, el
análisis FODA, cuestionarios de diagnóstico
diseñados por el autor, y demás herramientas de la
Ingeniería Industrial como el diagrama de Ishikawa, entre
otros.

El estudio presentó características de ser
no experimental, evaluativo y aplicado, debido a que en primera
instancia se tuvo que realizar un análisis evaluativo de
la situación actual de las gestiones de mantenimiento
predictivo, mediante la realización de una matriz FODA y
la aplicación de instrumentos como un cuestionario
diagnóstico que permitió cuantificar las opiniones
del personal en este sentido; y se consideró aplicada
debida a que permitió dar respuesta al planteamiento
problemático, generando un conocimiento técnico a
ser utilizado como herramienta de toma de decisiones y
guía para la realización de trabajos.

1. OBJETIVOS DEL TRABAJO

Con el desarrollo del presente estudio se propuso lograr
los siguientes objetivos.

1.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar un modelo gerencial de mantenimiento
predictivo para los equipos auxiliares de la central
hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.2.1 Analizar las referencias bibliográficas,
documentación teórica y técnica referida a
la gerencia estratégica, mantenimiento predictivo, y
sistemas y equipos de la central Hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre"

1.2.2 Diagnosticar la situación actual de la
gestión de mantenimiento realizada en la central
Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre"

1.2.3 Realizar un análisis de criticidad de los
equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre", para determinar los equipos
críticos objeto de estudio.

1.2.4 Proponer la formulación estratégica
de mantenimiento que englobe la declaración de
misión, visión y política.

1.2.5 Establecer las metas y objetivos
estratégicos para la gestión de mantenimiento
predictivo de los equipos auxiliares de la central
Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1.2.6 Formular Indicadores para la medición y
evaluación de las gestiones de mantenimiento Predictivo de
los equipos auxiliares de la central Hidroeléctrica
"Antonio José de Sucre".

1.2.7 Elaborar formularios e instrucciones de trabajo
para el mantenimiento predictivo de los equipos auxiliares de la
central Hidroeléctrica "Antonio José de
Sucre"

CAPÍTULO 2

Marco
teórico

En el presente capítulo se realiza una
revisión de literatura en que se apoya la
investigación, así como también se presentan
las bases teóricas fundamentales de este
trabajo.

1 REVISIÓN DE LA LITERATURA.

SÁNCHEZ (2005)(2), realizó el
diseño de un modelo de gestión de compras de
Pandock Guayana C.A, en donde propuso un modelo que permite
llevar a cabo los procesos y procedimientos relativos a las
compras de la empresa antes mencionada.

HERNÁNDEZ (2006)(3), desarrolló un
trabajo de investigación en donde analizó la
gestión de mantenimiento predictivo del secador CEMTEC
PA-9001 de FERROMINERA ORINOCO C.A, en donde concluyó que
deben utilizarse una serie de formularios y prácticas de
trabajo para garantizar la existencia de elementos requeridos en
almacén a la hora de realizar algún tipo de
mantenimiento.

RODRÍGUEZ (2007)(4), en su trabajo
de investigación se planteó el diseño de un
sistema de gestión de calidad para el Departamento de
Mantenimiento de CVG FERROMINERA ORINOCO, en donde
diseñó los formularios y documentación
necesaria para dejar llevar a cabo las gestiones de mantenimiento
del departamento antes mencionado.

La presente investigación se asemeja a las
anteriores, porque hacen referencia a puntos necesarios a cumplir
con lo especificado en el diseño de un modelo gerencial
estratégico de mantenimiento predictivo, razón por
la cual son considerados de gran aporte tanto por el basamento
teórico como el desarrollo de cada una de las
etapas.

2 BASES TEÓRICAS

2.1 ORGANIZACIÓN

La organización es una unidad social coordinada,
consciente, compuesta por dos personas o más, que funciona
con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta o una serie
de metas comunes, en este sentido LÓPEZ (2001), la
define como

"Una estructura de las relaciones que deben existir
entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr
su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
señalados"(5)

Se trata de determinar qué recurso y actividades
se requieren para alcanzar los objetivos de la
organización. Luego se debe de diseñar la forma de
combinarla en grupo operativo, es decir, crear la estructura
departamental de la empresa. De la estructura establecida es
necesaria la asignación de responsabilidades y la
autoridad formal asignada a cada puesto. El resultado a que se
llegue con esta función es el establecimiento de una
estructura organizativa.

2.1.1 Propósitos de la
Organización

Los propósitos de la organización
normalmente van orientados al logro de los objetivos de la misma,
mediante la interacción de todos los recursos existentes,
bien sea humanos, económicos y de infraestructura, en este
sentido, CHIAVENATO (2001), establece que:

"Los propósitos de la organización van
orientados a: permitir el logro de los objetivos primordiales de
la empresa, lo más eficientemente posible y con un
mínimo esfuerzo, eliminar duplicidad de trabajo,
establecer canales de comunicación, y representar la
estructura oficial de la empresa" (6).

De lo anterior, se puede comentar que las premisas
más importantes en cualquier organización,
independientemente de la naturaleza de sus productos o servicios,
persiguen un fin común, el cual es el logro de sus
objetivos y metas, a través de la mejor utilización
de los recursos disponibles.

2.2 MODELO DE GESTIÓN

El término modelo proviene del concepto italiano
de modello. La palabra puede utilizarse en distintos
ámbitos y con diversos significados. Ahora, la
gestión, por su parte, proviene del latín
gesio, y hace referencia a la acción y al efecto
de gestionar o de administrar. Se trata, por tanto, de la
concreción de diligencias conducentes al logro de un
negocio o de un deseo cualquiera. La noción implica
además acciones para gobernar, dirigir, ordenar, disponer
u organizar.

Por lo anterior, CHIAVENATO (2001) define el
modelo de gestión como "un esquema o marco de
referencia para la administración de una entidad"
(7).

De esta forma la gestión supone un conjunto de
trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto,
concretar un proyecto o administrar una empresa u
organización.

2.3 MODELO GERENCIAL DE MANTENIMIENTO

El modelo de gestión de mantenimiento contiene
una metodología y conjunto de herramientas que enfocan el
uso de los recursos de las organizaciones asociados con la gente,
procesos y tecnologías para maximizar el rendimiento de
los activos.

Para SUAREZ (2003), un modelo de mantenimiento se
entiende como el "marco referencial para la
transformación de gestión de mantenimiento con un
enfoque sistemático e incluyente" (8)

Cabe resaltar que este modelo debe estar orientado a
soportar la optimización del uso de los activos
considerando entre otros, los factores de rentabilidad,
seguridad, confiabilidad y calidad como claves
determinantes

2.4 GERENCIA ESTRATÉGICA

La gerencia estratégica es considerada como un
proceso que permite a una organización ser proactiva en
vez de reactiva en la formulación de su futuro. DAVID
(2004), comenta que "la gerencia estratégica
permite que una organización utilice sus fortalezas con el
objeto de aprovecharse de las oportunidades externas y reducir a
un mínimo el impacto de las amenazas externas"
(9).

De igual manera se puede decir que es la
formulación, ejecución y evaluación de
acciones que permiten que una organización logre sus
objetivos. La formulación de estrategias incluye la
identificación de las debilidades y fortalezas internas de
una organización, la determinación de las amenazas
y oportunidades externas de una firma, el establecimiento de
misiones de la industria, la fijación de los objetivos, el
desarrollo de las estrategias alternativas, el análisis de
dichas alternativas y la decisión de cuáles
escoger.

La ejecución de estrategias requiere que la
organización establezca metas, diseñe
políticas, motive a sus empleados y asigne recursos de tal
manera que las estrategias formuladas puedan ser llevadas a cabo
en forma exitosa. La evaluación de estrategias comprueba
los resultados de la ejecución y formulación. Un
cambio en cualquiera de los componentes esenciales del modelo
puede requerir una variación en uno o todos los
demás componentes en cualquier punto del proceso. A
continuación se muestra el enfoque del autor antes citado
para el modelo de gerencia estratégica.

Figura 2.1. Modelo gerencial
estratégico. DAVID (2004)(9),

De acuerdo a la figura anterior, el modelo del autor
antes citado, consta de tres etapas primordiales:
formulación de estrategias, implementación de
estrategias y evaluación de las mismas, cada una de ellas
subdivididas en fases las cuales permiten el diseño de un
modelo gerencial estratégico.

2.5 MANTENIMIENTO

El mantenimiento es la acción eficaz para mejorar
aspectos operativos relevantes de un establecimiento tales como
funcionalidad, seguridad, productividad, confort, imagen
corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de
racionalizar costos de operación.

Según GRATERÓN (2000), "es el
conjunto de acciones oportunas, continuas y permanentes dirigidas
a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la
buena apariencia de sistemas, equipos y accesorios"
(10).

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica
reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino mantener el
equipo en operación a los niveles especificados. En
consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el
trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera
prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos
de paradas imprevistas.

El mantenimiento no empieza cuando los equipos e
instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial
de todo proyecto y continúa cuando se formaliza la compra
de aquéllos y su montaje correspondiente. El
propósito del mantenimiento es el medio que tiene toda
empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia
y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades
necesarias para: mantener una instalación o equipo en
funcionamiento y restablecer el funcionamiento del equipo en
condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y
calidad de la producción. En efecto, la cantidad de
producción a un nivel de calidad dado está
determinada por la capacidad instalada de producción y por
su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del
tiempo efectivo de producción entre la suma de éste
y el tiempo de parada por mantenimiento.

2.5.1 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo consiste en la inspección
periódica del equipo o sistema, en el ajuste o
sustitución de piezas, incluso, cuando éstas no
muestren signos de descompostura. El propósito es evitar
que las fallas aumenten y así alargar la vida de la
maquinaria, de herramientas e instalaciones, con el fin de que
puedan operar de manera normal y sin interrupciones el mayor
tiempo posible. Un adecuado mantenimiento preventivo
evitará que los costos de producción se eleven.

Según GRATERÓN (2000), "el
mantenimiento preventivo implica realizar inspecciones y
servicios rutinarios para mantener las instalaciones en buen
estado" (11). Estas actividades pretenden crear un sistema
que detecte fallos potenciales y haga cambios o reparaciones que
eviten los fallos. También implica diseñar sistemas
técnicos y humanos que mantengan funcionando dentro de un
nivel de tolerancia al proceso productivo. El énfasis del
mantenimiento preventivo estriba en el entendimiento del proceso
y la posibilidad de trabajar sin interrupción. La
naturaleza aleatoria de los fallos los hace impredecibles, de
modo que se hace necesario recurrir a las técnicas
estadísticas para diseñar las estrategias que
permitan combatirlos.

Es de suma importancia en cualquier empresa o industria
debido a que con él se puede conseguir que los equipos
trabajen en perfectas condiciones, con menos paradas inesperadas
y menos tiempo de pérdida contribuyendo así a la
mejor calidad del material producido así como
también alargar el tiempo de vida útil de los
equipos y dispositivos de maniobras.

Básicamente consiste en programar revisiones de
los equipos, apoyándose en el conocimiento de la
máquina en base a la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada máquina, donde se realizaran las acciones
necesarias; engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza.

2.5.2 Mantenimiento Correctivo

El Mantenimiento Correctivo es el costo efectivo de reparar
ó reemplazar los componentes de los activos que estaba
prevista su falla o tenían problemas de funcionamiento.
Este puede ser programado o no programado si resulta de una falla
funcional. Las actividades de Mantenimiento Correctivo pueden ser
identificadas como programadas como resultado de la
aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo
(detección de falla / monitoreo de condición) o
mantenimiento preventivo (reducción de falla).

El Mantenimiento Correctivo según
GRATERÓN (2000) (12), debe utilizarse solamente
como estrategia cuando el costo de la reparación/reemplazo
no es significativo comparado con las otras estrategias de
mantenimiento del activo y el tiempo de reparación no es
importante. El mantenimiento correctivo no programado se aplica
normalmente a los activos de baja criticidad. Cuando aplicamos
una estrategia de Mantenimiento Correctivo no programado, la
actividad (reparación ó reemplazo) ocurre solamente
cuando el deterioro en la condición de los activos causa
una falla operacional. En este tipo de mantenimiento reactivo se
asume que la falla es igualmente probable de ocurrir en cualquier
parte o componente del activo.

Cuando éste es el único tipo de
mantenimiento que se realiza, habrá un alto porcentaje de
actividades de mantenimiento no planificadas alta
reposición de partes en el inventario e ineficiente uso de
los recursos de mantenimiento. Un programa de mantenimiento
reactivo (Mantenimiento Correctivo No programado) ignora las
muchas oportunidades de mejorar la confiabilidad del activo. El
mantenimiento reactivo puede ser utilizado solamente con eficacia
cuando se realiza como decisión consciente basada en los
resultados de un Análisis FMEA / IBR. Este análisis
debería concluir que el riesgo es mínimo y el costo
por falla es bajo cuando se compara con el costo del
mantenimiento requerido para mitigar ó predecir ese
riesgo.

2.5.3 Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es el costo efectivo de monitoreo
de condiciones y actividades de inspección realizadas para
detectar las fallas o defectos cuya eliminación o
reducción puede ser programada como mantenimiento
correctivo. GRATERÓN (2000), establece que la
finalidad del monitoreo de condiciones es "determinar la
condición del activo y poder desarrollar una tendencia con
la cual pronosticar el comportamiento futuro del activo"
(13). Los datos del monitoreo se recogen y se analizan para
determinar la condición del activo.

Basándose en este análisis, las
actividades del mantenimiento correctivo se pueden programar lo
más ajustado posible a las necesidades del negocio. Para
propósitos de tendencias, se requiere un mínimo de
tres puntos (los períodos específicos y las
localizaciones de inspección) antes de que ocurra la
falla. Dos puntos de referencia establecen la tendencia y el
tercer punto de referencia aporta la confirmación. El
monitoreo de condiciones y actividades de inspección se
deben aplicar a los activos en todos los niveles de criticidad
cuando sea práctico y económico.

2.6 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

En el contexto actual, el mantenimiento no se puede
limitar sólo a la simple disminución de las fallos
a partir de acciones de mantenimiento seleccionadas en
función de un registro histórico de fallos, este
concepto ya no tiene vigencia, por lo cual, el rol del
mantenimiento dentro de este nuevo contexto se puede describir de
la siguiente forma: preservar la función de los equipos, a
partir de la aplicación de estrategias efectivas de
mantenimiento, inspección y control de inventarios, que
permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de
fallos dentro del contexto operacional y ayuden a maximizar la
rentabilidad del negocio.

La función de mantenimiento busca en
términos generales: Garantizar valores aceptables de
riesgo, reduciendo la probabilidad de presencia de fallos –
confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las fallos,
Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha
producido el fallo (mantenibilidad), Incrementar la continuidad
operacional (disponibilidad) de los activos.

Así se van identificando estrategias efectivas de
mantenimiento que permitan, reducir/eliminar los factores que
provocan los eventos de fallo en el contexto operacional
(actividades tales como: sustitución, reparación,
restauración, renovación.) Para la función
Mantenimiento, esto significa una constante búsqueda de
nuevas y novedosas formas de incrementar la confiabilidad,
disponibilidad y vida útil de plantas y equipos
industriales, siempre a través de un control efectivo de
costes. El hecho de planificar y programar los trabajos de
Mantenimiento a grandes volúmenes de equipos e
instalaciones ha visto en la automatización una
oportunidad de constantes mejoras, y la posibilidad de plasmar
procedimientos cada día más complejos e
interdependientes.

2.7 ANÁLISIS FODA

El FODA se representa a través de una matriz de
doble entrada, llamada matriz FODA, en la que el nivel horizontal
se analizan los factores positivos y los negativos. El
análisis FODA, según CHIAVENATO (2001)
"es una herramienta de análisis estratégico, que
permite analizar elementos internos o externos de programas y
proyectos" (14)

En la lectura vertical se analizan los factores internos
y por tanto controlables del programa o proyecto y los factores
externos, considerados no controlables. Las Fortalezas son todos
aquellos elementos internos y positivos que diferencian al
programa o proyecto de otros de igual clase. Las Oportunidades
son aquellas situaciones externas, positivas, que se generan en
el entorno y que una vez identificadas pueden ser aprovechadas.
Las Debilidades son problemas internos, que una vez identificados
y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben
eliminarse. Las Amenazas son situaciones negativas, externas al
programa o proyecto, que pueden atentar contra éste, por
lo que llegado al caso, puede ser necesario diseñar una
estrategia adecuada para poder sortearla.

2.8 DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Construido con la apariencia de una espina de pescado,
esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el
Japón, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru
Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una
fábrica, cuando discutían problemas de
calidad.

Según CHIAVENATO (2001), el Diagrama de
causa y efecto (o espina de pescado) "es una técnica
gráfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con
claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles
causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra"
(15)

Se usa para: visualizar en equipo, las causas
principales y secundarias de un problema; ampliar la
visión de las posibles causas de un problema enriqueciendo
su análisis y la identificación de soluciones;
analizar procesos en búsqueda de mejoras; modificar
procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o
hábitos, con soluciones – muchas veces – sencillas y
baratas; educar sobre la comprensión de un
problema.

3. PREGUNTAS DE LA
INVESTIGACIÓN

¿La gestión de mantenimiento existente en
la central hidroeléctrica "Antonio José de Sucre",
se encuentra estructurada de manera que permita el mejoramiento
continuo?

¿El análisis de criticidad debe ser
aplicado en los equipos auxiliares de la central
hidroeléctrica "Antonio José de Sucre" para la
formulación del modelo gerencial de mantenimiento
predictivo?

¿El análisis del contenido de la ISO 9001,
puede utilizarse como guía para la formulación de
la filosofía de mantenimiento de Planta
Macagua?

¿El comportamiento histórico de las fallas
ocurridas en los equipos auxiliares es suficiente para el
establecimiento de las metas y objetivos del mantenimiento
predictivo?

¿La utilización de indicadores de
gestión de mantenimiento predictivo permitirá la
mejora continua de dicha gestión?

CAPÍTULO 3

Diseño
metodológico

En este capítulo se explica cómo se
efectúa el desarrollo mediante la definición del
tipo de estudio a realizarse, la población o muestra con
la que se trabaja, los instrumentos a utilizar y finalmente la
descripción de cada una de las fases que permitirán
el diseño del modelo gerencial del mantenimiento
predictivo para los equipos auxiliares de la central
hidroeléctrica "Antonio José de Sucre".

1 TIPO DE ESTUDIO

Este estudio se desarrolló en dos etapas, la
primera fase es de tipo evaluativo, ya que se tuvo que analizar
las condiciones actuales en que se encuentra la gestión de
mantenimiento predictivo en Planta Macagua, y la segunda fase
como una investigación no experimental de tipo aplicada.
En tal sentido Una investigación es de tipo evaluativo,
según el Manual de Trabajo de Grado de la UPEL (1998),
"es la que se encarga de analizar la situación actual de
la problemática a tratar, para así poder tener una
visión clara de lo que la genera" (16).

En tal sentido, para la fase de evaluación se
realizó un diagnóstico de la filosofía de
mantenimiento de Planta Macagua, seguido de un análisis
FODA, y aplicación de un cuestionario
diagnóstico.

La segunda fase se desarrolló como una
investigación del tipo aplicada. Y de acuerdo con la
definición señalada Investigación aplicada.
Persigue fines inmediatos y concretos, y según afirma
VÉLEZ (2001), a través de la búsqueda
de "la obtención de un nuevo conocimiento
técnico con aplicación in mediata a un problema
determinado" (17)

De acuerdo con el autor citado anteriormente, el
presente estudio se consideró como una
investigación aplicada o tecnológica ya que con
base en los resultados del estudio evaluativo permitió el
diseño de un modelo gerencial de mantenimiento predictivo
para los equipos auxiliares de la central hidroeléctrica
"Antonio José de Sucre.

2 MUESTRA.

De acuerdo con los objetivos del presente estudio es
necesario que se definan claramente las características de
la muestra que será objeto de investigación. Por
ello debe establecerse la unidad de análisis y
delimitación tanto de la población como de la
muestra en estudio.

La muestra es definida por SABINO (2001), como la
"parte del todo que llamamos universo y que sirve para
representarlo" (18). Tiene diferentes definiciones
según el tipo de estudio que se esté realizando.
Para los estudios cuantitativos, no es más que un subgrupo
de la población del cual se recolectan los datos y debe
ser representativo de dicha población. Para las
investigaciones cualitativas, son la "unidad de análisis o
conjunto de personas, contextos, eventos o sucesos sobre el (la)
cual se recolectan los datos sin que necesariamente sean
representativo (a) del universo.

En el caso de la temática de investigación
presentada en este anteproyecto, se tuvieron dos tipos de
muestras:

2.1 MUESTRA "A": OBJETO

La muestra seleccionada para efectos del presente
trabajo de investigación se encuentra determinada por los
equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre" que se muestran en la siguiente
tabla:

Tabla 1.1. Caractización de
la muestra "A"

Fuente: Elaborado por el autor
(2009)

2.2 MUESTRA "B": SUJETOS

En el caso de los sujetos de la muestra B, estos se
encuentran determinados por la cantidad de personas del
Departamento de Mantenimiento mecánico que trabajan
directamente con los equipos antes mostrados; así
está muestra queda definida por 14
trabajadores.

3 INSTRUMENTOS.

Para la obtención de los datos e
información que, permite el diseño del modelo
gerencial estratégico de mantenimiento predictivo para los
equipos auxiliares de la central hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre" se utilizaron los siguientes:

3.1 NORMAS Y MANUALES.

Las normas y manuales a utilizar son los siguientes:
Covenin ISO 9000-2000 y Covenin ISO 9000-2001, así como
también se utilizará el Modelo de Excelencia en
Gestión de EDELCA.

3.2 ENTREVISTAS NO ESTRUCTURADAS.

Es aquella que consiste en la no-estandarización
formal, involucrando, por tanto, un margen grande de libertad
para formular las preguntas y las respuestas. Dentro de la
entrevista no estructurada se encuentran las de tipo informal,
que es la modalidad menos estructurada posible, ya que se reduce
a una simple conversación sobre el tema de
estudio.

Este tipo de entrevista se orientó al personal
que está involucrado al Departamento de Mantenimiento
Mecánico a fin de conocer opiniones de la temática
planteada.

3.3 CUESTIONARIO.

Se diseñó un cuestionario
diagnóstico el cual permitió obtener los resultados
a fin de ser tabulados y posteriormente analizados; así
mismo se utilizó el cuestionario de la COVENIN
2500-93

4 PROCEDIMIENTO

El procedimiento que se siguió para realizar la
evaluación y el diseño de un modelo gerencial de
mantenimiento predictivo siguió las siguientes
fases.

4.1 PROCEDIMIENTO PARA LA FASE DE
EVALUACIÓN

4.1.1 Se analizaron las referencias
bibliográficas e información disponible en
fondonorma, internet, empresas de capacitación
técnica referidas a modelos gerenciales, entre
otros.