Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad

• RESEÑA HISTÓRICA DE HORNOS ELÉCTRICOS
DE VENEZUELA, S.A. Inicia sus operaciones en mayo de 1968 como
empresa pionera en la producción de ferroaleaciones para
las acerías nacionales e internacionales, empresa de
capital privado perteneciente al Grupo Márquez Barry. En
agosto de 2.006 fue adquirida por el Grupo Khalil, los cuales son
los actuales propietarios de la empresa, manteniendo el mismo
proceso fundamental y la producción de ferroaleaciones al
Silicio y Manganeso. Geográficamente se encuentra ubicada
en la Zona Industrial Matanzas- Vía los Caribes, Municipio
Caroni. Estado Bolívar.

CP • RESEÑA HISTÓRICA DE HORNOS
ELÉCTRICOS DE VENEZUELA, S.A. Balanza 50TM Procesos de
Colada Procesos de Alimentación y Fusión 2 Horno 6
Horno 5 Horno 4 Horno 3 TH3 TH6 S MP # 2 TH5 CABINA SMP # 1 TH4
CP1 Patios de sub. Estación Trituración Y
Separación Balanza 100TM

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Durante los últimos tres (3)
períodos operativos de HEVENSA se han obtenidos resultados
que van en descenso, en lo que respecta a la producción y
los margen de ganancias, dejando de esta manera resultados
negativos en lo que respecta a la Productividad y Rentabilidad de
la organización durante los períodos 2005-2006,
2006-2007, 2007-2008. Presentando en el ultimo período
menos del 50% de las metas en lo respecta a las toneladas a
producir, teniendo la capacidad instalada. RESUMEN COMPARATIVO
PRODUCCIÓN 2005-2008 PERÍODO 2005-2006 REAL VS
PRESUP 2006-2007 REAL VS PRESUP 2007-2008 REAL VS PRESUP Horno
n° 3 6,947.7 -4,583.8 4,117.75 -7,956.1 6,233.52 -5,610.4
Horno n° 4 11,826.0 -938.4 6,727.56 -6,090.9 6,231.54
-7,013.7 Horno n° 5 12,494.5 0.0 10,529.27 -1,226.9 0.0
-10,927.7 Horno n° 6 14,388.1 -637.8 11,616.23 -3,200.7
9,917.22 -6,114.7 Total Planta 45,683.2 -6,160.1 32,990.81
-18,474.5 22,382.28 -29,666.6

ALCANCE, JUSTIFICACIÓN Y IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ALCANCE:
Para la ejecución del presente trabajo de grado se abarco
en general toda la empresa, puesto que los datos analizados son
los resultados de insumos y salidas que lleva a cabo la planta.
JUSTIFICACIÓN: HEVENSA no cuenta en la actualidad con
ningún tipo de indicadores que permita evaluar sus
resultados operativos, en lo que respecta a la productividad,
comparando las entradas con las salidas. IMPORTANCIA: Con la
elaboración de el trabajo se determina las causas que han
generado variación en lo que respecta a la productividad
de HEVENSA, de la misma forma deja las base para seguir midiendo
en los próximos períodos

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES ? Evaluar el nivel de productividad
en el proceso de producción de Ferrosilicomanganeso de
Hornos Eléctricos de Venezuela S.A. utilizando el
“Modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la Productividad y
Competitividad Empresarial” de Porras ? Diseñar un
plan de acciones que permita mejorar la productividad en el
proceso productivo de la empresa Hornos Eléctricos de
Venezuela S.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Objetivos
Específicos para la fase de Evaluación ? Analizar
referencia bibliográfica, documentación
teórica y técnica referente al proceso de
medición, evaluación y mejoramiento de la
productividad en las empresas de producción.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Analizar
documentación de la empresa que permita tener una
referencia de la misma, identificando las funciones de las
áreas inherentes al proceso productivo . ? Elaborar el
mapa de procesos para la obtención Ferrosilicomanganeso en
la empresa Hornos Eléctricos de Venezuela S.A . ? Crear
los Diagramas de Flujo de Procesos (D.F.P.) contemplando cada uno
de los materiales requeridos para llevar a cabo el proceso
productivo. ? Crear Diagramas PEPSC para cada unidad funcional
(Proveedor, Entrada, Proceso, Salida, Cliente).

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Seleccionar las
variables de entrada y salida correspondiente al proceso
productivo. ? Diseñar los indicadores de gestión
para cada una de las variables que intervienen en el proceso
productivo de la empresa. ? Determinar los atributos o unidades
de medida con la cual van a ser evaluadas las variables tanto
físicas como económicas, dentro de una
relación de productividad. ? Definir periodo base para
medir la productividad. ? Recolectar la información
necesaria para el cálculo de la productividad entre
periodos a través de datos históricos

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Realizar cálculos
de la productividad entre periodos. ? Analizar información
obtenida de la productividad entre periodos. ? Identificar causas
probables de los cambios para las relaciones de productividad que
mas afecten la empresa . ? Definir período base para medir
la productividad. ? Jerarquizar las causas que más
impactan la productividad de la empresa.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS Objetivos
Específicos para la fase de Diseño ? Diseñar
el procedimiento y las acciones de necesarias como,
administración, ejecución y evaluación del
plan de acción, que contribuirán a mejorar la
productividad de HEVENSA. ? Realizar la determinación de
los elementos se requieran en la integración del plan,
como: Capital humano, recursos financieros, físicos, y
otros, que conformarán el plan de acción. ?
Presentar el Plan de Acción a la Gerencia General de
HEVENSA.

DISEÑO METODOLÓGICO LA INVESTIGACIÓN FUE NO
EXPERIMENTAL: En dos fases Fase 1 De Tipo Evaluativo:
?Revisión del material bibliográfico. ?Entrevistas
con representante de cada área de estudios. ?La
recolección de toda la data sobre el modelo de
productividad. aplicar en la empresa, incluyendo datos de
entradas y salidas. ?Los gastos e ingresos asociados a cada una
de las entradas y salidas. Fase 2 de Tipo Aplicada
(Investigación no experimental aplicada): Análisis
de la Productividad Actual de HEVENSA PLAN DE ACCIÓN PARA
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

BASES TEÓRICAS PRODUCTIVIDAD: La productividad es el
aprovechamiento de los recursos de producción como el
rendimiento holístico de la combinación de los
recursos. Productividad, se ha establecido como una
filosofía gerencial, que a través de la
acción sistémica y organizada de los miembros de
las organizaciones, logran progresos en su estándar y
calidad de vida al igual que el desarrollo integral del
hábitat de la empresa y sus áreas de
influencia

? ? ? ? ? ? ? ? BASES TEÓRICAS MODELO DEL PROCESO DE
PRODUCTIVIDAD DE PORRAS Para el desarrollo del presente trabajo
de grado se utilizó el Modelo del Proceso de Productividad
propuesto por PORRAS, este modelo da una definición
conceptual del proceso, de forma sistémica. Definiendo los
términos de la siguiente manera: PLANIFICACIÓN
ESTRATÉGICA VARIABLES DE ENTRADA (Recursos) ? ATRIBUTOS
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN VARIABLES DE SALIDA (Resultados)
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD INDICADORES E ÍNDICES
DE PRODUCTIVIDAD INDICADORES E ÍNDICES DE FACTOR PARCIAL O
TOTAL ESTÁNDARES TEMPORALES GERENCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD

1 1 A CICLO DE MEDICIÓN, EVALUACIÓN Y MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVADAD EMPRESARIAL ETAPA 1 Medición de la
Productividad entre períodos ETAPA 2 Gerencia de la
Productividad Organizacional R P1 P2 P1/P2 % etc. Comportamiento
Cuantitativo de Evaluación de los cambios 11 22
Índices e Indicadores Instrumentos o Técnicas:
Flujograma d e Procesos RESULTADOS Diagrama Causa Efecto Diagrama
de Paretto Graficas de Control n 1n 2n n Z Histogramas
Análisis Numérico ETAPA 4 Técnicas de
Participación Planificación y Control de Planes
Identificación y Jerarquización de Causas mas
probables de los cambios para Cada relación de
Productividad ETAPA 3 Análisis de Resultados del Ciclo del
proceso De Mejoramiento Acciones de implementación
Planeación de Mejoramiento de la Productividad
Organizacional de planes de mejoramiento Generación de
planes Cuantificando: estratégicos de mejoramiento
Cuantificación de logros de mejoramiento en el proceso de
productividad * Responsables * Tiempo de Ejecución y *
Actividades PER-CPM, Diagramas Gantt para cada causa más
probable e importante, según incidencia en la efectividad
y eficiencia empresarial

BASES TEÓRICAS El Modelo Básico de la Productividad
Total Proporciona un medio para controlar la productividad total
de las unidades operativas más importantes y una rutina de
control para las menos críticas, además proporciona
información valiosa para la planeación
estratégica en la toma de decisiones relacionadas con la
diversificación y retiro de productos o servicios.
Productividad Total = Producción Tangible Total Insumos
Tangibles Totales

BASES TEÓRICAS LAS FERROALEACIONES Las ferroaleaciones
merecen una mención especial ya que constituyen la base,
cada vez más universalizada, para la obtención del
acero. Se consiguen después de someter al hierro a
procesos reductores a alta temperatura, incorporando generalmente
otros metales. FERROSILICOMANGANESO Ferrosilicomanganeso es una
aleación de hierro, silicio y manganeso que se utiliza en
la fabricación de acero y tiene como función
principal servir como desoxidante y desulfurante, además
le proporcionan al acero, tenacidad y mayor resistencia a la
abrasión y a las altas temperaturas.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Los resultados obtenidos de la
aplicación del Modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la
Productividad y Competitividad Empresarial de Porras, permiten: ?
Mostrar la Visión y la Misión, en concordancia con
los procesos que lleva la empresa. ? Identificar cada uno de los
procesos que realiza la empresa ? El diseño del Modelo del
Proceso de Productividad de la empresa. ? Aplicar las Etapas 1 y
2 del Ciclo del Proceso de Productividad que corresponden a la
Medición entre Períodos y la Gerencia de la
Productividad ? Evaluar el comportamiento cuantitativo entre
períodos de los índices e indicadores en la Etapa 1
? Se evalúan los cambios presente, se identifican para
posteriormente jerarquizar las causas más probables de los
cambios de productividad en la etapa 2.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO VISIÓN: “Ser
empresa líder en el mercado internacional en la
fabricación de Ferrosilicomanganeso; haciendo uso de
tecnología competitiva, en armonía con el medio
ambiente e impulsando tanto el trabajo en equipo como la
competencia personal”. MISIÓN “Proporcionar al
mercado nacional e internacional ferroaleaciones al manganeso y
silicio, que satisfagan las necesidades y expectativas del
cliente, garantizando a su fuerza laboral condiciones de trabajo,
adecuando la tecnología utilizada y proyectando su
acción hacia el resguardo del medio ambiente y apoyo a la
comunidad”.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Análisis,
Verificación, y Planificación de la PATRÓN
DE CARGA Alimentación de Control del Horno Minerales
Energía Eléctrica Pasta Electrodica Reporte de
Humedad Especificaciones del producto Análisis
químico de materia prima Balance Metalúrgico
Reportes de Ensayos Producción FUNDICIÓN Hornos
PANES DE Reporte diario de operación de los hornos. Check
metalúrgico. Control de consumo de energía. Panes
de FeSiMn. Reporte acumulado de producción y consumo de
materia prima. LEYENDA Proceso Internos Interfases Fusión
de la Materia Prima DE M.P Colada de los Hornos FESIMN

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO MODELO DE PROCESO DE
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA HORNOS ELÉCTRICOS DE
VENEZUELA, S.A. Este modelo detalla cada uno los recursos de
entrada que requiere la empresa para llevar a cabo los cinco (5)
macro procesos, como lo son; Recepción y Almacenamiento,
Preparación de Mezclas, Proceso de Fusión, Colada
de Hornos y Trituración y Separación, Estas
entradas son: Mineral de Manganeso, Pasta Electrodica, Coque
Metalúrgico, Dolomita / Caliza, Virutas de Hierro, Cuarzo,
Retorno de escoria, Energía Eléctrica, Horas Mano
de Obra Directa, Capacidad Instalada.

. Planificación Fabricación de Ferrosilicomanganeso
Entradas (Recursos) Procesos: Recepción y Pesaje de
materia prima. Preparación de Mezclas para alimentar
hornos. Fusión de materia Prima. Salidas (Resultados)
Colada de Hornos. Trituración Y Separación
Preparación de Producto. (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton)
Mineral de Manganeso (Ton) Mineral de Manganeso (Ton) Pasta
Electrodica (Ton) Coque Metalúrgico (Ton) Dolomita /
Caliza (Ton) Virutas de Hierro (Ton) Cuarzo (Ton) Retorno de
escoria (Ton) Finos Metálicos (Mw-H) Energía
Eléctrica Horas Mano de Obra Directa Horas Operadas (Ton)
Capacidad Instalada (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Mineral de
Manganeso (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Pasta Electrodica
(Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Coque Metalúrgico (Ton)
Ferrosilicomanganeso (Ton) Dolomita / Caliza (Ton)
Ferrosilicomanganeso (Ton) Virutas de Hierro (Ton)
Ferrosilicomanganeso (Ton) Cuarzo (Ton) Ferrosilicomanganeso
(Ton) Retorno de escoria (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Finos
Metálicos (Ton) Ferrosilicomanganeso (Mw-H) Energía
Eléctrica (Ton) Ferrosilicomanganeso Horas Mano de Obra
Directa (Ton) Ferrosilicomanganeso Horas Operadas (Ton)
Ferrosilicomanganeso (Ton) Capacidad Instalada utilizado (Ton)
Pasta Electrodica utilizado (Ton) Coque Metalúrgico
utilizado (Ton) Dolomita / Caliza utilizado (Ton) Virutas de
Hierro utilizado (Ton) Cuarzo utilizado (Ton) Retorno de escoria
utilizado (Mw-H) Energía Eléctrica utilizada Horas
Mano de Obra Directa utilizadas Horas Operadas (Ton) Capacidad
Instalada Valor de la Producción Valor agregado Costo de
la Materia Prima (todas) Costo total de Mano de Obra Horas
paradas por Hornos

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO MEDICIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD Comportamiento de la Producción con respecto
a Tiempo Operado PERIODOS PRODUCCIÓN Unidad de Medida
2005-2006 2006-2007 2007-2008 FERROSILICOMANGANESO TIEMPO OPERADO
TONELADAS HORAS 35.425,175 23.727,100 32.990,80 19.485,360
22.381,840 13.594,180

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Consumo de Insumos requeridos
para la producción de Ferrosilicomanganeso por
período INSUMOS REQUERIDOS PARA Unidad de PERIODOS
PRODUCIR Mineral de Manganeso Pasta Electrodica Coque
Metalúrgico Dolomita / Caliza Virutas de Hierro / Pellas
Cuarzo Retorno de escoria Finos Metálicos Energía
Eléctrica Horas Mano de Obra Directa Medida TONELADAS
TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS
TONELADAS Mw-H HORAS 2005-2006 58.112,247 1.242,489 18.893,802
7.051,134 2.252,285 12.383,647 14.783,586 5.098,161 153.625
183.040 2006-2007 57.116,48 897,763 16.997,787 4.017,371
2.078,028 11.703,341 12.870,137 1.402,16 136.260 183.040
2007-2008 41.772,247 750,545 13.052,480 6.211,582 2.031,541
10.885,314 6.846,885 2.481,759 101.219 183.040

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Total de toneladas vendidas
por periodo de Ferrosilicomanganeso Material Unidad de Medida
Tipo de Granulometría 2005-2006 PERIODOS 2006-2007
2007-2008 Ferrosilicomanganeso TON TODAS 34.193,02 31.315,28
17.084,40 Ingresos Totales por periodos Material Unidad de Medida
Tipo de Granulometría 2005-2006 PERIODOS 2006-2007
2007-2008 Ferrosilicomanganeso $ (x1000) TODAS 22.776,81
28.397,91 35.407,70

Tabla de Datos de Producción e Insumos de
Ferrosilicomanganeso PERÍODOS PRODUCCIÓN Unidad de
Medida 2005-2006 2006-2007 2007-2008 Ingresos totales $ (x1000)
22776,81 28397,91 35.407,70 INSUMOS TOTALES: Humanos: Sueldos y
Salarios Mano de Obra Directa $ (x1000) 361,69 734,26 850,95
Otros Gastos Gastos De Fabricación (Mano de Obra
Indirecta, contratistas, Mantenimientos equipos, entre Otros)
Materia Prima: Energía Eléctrica $ (x1000) $
(x1000) $ (x1000) 2810,62 12.417,43 3.795,04 9.006,11 14.718,88
3.472,35 13.735,85 21.331,84 2.590,20

Productividad Total y Productividades Parciales por Insumos
Producción Productividad Total 2005-2006 22.776,81
2006-2007 28.397,91 2007-2008 35.407,70 Ingresos Totales Insumos
Totales Productividad Total 19.384,78 1,174 27.931,6 1,016
38.508,84 0,919 Productividad Parciales Por Insumos
Producción Ingresos Totales Insumos 22776,81 28397,91
35.407,70 Insumos Mano de Obra Directa 361,69 734,26 850,95
Insumos Gastos De Fabricación Insumos Materia Prima Insumo
Energía Eléctrica Productividad Insumos Mano de
Obra Directa Productividad Insumos Gastos de Fabricación
Productividad Insumos Materia Prima Productividad Insumos
Energía Eléctrica

/ Relaciones de Productividad entre Periodos Indicador
Índice Mejor Periodo Indicador Índice Mejor Periodo
Relaciones de Productividad 2005-2006 P1 (Base) 2006-2007 P2
P2/P1 % Cambio 2007-2008 P3 P3/P(mejor) % Cambio Ingresos Totales
Insumos Totales 1,174 1,016 0,87 13 P1 0,919 0,78 22 P1 Ingresos
Totales / Insumos Totales Mano de Obra Directa 62,973 38,675 0,61
39 P1 41,609 0,66 34 P1 Ingresos Totales / Insumos Gastos Totales
De 8,103 3,153 0,39 61 P1 2,577 0,32 68 P1 Fabricación
Ingresos Totales / Insumos Materia Prima Totales 1,834 1,929 1,05
-5 P2 1,659 0,86 14 P2 Ingresos Totales/ Insumos Totales
Energía Eléctrica 6,001 8,178 1,36 -36 P2 13,669
1,67 -67 P3 ANÁLISIS NUMÉRICO

Productividad Parciales Por Cada Insumo De Materia Prima
Productividad Total Producción Ingresos Totales Insumos
Totales (Materia Prima) Productividad Total 2005-2006
Productividad Parciales Producción Ingresos Totales
Insumos Totales Por Materia Prima: Mineral de Manganeso Pasta
Electrodica Coque Metalúrgico Dolomita / Caliza Virutas de
Hierro / Pellas Cuarzo Retorno de escoria Finos Metálicos
Productividad Mineral de Manganeso Productividad Pasta
Electrodica Productividad Coque Metalúrgico Productividad
Dolomita / Caliza Productividad Virutas de Hierro / Pellas
Productividad Cuarzo Productividad Retorno De Escoria
Productividad Finos Metálicos

/ Relaciones de Productividad entre Periodos Para La Materia
Prima Indicador Índice Mejor Periodo Indicador
Índice Mejor Periodo Relaciones de Productividad 2005-2006
P1 (Base) 2006-2007 P2 P2/P1 % Cambio 2007-2008 P3 P3/P(mejor) %
Cambio Ingresos Totales / Mineral De Manganeso Ingresos Totales /
Pasta Electrodica Ingresos Totales / Coque Metalúrgico
Ingresos Totales Dolomita/Caliza Ingresos Totales/ Virutas De
Hierro/Pellas Ingresos Totales/ Cuarzo Ingresos Totales/ Retorno
De Escoria Ingresos Metálico Totales/ Fino ANÁLISIS
NUMERICO PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA

Distribución de los Costos por Materia Prima
Período 2005-2006 Período 2007-2008 Período
2006-2007

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO
DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las
Relaciones De Productividad Curva Productividad Total

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO
DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las
Relaciones De Productividad Curva Productividad Parcial por
Insumo de Materia Prima

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO
DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA
PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las
Relaciones De Productividad Curva Productividad Parcial por
Insumo Mineral de Manganeso

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Paso B: Identificación
de las Causas Probables Diagrama Causa-Efecto, de las posibles
causas de variación de productividad en HEVENSA

1 5 RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Paso C:
Jerarquización de las Causas Probables Causas Más
Probables N° De Repuestas Votos Individuales Por
Participantes 2 3 4 Votos Totales Precio Materia Prima Cantidad
De Materia Prima Calidad De La Materia Prima Provisiones De La
Materia Prima Humedad De La Materia Prima Comportamiento del
Mercado Deterioros De Equipo Alimentación De Hornos Baja
Inversión en renovar la Tecnología Baja
Disponibilidad en Sistemas de Materia Prima Paradas por Falta de
Materia Prima Obsolescencia en Accesorios de Hornos Planes de
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento correctivo Disponibilidad
de Repuesto Para Reparaciones Mala Planificación en las
Compras de recursos Soportes Logísticos Desaprovechamiento
de Oportunidades de negocio Planificación
Estratégica Programa de Ventas Baja Motivación de
Personal por Vencimiento de Convención Colectiva Baja
remuneración en Sueldos y Salarios

PRESENTACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO DE MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD PARA LAS CAUSAS MÁS PROBABLES E
IMPORTANTES Plan para la Disminución de los Gastos de la
Materia Prima en la empresa HEVENSA. Objetivo: Reducir los Gastos
totales por consumo de Materia Prima por cada tonelada producida
de Ferrosilicomanganeso, en el próximo semestre de
operaciones de HEVENSA, el cual debe ser menor al precio de venta
en el mercado. Indicadores: Costo por Tonelada Producida.

Programa para disminuir los gasto en la Materia Prima ?Definir
los requerimientos mensuales de consumo por cada materia prima.
?Definir las cantidades de los inventarios de seguridad que se
mantendrán en planta. ?Modificar el proceso de compra en
lo que respecta a materia prima de importación. ?Realizar
acuerdos con proveedores a largo plazo, que permita mantener
precios aceptables para el mercado en lo que respecta al
abastecimiento, así como suministro oportuno. ?Comprar
altos inventarios de materia prima importada, cuando estas
estén con precios bajos, ya que las mismas no generan
costos de inventario. ?Evaluar el mejor mineral, que permita
obtener una receta metalúrgica al menor costo posible de
ejecución.

Programa para disminuir los gastos en la Materia Prima ?Mejorar
los métodos de acarreo de carga, buscando
disminución de desperdicios de materia prima. ?Implementar
objetivos permanentes de rentabilidad de materia prima con
criterios de actualización a largo plazo. ?Desarrollar
proveedores de coque metalúrgico en Colombia, buscando la
posibilidad de invertir en el desarrollo de una planta que pueda
suministrar de manera directa todo el coque que requiera la
empresa para operar durante todos los períodos

PRESENTACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO DE MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD PARA LAS CAUSAS MÁS PROBABLES E
IMPORTANTES Plan para garantizar la Disponibilidad de Hornos
Eléctricos de Arco Sumergido de HEVENSA . Objetivo:
Incrementar la Disponibilidad de los Hornos Eléctricos de
Arco Sumergido de HEVENSA, optimizando los equipos, de manera que
alcancen el 95% operatividad por periodo. Indicadores: Tiempo
operativo total de la planta, % cumplimiento de los planes de
mantenimiento preventivo, perdida de producción paradas no
programadas.