Aplicación de los estudios de métodos a la empresa Aluminios Bellmart C.A.
RESUMEN
La elaboración de este proyecto tuvo como
objetivo principal la realización de un estudio
métodos para el proceso de producir lingotes y pailas de
aluminios en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A. Debido a la
estructura de la investigación de este informe se aplica
un método descriptivo, el cual se desarrolla dentro de una
investigación aplicada, de campo, evaluativa, de tipo no
experimental. Consecutivamente se realizaron los distintos
estudios correspondientes para identificar las causas de los
problemas en el proceso, utilizando las diferentes herramientas
aprendidas, que permitieron de forma clara y precisa, plantear
las posibles soluciones con el fin de incrementar la eficiencia
del proceso.
PALABRAS CLAVES: Aluminio,
eficiencia, proceso, BELLMART
INTRODUCCIÓN
Toda empresa diseña planes estratégicos
para el logro de sus objetivos y metas planteadas, estos planes
pueden ser a corto, mediano y largo plazo, según la
amplitud y magnitud de la empresa. Es decir, su tamaño, ya
que esto implica que cantidad de planes y actividades debe
ejecutar cada unidad operativa, ya sea de niveles superiores o
niveles inferiores. Es de considerarse que es fundamental conocer
y ejecutar correctamente los objetivos para poder lograr las
metas trazadas por las empresas.
ALUMINIOS BELLMART C.A. es una empresa que se encarga de
producir lingotes y pailas de aluminios tanto primarios como
reciclados, mediante la recuperación del aluminio
contenido en los subproductos de la producción de aluminio
primario elaborado en las empresas básicas de la
zona.
El propósito general de este proyecto es el de
realizar un análisis operacional basado en la
organización internacional del trabajo (OIT), que abarca
una serie de interrogantes las cuales permiten observar e
identificar los problemas o fallas, que se presentan, dichas
preguntas hacen referencia al
¿qué? ¿Cómo?
¿Dónde? ¿Por qué?
¿Cuándo? ¿Quién? De la
situación en general, de tal forma que esto nos permita
poder identificar los procesos y métodos que podamos
mejorar, y un estudio de movimientos tiempos y al horno
basculante Nº5, así poder obtener los tiempos reales,
los cuales servirán para determinar el porcentaje real del
tiempo que trabaja el operador para mejorar así el proceso
de producción de lingotes y pailas para sus despachos
nacionales e internacionales.
Para la elaboración de dicho proyecto se
siguió una metodología a través de un
diseño de campo, ya que se basó en observaciones
del lugar de trabajo y entrevista no estructuradas con el
supervisor y personal que labora en dicha empresa los cuales
suministraron la información necesaria para evaluar los
tiempos y demoras.
Para lograr el propósito de este estudio, se va a
obtener a través de visitas a la empresa con el
propósito de tomar los datos necesarios para hacer los
cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos
de ejecución de las actividades realizadas por los
operarios no están estipulados.
El desarrollo del presente informe se
estructuró de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: Donde se explica
la problemática existente, se formulan los objetivos y la
justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa:
El cual presenta la descripción y funcionalidades de la
empresa en cuestión, así como del área de
trabajo y del proceso realizado.
· Capítulo III Marco Teórico:
Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta
y base del estudio realizado.
· Capítulo IV Marco Metodológico:
Se describe la metodología detallando el tipo de
investigación, Diseño de la Investigación,
Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos
de Recolección de datos así como el Procedimiento
utilizado.
· Capítulo V Situación Actual:
Incluye la descripción de la situación actual
evidenciada mediante la observación directa.
· Capítulo VI Situación Propuesta:
En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por
el investigador.
· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual
presenta los cálculos del tamaño de la muestra,
evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal,
asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo
Estándar.
· Conclusiones y
Recomendaciones.
CAPÍTULO I:
EL
PROBLEMA
En este capítulo se estudiara el problema que se
presenta en la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A, debido a la falta
de un área de almacenamiento, pesaje y carga del producto
final (lingotes y planchones de aluminio). Se explicara el origen
de este problema, los objetivos de la investigación, los
antecedentes y las limitaciones que complican la
elaboración de la investigación.
1.1.-ANTECEDENTES
Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que fue
constituida el 8 de Octubre de 1999 por el sr. Luis
Martínez siendo este el único socio con el 100% de
las acciones de la empresa.
El 25 de Febrero del año 2002, se cristaliza la
compra de los terrenos e instalaciones ubicados en la UD-502,
carrera el samán, cruce con vía i, zona industrial
Matanzas, Ciudad Guayana, Municipio autónomo Caroní
del estado Bolívar.
Aluminios Bellmart C.A. cuenta con un total de terreno
de 7144m², inicialmente la distribución del
área se daba por: 1 galpón 641m²,
edificación de oficinas 158m² y área de caseta
de talleres 38m². Luego se adquirió un galpón
adicional el cual solo es utilizado para descarga de materia
prima, clasificación y almacenamiento temporal, ya que
este servirá para la implementación de nuevos
hornos para el proceso productivo de la empresa. El área
totalizada en cuanto a los 2 galpones queda distribuida por
1102m² de terreno.
El área de almacenamiento del producto ya
terminado se ubicaba anteriormente muy cerca del perímetro
de la carga de las tolvas de las cribas, así como
también el pesaje de lingotes y la carga de las gandolas
para su distribución al cliente.
Debido a la ubicación de la antigua área
de almacenamiento del producto terminado, se decidió
cambiar su ubicación. En el momento del despacho del
material se tenía que detener la carga y el funcionamiento
de las cribas, así como también el pesaje de los
lingotes, ya que esta zona se utilizaba para el despacho del
producto final.
Aluminios Bellmart C.A. es una empresa que se
caracteriza por la fabricación de lingotes de aluminio. Es
indispensable mencionar que luego de distintas visitas realizadas
se pudo notar que debido a que la empresa es relativamente nueva,
no posee un estudio de movimientos y tiempo donde se refleje los
tiempos estándares de los procesos que se realizan
diariamente, ya que en el momento de la instalación de la
empresa se buscó la mejor ubicación de las
estaciones basados principalmente en la accesibilidad más
que en su correcta ubicación.
1.2.-
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Dentro de la observación que se hizo a la empresa
Aluminios Bellmart C.A., se encontró que el problema
más relevante, es el problema del a la falta de un
área de almacenamiento, pesaje y carga del producto final
(lingotes y planchones de aluminio).
La principal causa del problema del almacenamiento es
que no se cuenta con un galpón o área
específica de almacenamiento para realizar esta actividad,
el terreno donde está ubicado esta empresa al momento de
ser diseñada en la distribución no fue tomado en
cuenta la realización de un galpón de
almacenamiento debido a los gastos que generaba y además
no estaban incluidos en el presupuesto inicial.
El problema con el almacenamiento del producto terminado
es lo suficientemente grave ya que estos se encuentren expuestos
a la intemperie y se encuentran ubicadas en el mismo lugar de la
materia prima.
También es indispensable mencionar que en las
visitas realizadas a la empresa ALUMINIOS BELLMART C.A se pudo
notar que las instalaciones no poseen un estudio de
estándares de tiempo, afectando así el
óptimo funcionamiento y eficacia en el desempeño
laboral del operario.
Para la realización de las diferentes operaciones
realizadas en la empresa es necesario obtener una forma
automatizada de llevar en control diversos estudios que permitan
determinar el porcentaje de las tolerancias de los operarios ya
que es otro factor faltante en la empresa, esto permitirá
tener una exactitud del porcentaje verdadero efectivo de los
operarios en el desempeño de la actividad que le
corresponde realizar. ; tomando en cuenta que puede existir un
porcentaje de variabilidad debidos a entes externos que puedan
afectar a la hora de empezar con la producción de lingotes
de aluminio, o en otros casos la experiencia que pueda tener el
operario en la realización de la tarea.
La implantación de los estudios de tiempo en la
empresa ALUMINIOS BELLMART C.A permitirá obtener una mayor
eficacia en las tareas realizada y mejorar la planeación
del control de producción obteniendo así un control
de los factores que puedan intervenir en el retraso.
1.3.-
JUSTIFICACIÓN
En esta investigación se eligió estudiar
por qué Aluminios Bellmart C.A. no cuenta con un
área de almacenamiento, pesaje y carga de los lingotes de
aluminio producidos y así de esta manera poder contribuir
con un estudio en el cual se base en ubicar un nuevo
galpón donde se pueda almacenar, pesar y cargar el
producto también tomando en cuenta que a la hora de ser
transportados, las gandolas hagan un recorrido simple y eficaz al
momento de cargar el producto, así como también por
qué la empresa no cuenta con un estudió de tiempo,
debido a que este permite saber con precisión cuál
sería el tiempo necesario para que el operario pueda
desempeñarse en su trabajo con una mayor eficacia, dando
como resultado que se obtengan mejoras en el proceso de
producción.
1.4.-
LIMITACIONES
Algunas limitaciones para la realización de esta
Investigación fueron las siguientes:
ü Ubicación de la empresa
debido a que está lejos de la zona urbana
(zona industrial).
ü Disponibilidad del personal para la
atención.
Cabe destacar que las limitaciones que se presentaron a
la hora de realizar el estudio de tiempo, es que la empresa no
tenía materia prima, por lo tanto su productividad estuvo
fuera de servicio durante una semana, generando un atraso
inevitable, esto dio como resultado que fuera casi imposible
realizar un toma de datos de las operaciones realizadas para la
fabricación de lingotes. Luego de transcurrida esa semana
de improductividad, se lograron realizar los debidos estudios con
la pertinente llegada de la materia prima.
1.5.-
OBJETIVOS
1.5.1.- OBJETIVO GENERAL
· Aplicar los enfoques primarios para crear un
área de almacenaje del producto terminado en la empresa
Aluminios Bellmart C.A.
· A pesar de que la empresa es nueva es
inevitable mencionar que aunque no posee estudios anteriores con
respecto a un estudio de tiempos o movimiento ha tenido una
fuerte jornada de trabajo capaz de realizar su trabajo y de
fabricar los lingotes necesarios para mantener las ventas
activas.
1. Es necesario aplicar un estudio que permita
determinar la mayor eficacia que podría tener el operario
a la hora de realizar el trabajo.
2. Aplicar el estudio de tiempo para determinar el
tiempo Estándar de la producción de lingotes en la
empresa ALUMINIOS BELLMART C.A.
1.5.2.-OBJETIVOS
ESPECÍFICOS:
1. Aplicación de la técnica del
interrogatorio (Lugar, sucesión, propósito, persona
y medios) al problema escogido para el estudio.
2. Aplicar las preguntas de la OIT
para mejorar el proceso.
3. Realiza un análisis
operacional al proceso productivo de la empresa
Aluminios Bellmart C.A.
4. Diagnosticar el método de
trabajo propuesto.
5. Elaborar el diagrama de proceso propuesto de
fabricación de lingotes y planchones d aluminio de la
empresa Aluminios Bellmart C.A.
6. Elaborar el diagrama de flujo de
recorrido propuesto de la empresa Aluminios Bellmart
C.A.
7. Definir propuestas para mejorar la
situación actual de acuerdo al problema
escogido.
8. Realizar un análisis
general y jerarquizado del proceso.
9. Ejecutar investigaciones para obtención
de datos con la finalidad de determinar el tamaño de la
muestra que se tomará para la realización del
estudio de tiempo.
10. Evaluar las condiciones en las
que el operario realiza el trabajo.
11. Emplear de manera estadística el
procedimiento para la determinación del tiempo
estándar.
12. Determinar la
calificación de velocidad de la operación
realizada.
13. Determinar las tolerancias de la jornada de
trabajo según las características de la
operación.
14. Determinar la jornada de trabajo
a evaluar.
15. Controlar de manera correcta el cronometro
para así poder obtener los valores exactos de la
operaciones realizadas.
16. Determinar, a través del cronometraje,
los tiempos promedios seleccionados de la operación y,
clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de
cada elemento de la misma.
17. Determinar el tiempo
estándar de la operación escogida.
CAPÍTULO II:
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
2.1.- Descripción de la
Empresa
Aluminios Bellmart C.A., es una empresa
especializada en la recuperación del aluminio contenido en
los sub-productos provenientes de las empresas que producen
aluminio primario por medio de celdas electrolíticas, para
la producción de lingotes de aluminio reciclado que suplen
al mercado internacional.
Aluminios Bellmart C.A. fue constituida el 08 de
Octubre de 1999 en el registro mercantil primero de la
circunscripción judicial del estado Bolívar con
sede en Puerto Ordaz, quedando inscrita bajo el Nº20, tomo
a-Nº62.
El 25 de Febrero de 2002 se adquieren los
terrenos ubicados en la UD-502, carrera el
Samán, cruce con vía 1, zona industrial matanzas,
Ciudad Guayana, municipio autónomo
Caroní del estado Bolívar.
La planta cuenta con cuatro parcelas contiguas
identificadas con los números UD-502-03-67, UD-502-02-53,
UD-502-02-54 y UD-502-02-55, de 1786m2 cada una,
para un área total del terreno de 7.144m2.
2.2.-
Ubicación
La empresa Aluminios Bellmart C.A. se encuentra
ubicada en la UD-502, carrera el samán, cruce con
vía I, zona industrial matanzas, Ciudad Guayana, municipio
autónomo Caroní del estado
Bolívar.
2.3.-
Visión
La empresa Aluminios Bellmart C.A. tiene como
visión desarrollarse como empresa sólida en la
producción y comercialización de lingotes de
aluminio reciclado (R.S.I), según los requerimientos de
clientes usuarios nacionales e internacionales, establecido en la
norma COVENIN/ISO 9.001/2.008.
2.4.-
Misión
Producir y comercializar lingotes de aluminio reciclado,
según los requerimientos del cliente y de acuerdo con las
exigencias de la norma COVENIN/ISO 9001/2008 y Ambiente que
permitan el bienestar económico e integral de los
trabajadores y sus accionistas.
2.5.- Proceso
Productivo
Aluminios Bellmart C.A. es una empresa como ya
mencionamos que se encarga de la producción de lingotes de
aluminio reciclados. Los principales proveedores de materia prima
(Subproductos) son las Empresas Básicas Alcasa y Venalum.
El Número de Código de Cliente, en ambas Empresas,
es:
10000431. Es importante resaltar que estas empresas
básicas de aluminio generan "Desperdicios"
(Técnicamente se denomina subproducto) con un gran pasivo
ambiental. Aluminios Bellmart C.A, al igual que otras empresas
del sector, procesa estos "Desperdicios" y los transforma en
pailas de aluminio R.S.I (aluminio reciclado) con el % AL en el
rango de 97 a 99%. Es esta especificación la que lo
diferencia del ALUMINIO PRIMARIO (el % AL es de 99,7
Min.).
El proceso productivo se da en varias etapas que a
continuación serán detalladas por cada área
específica:
2.5.1.- Recepción de Escoria y
Derrames:
· La escoria que llega a la planta, se distribuye
en los patios de almacenamiento con el propósito de
proceder a su clasificación.
· Los derrames son colocados en los
patios para su proceso posterior.
· Se establece un control del proceso de la
escoria para garantizar la mezcla adecuada que deben ir en los
hornos de fusión.
2.5.2.- Alimentación de la escoria a
la planta de Cribado:
· Se carga la escoria clasificada en
la planta de cribado y clasificación.
· Proceso de cribado y
clasificación.
· La escoria ya clasificada se
traslada hacia el patio de almacenamiento.
· En el caso de la escoria compactada, planchones
y chatarra no hay necesidad de utilizar la planta de
preparación.
· La disponibilidad del cargador frontal es de
vital importancia para realizar esta operación.
2.5.3.- Proceso de
Fusión:
· La escoria trasladada es trasladada a los
hornos para el proceso de alimentación.
· Se inicia el proceso de fusión en los
hornos mediante la práctica operativa que está
establecida para cada tipo de escoria y/o subproducto.
· Una vez completado el proceso de fusión
y escorificación de los hornos, se procede a controlar la
temperatura de colada que debe estar en el rango de
680+/-10 grados centígrados.
· Con el fin de garantizar la productividad de
los hornos se debe utilizar el cargador compacto a fin de lograr
una eficaz escorificación.
2.5.4.- Proceso de vaciado y
desmolde:
· Se inicia el proceso de vaciado de aluminio
líquido en los moldes de bajo perfil para generar pailas
de 680 kg. (peso promedio). Asimismo se procede a tomar la
muestra para la realización de los análisis
químicos de tal manera de garantizar la
certificación de la calidad en función de las
especificaciones acordadas con los clientes.
· Al terminar el vaciado se tiene un tiempo de
espera, que se indica en la práctica operativa en
función a las dimensiones de las pailas y se procede a
desmoldar las mismas.
· Una vez desmoldadas las pailas se dejan enfriar
al aire libre de tal manera de garantizar las propiedades
físicas solicitadas por el cliente.
2.5.5.- Proceso de pesaje, marcaje,
almacenamiento y despacho:
· Se procede a pesar, en la balanza
oferida, cada una de las pailas producidas.
· Las pailas son trasladadas a la zona de
almacén de despacho y se procede a estampar, por pila, las
siglas AB (que indican Aluminios Bellmart), el número
consecutivo de la colada y el peso.
· Las pailas son almacenadas en el
patio de despacho.
· Una vez que llega la gandola se procede a su
carga y se despacha al cliente.
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
ORIGINAL.
PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION
DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.