Estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas de ferrosilicio

(Gp:) INTRODUCCIÓN La empresa Ferroatlántica de
Venezuela es actualmente una de las industrias más
significativas en la elaboración de ferroaleaciones en sus
distintos grados de pureza. (Gp:) Ubicación: Está
situada en la zona industrial Matanzas, punta de Cuchillos .
Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

La escoria que deja la producción del ferrosilicio es de
un 50%, el propósito de reutilizarla es considerar sus
propiedades termodinámicas en las condiciones de
equilibrio de los hornos eléctricos de reducción 1,
2 y 3. Reutilización Escoria Optimización de
Recursos Briquetas (Gp:) INTRODUCCIÓN

PRODUCTOS COMERCIALES (Gp:) FERROSILICIO (Gp:) MICROSÍLICE
(Gp:) FERROMANGANESO (Gp:) PASTA ELECTRÓDICA (Gp:)
SILICOMANGANESO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Aligerar la acumulación de
residuos reiterando su máxima condición en las
propiedades físico-químicas de los minerales en
menor tiempo, así pues, manteniendo el equilibrio en el
rendimiento de los trabajadores y ayudar a recobrar los costos
que implican la adquisición de materia prima por parte de
la empresa, valiéndose de la situación actual de
acumulación de los minerales y los consumos permanentes
para los cuales se necesitan 50 % de FeSi

OBJETIVO GENERAL Realizar un estudio financiero para la
instalación de los equipos de fabricación de
briquetas de ferrosilicio (FeSi) para Ferroatlántica de
Venezuela S.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Son coincidente y esta conformada por toda el área
disponible para la instalación de la vibrocompactadora
METODOLOGÍA

La elaboración de briquetas en la empresa
Ferroatlántica de Venezuela S.A, actualmente está
conformada por equipos de construcción y una reducida mano
de obra, logrando que la producción sea distribuida hacia
las áreas de producción usuarias, para llevar a
cabo el proceso de los hornos de reducción.
SITUACIÓN ACTUAL VENTAJAS: Reutilización de los
residuos minerales, como escoria de FeSi y microsílice.
Dosificación exacta del elemento aleante por tener cada
briqueta Eliminación de errores en el pesaje.
Eliminación de finos y polvos. Fácil
identificación por su diferente color. Reducción de
espacio para almacenaje.

El ciclo constante de actividades para la obtención de las
briquetas lleva un proceso de forma lineal aportando un mejor
entendimiento a la hora de ejecutar cada paso del proceso.
Diagrama de proceso

Proceso actual de la fabricación de briquetas de FeSi
(Gp:) Dimensión: 20 cmX16 cmX10 cm Peso: 5 Kg Volumen:
3200 cm3 Densidad: 1.563 Kg/ m3 (Gp:) Características:
Receta 1. Traslado de materia prima al área de briquetado.
2. Recolección de materia prima . 3. Mezclado 4.
Dosificación y compactación de la mezcla (12)
moldes. 5. Traslado al área de secado natural. 6. Traslado
a los hornos eléctricos uno dos y tres. Pasos del
Proceso:

Evaluación de la capacidad productiva de briquetas de
manera cronológica La cantidad de escoria por tonelada de
metal es de 119.67Kg/TM. Se puede decir que la producción
máxima de escoria tomando el año 2008 como el
más productivo, es aproximadamente de 10495 toneladas
métricas de escoria, vale resaltar que se usara el 25% de
la escoria producida, otorgando así como valor de escoria
de FeSi reutilizable 2624 (TM) toneladas métricas por
año.

ANALISIS Y RESULTADOS Para encontrar el equipo adecuado a la
producción requerida, se analizó un estimado de la
capacidad de producción anterior y la que amerita tener. .
2.5 toneladas métricas por horno en cada turno, es decir,
veintidós (22) toneladas métricas diarias, y esta
producción solo abastece aproximadamente el 23% de la
demanda que requiere en adición los hornos. determinando
un promedio se obtiene (154) toneladas métricas de
briquetas por mes, es decir, cinco (5) toneladas métricas
por día DEMANDA 23%

ANALISIS Y RESULTADOS Se tiene como consecuencia el
desabastecimiento de briquetas debido a la carencia de equipos
con mayor capacidad de producción, algunas paradas de
producción debido a mantenimientos técnicos, falta
de tecnología y eficiencia en lo que a briquetas se
refiere Producción 20 TM/Día DEMANDA 91%

Niveles de producción de briquetas de FeSi a 3 años
futuro. AUMENTANDO 15 %/Año Siguiendo la secuencia de los
cálculos anteriores se puede argumentar que para un
periodo de cuatro (3) años adicionales ( 2013, 2014,
2015), aumentará la producción de ferrosilicio de
un 15% a un 20%. Es decir, los niveles de escoria serian mayor
por lo tanto la oportunidad de reutilizar los finos de
ferrosilicio ascenderá ANALISIS Y RESULTADOS

SITUACIÓN PROPUESTA Instalar vibrocompactadora que Permita
fabricar briquetas de FeSi de forma electromecánica
EVALUACIÓN TECNICA

Potencia de la máquina: 10.12 KW / 13.5 HP Potencia de la
mezcladora y transportador : 37.33 KW / 28 HP Tiempo de ciclo:
30-32 segundos. Electricidad: Corriente trifásica 220V o
440V. Operación de mezcladora: Dosificación
volumétrica por peso, mezcladora horizontal ,tiempo de
ciclo 2 minutos, transportador de 9 metros de largo 1760 RPM.
Superficie requerida: -Máquina 72 m2. DESCRIPCION
OPERATIVA MAQUINA INDUMINCA MODELO A-6 COMPONENTES DEL EQUIPO
Máquina electromecánica de dieciséis (16)
moldes. Extractor de tabla. Mezcladora modelo TA-30.
Transportador de correa. Tolva con boca dosificadora y estructura
de montaje. Capacidad ½ m3. 1500 tablas Moldes para
fabricación de briquetas (adoquín). 2 carretillas
basculantes. Plano de obra civil. Transporte, instalación
y adiestramiento. EVALUACION TECNICA DE ALTERNATIVA (A)

BENEFICIOS DE LA ADECUACIÓN Mayor cumplimiento en la
demanda de briquetas de FeSi .Aproximadamente un 91%. Abarca una
capacidad de carga que supera en volumen y peso a la de los
trompos mezcladores en un setenta y ocho (78%). Reduce el
número de operarios de once (11) a ocho (08) por jornada.
Reduce el tiempo de producción en 95%, fabricando (500)
briquetas por hora en forma de adoquín, es decir, veinte
(20) toneladas métricas por día. El proceso
será continuo y electromecánico permitiendo reducir
la mano de obra y minimizar los tiempos en todos los ciclos del
proceso. Aumenta la eficiencia y minimiza las demoras. Mejoras en
las condiciones de trabajo Reducción de polvos en el
área de trabajo. Se establecería un sistema de
trabajo más eficiente que el actual.

EVALUACION TECNICA DE ALTERNATIVA (B) DESCRIPCION OPERATIVA
MAQUINA INDUMINCA MODELO A-5 Potencia de la máquina: 8.62
KW / 11.5 HP Potencia de la mezcladora y transportador : 17.25 KW
/ 23 HP Tiempo de ciclo: 30-35 segundos. Electricidad: Corriente
trifásica 220V o 440V. Operación de mezcladora:
Dosificación volumétrica por peso, mezcladora
horizontal ,tiempo de ciclo 2 minutos, transportador de 9 metros
de largo 1760 RPM. Superficie requerida: -Máquina 72 m2.
COMPONENTES DEL EQUIPO Máquina electromecánica de
dieciséis (12) moldes. Extractor de tabla. Mezcladora
modelo TA-25. Transportador de correa. 1000 tablas Moldes para
fabricación de briquetas (adoquín). 2 carretillas
basculantes. Plano de obra civil. Transporte, instalación
y adiestramiento.

BENEFICIOS DE LA ADECUACIÓN

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (A) COSTOS DE LOS
EQUIPOS INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (A) Vida
Útil Costo De Inversión Costo De Operación Y
Mantenimiento 1.069,791 BsF 15 Años 10% De La
Inversión 106.979 BsF Un incremento anual de 1.5 % en base
a la tasa de Inflación Promedio de Venezuela Tasa de
Interés 15 % Índices VP- CAUE (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:)
2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:)
10 (Gp:) 11 (Gp:) (Gp:) 106.979 BsF (Gp:) j =1, 5 % (Gp:)
1.069.791 BsF (Gp:) 12 13 14 15 Años

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (B) COSTOS DE LOS
EQUIPOS INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (B) Vida
Útil Costo De Inversión Costo De Operación Y
Mantenimiento 1.069,791 BsF 15 Años 10% De La
Inversión 106.979 BsF Un incremento anual de 1.5 % en base
a la tasa de Inflación Promedio de Venezuela Tasa de
Interés 15 % Índices VP- CAUE (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:)
2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:)
10 (Gp:) 11 (Gp:) (Gp:) 78.767 BsF (Gp:) j =1, 5 % (Gp:) 787.674
BsF (Gp:) 12 13 14 15 Años

EVALUACIÓN ECONÓMICA La alternativa A, presenta
mayores ventajas desde el punto de vista tecnológico La
alternativa B resulta factible , desde el punto de vista
económico.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA VIBROCOMPACTADORA DE
BRIQUETAS DE FESI El Mantenimiento Preventivo pretende reducir la
reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos
dañados.

Ejecutar limpiezas que faciliten la remoción de residuos
internos con desincrustante 500 se diluye en la base de la
mezcladora. Se debe controlar el nivel de aceite del motor
periódicamente, para ello es necesario que el motor este
en posición horizontal (cada 100 horas) Cambiar filtro de
aire colocado en el motor, que no haya roturas y que este
asentando correctamente. ( cada 50 horas (Gp:) Mezcladora
Lubrificar los rodamientos. Después de cada mes de
operación, examinar el grado de desgaste de la goma.
Verificar regularmente los limitadores a fin de evitar el
contacto de la parte metálica con la correa. (Cada 750
horas). Examinar y lubricar una vez a la semana el amperaje del
motor y medir la temperatura del mismo. (Gp:) Cinta
Transportadora

(Gp:) VIBROCOMPACTADORA El siguiente mantenimiento se debe
realizar después de (50) horas o 6 meses de trabajo del
equipo.   Inspeccionar los tornillos que aseguran la unidad
vibratoria, para evitar que se aflojen por la vibración,
efectué la misma operación para los tornillos que
aseguran el motor a la estructura. Revisar el estado de
tención de las correas. Inyectar grasa a la unidad
vibratoria al menos una vez al mes, utilice grasa de Litio
P2.

La fabricación de briquetas de ferrosilicio tiene como
objetivo fundamental la reutilización de los residuos y
escorias que origina el proceso productivo de la empresa. El
sistema de producción de briquetas de ferrosilicio, se
encuentra de forma obsoleta en cuanto a equipos de mezclado y
compactación se refiere, ya que las áreas
consumidoras como lo son: los hornos eléctricos de
reducción uno, dos y tres de la planta requiere de su
adición durante el proceso. De acuerdo a las exigencias de
la producción y análisis matemático
diariamente se necesita de 2 a 2.5 toneladas de briquetas para
cada horno en sus tres turnos correspondientes. De acuerdo al
análisis FODA, se proporcionan grandes estrategias para la
mejora continua del proceso por medio de ideas eficientes que
ayudaran a mantener el buen funcionamiento del mismo. La
propuesta de mejora en la producción de briquetas de
ferrosilicio, radica en la instalación de nuevos equipos
que realicen de manera más eficiente el trabajo. La
evaluación económica de las alternativas planteadas
arrojaron que desde el punto de vista económico la
alternativa B es la más rentable Del punto de vista
técnico, resulta viable para la empresa, optar por la
propuesta de la alternativa A, ya que representaría
mayores ventajas y beneficios desde el punto de vista
tecnológico. CONCLUSIONES

Adquirir nuevos equipos que cumplan con las exigencias de la
producción y que este en la capacidad de cubrir la demanda
de los hornos de reducción en la fabricación de
briquetas de ferrosilicio. Realizar una redistribución del
personal que labora en el proceso, una vez instalado los equipos.
Establecer parámetros de seguridad en cuanto a
señalización y utilidad de los equipos de
protección personal a los trabajadores en el área
del proceso. Planificar una jornada adicional, es decir un nuevo
turno para la producción de briquetas de ferrosilicio como
reserva. Instalar tolvas dosificadoras de material, capacidad
5000 kg, con sistema de pesaje, en el suministro de material,
integrados a un sistema de control microprocesador y dispositivos
de visualización digital; la cual presentará una
precisión en el pesaje, alta exactitud de
dosificación, alta eficiencia, mayor capacidad de control
y fácil operación. Cumplir los mantenimientos
preventivos, que permitan tener en óptimas condiciones el
equipo. Seleccionar proveedores que garanticen el suministro
oportuno de repuestos, con la finalidad de asegurar la
operatividad y el mantenimiento de los equipos con un alto nivel
de eficiencia. Optar por la compra de la alternativa más
funcional técnicamente y dejar en manos la decisión
idónea por parte de la empresa. RECOMENDACIONES