Propuesta para analizar los costos de calidad en las empresas que producen energía eléctrica
Introducción.
En la actualidad las empresas se enfrentan a un entorno
muy agresivo y desafiante, esto trae aparejado que los
empresarios tengan que realizar grandes esfuerzos por lograr
mejoras en muchos frentes, entre los que se encuentran, por solo
mencionar uno, la reducción de los costos.
La generación de electricidad es uno de los
problemas fundamentales a los que se somete un país,
tratar de encontrar mejoras en la producción, procurando
no descuidar la eficiencia y eficacia en este sector tan
importante para el desarrollo económico en cualquier lugar
del planeta.
En el caso particular de Cuba no se estimula la
producción de energía eléctrica, en ninguna
de sus formas, todo lo contrario, lo fundamental es la
disponibilidad de los bloques o unidades generadoras; para cuando
la demanda lo requiera por la fluctuación a la que es
sometido el sistema en los distintos horarios: tanto de
día como de la noche.
Las industrias que producen energía
eléctrica en Cuba, y que está definido así
en su objeto social son: las Centrales Termoeléctricas,
las Centrales Hidroeléctricas, los Grupos
Electrógenos, y las Plantas de Energás, todas ellas
no utiliza la misma materia prima para la obtención del
producto final, pero sí se integran al Sistema
Electroenergético Nacional (SEN) unidas a otras
volúmenes de producción.
Para lograr el producto final en las Centrales
Termoeléctricas: la energía eléctrica,
obedece a un proceso complejo, se utilizan materias primas
fundamentales que son consideradas como no renovables, tales como
el agua dulce y el combustible (petróleo o gas). Es
necesario producir con eficiencia, cumplir con parámetros
de calidad importantes e inviolables que, además, de
abaratar los costos, logren un equilibrio armónico entre
la Ecología y la Sociedad.
Como consecuencia a los secesos
internacionales de la década de los 90
producto a la desaparición del campo socialista del este,
la desintegración de la URSS y la ruptura del CAME el
país atraviesa una gran crisis económica, sobre
todo en los suministros que procedían de la extinta
Unión Soviética, y fue necesario buscar
alternativas productivas; para lograr que las centrales
eléctricas del país no quedaran paralizadas al
reducirse considerablemente la cuota de petróleo. Esta
situación afectó de igual forma la capacidad
productiva del resto de la industria cubana, porque la
generación de electricidad se vio afectada
considerablemente.
En diciembre de 1991 fue necesario asumir estrategias de
supervivencia para mantener la central activa dentro del SEN y
con ello contribuir a evitar el colapso de la economía
cubana, asumiéndose la decisión de utilizar el
crudo nacional como combustible en las calderas. Después
de un período de pruebas y ajustes a partir de julio de
1992. Se comienza a quemar ese petróleo para la
producción de energía eléctrica en las
plantas y desde este momento como promedio el 80% de la
generación se logra con el crudo nacional.
De hecho, el quemar crudo nacional es un problema para
el cual no había preparación, ni en la parte
tecnológica, como tampoco en el capital humano. El
diseño del equipamiento no respondía a las
características de este combustible, por su alto contenido
de azufre y cenizas, lo que provocó un deterioro marcado
en las calderas y sus equipos auxiliares. Esto aparejado a la
imposibilidad de importar los materiales y piezas necesarias hizo
más difícil el cumplimiento de los programas de
mantenimiento previstos, así como la disponibilidad de las
unidades generadoras, indicador fundamental en este tipo de
industria.
La necesidad de utilizar el crudo nacional, implicaba
cambios tecnológicos en el procedimiento de
operación de las centrales, considerando que toda
transformación de este tipo lleva aparejado nuevos ajustes
organizativos y sociales.
La Empresa Eléctrica cubana, lejos de ser una
organización poderosa pasa a ser una de las más
afectadas a partir de 1990, tal es así, por ejemplo, que
en una central el volumen de combustible anual de 9 millones de
toneladas utilizado para lograr una producción de 13 562,7
GWh, pasa a consumir solo 3 millones de toneladas, en igual
período, con una producción de 9 829.07
GWh.
Esa disminución sensible de la producción
de energía eléctrica en un año
provocó transformaciones en la sociedad, y conociendo que
ningún ser humano, proceso productivo, actividad social,
por muy simple que sea, escapa a la necesidad de utilizar este
producto, es por lo que el uso debe ser racional.
Lo racional del uso debe ir encaminado a que de esta
forma disminuyan los consumos de las materias primas y materiales
que intervienen en el proceso productivo, una de las cuales (el
petróleo) la naturaleza tardó millones de
año para lograrla y nosotros en solo 200 años casi
hemos acabado con ella. La vida no nos dará la posibilidad
de ver recuperada nuevamente estas reservas petrolíferas,
por lo tanto es un deber social con las generaciones venideras
salvar la Ecología, luchas por producciones más
limpias y sobre todo vivir en un mundo sostenible.
Desgraciadamente los grandes consumidores de energía
eléctrica no prestan atención a estos problemas y
los acuerdos de las distintas cumbres se quedan solo en papeles
que son engavetados y en los aplausos que reciben los
ponentes.
Esta producción, la ENERGÍA
ELÉCTRICA, tiene características atípicas,
el producto final cumple condiciones tales como:
· no se almacena,
· el consumo y la producción
son instantáneos,
· hasta la fecha casi toda la
energía que se produce es producto de recursos naturales
que empiezan a escasear o que ya son escasos.
Además de estos problemas tecnológicos y
medio ambientales que se han descrito anteriormente, existen los
de carácter económico y radican en la necesidad de
insertarse en la gestión de calidad y sobre todo llevar al
Sistema de Costos los Costos de Calidad, acción importante
para lograr una verdadera y eficiente gestión
empresarial, a la vez que las empresas se ponen a tono con el
mundo de la Contabilidad de Gestión Avanzada.
Los Costos de Calidad son indiscutiblemente parte
integrante de los Costos de Producción, los que siempre se
encuentran dentro del Estado de Pérdida y Ganancia de
cualquiera de las empresas, y no son cuantificables por separados
para poder aplicar las medidas que corresponden en cada
caso.
Separar y cuantificar los Costos de Calidad permite a
las empresas y a los empresarios demostrar que cuando existen
mejoras en la calidad, existen indiscutiblemente buenos
resultados en la economía de la entidad; porque conociendo
la magnitud de los costos se puede saber con mayor
precisión los ahorros a obtener que obedezcan a la
implantación del proceso de mejoras. "El cálculo de
los costos tiene como propósito llamar la atención
del gerente y medir si la calidad está mejorando"
(CARRILLO R: 1995:1).
La mentalidad ha cambiado en estos tiempos, hoy lo
fundamental no es producir a todo costo, sino producir logrando
entre otras cosas:
o una disminución de los
costos,
o un uso racional de los recursos
materiales, financieros, humanos y tiempo,
o utilizar recursos renovables,
o no contaminar el medio ambiente,
etc.
En esta dirección se dan los primeros pasos,
cuando se propone realizar un estudio que proponga un modelo para
insertar el Sistema de Costos de las Empresas de
Producción de Energía Eléctrica, y la
Gestión de los Costos de Calidad, para eso se propone la
estructura de trabajo siguiente:
Tema: Propuesta para analizar los costos de
calidad en las Empresas de Producción de
Energía Eléctrica.
Problema: Analizar en las Empresas de Producción
de Energía Eléctrica los Costos de
Calidad.
Objetivo General: Proponer los pasos a seguir para
analizar los costos de calidad en las Empresas de
Producción de Energía Eléctrica.
Objetivos
Específicos:
1- Profundizar en los aspectos teóricos
relacionados con los Costos de Calidad.
2- Instrumentar los pasos que analicen los Costos de
Calidad en las Empresas de Producción de
Energía Eléctrica.
Hipótesis:
Si se lograra implementar del modelo para el
análisis de los costos calidad, en las Empresas de
Producción de Energía Eléctrica
habría más eficiencia y efectividad en los
procesos.
Tareas:
Tomando como punto de partida la necesidad de
diseñar un modelo para analizar Costos de Calidad en las
Empresas de Producción de Energía Eléctrica
se proponen las tareas siguientes:
• Explicación de los pasos que ofrecen las
actividades a analizar en las Empresa de
Producción de Energía Eléctrica,
• Que se demuestre que con la introducción
del análisis de los costos de calidad se logra una
reducción sensible en los costos y un aumento en la
eficiencia de las empresas.
Métodos:
Teóricos, donde se trabajará
con:
Histórico-Lógico: Para estudiar el
comportamiento de las distintas corrientes por las que han
transitado los costos. En este caso se utilizó el
Análisis y síntesis y la
Inducción–deducción.
• Análisis y síntesis: para
hacer la caracterización y expresar criterios,
teorías, conceptos y enfoques del proyecto que se
diseña, en las Empresas de Producción de
Energía Eléctrica.
• Inducción-deducción: se
empleó para, a partir de las opiniones individuales del
personal del departamento, arribar de proposiciones generales y
preceptos generales a los particulares.
Es digno señalar la importancia que tiene para
las empresas trabajar con un sistema contable que se base en las
normas y definiciones de la Contabilidad de Avanzada de
Gestión, sobre esto plantea el Dr. RIPOLL (1995): "La
importancia que está tomando la contabilidad de
gestión se demuestra porque en el seno de la
Asociación Española de Contabilidad y
Administración de Empresas (AECA), en el año 1988,
se creó la Comisión de Principios de Contabilidad
de Gestión, y en 1991 se legalizó la
Asociación Española de Contabilidad Directiva
(Acodi). Ambas organizaciones son asociaciones profesionales
independientes que centran sus estudios y análisis en este
campo concreto".
Desarrollo.
Las personas que desde tiempo inmemoriales se han
dedicado a comprar o a vender han utilizado indistintamente
términos económicos, que sin saber se convierte en
personas de negocios, porque preguntan: ¿cuánto me
cuesta?, ¿cuánto tengo que pagar?, ¿a
qué precio adquiero el producto? y ¿a cuánto
debo venderlo para obtener ganancias?
En ninguno de los casos se ha formulado la pregunta
¿Cuánto costó el producto? o
¿Cuál fue el costo del producto?, pero al usted
comprar para después vender, teniendo que dejar un margen
de ganancias para nuevas inversiones o compras, poniendo a prueba
el ciclo de la mercancía: D-M-D", demostrado por Carlos
Marx hace más de un siglo, ha manejado el término
COSTO, y quizás no sabe que este representa una
categoría económica.
Desde la propia existencia del capitalismo en el siglo
XIX cuando Marx escribe su obra cumbre "EL Capital" ya se
menciona la categoría de costo, y define que "el costo de
la mercancía para el capitalista se reduce a la parte del
trabajo materializado en ella y pagado por él. El trabajo
sobrante contenido en la mercancía no cuesta nada al
capitalista, aunque al obrero le cueste trabajo, ni más ni
menos que el retribuido y a pesar de que crea valor exactamente
lo mismo que este y entra al igual que él en la
mercancía como elemento creador de valor". (MARX, KARL.
1983:64).
"El costo de producción es una categoría
económica de la producción socialista que expresa
los gastos de las empresas en la producción, es decir, los
gastos de las empresas socialistas en forma monetaria" (OLEINIK,
IVÁN. 1980:184).
"El costo de producción incluye el valor de las
materias primas, materiales, combustible, energía
eléctrica y otros objetos de trabajo consumidos en la
fabricación de los productos; el valor transferido de las
maquinarias, equipamientos, edificios y otros medios de trabajo
(descuentos por amortización) y los gastos por el pago de
la fuerza de trabajo. El costo incluye los gastos de
las empresas en la realización de los productos y
algunos otros gastos en dinero (descuentos del
seguro social y otros)". (OLEINIK, IVÁN.
1980:184).
El propio Iván Oleinik en el Manual de
Economía Política del Socialismo, plantea la
relación entre costo y calidad al expresar que: "El costo
de producción es un índice generalizador de la
calidad del trabajo de la empresa bastante importante. Este
muestra cuanto cuesta a cada empresa la producción y la
realización de sus productos. En el costo se refleja el
nivel de la productividad del trabajo, su nivel técnico,
el grado de eficiencia del empleo de los fondos básicos,
los éxitos en el ahorro del trabajo, de los medios
materiales y monetarios". (OLEINIK, IVÁN.
1980:184).
"Del costo de producción forman parte todos los
elementos integrantes de su valor pagados por el capitalista o
por el que lanza un equivalente a la producción. Este
costo debe reponerse para poder conservar simplemente el capital
o reproducirlo en su primitiva magnitud" (MARX, KARL.
1983:64).
El costo, según Polimeri y otros autores se
define como: "el valor sacrificado para obtener bienes y
servicios. El sacrificio hecho se mide en pesos mediante la
reducción de activos o aumentando pasivos en el momento en
que se obtienen los beneficios". (POLIMERI 2005: 10).
Costo de calidad es: "Costos en los que se incurre para
asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de ello,
así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene
la calidad satisfactoria". (CROSBY 2012). En otra de sus
publicaciones dice que: "Los costos relativos a la calidad son
los costos que no existirían si todas las actividades que
son necesarias, se hicieran siempre bien a la primera
vez".
A la actividad de los tradicionales sistemas de costos
es necesario introducirles nuevas técnicas y nuevas
estrategias, de aquí que el Dr. RIPOLL y otros autores
hayan escrito: "La década pasada se caracterizó por
la aparición de nuevas técnicas y filosofías
de gestión (Just in time, Fabricación Flexible,
Calidad
Total, etc.), que han supuesto cambios importantes
dentro de las organizaciones empresariales. Paralelamente, los
sistemas de información contable necesitan igualmente
evolucionar, adaptándose a las nuevas tecnologías y
aportando la información adecuada para que la
dirección empresarial pueda tomar las decisiones
estratégicas necesarias para afrontar con éxito los
nuevos requerimientos del mercado y del entorno". (RIPOLL FELIU,
VICENTE M. y otros 1992 f/e).
En la evolución histórica en la
medición de los costos de calidad se deben tener presente
los siguientes aspectos:
• Opiniones de la Dirección.
• Sugerencias de los especialistas de
calidad.
• Balances Económicos.
• Concepto de Economía de la
Calidad de distintos autores, y sobre todo el definido por los
expertos en la materia den cada empresa.
Los costos de calidad deben ser cuantificados en las
empresas que se aplican y esto representa una gran ventaja, las
que se mencionan a continuación:
• Visualiza la composición de costos de
calidad,
• Evidencia de empresas, sectores,
productos, etc., que generan pérdidas por mala
calidad,
• Dejar claro cuales son las mejoras que
lograrán más eficiencias,
• Ofrecer todas las informaciones
necesarias para fortalecer la toma de decisiones.
El control de la calidad cuando se organiza
eficientemente previene la producción de productos
defectuosos, lo que sin lugar a dudas implica un ahorro
considerable en materias primas, materiales, fuerza de trabajo y
otros gastos que son incorporados a un producto que no
podrá comercializarse. Esta es una de las múltiples
razones por las cuales debe considerase que la calidad es una
potente fuente de las reservas de la producción en los
centros de trabajo, sobre todo en las industrias donde se
realizan mucha cantidad de unidades de un producto.
Muchas personas plantean que la calidad es algo
abstracto, intangible, no medible, pero está demostrado
que es una condición alcanzable, rentable y que la forma
para determinar su magnitud de cumplida o no está
materializada en el costo de calidad.
Sobre el indicador Costo de la Calidad CROSBY (1995)
plantea que: "El costo de calidad cumple una finalidad
única al ser utilizado como herramienta de la
administración destinada a enfocar la atención
sobre la dirección por la calidad".
En consulta a un trabajo sobre costos de calidad se
define por parte del autor que: "los costos de obtención
de la calidad, también denominados costos de conformidad,
pueden definirse, como aquellos costos que se originan a
consecuencia de las actividades de prevención y de
evaluación que la empresa debe acometer en un plan de
calidad. Así, las actividades de prevención tratan
de evitar que se produzcan fallos, mientras que las de
evaluación pretenden detectar los fallos lo antes posible
y sobre todo antes de que los productos o servicios lleguen a los
clientes. Los costos de prevención son aquellos en que
incurre la empresa al intentar reducir o evitar los fallos de
calidad, es decir son costos de actividades que tratan de evitar
la mala calidad de los productos y/o servicios. Los costos de
evaluación son aquellos en que la empresa incurre para
garantizar que los productos o servicios no conformes con las
normas de calidad puedan ser identificados y corregidos antes de
su entrega a los clientes. En otras palabras, son costos de
medición, análisis e inspección para
garantizar que los productos, procesos o servicios cumplen con
todas las normas de calidad y con el objetivo de satisfacer al
cliente (externo o interno)". (GARBEY CHACÓN, NORGE. 2012
f/e).
Los costos de calidad para su mejor estudio y
ejemplificación deben dividirse en cuatro etapas, que solo
en el discurso de la escritura o la pronunciación se ven
independientes, pero que en su aplicación todas se
conjugan para lograr el fin deseado. Entre las clasificaciones
están: Costos de Prevención, Costos de Calidad,
Costos de Fallas Internas y Costos de Fallas Externa.
Los Costos de fallas son los que resultan de un producto
y/o un servicio no conformes con los requisitos o necesidades que
ha exigido el cliente, o que necesita el cliente. "Debe
entenderse que el usuario es quien define la calidad; debiendo la
empresa complacer a los clientes, y no contentarse solo con
librarlos de sus problemas inmediatos, sino ir más
allá para entender a fondo sus necesidades presentes y
futuras, a fin de sorprenderlos con productos y servicios que ni
siquiera imaginaban. Este conocimiento ya no debe ser solo del
dominio exclusivo de grupos especiales de una
organización; sino que debe ser compartido y desarrollado
por todos los empleados". (LEFCOVICH, MAURICIO. 2012).
Consultando uno de los autores que escribe sobre el tema
define que: "el cálculo de los costes de calidad y de los
costes de los fallos permite evaluar los programas llevados a
cabo en la empresa en este terreno" (AMAT SALAS, ORIOL.
1995).
COSTO DE LA CALIDAD.
Hasta hace un tiempo no había una visión
clara respecto al costo de la calidad, este ha venido cambiando
constantemente en los últimos años, ya hoy existen
empresas tanto en el ámbito nacional como internacional
que aplican costos de calidad, antes se percibía como el
costo del laboratorio de control, las inspecciones, el hallazgo
de productos con errores y costos que se podían
justificar.
Según el trabajo de un colectivo de autores
plantean que: "En la actualidad, se entienden como costos de la
calidad aquellos que se incurren cuando se diseña,
implementa, opera y mantiene los sistemas de calidad de una
organización, costos empresariales ligados a los procesos
de mejora continua, y costos de sistemas, productos y servicios
que no dieron frutos o que tallaron al ser rechazados por el
mercado". (GARCÍA P, MANUEL. y otros 2010
f/e).
Los costos de calidad tienen, indiscutiblemente,
presente la mala calidad, porque las malas producciones o las
producciones que presentan artículos con mala
calidad existen en los procesos productivos. Al respecto un
colectivo de autores plantea que: "La mala calidad le cuesta a la
empresa, la buena calidad hace ganar dinero a la empresa. JAMES
E. OLSON ex presidente de AT&T decía: "Mucha gente
piensa que la calidad me cuesta demasiado, pero en realidad me
cuesta menos". Si se pregunta que empresa lleva registros
contables de la mala calidad, se encontrará que son muy
pocos los que lleven esos registros, cada responsable de
área o gerencia de calidad tratara de borrar la "prueba
del delito" y no dejara "huellas ni rastros" cuando sea
reemplazado. La calidad no es el costo de suministrar lo que se
produce, es el valor agregado que recibe el cliente de esa
producción por su dinero" (GARCÍA P, MANUEL. y
otros 2010 f/e).
Qué se entiende o qué aspectos se
contemplan en la mala calidad. En la respuesta a esta
interrogante se consultan las opiniones de especialistas en
Costos de Calidad, los que escriben sobre la mala calidad, al
expresar que: "El costo de la mala calidad es la suma total de
los recursos desperdiciados, tales como capital y mano de obra,
por causa de la ineficiencia en la planificación y en los
procedimientos de trabajo. Para poder diferenciar, se
considerará a los costos de la mala calidad en dos
categorías: interno y externos". (GARCÍA P, MANUEL.
y otros 2010 f/e).
Existen otros criterios, los que se
reproducen a continuación:
"Costos asociados con el producir o brindar un servicio,
en contar, separar o prevenir defectos, el cual está
integrado por las siguientes categorías: Costos de fallas.
Costos de detección, Costos de prevención.
(MARTÍNEZ FLAQUER, RAMÓN. 2012).
"Los costos de fracaso + Los costos de
prevención = Costos totales de la calidad".
(LEPPARD, JOHN.; y MOLENEAUX, LIZ. 2012)
"Los costos relacionados con la calidad se les denominan
costos totales de calidad (costos de calidad y de no calidad)".
(AMAT ORIOL AMAT y SOLDEVILLA PILAR 2012).
"Se entienden como costos de calidad aquéllos
incurridos en el diseño, implementación,
operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de
una organización, aquéllos costos de la
organización comprometidos en los procesos de mejoramiento
continuo de la calidad, y los costos de sistemas, productos y
servicios frustrados o que han fracasado al no tener en el
mercado el éxito que se esperaba". (BARRIE G. DALE AND
JAMES J. PLUNKETT CHAPMAN & HALL 2012).
Los Costos de Calidad son, además, importantes
porque son cuantiosos, varios estudios, autores y empresas
señalan que los costos de calidad representan alrededor
del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. "Estos costos
varían según sea el tipo de empresa, circunstancias
en que se encuentre el negocio o servicios, la visión que
tenga la organización acerca de los costos relativos a la
calidad, su grado de avance en calidad total, así como las
experiencias en mejoramiento de procesos". (GÓMEZ ALFONSO,
MSC. ELIZABETH. y otros 2011).
El procedimiento de calidad de la Empresa
Eléctrica de Villa Clara define los siguientes
conceptos:
"Costos de la Calidad:
Los costos de obtención de la calidad,
también denominados costos de conformidad, pueden
definirse, como aquellos costos que se originan a consecuencia de
las actividades de prevención y de evaluación que
la empresa debe acometer en un plan de calidad. Así, las
actividades de prevención tratan de evitar que se
produzcan fallos, mientras que las de evaluación pretenden
detectar los fallos lo antes posible y sobre todo antes de que
los productos o servicios lleguen a los clientes.
Estos costos corresponden a los elementos de gastos
registrados en la Contabilidad General de cualquier empresa. De
acuerdo con el cuadro de cuentas del Plan General de
Contabilidad, la asignación de estos costos a cada
actividad de prevención o de evaluación se llevara
a cabo en función del consumo que se haya hecho de los
mismos.
Costos de prevención.
Como se ha señalado con anterioridad, los costos
de prevención son aquellos en que incurre la empresa al
intentar reducir o evitar los fallos de calidad. Es decir, son
costos de actividades que tratan de evitar la mala
calidad.
Costos de evaluación.
Las empresas incurren en costos de evaluación
para garantizar que los productos o servicios no conformes con
las normas de calidad puedan ser identificados y corregidos antes
de su entrega a los clientes. En otras palabras, son costos de
medición, análisis e inspección para
garantizar que los productos, procesos o servicios cumplen con
todas las normas de calidad y con el objetivo de satisfacer al
cliente (externo o interno). Esta comprobación exige
desarrollar actividades que generalmente también consumen
inputs registrados en la Contabilidad General, tal como ocurre en
las actividades de prevención.
Costos de fallos o de la no
calidad.
El que las empresas no alcancen el nivel de calidad
deseado se debe a los fallos o defectos, es decir, a la no
calidad, no conformidad o mala calidad. Los costos ocasionados
por los fallos cometidos, normalmente, disminuyen en
función de la efectividad y eficiencia de las inversiones
destinadas a la prevención y evaluación de la
calidad. Cuando una empresa, después de haber implantado
un programa de calidad total, empieza a sentir los efectos de las
actividades de prevención y evaluación, observa
cómo se van reduciendo sus costos de la no
calidad.
Costos Tangibles.
Los costos tangibles o costos explícitos son
aquellos que se pueden calcular con criterios convencionales de
costos, normalmente siguiendo principios de contabilidad
generalmente aceptados. Por lo general estos costos van
acompañados de un desembolso de efectivo por parte de la
empresa, se trata básicamente de costos de personal,
materias primas y materiales.
Costos Intangibles.
Los costos intangibles, también denominados
costos implícitos son aquellos que se calculan con
criterios subjetivos y que no son registrados como costos en los
sistemas de contabilidad.
La mayoría de los costos intangibles se
sitúan en la categoría de costos de fallos
externos, como por ejemplo la pérdida de imagen de la
Compañía. No obstante también pueden
aparecer cuando la empresa incurre en fallos internos, por
ejemplo la desmotivación de los empleados.
Costos de fallos internos.
Un fallo interno es aquél en que el cliente no
siente perjudicado, ya sea porque no llega a percibir el mismo, o
porque no le afecta. El que estos fallos no sean percibidos por
los clientes depende en gran medida de las actividades de
evaluación que acomete la empresa.
Costos de fallos externos.
Los fallos externos son los que llegan a afectar a los
clientes, ya que son capaces de percibir los mismos.
Lógicamente, cuando se está fabricando un producto,
si un fallo se detecta en las primeras fases del ciclo de
producción, el costo es menor que si se detecta ese fallo
cuando ya se ha entregado el producto al cliente, ya que en el
último caso el producto lleva incorporadas muchas
más operaciones. El costo de los fallos va aumentando a
medida que se va incorporando más valor al producto. Es
por ello que los fallos externos, además de incurrir en
los costos del fallo interno, se ve aumentado por todos los
costos tangibles que se ocasionan cuando el cliente percibe el
fallo (tramitación de reclamaciones, servicio post-venta,
devoluciones, etc.) más los costos intangibles que
también ocasiona dicho fallo (pérdida de imagen de
la empresa, retraso en el cobro de las ventas, indemnizaciones,
etc.).
Costos de Procesos.
Se requiere del despliegue de esta herramienta para que
abarque todas las áreas de la organización, de una
manera formal y estructurada y que cuente con el apoyo y el
convencimiento de la dirección en el éxito del
programa en cuanto a que la única
medición de desempeño en calidad es el costo de la
calidad, que representa el precio de las no conformidades, como
herramienta de mejoramiento continuo. Los costos de procesos
incluyen:
Costos de Conformidad: Costo en que se incurre para
satisfacer las necesidades declaradas e implícitas de los
Clientes en ausencia de fallos en el proceso.
Costos de No Conformidad: Costos en que se incurre
debido a fallos en el proceso.
En toda esta actividad de costos y costos de calidad es
necesario tener presente lo siguiente:
1- la actividad de planificación,
realización, evaluación y actualización,
(PERA).
2- conocer que es la
estandarización, la realización, la
evaluación y la actualización, (EREA)".
Estos términos aunque parecen lo mismo, porque
tienen en ocasiones las mismas palabras, difieren en la forma de
llevar a cabo las acciones.
Oir hablar de la calidad total para muchos representa
algo imposible, porque no saben cuán lejos están de
las realidades que hoy vive el mundo de los empresarios y los
negocios, aunque no es menos cierto que algunas empresas no
conocen de estas realidades y lo ven todavía como algo
difuso.
A continuación se escriben algunas definiciones
relacionadas con el tema de calidad total.
"La calidad total se basa en la participación de
todos sus miembros y que busca la rentabilidad a largo plazo a
través de la satisfacción del cliente; y
proporcionando beneficios a todos los colaboradores de la empresa
y a la sociedad". (AMAT SALAS, ORIOL. 2012).
"Los costos de calidad forman parte integral del costo
de producción, estando presentes en los resultados que se
reflejan en el Estado de Resultado de una organización".
(LÓPEZ RODRÍGUEZ MIRIAM. 2008 f/e).
Decir que el costo de la calidad no es una medida
absoluta del desempeño no es obsoleto, todo lo contrario,
su importancia estriba en que indica donde serán
más redituable las acciones correctiva para las
empresas.
Entre los aspectos del costo de calidad están los
relacionados con los costos de fallas internas y externas. En el
costo de fallas internas generalmente se
evalúan entre otros aspectos los siguientes:
Desperdicios (no incluye la merma normal
del proceso).
Disposición de desechos (ídem
al anterior).
Trabajos por inspecciones
internas.
Reinspección y ensayos.
Rediseños.
Inspección 100% por rechazos del
muestreo.
Pérdidas evitables de
producción.
Reclasificación de
productos.
Reparación de equipos.
Modificación de precios
(disminución de valor).
Defectos (no conformidades) detectados
antes de la entrega o expedición del producto o servicio
al cliente.
Para evaluar los costos de fallas externas,
existen criterios bien acentuados que deben analizarse los
siguientes aspectos:
o Reclamos.
o Devoluciones y retiro de
productos.
o Garantías.
o Concesiones, rebajas de precios (por
causa de la calidad).
o Daños y perjuicios.
o Pérdida de ventas por
devoluciones.
o Defectos detectados luego de la entrega o
expedición del producto o servicio al cliente.
En el caso de los costos de
evaluación la medición debe ser con aspectos tales
como:
§ Inspecciones o ensayos de: – materiales de
proveedores, – ingreso de mercaderías, –
productos en procesos, – productos terminados, –
productos almacenados, – productos en el
mercado.
§ gastos de laboratorio, calibración,
reparaciones, amortizaciones de equipos y materiales.
§ auditorías de calidad del producto:
Vinculados a las mediciones, evaluaciones o auditorías de
productos o servicios.
No obstante los costos de prevención
recogen aspectos tales como:
ü Programas de
capacitación.
ü Auditorías del
SGC.
ü Planificación del
SGC.
ü Diseño de productos y de
procesos.
ü Evaluación de
proveedores.
ü Acciones correctivas.
ü Acciones preventivas.
ü Mantenimiento de equipos de
ensayo.
ü Vinculados a actividades diseñadas para
evitar la mala calidad de los productos o servicios.
Hasta aquí se han definido conceptos
y puntos de vista que algunos autores han expresado al
respecto.
¿Cómo debe llevarse a cabo el
proceso de implantación de los costos de calidad en las
empresas del sector eléctrico?
Para responder a esta interrogante se van a
dividir los Costos de Calidad en las mismas definiciones arriba
expresadas.
Costos de Prevención.
Para dar cumplimiento a este aspecto del costo, se debe
tener presente en las entidades productivas un análisis
casuístico de varios elementos, entre los que se pueden
mencionar:
a) Calificación de la fuerza de
trabajo,
b) Actualización con los avances del proceso
productivo y la nueva tecnología,
c) Conocer las veces que el trabajador ha ejecutado o ha
desempañado la misma actividad,
d) Análisis de los equipamientos
técnico-productivos con los cuales se llevan a cabo las
acciones productivas,
e) Obsolescencia de la tecnología
que garantiza la producción principal,
f) Análisis de las materias primas, tanto la que
se adquiere como la que está en almacenes,
g) Solicitar a los clientes los certificados de calidad
tanto de las materias primas como de los materiales que se
adquieren.
Costos de Evaluación.
La evaluación es el termómetro fundamental
en cada uno de los procesos de la vida, tanto social como
económica. Una actividad que no sea evaluada no ofrece
información alguna, porque de ella no se tiene un
estándar; para saber si se deben mejorar los aspectos que
conforman el todo, o para continuar con los mismos.
¿Qué se debe evaluar?:
1- Mediante pruebas periódicas conocer la
veracidad de las evaluaciones y conocimientos de los
trabajadores,
2- Si las materias primas y materiales almacenados
cuentan con la calidad requerida para ser utilizados en el
proceso,
3- De los productos que se están comprando o
adquiriendo por alguna de las vías legalmente establecida,
conocer si cuentan con la calidad exigida y que debe venir
expresado en el comprobante de calidad,
4- Conocer si el producto llega a los puntos de ventas
con la calidad con que se termina. En el caso de la electricidad
este aspecto es atípico, pero no es descabellada la idea
de conocer el criterio de la sociedad sobre: dónde existen
zonas de bajo o altos voltajes, las causas de los
mismos, las frecuencias con qué existe ausencia de
electricidad, y todo cuanto se quiera conocer sobre la
producción que se vende.
Fallas Internas.
Para satisfacer este aspecto lo primero que se debe
tener en cuenta es si se cumplen con todos los aspectos
señalados en los dos acápites anteriores y si estos
se cumplen eficientemente, buscar dentro de la
organización productiva cuáles han sido las causas
que motivó a que existieran fallas internas.
Fallas externas.
De igual manera, para valorar lo que aquí pudo
suceder se deben empezar a analizar las dos primeras cuestiones
tratadas, de haberse cumplido correctamente, entonces buscar en
el tercer aspecto, para después conocer desde que el
producto salió de la entidad productora hasta que
llegó al consumidor. Analizar todo cuanto pudo ocasionar
una falla.
Conclusiones.
Los Costos de Calidad son:
1- Una poderosa herramienta para el trabajo
de la Contabilidad de los Costos en las
empresas,
2- La empresa que logra implantar Costos de Calidad en
su gestión económica, puede de forma rápida
y segura aumentar su eficiencia y su efectividad en los
procesos,
3- La previsión en los Costos de Calidad es tarea
fundamental desde que empieza el proceso y no debe ser descuidada
por los responsables en ningún momento.
Recomendaciones.
1- Que todas las entidades, ya sean productivas o de
servicios inicien sus estudios y análisis en la
gestión contable para aplicar Costos de
Calidad.
2- Las empresas que han iniciado los estudios para su
aplicación que se tomen en serio lo que tienen realizado y
continúen hasta aplicarlo totalmente.
3- Respetar, una vez implantada la Gestión de
Costos de Calidad, todo cuanto demanda el modelo
avanzado.
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19- Empresa Eléctrica
Villa Clara "Procedimiento de medición de
costos de calidad.
Autor:
Msc. Manuel de Jesús Zayas
Sabatela
Profesor Asistente.
Licenciado en Economía en la
Universidad de la Habana.
Máster en Educación de la
Facultad de Educación a Distancia de la
Universidad de la Habana.
Provincia: Mayabeque.
REPÚBLICA DE CUBA. MINISTERIO DE
EDUCACIÓN SUPERIOR.
UNIVERSIDAD AGRARIA DE LA
HABANA.
CENTRO UNIVERSITARIO MUNICIPAL "SANTA CRUZ
DEL NORTE".