Optimización del sistema de mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos
RESUMEN
El presente estudio tuvo como objetivo general,
optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los equipos
eléctricos y mecánicos en los Talleres de Cilindros
de Laminación en Frío de SIDOR.C.A. Por lo que la
investigación propuesta pretende contribuir a la
regulación efectiva de la gestión del mantenimiento
e implementar una metodología para que este sistema
funcione de manera más eficiente, de manera que se pueda
tener seguridad y control de los equipos existentes en los
talleres, además de reorganizarlos con el fin de que su
búsqueda por el sistema SAP sea de forma rápida y
ordenada. Metodológicamente, el tipo de
investigación fue descriptiva y evaluativa, el cual
permitió recolectar datos reales de los talleres para
modificarlos en el sistema SAP. Se determinó la cantidad
de equipos existentes, inspecciones y planes que se
efectúan, por ende, se debe hacer uso de un método
que permita acceder a los equipos y así evitar el desorden
y descontrol de los repuestos en el sistema y en sus respectivas
ubicaciones, proporcionando un histórico sobre los eventos
asociados a los equipos y generando rutinas de mantenimiento que
prolonguen la vida útil de los equipos, prevengan su
deterioro físico, garanticen la seguridad de los
trabajadores y la conservación del medio
ambiente.
Palabras Claves: Mantenimiento, Equipos, Planes,
Sistema SAP, Gestión.
INTRODUCCIÓN
Las empresas avanzan en su posicionamiento competitivo
por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas a
garantizar sistemas y activos operando de manera eficaz; clientes
y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mínimos
incidentes ambientales y costos óptimos. Por ende, el
mantenimiento se considera un componente fundamental para el buen
funcionamiento de la empresa, repercutiendo directamente en su
proceso productivo.
SIDOR C.A., constituye la principal siderúrgica
de la Región Guayana y de la Región Andina de
Venezuela, la cual se destaca por la producción de acero
de alta calidad y la comercialización de productos
semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos
(laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja
cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la
producción de acero tecnologías de reducción
directa (HyL y Midrex) y hornos de arco
eléctrico.
En SIDOR C.A., se encuentra el área de
Laminación en Frío (LAF), conformada por diferentes
sectores: Tándem"s y Limpiezas, Recocidos y Temples,
Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal,
Máquinas Especiales y Talleres de Cilindros) y su objetivo
primordial es disminuir el espesor de las láminas de
acero, obteniendo mejores características de uniformidad,
planeza y calidad superficial.
El área de Laminación en Frío,
posee una Superintendencia de Mantenimiento, conformada por un
personal altamente capacitado para llevar a cabo la
planificación, organización, programación,
ejecución y control del mantenimiento
preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y
mecánicos mediante el sistema SAP-PM para disponer
automáticamente de un histórico que facilite el
seguimiento continuo de los bienes físicos existentes en
la organización y sobre las actividades de mantenimiento
aplicadas. Sin embargo, existen equipos eléctricos
denominados computadores industriales, los cuales se encuentran
en proceso de normalización para asegurar efectivamente su
control y mantenimiento.
Este trabajo se enfoca en mejorar el árbol de
equipos, guías de inspección y sistema de
mantenimiento de los equipos eléctricos y
mecánicos, específicamente en el área de
Talleres de Cilindros Frio I y Frio II, con el fin de determinar
las condiciones reales en las que se encuentran los equipos para
que puedan operar eficientemente a lo largo de su vida
útil.
El desarrollo de este estudio se presenta de la
siguiente manera: Capítulo I, se expone el problema de la
investigación. Capítulo II, se detallan los
aspectos referidos a generalidades de la empresa. Capítulo
III, se presentan las bases teóricas de la
investigación. Capítulo IV, se expone el
diseño metodológico que fue seguido para realizar
este estudio. Capítulo V, se describe la situación
actual de la investigación. Capítulo VI, indican y
analizan los resultados. Capítulo VII, se planean las
propuestas de mejora. Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones, bibliografías y
apéndices.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
manera más amplía la información respecto al
problema que se presenta en SIDOR C.A, del mantenimiento
preventivo de equipos eléctricos y mecánicos de los
talleres, además se detallan a continuación, los
objetivos de la investigación, justificación, y
alcance que se desean obtener en el desarrollo del
mismo.
1.1 PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
SIDOR C.A., ubicada geográficamente en la zona industrial
Matanzas de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, es un complejo
industrial integrado, que abarca desde la fabricación de
acero hasta la producción y comercialización de
productos semi- elaborados (planchones, lingotes y palanquillas),
planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata
y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para
la producción de acero tecnologías de
reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco
eléctrico. Todos sus productos van destinados tanto al
mercado nacional como internacional.
Dentro de su infraestructura, SIDOR C.A cuenta con el
área de Laminación en Frío (LAF),
comprendido por cuatro sectores: Tándem"s y Limpiezas,
Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de
Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Talleres
de Cilindros). El objetivo fundamental de Laminación en
Frío es disminuir el espesor de las láminas
de acero, obteniendo mejores características
de uniformidad, planeza y calidad superficial, utilizando bobinas
laminadas en caliente (de propia fabricación) previamente
decapadas, con un espesor máximo de 6,35mm, las cuales son
laminadas en frío a través de dos laminadores
(Tándem I y Tándem II) para la obtención de
sus productos finales; chapas y bobinas de acero con espesores
que van desde los 2mm hasta un mínimo de 0,178mm, en
función a las necesidades requeridas por el cliente.
Así mismo, la banda obtenida en LAF proveniente de los
Tándem"s, puede continuar su proceso a través de
las Limpiezas Electrolíticas (Limpieza I y Limpieza II),
que tienen por objetivo eliminar residuos de grasa, aceite y
suciedad (finos de hierro) de la superficie de la banda de
espesores menores a 0,90mm siguiendo las prácticas
metalúrgicas y operativas que garantizan productos de
calidad y exportación.
En Laminación en Frío, existen gran
cantidad de equipos industriales (Eléctricos y
Mecánicos), los cuales requieren de acciones oportunas,
continuas y permanentes (Mantenimiento preventivo y correctivo)
dirigidas a prever y asegurar su funcionamiento normal, a fin de
incrementar su vida útil, garantizando los requerimientos
o parámetros de calidad, la seguridad de las personas, el
buen funcionamiento de los bienes físicos y la
conservación del medio ambiente. Para llevar el control,
gestión, planificación y programación del
mantenimiento, se utiliza un sistema estándar de software,
totalmente integrado denominado SAP (Sistemas, Aplicaciones y
Productos), el cual constituye una herramienta ideal para
cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial.
Los sistemas de mantenimiento utilizados en el módulo PM
(Mantenimiento de Planta), sirven para planificar y
programar las actividades de mantenimiento, llevando un registro
sistemático de los equipos, puestos de trabajo
responsables, ejecutores, ubicaciones técnicas, y
actividades de mantenimiento.
Los Talleres de Cilindros adscrito al sector de Talleres
de Frío, del área de Laminación en
Frío; son sin lugar a dudas áreas de suma
importancia para el buen desempeño de las líneas
clientes involucradas. La principal tarea se basa en la
preparación de parejas de cilindros de trabajo y de apoyo;
los cilindros de trabajo entran en contacto directo con la chapa
en el proceso de laminado, reduciendo el espesor y la rugosidad;
y los cilindros de apoyo, son aquellos que ejercen la fuerza de
empuje sobre los cilindros de trabajo y deben ser resistentes al
desgaste. Por ende, es importante que, no solo se cumpla con la
necesidad de satisfacer la demanda de cilindros sino que
también se debe pensar en el acabado final del producto de
las líneas clientes, suministrando cilindros de calidad,
ya que, sin cilindros de laminación en óptimas
condiciones las líneas no podrían cumplir con sus
compromisos de producción.
Actualmente, para los talleres de cilindro existe
descontrol en el árbol de equipo eléctricos y
mecánicos del sistema SAP, presentándose
ubicaciones técnicas incorrectas, denominaciones
erróneas, equipos creados en el SAP que están
desincorporados, equipos nuevos en la línea que no
están registrados en el sistema SAP, generando
incompatibilidad de información respecto a la realidad
repercutiendo directamente en la efectividad del mantenimiento
preventivo y los sistemas de calidad.
Por consiguiente, los planes de mantenimiento actuales
en el SAP, están estructurados en función de un
árbol de equipos con problemas generales ocasionando un
descontrol en el sistema de mantenimiento, ya que, no se
especifica de manera concretada los equipos que deben estar
incorporados a los correspondientes planes de mantenimiento y no
se registra la descripción de los planes de forma
adecuada.
Como parte de un sistema de mantenimiento preventivo de
los talleres de cilindro, se lleva a cabo un proceso de
inspección rutinaria donde todos los días los
inspectores de Grupo Técnico salen al área a
inspeccionar los parámetros eléctricos y
mecánicos de los equipos bajo su responsabilidad,
reflejados en las guías de inspección, las cuales
están presentando una serie de inconvenientes respecto a:
tiempos, métodos y rangos de inspecciones incorrectas,
existencia de equipos en el área que no están en la
guía de inspección, equipos ausentes que aun siguen
apareciendo en la guía, descripción de inspecciones
de un sistema agrupados a un solo equipo principal, inspecciones
asociadas a puestos de trabajos incorrectos, equipos de
inspecciones en parada reflejados en inspecciones con
línea activa.
Al llevar a cabo la actualización del
árbol de equipos y la mejora del sistema de mantenimiento
se obtendrán una serie de beneficios, tales como:
garantizar que los equipos existentes en la planta se encuentren
reflejados adecuadamente en el sistema SAP, tener un mejor
control de los equipos evitando el descuido de los
parámetros que son realmente indispensables a la hora de
llevar a cabo el mantenimiento, se evitan fallas continuas por
omitir el mantenimiento programado preventivo de los equipos que
existen en la línea, actualizar las especificaciones
reales de los equipos eléctricos y mecánicos en las
guías de inspección, tener un mejor registro de los
equipos evitando el descuido de parámetros que realmente
son indispensables al momento de realizar las
inspecciones.
De esta manera, la Superintendencia de Mantenimiento de
Laminación en Frío se tornará más
eficaz, logrando alcanzar una mejora continua sobre el control
sistematizado de sus equipos, maquinarias e instalaciones, a
través de la aplicación de sus estrategias
empresariales, en conformidad con sus
políticas internas, aumentando la motivación
del personal, por su contribución al logro de los
objetivos trazados por la organización.
1.2 OBJETIVOS DE
LA INVESTIGACIÓN
Para el desarrollo del presente trabajo se plantea
cumplir los objetivos que se indican a
continuación.
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los
equipos eléctricos y mecánicos en los Talleres de
Cilindros de Laminación en Frío de la Empresa
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR
C.A).
1.2.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
· Identificar la situación
actual del árbol de equipos, de las guías de
inspección y planes de mantenimiento de los talleres de
cilindros.
· Analizar el árbol de los
equipos eléctricos y mecánicos existentes en el
sistema SAP.
· Modificar el árbol de los
equipos eléctricos y mecánicos en el sistema
SAP.
· Adaptar los parámetros
reales establecidos para las guías de inspección
del sistema SAP.
· Reestructurar en el SAP, los
planes de mantenimiento en función al nuevo árbol
de equipos.
1.3
JUSTIFICACIÓN
Garantizar la completa y correcta ubicación de
los equipos eléctricos y mecánicos que conforman el
área de Talleres de Cilindros de Laminación en
Frío, asegurando de esta misma forma la disponibilidad y
funcionamiento de todos los equipos del área, lo cual
ayuda a evitar la paralización del proceso productivo por
la reparación inesperada de algún equipo que
presente averías disminuyendo de esta manera los costos
por mantenimiento, verificar que los planes de mantenimiento
correspondan a los equipos eléctricos y mecánicos
adecuados, garantizando el registro de los equipos de forma
correcta, proporcionando así información veraz y
precisa sobre los equipos, y determinar los costos de
adquisición de repuestos o materiales, debido a que se
identificará los tipos de componentes de los equipos
instalados para garantizar la perfecta operatividad de los
equipos, y finalmente examinar las actividades efectuadas por los
inspectores del grupo técnico, de lunes a viernes mediante
las guías de inspección.
1.4
ALCANCE
El estudio sobre la optimización del
mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y
mecánicos se centrará específicamente en
árbol de equipos, planes de mantenimiento, y guías
de inspección, y se desarrollará en los talleres de
cilindros, para normalizar el funcionamiento de los equipos, los
cuales se encuentran en la planta de laminación en
frío, de la empresa Siderúrgica Del Orinoco
"Alfredo Maneiro" (SIDOR C.A).
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
manera general y amplía la información de la
empresa SIDOR.C.A, su ubicación, misión, valores,
objetivos de la empresa, importancia, materia prima, productos y
el organigrama general de la estructura organizativa, para
entender de forma más clara y precisa todo lo relacionado
a la investigación que se está llevando a
cabo.
2.1 SIDOR:
SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO.
SIDOR es un complejo siderúrgico integrado que
utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
y culminan con la entrega de Productos Finales Largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
Láminas en Frío y Recubiertos).
2.2
UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La ubicación de la empresa responde
principalmente a razones económicas y geográficas:
la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las
fuentes energéticas, así como la facilidad de
acceso a los mercados mundiales a través del canal de
navegación del río Orinoco.
La planta industrial SIDOR, está ubicada en
Venezuela, Región Sur- Oriental específicamente en
el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la
margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia
con el río Caroní y a 282
Km. de la desembocadura del río en
el Océano Atlántico.
Esta ubicación geográfica es privilegiada
ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender
a sus mercados en el menor tiempo posible.
Figura 1. Ubicación
geográfica de SIDOR Fuente: Intranet SIDOR,
2011
2.3 SIDOR COMO
INSTALACIÓN
SIDOR se extiende sobre un área de 2.800
hectáreas cuenta con 86 Km de área techada, una
amplia red de comunicaciones de 80 Km de carreteras pavimentadas,
160 Km de vías férreas y acceso al mar por un
Terminal portuario con capacidad para atracar
simultáneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada
uno. Además de contar con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales, entre
otros.
2.3.1 MISIÓN
Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.
2.3.2 VISIÓN
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.
2.3.3 VALORES
Humanismo, Patriotismo, Ética
Socialista, Disciplina, Eficiencia, Lealtad, Excelencia,
Visión colectiva, Honestidad y Solidaridad.
2.3.4 OBJETIVOS DE LA
EMPRESA
2.3.4.1 GENERAL
Fabricar productos de acero, destinados
tanto al mercado nacional como para la
exportación.
2.3.4.2
ESPECÍFICOS
? Implantar un sistema de calidad acorde a
las normas internacionales
? Educar y motivar al personal para la
mejora continua.
? Desarrollo de productos nuevos y mejora
de los procesos existentes.
? Cumplir con las normas ISO
9000.
? Optimizar la producción en
función de las exigencias del consumidor en cuanto a
volumen, calidad, etc.
? Optimizar los beneficios de la empresa
mediante la venta de productos que cumplan con los requisitos del
mercado.
? Alcanzar una estructura financiera
óptima tomando en cuenta las necesidades políticas
y condiciones financieras del país.
? Administrar y gerenciar conforme a una
estructura administrativa adecuada al logro de la misión
de la empresa.
2.3.5 IMPORTANCIA DE LA
EMPRESA
SIDOR, C.A estimula la creación de una serie de
industrias metal mecánicas y de servicios que suman
esfuerzos a la acción productiva global del país.
Además invierte millones de bolívares en la compra
de insumos y servicios diversos que promueve la
construcción de vivienda y obras de
infraestructura.
Por otra parte la Siderúrgica obtiene intensa
productividad social a través de sus centros comunales, en
donde se imparten diferentes actividades artísticas,
manuales, culturales, y deportivas para los trabajadores,
desarrollo e industrialización en la Región
Guayana, seguridad en los abastecimientos de sus necesidades de
acero y la generación de divisas a través de las
exportaciones de sus productos al mercado mundial.
2.3.6 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada
por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias,
Superintendencias, Departamentos y Sectores.
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