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Optimización del sistema de mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos



    RESUMEN

    El presente estudio tuvo como objetivo general,
    optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los equipos
    eléctricos y mecánicos en los Talleres de Cilindros
    de Laminación en Frío de SIDOR.C.A. Por lo que la
    investigación propuesta pretende contribuir a la
    regulación efectiva de la gestión del mantenimiento
    e implementar una metodología para que este sistema
    funcione de manera más eficiente, de manera que se pueda
    tener seguridad y control de los equipos existentes en los
    talleres, además de reorganizarlos con el fin de que su
    búsqueda por el sistema SAP sea de forma rápida y
    ordenada. Metodológicamente, el tipo de
    investigación fue descriptiva y evaluativa, el cual
    permitió recolectar datos reales de los talleres para
    modificarlos en el sistema SAP. Se determinó la cantidad
    de equipos existentes, inspecciones y planes que se
    efectúan, por ende, se debe hacer uso de un método
    que permita acceder a los equipos y así evitar el desorden
    y descontrol de los repuestos en el sistema y en sus respectivas
    ubicaciones, proporcionando un histórico sobre los eventos
    asociados a los equipos y generando rutinas de mantenimiento que
    prolonguen la vida útil de los equipos, prevengan su
    deterioro físico, garanticen la seguridad de los
    trabajadores y la conservación del medio
    ambiente.

    Palabras Claves: Mantenimiento, Equipos, Planes,
    Sistema SAP, Gestión.

    INTRODUCCIÓN

    Las empresas avanzan en su posicionamiento competitivo
    por medio de esfuerzos, acciones y decisiones orientadas a
    garantizar sistemas y activos operando de manera eficaz; clientes
    y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mínimos
    incidentes ambientales y costos óptimos. Por ende, el
    mantenimiento se considera un componente fundamental para el buen
    funcionamiento de la empresa, repercutiendo directamente en su
    proceso productivo.

    SIDOR C.A., constituye la principal siderúrgica
    de la Región Guayana y de la Región Andina de
    Venezuela, la cual se destaca por la producción de acero
    de alta calidad y la comercialización de productos
    semi-elaborados (planchones, lingotes y palanquillas), planos
    (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata y hoja
    cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la
    producción de acero tecnologías de reducción
    directa (HyL y Midrex) y hornos de arco
    eléctrico.

    En SIDOR C.A., se encuentra el área de
    Laminación en Frío (LAF), conformada por diferentes
    sectores: Tándem"s y Limpiezas, Recocidos y Temples,
    Revestidos y Terminados y Talleres de Frío (Taller Zonal,
    Máquinas Especiales y Talleres de Cilindros) y su objetivo
    primordial es disminuir el espesor de las láminas de
    acero, obteniendo mejores características de uniformidad,
    planeza y calidad superficial.

    El área de Laminación en Frío,
    posee una Superintendencia de Mantenimiento, conformada por un
    personal altamente capacitado para llevar a cabo la
    planificación, organización, programación,
    ejecución y control del mantenimiento
    preventivo y correctivo de los equipos eléctricos y
    mecánicos mediante el sistema SAP-PM para disponer
    automáticamente de un histórico que facilite el
    seguimiento continuo de los bienes físicos existentes en
    la organización y sobre las actividades de mantenimiento
    aplicadas. Sin embargo, existen equipos eléctricos
    denominados computadores industriales, los cuales se encuentran
    en proceso de normalización para asegurar efectivamente su
    control y mantenimiento.

    Este trabajo se enfoca en mejorar el árbol de
    equipos, guías de inspección y sistema de
    mantenimiento de los equipos eléctricos y
    mecánicos, específicamente en el área de
    Talleres de Cilindros Frio I y Frio II, con el fin de determinar
    las condiciones reales en las que se encuentran los equipos para
    que puedan operar eficientemente a lo largo de su vida
    útil.

    El desarrollo de este estudio se presenta de la
    siguiente manera: Capítulo I, se expone el problema de la
    investigación. Capítulo II, se detallan los
    aspectos referidos a generalidades de la empresa. Capítulo
    III, se presentan las bases teóricas de la
    investigación. Capítulo IV, se expone el
    diseño metodológico que fue seguido para realizar
    este estudio. Capítulo V, se describe la situación
    actual de la investigación. Capítulo VI, indican y
    analizan los resultados. Capítulo VII, se planean las
    propuestas de mejora. Finalmente, se presentan las conclusiones,
    recomendaciones, bibliografías y
    apéndices.

    CAPÍTULO I

    EL
    PROBLEMA

    Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
    manera más amplía la información respecto al
    problema que se presenta en SIDOR C.A, del mantenimiento
    preventivo de equipos eléctricos y mecánicos de los
    talleres, además se detallan a continuación, los
    objetivos de la investigación, justificación, y
    alcance que se desean obtener en el desarrollo del
    mismo.

    1.1 PLANTEAMIENTO
    DEL PROBLEMA

    La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
    SIDOR C.A., ubicada geográficamente en la zona industrial
    Matanzas de Ciudad Guayana, Estado Bolívar, es un complejo
    industrial integrado, que abarca desde la fabricación de
    acero hasta la producción y comercialización de
    productos semi- elaborados (planchones, lingotes y palanquillas),
    planos (laminados en caliente, laminados en frío, hojalata
    y hoja cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para
    la producción de acero tecnologías de
    reducción directa (HyL y Midrex) y hornos de arco
    eléctrico. Todos sus productos van destinados tanto al
    mercado nacional como internacional.

    Dentro de su infraestructura, SIDOR C.A cuenta con el
    área de Laminación en Frío (LAF),
    comprendido por cuatro sectores: Tándem"s y Limpiezas,
    Recocidos y Temples, Revestidos y Terminados y Talleres de
    Frío (Taller Zonal, Máquinas Especiales y Talleres
    de Cilindros). El objetivo fundamental de Laminación en
    Frío es disminuir el espesor de las láminas
    de acero, obteniendo mejores características
    de uniformidad, planeza y calidad superficial, utilizando bobinas
    laminadas en caliente (de propia fabricación) previamente
    decapadas, con un espesor máximo de 6,35mm, las cuales son
    laminadas en frío a través de dos laminadores
    (Tándem I y Tándem II) para la obtención de
    sus productos finales; chapas y bobinas de acero con espesores
    que van desde los 2mm hasta un mínimo de 0,178mm, en
    función a las necesidades requeridas por el cliente.
    Así mismo, la banda obtenida en LAF proveniente de los
    Tándem"s, puede continuar su proceso a través de
    las Limpiezas Electrolíticas (Limpieza I y Limpieza II),
    que tienen por objetivo eliminar residuos de grasa, aceite y
    suciedad (finos de hierro) de la superficie de la banda de
    espesores menores a 0,90mm siguiendo las prácticas
    metalúrgicas y operativas que garantizan productos de
    calidad y exportación.

    En Laminación en Frío, existen gran
    cantidad de equipos industriales (Eléctricos y
    Mecánicos), los cuales requieren de acciones oportunas,
    continuas y permanentes (Mantenimiento preventivo y correctivo)
    dirigidas a prever y asegurar su funcionamiento normal, a fin de
    incrementar su vida útil, garantizando los requerimientos
    o parámetros de calidad, la seguridad de las personas, el
    buen funcionamiento de los bienes físicos y la
    conservación del medio ambiente. Para llevar el control,
    gestión, planificación y programación del
    mantenimiento, se utiliza un sistema estándar de software,
    totalmente integrado denominado SAP (Sistemas, Aplicaciones y
    Productos
    ), el cual constituye una herramienta ideal para
    cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial.
    Los sistemas de mantenimiento utilizados en el módulo PM
    (Mantenimiento de Planta), sirven para planificar y
    programar las actividades de mantenimiento, llevando un registro
    sistemático de los equipos, puestos de trabajo
    responsables, ejecutores, ubicaciones técnicas, y
    actividades de mantenimiento.

    Los Talleres de Cilindros adscrito al sector de Talleres
    de Frío, del área de Laminación en
    Frío; son sin lugar a dudas áreas de suma
    importancia para el buen desempeño de las líneas
    clientes involucradas. La principal tarea se basa en la
    preparación de parejas de cilindros de trabajo y de apoyo;
    los cilindros de trabajo entran en contacto directo con la chapa
    en el proceso de laminado, reduciendo el espesor y la rugosidad;
    y los cilindros de apoyo, son aquellos que ejercen la fuerza de
    empuje sobre los cilindros de trabajo y deben ser resistentes al
    desgaste. Por ende, es importante que, no solo se cumpla con la
    necesidad de satisfacer la demanda de cilindros sino que
    también se debe pensar en el acabado final del producto de
    las líneas clientes, suministrando cilindros de calidad,
    ya que, sin cilindros de laminación en óptimas
    condiciones las líneas no podrían cumplir con sus
    compromisos de producción.

    Actualmente, para los talleres de cilindro existe
    descontrol en el árbol de equipo eléctricos y
    mecánicos del sistema SAP, presentándose
    ubicaciones técnicas incorrectas, denominaciones
    erróneas, equipos creados en el SAP que están
    desincorporados, equipos nuevos en la línea que no
    están registrados en el sistema SAP, generando
    incompatibilidad de información respecto a la realidad
    repercutiendo directamente en la efectividad del mantenimiento
    preventivo y los sistemas de calidad.

    Por consiguiente, los planes de mantenimiento actuales
    en el SAP, están estructurados en función de un
    árbol de equipos con problemas generales ocasionando un
    descontrol en el sistema de mantenimiento, ya que, no se
    especifica de manera concretada los equipos que deben estar
    incorporados a los correspondientes planes de mantenimiento y no
    se registra la descripción de los planes de forma
    adecuada.

    Como parte de un sistema de mantenimiento preventivo de
    los talleres de cilindro, se lleva a cabo un proceso de
    inspección rutinaria donde todos los días los
    inspectores de Grupo Técnico salen al área a
    inspeccionar los parámetros eléctricos y
    mecánicos de los equipos bajo su responsabilidad,
    reflejados en las guías de inspección, las cuales
    están presentando una serie de inconvenientes respecto a:
    tiempos, métodos y rangos de inspecciones incorrectas,
    existencia de equipos en el área que no están en la
    guía de inspección, equipos ausentes que aun siguen
    apareciendo en la guía, descripción de inspecciones
    de un sistema agrupados a un solo equipo principal, inspecciones
    asociadas a puestos de trabajos incorrectos, equipos de
    inspecciones en parada reflejados en inspecciones con
    línea activa.

    Al llevar a cabo la actualización del
    árbol de equipos y la mejora del sistema de mantenimiento
    se obtendrán una serie de beneficios, tales como:
    garantizar que los equipos existentes en la planta se encuentren
    reflejados adecuadamente en el sistema SAP, tener un mejor
    control de los equipos evitando el descuido de los
    parámetros que son realmente indispensables a la hora de
    llevar a cabo el mantenimiento, se evitan fallas continuas por
    omitir el mantenimiento programado preventivo de los equipos que
    existen en la línea, actualizar las especificaciones
    reales de los equipos eléctricos y mecánicos en las
    guías de inspección, tener un mejor registro de los
    equipos evitando el descuido de parámetros que realmente
    son indispensables al momento de realizar las
    inspecciones.

    De esta manera, la Superintendencia de Mantenimiento de
    Laminación en Frío se tornará más
    eficaz, logrando alcanzar una mejora continua sobre el control
    sistematizado de sus equipos, maquinarias e instalaciones, a
    través de la aplicación de sus estrategias
    empresariales, en conformidad con sus
    políticas internas, aumentando la motivación
    del personal, por su contribución al logro de los
    objetivos trazados por la organización.

    1.2 OBJETIVOS DE
    LA INVESTIGACIÓN

    Para el desarrollo del presente trabajo se plantea
    cumplir los objetivos que se indican a
    continuación.

    1.2.1 OBJETIVO GENERAL

    Optimizar el sistema de mantenimiento preventivo de los
    equipos eléctricos y mecánicos en los Talleres de
    Cilindros de Laminación en Frío de la Empresa
    Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR
    C.A).

    1.2.2 OBJETIVOS
    ESPECÍFICOS

    · Identificar la situación
    actual del árbol de equipos, de las guías de
    inspección y planes de mantenimiento de los talleres de
    cilindros.

    · Analizar el árbol de los
    equipos eléctricos y mecánicos existentes en el
    sistema SAP.

    · Modificar el árbol de los
    equipos eléctricos y mecánicos en el sistema
    SAP.

    · Adaptar los parámetros
    reales establecidos para las guías de inspección
    del sistema SAP.

    · Reestructurar en el SAP, los
    planes de mantenimiento en función al nuevo árbol
    de equipos.

    1.3
    JUSTIFICACIÓN

    Garantizar la completa y correcta ubicación de
    los equipos eléctricos y mecánicos que conforman el
    área de Talleres de Cilindros de Laminación en
    Frío, asegurando de esta misma forma la disponibilidad y
    funcionamiento de todos los equipos del área, lo cual
    ayuda a evitar la paralización del proceso productivo por
    la reparación inesperada de algún equipo que
    presente averías disminuyendo de esta manera los costos
    por mantenimiento, verificar que los planes de mantenimiento
    correspondan a los equipos eléctricos y mecánicos
    adecuados, garantizando el registro de los equipos de forma
    correcta, proporcionando así información veraz y
    precisa sobre los equipos, y determinar los costos de
    adquisición de repuestos o materiales, debido a que se
    identificará los tipos de componentes de los equipos
    instalados para garantizar la perfecta operatividad de los
    equipos, y finalmente examinar las actividades efectuadas por los
    inspectores del grupo técnico, de lunes a viernes mediante
    las guías de inspección.

    1.4
    ALCANCE

    El estudio sobre la optimización del
    mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y
    mecánicos se centrará específicamente en
    árbol de equipos, planes de mantenimiento, y guías
    de inspección, y se desarrollará en los talleres de
    cilindros, para normalizar el funcionamiento de los equipos, los
    cuales se encuentran en la planta de laminación en
    frío, de la empresa Siderúrgica Del Orinoco
    "Alfredo Maneiro" (SIDOR C.A).

    CAPÍTULO II

    GENERALIDADES DE
    LA EMPRESA

    Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
    manera general y amplía la información de la
    empresa SIDOR.C.A, su ubicación, misión, valores,
    objetivos de la empresa, importancia, materia prima, productos y
    el organigrama general de la estructura organizativa, para
    entender de forma más clara y precisa todo lo relacionado
    a la investigación que se está llevando a
    cabo.

    2.1 SIDOR:
    SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO.

    SIDOR es un complejo siderúrgico integrado que
    utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos
    Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
    siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas
    y culminan con la entrega de Productos Finales Largos (Barras y
    Alambrón) y planos (Láminas en Caliente,
    Láminas en Frío y Recubiertos).

    2.2
    UBICACIÓN GEOGRÁFICA

    La ubicación de la empresa responde
    principalmente a razones económicas y geográficas:
    la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las
    fuentes energéticas, así como la facilidad de
    acceso a los mercados mundiales a través del canal de
    navegación del río Orinoco.

    La planta industrial SIDOR, está ubicada en
    Venezuela, Región Sur- Oriental específicamente en
    el Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
    Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la
    margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia
    con el río Caroní y a 282

    Km. de la desembocadura del río en
    el Océano Atlántico.

    Esta ubicación geográfica es privilegiada
    ya que le proporciona ventajas competitivas y le permite atender
    a sus mercados en el menor tiempo posible.

    Monografias.com

    Figura 1. Ubicación
    geográfica de SIDOR Fuente: Intranet SIDOR,
    2011

    2.3 SIDOR COMO
    INSTALACIÓN

    SIDOR se extiende sobre un área de 2.800
    hectáreas cuenta con 86 Km de área techada, una
    amplia red de comunicaciones de 80 Km de carreteras pavimentadas,
    160 Km de vías férreas y acceso al mar por un
    Terminal portuario con capacidad para atracar
    simultáneamente 6 barcos de 20.000 Tn. cada
    uno. Además de contar con edificaciones en las cuales se
    desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
    personal, tales como edificios administrativos, comedores,
    servicio médico, talleres centrales, entre
    otros.

    2.3.1 MISIÓN

    Comercializar y fabricar productos de acero con altos
    niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
    prioritariamente al sector transformador nacional como base del
    desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
    humano altamente calificado, comprometido en la
    utilización racional de los recursos naturales
    disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
    trabajadores, a los clientes y a la Nación.

    2.3.2 VISIÓN

    Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
    venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
    miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
    MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
    alto valor agregado, alineada con los objetivos
    estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
    la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
    país.

    2.3.3 VALORES

    Humanismo, Patriotismo, Ética
    Socialista, Disciplina, Eficiencia, Lealtad, Excelencia,
    Visión colectiva, Honestidad y Solidaridad.

    2.3.4 OBJETIVOS DE LA
    EMPRESA

    2.3.4.1 GENERAL

    Fabricar productos de acero, destinados
    tanto al mercado nacional como para la
    exportación.

    2.3.4.2
    ESPECÍFICOS

    ? Implantar un sistema de calidad acorde a
    las normas internacionales

    ? Educar y motivar al personal para la
    mejora continua.

    ? Desarrollo de productos nuevos y mejora
    de los procesos existentes.

    ? Cumplir con las normas ISO
    9000.

    ? Optimizar la producción en
    función de las exigencias del consumidor en cuanto a
    volumen, calidad, etc.

    ? Optimizar los beneficios de la empresa
    mediante la venta de productos que cumplan con los requisitos del
    mercado.

    ? Alcanzar una estructura financiera
    óptima tomando en cuenta las necesidades políticas
    y condiciones financieras del país.

    ? Administrar y gerenciar conforme a una
    estructura administrativa adecuada al logro de la misión
    de la empresa.

    2.3.5 IMPORTANCIA DE LA
    EMPRESA

    SIDOR, C.A estimula la creación de una serie de
    industrias metal mecánicas y de servicios que suman
    esfuerzos a la acción productiva global del país.
    Además invierte millones de bolívares en la compra
    de insumos y servicios diversos que promueve la
    construcción de vivienda y obras de
    infraestructura.

    Por otra parte la Siderúrgica obtiene intensa
    productividad social a través de sus centros comunales, en
    donde se imparten diferentes actividades artísticas,
    manuales, culturales, y deportivas para los trabajadores,
    desarrollo e industrialización en la Región
    Guayana, seguridad en los abastecimientos de sus necesidades de
    acero y la generación de divisas a través de las
    exportaciones de sus productos al mercado mundial.

    2.3.6 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA
    ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

    SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada
    por: Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias,
    Superintendencias, Departamentos y Sectores.

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