Propuestas de mejoras para el taller central de mantenimiento de planta de pellas CVG, ferrominera Orinoco
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo como
objetivo principal la elaboración de propuestas de mejoras
para el Taller Central perteneciente a la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de
Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G. Ferrominera Orinoco
C.A., se realizó bajo la modalidad de proyecto factible
porque abarcó el diseño y la propuesta de
implementación de la adecuación de los espacios,
procesos y métodos para operar de una manera segura, con
calidad y eficiencia para poder optimizar su funcionamiento: Para
ello, se realizó un diagnóstico de la
situación actual del taller, obteniendo como resultado del
análisis una serie de propuestas en cuanto al
aprovechamiento de la disposición de los espacios y los
métodos de trabajo para operar los equipos, se lograron
identificar las principales causas del problema del taller y se
establecieron las mejoras en cuanto a la distribución de
plantas.
PALABRAS CLAVES: Propuestas de mejoras,
mantenimiento mecánico, diseño, adecuación,
aprovechamiento, distribución.
INTRODUCCIÓN
A través del análisis operacional se
buscaron mejorar los métodos empleados en las operaciones
de un determinado proceso, para este análisis se aplican
algunas interrogantes tales como: ¿por qué?,
¿cómo?, ¿Cuándo?,
¿dónde? y ¿quién?, de tal forma que
en base a esto se pueda identificar los procesos, métodos
y tiempo, con el fin de mejorarlos. Todo esto con el
propósito de poder brindarle un ahorro a la empresa en
muchos aspectos.
Con estas interrogantes se estudiaron cuales fueron los
elementos productivos e improductivos de las operaciones
realizadas ya que permitieron conocer la realidad de los
problemas de distribución y condiciones de trabajo que se
presentan en el Taller Central de Mantenimiento de Planta de
Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco desde
hace varios años.
Se realizaron arreglos, ya sea: simplificando,
eliminando, combinando y modificando las operaciones. Con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.
Este estudio-propuesta presenta un análisis
operacional de las condiciones reales actuales de funcionamiento
del taller, viéndolo como un Mapa de procesos, en donde el
taller cumple un rol muy importante para el mantenimiento de la
planta; y en el que se realizan diferentes actividades de
fabricación, reparación, ensamblaje,
vulcanización, etc., requeridas por los clientes del
taller. Se elaboro una propuesta con el fin de generar nuevas
alternativas que garanticen un mejor método de trabajo en
el proceso del taller.
Este trabajo es de vital importancia ya que nos va
permitió conocer cuáles son las fallas o
debilidades que actualmente existen en dicho taller, y que
están afectando considerablemente su
desempeño.
Se sugirieron nuevas propuestas para que el taller
adopte un modelo funcional eficiente.
A través de visitas al taller se realizaron
entrevistas de diagnostico al personal que allí labora, y
a los clientes que comúnmente frecuentan el taller
mecánico solicitando sus servicios.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
En este capítulo se explica el origen del
problema de la distribución Taller Central perteneciente a
la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a
la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G
Ferrominera Orinoco C.A., como proceso y los antecedentes de la
empresa C.V.G Ferrominera ubicada en el parque industrial
MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas,
Puerto Ordaz, Estado Bolívar, así como
también la descripción de los objetivos generales y
específicos de esta investigación y sus
limitaciones.
1. Planteamiento
del problema
El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de
Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.,
ha funcionado desde el año 1994, de realizar reparaciones
menores y/o de emergencia de equipos o conjuntos para garantizar
la continuidad operativa de la planta. Las instalaciones del
taller están provistas de equipos, tales como tornos,
fresadoras, taladro radial, esmeriladoras de banco, grúas
puente, maquinas de soldar, etc., que permiten prestar un buen
servicio al cliente de dicho taller.
A continuación se describen
específicamente algunos factores presentes en dicho
taller:
1. La proliferación o presencia de espacios
inadecuadamente ocupados (tales como un alta acumulación
de piezas, motores eléctricos, entre otros que restan
espacio al taller, y que no permiten organizarlo de mejor
manera.) lo cual resta espacio para mayor desenvolvimiento del
taller como área vital para el mantenimiento de la
planta
2. En la actualidad el taller central carece de la
demarcación de los rayados que protejan a las maquinas
presentes en las instalaciones.
3. No hay normas en las máquinas
para manejarlas de manera segura
4. Hay que revisar la ubicación las grúas
banderas ubicada al inicio del taller, la cual tienen años
que no se usan, para confirmar si se debe reubicar, de acuerdo a
los nuevos requerimientos de trabajos dentro del
taller.
5. Hay una máquina nueva dobladora de
láminas que fue adquirida recientemente como
inversión y que es necesario darle la mejor
ubicación acorde dentro del taller, ya que la misma es
vital para la preparación de laminas que son usadas en las
reparaciones de varios equipos de la planta, tales como paneles
monolíticos del enfriador anular, ductos de procesos de la
zona de endurecimiento de la planta, etc.
1.1 Objetivo
General
Ejecutar mejoras en la organización,
instalación y distribución de plantas, que permita
establecer una mejor organización y así garantizar
la satisfacción tanto de los clientes atendidos como del
personal que labora en el Taller Central perteneciente a la
Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrito a la
Gerencia de Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G
Ferrominera Orinoco C.A.
1.2 Objetivos
Específicos
1. Realizar el diagnóstico de la situación
actual del taller central de mantenimiento, para determinar los
inconvenientes que interfieren en el mejoramiento de la
misma.
2. Emplear de forma eficiente la máquina, el
personal y espacio disponible para facilitar los desplazamientos
de los equipos.
3. Realizar el examen crítico de la
OIT.
4. Proponer normas para operar las
máquinas del taller.
5. Desarrollar una distribución de planta
detallada como propuesta de mejora en comparación a la
distribución actual de los recursos con los que cuenta el
taller.
6. Proponer el plan de mejoras para el
taller.
1.3
Alcance
El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de
Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A
ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de
Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar enfocando el estudio en elaborar un plano de
distribución final del Taller Central de Mantenimiento
para nuevos proyectos.
1.4
Justificación
Mejorar la organización e instalación del
Central El Taller Central perteneciente a la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de
Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A,
con una propuesta de mejora de la disposición de los
espacios disponibles dentro del taller con un plano
de distribución del taller central de mantenimiento, para
desarrollar un correcto diseño y distribución y
lograr con esto la optimización de los procesos que se
llevan a cabo en el taller.
1.5
Delimitación
El proyecto es realizado exclusivamente en el Taller
Central perteneciente a la Superintendencia de Mantenimiento
Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas
"Hernán Quivera" de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A.,
ubicado en complejo Industrial Punta de Cuchillo en el
área Industrial Matanza en Puerto Ordaz, Edo.
Bolívar.
CAPÍTULO II
LA
EMPRESA
En este Capítulo se reseña de manera
generalizada los aspectos fundamentales de la empresa desde sus
inicios.
2.
Antecedentes
En la región de Guayana, al sur de Venezuela,
abunda el mineral de hierro de cuya explotación por parte
de los misioneros capuchinos quedaron algunos vestigios cerca de
Ciudad Bolívar, Minas de Mundo Nuevo, y al suroeste de
Upata (Serranía de Santa Rosa), Minas de Capapui o "minas
frailescas". El método utilizado por aquellos fundadores
de pueblos era el conocido como la "forja catalana". Esto
acaeció justamente cuando en Europa se iniciaba la
Revolución Industrial. No es sino a mediados del siglo XX,
que el mineral de hierro fue extraído con métodos
modernos para alimentar primeramente los altos hornos de Estados
Unidos y luego la acería de la Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR).
La primera concesión para explotar el mineral de
hierro en Venezuela fue la otorgada a Cyrenius Fifzgerald en
1.883, en el Delta del Orinoco y por un lapso de 99 años.
Pero en 1.886, la concesión fue anulada y un año
después, la recibió el norteamericano George
Turnbull, no sin que se desatase un largo litigio en torno a los
derechos sobre el yacimiento, cuyo nombre era Manoa.
En 1.901 se realizó el primer embarque, destinado
a Baltimore, apenas con unas 700 toneladas. Un nuevo intento,
esta vez a cargo de Canadian Venezuela Ore Company, se produjo en
1.912 y 1.913, período en que se extrajeron en las Minas
de Imataca (o Manoa), casi 70 mil toneladas de
mineral.
En 1.926 Descubrimiento del cerro El Pao. El
señor Arturo Vera, quien teníaun fundo en Las
Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante,
dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar
machetes. Simón Piñero, empleado de la firma
Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña
más tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen
muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.
En 1.933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en
concesión y traspaso de los yacimientos en el cerro el
florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su
explotación en 1.950 a través de la filial Iron
Mines Company of Venezuela.
El 04 de Abril de 1.947, fueron descubiertos y otorgados
en concesión los importantes y conocidos yacimientos
ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales desarrolló
comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la
United Status Corporatión, a partir de 1.954.
El 26 de Noviembre de 1.974, se dicta el Decreto N°
580 por medio del cuales reserva el estado por razones de
conveniencia nacional, la industria de la explotación del
mineral de hierro.
El 7 de Diciembre de 1.974, el Presidente de la
República, desde el Salón Elíptico del
Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la
nacionalización de la industria del hierro.
La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho
de propiedad plena de la industria del hierro, así como la
libertad de decisión y gestión para dirigir dicha
industria. Se inicia a partir de este momento, el año de
transición durante el cual, en forma ordenada, se
habría de llevar adelante la verificación y
recepción de los bienes y se aseguraría la
continuidad de las operaciones y para el 1° de Enero de
1.976, C.V.G F errominera Orinoco, inicia
oficialmente sus actividades y asume la responsabilidad de la
industria del hierro en todo el territorio nacional.
1.985. Se inicia la producción de mineral
en el yacimiento San Isidro.
1.988. Entra en funcionamiento la Estación
de Transferencia de mineral de hierro, en el océano
Atlántico.
1.990. Reinicia operaciones la antigua Planta de
Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao
y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de
toneladas.
1.993. Inicia operaciones la Planta de
Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1.994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de
C.V.G Ferrominera Orinoco.
1.995. Se inicia la ampliación de la
planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La
división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina
operaciones y comienza la ejecución del Programa de
Adecuación Ambiental de la empresa.
1.996. Se ejecuta el proyecto de
recuperación ambiental en El Pao.
1.997. Es instalada la red de comunicaciones de
C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de
reducción directa de Orinoco Iron.
1.998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada
con la norma ISO 9.002:95
1.999. Se presenta el proyecto para la
construcción de la Planta Piloto de
Concentración en Ciudad Piar.
2.000. Es modernizado el sistema de
tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el
último embarque de mineral grueso desde el muelle de
Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia
sus operaciones.
2.001. Se presenta el proyecto de
reactivación del yacimiento Altamira. 2.002
C.V.G Ferrominera alcanza récord de
producción de 18,4 millones de toneladas.
2.003. Nuevo récord histórico de
producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2
millones de toneladas. Se firma el contrato para la
ejecución de obras del sistema de aducción de la
Planta de Concentración de Cuarcitas Friables
2.004. C.V.G Ferrominera Orinoco es
re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO
9.001:2.000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los
trabajos preliminares para la construcción de la Planta de
Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de
contrato para ampliar la capacidad de producción de la
planta de pellas a 4 millones de toneladas.
2.005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante
decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2.005, el
Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM).
La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto
con C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a
este despacho ministerial.
2.006. Se realizan discusiones para la
transferencia de Planta de de Pellas y Planta de
Briquetas a Ferrominera Orinoco.
2.007. La industria del hierro pone en
funcionamiento la primera fase de la Planta de
Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una
estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral
y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la
segunda etapa de este importante proyecto que contempla
culminarse en el 2.009.
En este mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume
la administración y operación de la Planta de
Briquetas de la Corporación Venezolana de
Guayana, operada anteriormente por una filial de la
trasnacional japonesa Kobe Steel.
2.008: -C.V.G Ferrominera inicia la
administración total de la Planta de Pellas
(antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos
sus trabajadores
2.1 La Planta de
Pellas DE C.V.G. FMO.
Planta de Pellas "Hernán Quivera" de C.V.G
Ferrominera Orinoco.en Venezuela, fue puesta en marcha, en
octubre de 1.994, con la inversión de capital privado,
acuerdo suscrito en la empresa Kobe Steel Ltd. de Japón y
C.V.G. FMO de Venezuela.
Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio"
(grate-klin), proceso AllisChalmers, inició operaciones en
el año 1994, fue construida originalmente con una
capacidad de producción nominal de 3,3 millones de
toneladas por año de pellas para reducción directa
y/o altos hornos. La construcción se ejecutó con
recursos propios de C.V.G. FMO. y financiamiento
privado.
Como parte de los proyectos de inversión de
C.V.G. FMO, realizó la ampliación de la capacidad
de la línea de producción de 3,3 millones de
toneladas a 4,0 millones de toneladas al año, existiendo
adicionalmente la infraestructura de espacio y servicios para
construir una segunda línea, para lo cual C.V.G. FMO
está promoviendo la conformación de asociaciones
estratégicas en las que participen inversionistas privados
nacionales y extranjeros.
2.2
Ubicación geográfica y área de
influencia.
La Planta de Pellas de C.V.G. FMO, se encuentra ubicada
en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona
Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con un
área de planta de 700.000 m². Geométricamente
está ubicada a 800 km al sureste de Caracas, Capital de la
República Bolivariana de Venezuela y a menos de 200 km de
reservas probadas de mineral de hierro, explotados por C.V.G.
FMO. (Ver figura 1.)
Figura. 1. Ubicación geográfica de la
Planta de Pellas de C.V.G. FMO. Fuente: Departamento de Procesos,
Gerencia Planta de Pellas. 2.012
La empresa está comunicada vía terrestre
con la planta de tratamiento los barrancos, planta de mineral de
hierro, otras; y con el resto del mundo por vía
fluvial–marítima.
Dicha localización permite a la empresa el
aprovechamiento de obtener la materia prima por vía
férrea y a poca distancia, además la
cercanía de una fuente de generación de
energía eléctrica (CORPOELEC – EDELCA),
así como de gas natural proveniente de los
campos de hidrocarburos venezolanos del oriente del país
(PDVSA).
2.3 Espacio
Físico.
La Planta de Pellas de C.V.G. FMO, está
estructurada básicamente por 7 áreas para el
proceso de producción y 12 áreas de servicios
generales.
2.4
Descripción de la planta de pellas y su
proceso.
La peletización es un proceso que consiste en la
aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado
por la adición de aglomerantes como el caso de la
bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de
partículas esféricas (pellas verdes) las cuales son
endurecidas por cocción en hornos rotatorios. (Ver figura
2.)
Figura. 2. Diagrama General del Proceso de
Peletización
Fuente: Departamento de Procesos, Gerencia Planta de
Pellas. 2.012
La peletización tiene gran aplicación en
el caso de materiales en forma de partículas muy finas. Es
frecuente exigir que la granulometría de la materia prima
sea inferior a 0,200 mm y que el 70% sea inferior a 0,075 mm, ya
que con partículas de mayores tamaños, se obtiene
pellas defectuosas. Como se indicó, la peletización
se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de
bolitas con un cierto grado de humedad, y luego, en otra segunda
operación, esas bolitas crudas se endurecen por
cocción en hornos apropiados
Estas esferas que se obtienen en el proceso de
peletización se conocen como pellas, y son producidas por
aglomerados finos de mineral de hierro concentrado, con
características químicas y físicas bien
definidas.
Áreas de la Planta de Pellas de C.V.G.
Ferrominera Orinoco
Las áreas que comprenden la producción
son:
1. Área 100: Recepción,
Almacenamiento, Recuperación de Mineral y
Aditivos.
2. Área 200: Secado y
Molienda.
3. Área 400: Mezclado y
Humectación.
4. Área 500: Formación de
Pellas Verdes (Balling).
5. Área 600: Endurecimiento
Térmico.
6. Área 700: Almacenamiento,
Transporte y Despacho de Producto.
7. Área 800: Recuperación de
Materiales.
8. Área 1000: Distribución de
Fluidos.
2.5
Filosofía de Gestión
Misión:
Extraer, beneficiar, transformar y suministrar mineral
de hierro y derivados, con productividad, calidad y
sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector siderúrgico nacional, en armonía con
el medio ambiente, con la participación protagónica
de trabajadores y trabajadoras.
Visión:
Empresa minera socialista del pueblo
venezolano, base del desarrollo ferrosiderúrgico del
país.
Valores:
Nuestra empresa se encuentra comprometida
con los siguientes principios y valores.
1. Solidaridad: Determinación firme y
perseverante de empeñarse por el bien común, puesta
de manifiesto en el desprendimiento personal, el trabajo en
equipo y la colaboración reciproca.
2. Ética: Conducta con estricto apego a
principios y valores morales, modelando la actuación ante
los demás, y desarrollando un impulso que resulte en la
formación de ciudadanos justos y solidarios.
3. Cultura de trabajo: Labor creadora y
productividad, dignificadora del ser humano, construida con
esfuerzo, dedicación, compromiso y responsabilidad, a fin
de servir a la sociedad, contribuyendo al progreso cultural,
económico, técnico y científico.
4. Calidad: Actuación hacia el logro de
resultados que atienden los más altos estándares de
desempeño, en el marco de un proceso de mejora continua,
con el fin de obtener productos que compitan favorablemente en el
mercado nacional e internacional.
5. Disciplina: Cumplimiento cabal de las normas y
procedimientos establecidos, así como de los deberes y
obligaciones del trabajo y misión de la empresa, con el
fin de obtener el mejor rendimiento para la
organización.
6. Responsabilidad ambiental: Desarrollo de las
operaciones en armonía con el ambiente, conservando y
mejorando el entorno, y buscando siempre una optima
interacción entre los elementos de la naturaleza, el
hombre y la sociedad.
7. Responsabilidad social: Capacidad y
obligación de responder a la sociedad con conciencia
social y sentido de responsabilidad comunitaria,
materializándose en el cumplimiento de la legalidad
vigente, la transparencia y el respeto por las personas el
entorno.
8. Honestidad: Compromiso permanente con la
verdad, demostrando coherencia entre pensamientos, dichos y
acciones, y cumpliendo con rectitud y transparencia las
responsabilidades asignadas.
9. Respeto: Reconocimiento y aceptación de
todas las personas, teniendo como base la tolerancia y la
promoción de excelentes relaciones interpersonales para
alcanzar los objetivos de excelencia, en un clima laboral
armónico y agradable.
10. Equidad: Valoración de las personas
sin importar las diferencias culturales, sociales o de
género que presenten entre si, en la constante
búsqueda de la justicia social, la que asegura a todas las
personas, condiciones de vida y de trabajo dignas e
igualitarias.
11. Humanismo: Afirmación de la
valía y la dignidad del hombre, y de su derecho al
desarrollo libre sin diferencias, perfeccionando las formas del
trato humano en el afán interminable de hacerlo cada vez
superior, no solo por ser mas social, sino por ser más
justo, digno y enaltecedor.
12. Patriotismo: Disposición para
contribuir con el bienestar y defensa de la patria, con base en
el sentimiento por la tierra natal o adoptiva, a la que se siente
ligado por valores, cultura, historia y afectos, y que se
demuestra en el compromiso de proteger su
soberanía.
13. Cooperación: Asunción de las
relaciones derivadas del trabajo con espíritu de
colaboración y trabajo en equipo, promoviendo la
participación activa de cada uno para el beneficio
mutuo.
14. Sentido de pertenencia: Nivel de compromiso
en el desempeño de las labores, evidenciando un alto grado
de identificación con la organización, la
región y el país, impulsando el papel de la empresa
socialista como eslabón fundamental del
desarrollo.
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