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Teoría económica para los diagnósticos de los costos de mantenimiento



Partes: 1, 2

  1. Introducción
  2. Algunas consideraciones del costo a
    través de la historia
  3. Conceptos de costos. Clasificación de
    los costos y gastos
  4. Elementos del costo de un
    producto
  5. Elementos del gasto
  6. Mano
    de obra indirecta y materiales indirectos
  7. Sistemas de costos
  8. Clasificación de los sistemas de
    costos
  9. Costos
    por órdenes
  10. Centros de costos
  11. Objetivos del mantenimiento
  12. Tipos
    de mantenimientos
  13. Importancia de los costos de
    mantenimiento
  14. Indicadores del
    mantenimiento
  15. Bibliografía

Generalidades de la Contabilidad de
Costo.

Introducción

Para nadie es un secreto la exigencia que
plantea una economía globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio
sobrepasa en muchos la capacidad de respuesta. La
información que se obtenga acerca de los costos y los
gastos que se incurre para realizar cualquier actividad es de
gran importancia para la toma de decisiones de una manera
rápida y eficaz, esto hace que en la actualidad la
Contabilidad de Costos tome gran relevancia. Amat Oriot y Pilar
Soldevida (2000) Plantean que la fase inicial en el estudio de
cualquier nuevo campo o tema implica la familiarización
con sus conceptos y terminologías. Este proceso de
familiarización provee los fundamentos básicos
sobre los que se puede establecer la comprensión de los
procedimientos, resultados y aplicaciones que encontrará
en sus estudios. En este capítulo se definen los conceptos
y generalidades de la Contabilidad de Costos y los Costos
así como su clasificación, utilizando el
método de análisis de documentos, inducción,
deducción y síntesis, se recoge de forma resumida
el criterio de diversos autores. Además se exponen los
criterios de los centros de costos en cuanto a su
definición y clasificación, se aborda sobre
conceptos de costos de mantenimiento, clasificación y su
importancia lo que permite el ordenamiento de las ideas
básicas sobre el tema que se investiga. Conceptos y
generalidades de la Contabilidad de Costos. Conceptos de Costos y
consideraciones a través de la historia.
La
Contabilidad como ciencia para su estudio se dividió en
tres ramas, Contabilidad de Gestión, Contabilidad de Costo
y Contabilidad Financiera. Cuevas V. C (2001) La Contabilidad de
Gestión ha cobrado gran auge en los últimos
tiempos, es un sistema de información que suministra a
través del proceso contable, información
económica para la gestión, de ahí su
relación con la contabilidad financiera y la contabilidad
de costos. Es un instrumento eficaz e indispensable para que la
gestión se lleve a cabo con éxito. Ajusta
procedimientos para reflejar la influencia de la gestión y
permite la adopción de decisiones para ser
más competitivos. La Asociación Española de
Contabilidad y Administración de Empresas (AECA) (1990) la
define como el proceso de identificación, medición,
análisis, preparación, interpretación y
comunicación de la información financiera usada por
la gerencia para planear, evaluar y controlar la
organización y usar de manera apropiada sus
recursos.

En cuanto a la Contabilidad Financiera El Instituto
Mexicano de Contadores Públicos (IMPC) (2006) plantea que
es una técnica que se utiliza para producir
sistemática y estructuradamente información
cuantitativa expresada en unidades monetarias de las
transacciones que realiza una entidad económica y de
ciertos eventos económicos identificables que la afectan,
con el objeto de facilitar a los diversos interesados el tomar
decisiones en relación con dicha entidad
económica.

Por último y a su vez objeto de la
búsqueda se encontró la Contabilidad de Costo con
un origen de hace más de siete siglos. Teniendo su mayor
desarrollo entre 1890 y 1915, en este lapso se
diseñó la estructura básica de la
Contabilidad de

Costos y se integraron los registros de los costos a las
cuentas generales en países como Inglaterra y Estados
Unidos de América aportando conceptos tales como:
establecimiento de procedimientos de distribución de
costos indirectos de fabricación, adaptación de los
informes y registros para los usuarios internos y externos,
valuación de los inventarios y estimación de costos
de materiales y mano de obra.

La Contabilidad de los Costos es una parte especializada
de la Contabilidad General de la organización. La
manipulación de los costos de producción para la
determinación del costo unitario de los productos es lo
suficientemente fuerte para justificar un subsistema dentro del
sistema contable general, encargado de todos los detalles
referentes a los costos de producción.

Cualquier empresa para llevar a cabo su actividad ha de
consumir materias primas, electricidad, mano de obra, utilizar
determinadas máquinas e instalaciones. Paulatinamente,
mediante la realización de diversas actividades, todos
estos factores que han intervenido en el proceso productivo se
han ido cambiando hasta lograr los productos o servicios
deseados. Más tarde, estos productos o servicios se
introducen en el mercado a través de su venta, en
síntesis la contabilidad de costo es la
encargada de recopilar, clasificar y registrar todos los costos
incurridos en la transformación de bienes,
prestación de servicios, etc. Según Charles T
Horngren La Contabilidad de Costo para fines de dirección
constituye la fase más dinámica de todo el campo de
la contabilidad porque está entrelazada con la propia
administración. Esta es una función de servicio
cuyo principal propósito es ayudar a la
administración a planear y controlar las operaciones. Es
definida como una fase ampliada de la Contabilidad General de una
entidad industrial o mercantil por Neuner, John J.M (1975), que
proporciona rápidamente a la gerencia los datos
relacionados con los costos de producir o vender cada
artículo o de suministrar un servicio particular.
Según Mallo Rodríguez, C (1991) La Contabilidad de
Costos es una parte de la Contabilidad que tiene por objeto la
captación, medición, registro, valoración y
control de la circulación interna de los valores de la
empresa, al objeto de suministrar información para la toma
de decisiones sobre la producción, formación
interna de precios de costos y sobre la política de
precios de venta y análisis de los resultados, mediante el
contraste con la información que revela el mercado de
factores y producto sobre la base de las leyes técnicas,
económicas y sociales que rigen el comportamiento de los
fenómenos empresariales. Existe una estrecha
relación entre las ramas de la contabilidad, debido a que
la contabilidad financiera registra todas las operaciones de la
empresa con el fin de brindar información de la
organización generalmente a usuarios externos, a su vez la
Contabilidad de Costos retoma la información de la
Contabilidad Financiera, de los recursos consumidos y aplica
técnicas para lograr sus propósitos expuestos
anteriormente, así mismo esta última, brinda
información a la contabilidad financiera para la
conformación de los estados financieros. En cuanto a la
contabilidad de gestión acentúa la última
parte de la contabilidad de costos, como son la planeación
y control y la toma de decisiones, para lo que aplica novedosas
técnicas. Precisamente, el análisis y
cálculos acumulativos de los costos por productos o
procesos es la esencia de la Contabilidad de Costos. Esta
información se utiliza internamente por parte de los
gerentes en la planeación, el control y la toma de
decisiones estratégicas para coordinar los efectos en esta
organización. Se encuentran incluidos en el campo de la
Contabilidad de Costos: el diseño y la
operación de sistemas y procedimientos de costes; la
determinación de costes por departamentos, funciones,
responsabilidades, actividades, productos, territorios,
períodos y otras unidades; así mismo, los costos
futuros previstos o estimados y los costos estándar o
deseados, así como también los costos
históricos; la comparación de los costos de
diferentes períodos; de los costos reales con los costos
estimados, presupuestados o estándar, y de los costos
alternativos. Al respecto Marx, C.(1973) se planteó que el
precio de costo de la mercancía no es, ni mucho menos ,
una rúbrica exclusiva de la contabilidad capitalista , la
sustantivación de esta parte del valor se impone
prácticamente en todo proceso de producción
efectiva de mercancías, pues el proceso de
circulación se encarga de hacer revertir constantemente la
forma de mercancía que presenta esa parte del valor a la
forma de capital productivo por donde el precio de costo de la
mercancía tiene que rescatar constantemente los elementos
de producción consumidos para producirla.

Algunas
consideraciones del costo a través de la
historia.

En el decursar de la historia han existido diversas
escuelas y autores que han emitido criterios en relación
con los costos.

Los clásicos: Cuando actúan las Leyes de
Mercado se tiende a reducir el precio, que es levemente superior
a los costos de producción, cuando el precio del mercado
desciende por debajo de ese precio natural se produce un
quebranto. Backer Morton y Jacobsen Lyle: Los costos representan
aquella porción del precio de adquisición de los
artículos, propiedad o servicios que ha sido diferida o
que todavía no se ha aplicado a la realización de
los ingresos. David Ricardo, Escuela Clásica: expone su
teoría del valor fue la del trabajo, estudiar la
posibilidad de los bienes susceptibles de aumentar con la
actividad humana, el valor cambia en proporción al trabajo
que tiene. Quesnay: sostiene que la agricultura es la
única fuente de riqueza capaz de rendir excedente sobre
los costos. A diferencia de la producción de la
agricultura y el consumo lo denomina producto neto, el resto como
improductiva. Costo es la suma de los esfuerzos representados por
el trabajo, que se debe someter una persona para satisfacer sus
necesidades.

Charles T Horngren: define el Costo como recurso
sacrificado o dado a cambio para alcanzar un objetivo
dado.

Conceptos de
costos. Clasificación de los costos y
gastos.

Algunos autores, consideran como Costo la
cantidad desembolsada para comprar o producir un bien. Polimeni,
R. (1990) se refiere al Costo como el valor sacrificado para
obtener bienes o servicios. El sacrificio hecho se mide mediante
la reducción de activos o el aumento de pasivos en el
momento de la adquisición se incurre en el costo para
obtener beneficios presentes o futuros. Los costos están
asociados con todo tipo de organización: comercial,
pública, de servicios, mayorista e industrial. Así,
pues, se consideran los costos característicos de una
variedad de organizaciones: manufacturera, comercial y de
servicios. Una definición muy acertada de costo es la de
Pedersen (1958): "Costo es el consumo valorado en dinero de
bienes y servicios para la producción que constituye el
objetivo de la empresa". Muchos autores han escrito sobre la
clasificación y elementos del Costo como Polimeni, Cuevas,
Douglas, Becker Morto y Hongreen. En esta investigación se
referirá a lo escrito por Horngren. Horngren, Ch. (1991)
asume el costo como los recursos sacrificados o perdidos para
alcanzar un objetivo específico, los costos se miden en la
forma contable convencional, con unidades monetarias que se
tienen que pagar por los bienes y servicios. La
acumulación de costos es la recopilación de la
información de estos en una forma organizada mediante un
sistema de contabilidad que acumulan por lo menos los costos
reales. Esta tarea tiene como objetivo la ayuda en la toma de
decisiones. La clasificación de los costos y gastos no es
más que la agrupación de todos los costos en varias
categorías con el fin de satisfacer las necesidades de la
gerencia. La Contabilidad de Costos clasifica a los costos de
distintas maneras en dependencia con el fin que se persigue con
su estudio:

En cuanto a su relación con el resultado de la
actividad:

Costo total: Es el valor que se determina multiplicando
el costo unitario de cada artículo por el uso total
estimado para el período. Costo unitario: Es el valor de
cada uno de los artículos por independiente.

En cuanto a los elementos que lo
forman:

Costo de producción o industrial: Incluye el
costo de los materiales, mano de obra y otros costos de
fabricación; es utilizado normalmente como criterio de
valoración de las existencias. Cuando el producto se
vende, el costo de producción se descarga en el costo de
los artículos vendidos. Costo de distribución: Es
el costo relativo a la comercialización y entrega de los
productos a los clientes.

Costo de empresa: Es el costo total del período
que se obtiene por agregación de los costos de
producción y distribución. En cuanto a su
participación en el proceso productivo:

Costos primos: Son los que se pueden asociar
directamente con la producción, serían los
materiales directos y la mano de obra directa. Costos de
conversión: Son los costos los cuales se trasforman la
materia prima directa, están compuestos por la mano de
obra directa y los costos indirectos a la producción del
producto.

En cuanto a su forma de participación en el
proceso:

Costos Directos: Son los gastos necesarios para la
fabricación de un producto o prestación de un
servicio que se considera costo directo y pueden ser: Consumo
material, Salarios directos, Energía, Dietas. Costos
Indirectos: Todos los gastos de una fábrica con
excepción de los materiales y mano de obra (salarios) y
servicios directos mencionados anteriormente, son considerados
como costos indirectos, como son salarios del personal auxiliar,
gastos de almacenaje de materia primas, serenos, electricidad,
depreciación, amortización de equipos, materiales
auxiliares de limpieza, servicios de mantenimiento,
etc.

Como puede apreciarse son todos los demás gastos,
después de los directos, que se incurren en la
fábrica y que son necesarios para garantizar la
producción siempre que no se pueda precisar su empleo o
consumo directamente con cargo a una orden de
producción.

En cuanto a su relación a los períodos
de contabilidad:

Costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el
ciclo de producción al cual se asignan.

Costos previstos: incorporan los cargos a los costos con
anticipación al momento en que efectivamente se realiza el
pago.

En cuanto al nivel de actividad:

Costo fijo: Es aquel en el cual el costo fijo total
permanece constante, independientemente de que varíe el
nivel de actividad de la empresa, mientras que el costo fijo por
unidad varía con la producción, es decir, el costo
fijo por unidad se reduce a medida que se incrementa la
actividad, al repartir los costos fijos entre un mayor
número de unidades. Costo variable: Son aquellos que
varían al variar el volumen de producción. El costo
variable total se mueve en la misma dirección del nivel de
producción. El costo de la materia prima y el costo de la
mano de obra son los elementos más importantes del costo
variable. Costo mixto: Es aquel que contiene
características tanto de costo fijo como variable, los que
son también: Semivariables y Escalonado. En cuanto a su
momento de cálculo:

Costo Histórico o Real: Ofrece como resultado los
costos realmente incurridos en la producción o servicio y
tiene como desventaja, que carece de norma o plan para ejercer su
control y determinar su correlación. Además, el
registro y cálculo, generalmente produce resultados
tardíos e inoperantes en la comunicación con el
cliente.

Costos predeterminados: se calculan antes de iniciar el
proceso productivo, tomándose como base las condiciones
futuras específicas, es decir, son los costos que deben
ser. En dependencia de la previsión de los mismos se
dividen en estimados y estándar.

Costos estimados: se utilizan el conocimiento y la
experiencia como base para su cálculo al inicio del
proceso de producción, mediante este se aproximan los
gastos futuros. Siendo este el costo aplicado en la entidad
objeto de investigación.

Costos estándar: son costos objetivos que se
logran mediante operaciones eficientes; permiten efectuar
cálculos rigurosos de la eficiencia de la empresa, ya que
se apoyan en normas científicamente argumentadas de
materias primas y materiales, fuerza de trabajo y gastos
indirectos que intervienen en el proceso productivo. Se les
llaman como costos normados en su etapa inicial cuando las
condiciones no permiten el cálculo riguroso. Costo
presupuestado: Es el total de costos que se espera incurran en un
determinado período. En cuanto al grado de
control:

Controlables: el dominio por parte de un responsable
depende de las decisiones, es decir, una persona a determinado
nivel de autoridad para realizarlos o no (nivel de
producción, stock, número de empleados). No
controlables: no tiene la posibilidad de ser manejados por parte
de un nivel de responsabilidad. No pueden aumentarse o
disminuirse por decisiones inmediatas de los dirigentes de las
áreas, pues se derivan de las inversiones, obligaciones y
erogaciones en gastos comunes en todas las áreas. En
cuanto a la importancia en la toma de decisiones:

Relevantes: son costos futuros esperados que difieren
entre cursos alternos de acción y que se pueden eliminar
si se cambian o se suspende alguna actividad
económica.

Irrelevantes: son aquellos que permanecen inmutables sin
interesar el curso de acción elegido.

En cuanto con su relación a la
disminución de actividades:

Evitables: son identificados con un período o
departamento, de forma tal que si uno de ellos se elimina, estos
se suprimen. Inevitables: son los que no se suprimen aunque sea
eliminado el producto o departamento de la empresa.

Elementos del
costo de un producto.

Materiales, Mano de obra y otros costos de
manufactura. Materiales

Son los materiales los principales bienes que se usan en
la producción y que se transforman en
artículos terminados. Estos materiales se pueden dividir
en:

-Directos

-Indirectos.

Charles Horngren, en su cuarta edición, define
los materiales directos como: "…toda aquella materia prima
que físicamente puede ser observada como formando parte
íntegramente del producto terminado y que su cantidad en
el producto puede ser determinada mediante una forma que sea
factible económicamente".

Los materiales indirectos son todos los que no
están asociados directamente con el producto o servicio
terminado.

Charles Horngren, en su cuarta edición, define
los materiales indirectos como: "…los costos de determinar
la cantidad exacta que de estos materiales tiene el producto
terminado, para así calcular más exactamente el
costo del producto, no se justifican en términos de los
beneficios a obtenerse". Mano de Obra:

La mano de obra se define como el esfuerzo físico
o mental gastado en la fabricación de un producto o
servicio. Su costo se puede dividir en mano de obra directa y
mano de obra indirecta.

Charles Horngren, en su cuarta edición plantea:
"la mano de obra directa se define como la mano de obra que
está directamente involucrada en la producción de
un artículo terminado, la cual puede ser fácilmente
rastreada en el producto y representa un costo de mano de obra
importante en su producción". La mano de obra indirecta es
la que no se vincula directamente en el proceso
productivo.

Charles Horngren, en su cuarta edición, plantea:
"…no es fácilmente rastreada en el producto y se
considera que no se justifica determinar el costo de la mano de
obra en relación con el producto". Otros Costos de
Manufactura:

Los otros costos de manufactura son todos los costos de
producción, excepto los materiales y la mano de obra. Son
aquellos en que incurre un centro para el logro

de sus fines, salvo casos de excepción, son de
asignación indirecta, y por lo tanto precisa de bases de
distribución. Aquí aparece el término Costo
Indirecto de Fabricación.

Elementos del
gasto.

Los gastos para su registro se agrupan por elementos y
partidas, atendiendo a las disposiciones del Ministerio de
Finanzas y Precios. Según las Bases Generales para el
Perfeccionamiento Empresarial son elementos de gastos, aquellos
que se identifican con su naturaleza económica,
estén o no asociados directa o indirectamente con el
producto o servicio. Los elementos de gastos son aquellos que se
incurren durante el proceso productivo o de servicio, tales como,
administración, distribución, ventas y en otras
ajenas a las actividades fundamentales de la entidad.

Los lineamientos generales del costo establecen como
elementos de gastos los siguientes:

Materias primas y materiales: Incluye las materias
primas, materiales básicos y auxiliares.

Combustibles: Se incluyen todos los gastos originados en
el consumo de los diferentes combustibles adquiridos
con fines tecnológicos para producir energía, bien
estén asociados al proceso productivo, administrativo, de
distribución y venta o ajenos a las actividades
fundamentales. Energía: Está constituido por todas
las formas de energía adquiridas por la entidad,
destinadas a cubrir las necesidades tecnológicas y las
restantes demandas eléctricas.

Salarios: Comprende todas las remuneraciones realizadas
a los trabajadores, incluyendo el acumulado de las vacaciones,
las primas, pagos por condiciones anormales y cualquier
remuneración al trabajo que se realice a partir del fondo
de salarios.

Otros gastos de fuerza de trabajo: Incluye los gastos
originados por la aplicación de las tasas aprobadas por la
legislación financiera vigente que se aporta
como

contribución al estado y como impuesto por la
utilización de la fuerza de trabajo. Comprende
además los pagos por concepto de seguridad social a corto
plazo que se realiza al personal de la entidad en los
límites establecidos por la ley. Depreciación y
amortización: Incluye los gastos de utilización de
los activos fijos tangibles sobre la base de la aplicación
de las tasas establecidas al efecto a sus valores
iníciales (en el caso de la depreciación); y
comprende también los gastos por la utilización de
los activos fijos tangibles y la distribución
alícuota de los valores pagados por ellos.

Otros gastos monetarios: Incluye entre otros los gastos
asociados a la entidad que no se identifiquen con los elementos
antes descritos, entre los cuales pueden citarse los gastos de
personal en comisión de servicios, los impuestos, pagos de
servicios productivo y no productivos comprados, etc. Partidas
del costo.

La agrupación de los gastos por partidas,
está asociada al proceso de producción o de
servicio, teniendo como objetivos fundamentales la
determinación y cálculo del costo del producto,
servicio o proceso. Las partidas de costos agrupan los gastos,
por la forma de inclusión en el producto y por su
incidencia directa o indirecta.

Los gastos se agrupan por partidas por el hecho de que
la agrupación por elementos es insuficiente para la
planificación, el registro, el cálculo y el
análisis del costo de producción por tipos de
productos. Partidas de costo directo:

Ø Materias primas y materiales.
Salario y otros gastos de fuerza de trabajo.

Partidas de costo indirecto:

Gastos indirectos de fabricación.

Polimeni, R. (1990) afirma que se suelen clasificar los
costos en categorías diferentes atendiendo a:

Los elementos del costo de un producto o sus componentes
integrales: Esta clasificación proporciona a la gerencia
la información necesaria para la
medición

del ingreso y la fijación de precios del
producto. Se consideran los materiales directos, la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación. Materiales
directos: Son los materiales que se pueden identificar en la
producción de un artículo terminado, que se pueden
asociar fácilmente con el producto; representan el
principal costo de materiales en la producción de ese
artículo. Mano de obra directa: Es toda la mano de obra
directamente involucrada en la fabricación de un producto
terminado que se pueden asociar fácilmente con el producto
y que representan el principal costo de mano de obra en la
fabricación de ese artículo.

Costos indirectos de fabricación: Son todos los
conceptos que incluye el pool do costos y que se usan para
acumular los materiales indirectos (son todos los materiales
comprendidos en la fabricación de un producto diferente de
los materiales directos), la mano de obra indirecta(es toda la
mano de obra involucrada en la fabricación de un producto,
que no se considera mano de obra directa) y todos los otros
costos indirectos de manufactura. Tales conceptos se incluyen en
los costos indirectos de fabricación porque no se los
puede identificar directamente con los productos
específicos. Vilar Sanchis, J Eduardo (1989) Referente a
Costos indirectos de fabricación planteó que los
costos indirectos de fabricación hacen referencia al pool
de costo utilizados para acumular los costos indirectos de
manufactura (se excluyen los gastos de venta, generales y de
administración por tratarse de costos que no son de
manufactura). Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de
fabricación:

Mano de obra
indirecta y materiales indirectos.

• Calefacción, luz y
energía de fábrica.

• Depreciación del edificio y
del equipo de fábrica.

• Arrendam iento del edificio de
fábrica.

• Mantenimiento del edificio y del
equipo de fábrica.

• Impuesto sobre el edificio de
fábrica.

Polimeni, R. (1990) plantea que en un sistema de costos
reales los costos del producto se registra solamente cuando ellos
se incurren. Esta técnica es aceptada por lo
general para el registro de los materiales directos y la mano de
obra directa porque se les puede asociar fácilmente a las
órdenes específicas (costeo por órdenes de
trabajo) o a los departamentos (costeo por procesos). Los costos
indirectos de fabricación, por tratarse del elemento
indirecto del costo del producto, no se pueden asociar
fácil o convenientemente a una orden específica o
departamento. Como consecuencia, se suele utilizar una
modificación al sistema de costos reales, denominada
costeo normal. Bajo costeo normal los costos se acumulan a medida
que ellos se incurren, con una excepción: los costos
indirectos de fabricación se aplican a la
producción con base en producciones reales (horas,
unidades) multiplicadas por una tasa predeterminada de
aplicación de costos indirectos de
fabricación.

Este procedimiento es necesario porque los costos
indirectos de fabricación no se incurren uniformemente
durante el período, requiriéndose de estimaciones y
de una tasa para aplicar los costos indirectos de
fabricación a las órdenes o a los departamentos a
medida que se producen las unidades. Neuner, J. (1975) plantea
que en los casos en que se fabriquen más de un producto o
sea, que requieren numerosas operaciones diferentes, es
conveniente departamentalizar los costos indirectos de
fabricación para lograr una aplicación más
exacta de los mismos a los diferentes trabajos. Pero aún
más importante que el cómputo de los costos
más exactos, es el hecho de que mediante la
departamentalización la dirección puede localizar
mejor las causas de las variaciones entre la carga fabril
estimada y la carga fabril real. Como muchos de los costos
indirectos de fabricación son variables por naturaleza, la
gerencia tiene que poner mayor cuidado en controlarlos y
reducirlos. Para lograr la departamentalización de los
gastos, se ha utilizado ampliamente el método de los
centros de costos; o de las secciones homogéneas el cual
se ha desarrollado y extendido convirtiéndose en una
herramienta básica de la contabilidad
industrial.

Sistemas de
costos.

Un sistema de costo está conformado por persona,
registros, modelos, medios de procesamiento, que se relacionan
para obtener la información quela administración
requiere acerca del comportamiento de los recursos empleados
en la producción.

Para garantizar la mejor utilización de los
recursos materiales, laborales y financieros en el proceso de
producción se recomienda la utilización de un
sistema de costo que establece un conjunto de normas,
procedimientos e instrucciones metodológicas que regulan
el registro, cálculo y control de los insumos con fines de
costear un producto.

Clasificación de los sistemas de
costos.

Sistema de costo absorbente y Sistema de costo variable,
de acuerdo con el tratamiento de los costos fijos.

Predeterminados (estimados o estándar) y Reales e
históricos de acuerdo con el momento del cálculo
del costo de producción.

En dependencia del tipo de producción que tenga
la entidad así será clasificado el sistema de
costos a utilizar. Para ello se han identificado dos grandes
grupos:

Sistemas de costos por órdenes de trabajo.
Sistemas de costos por procesos.

Es importante destacar que tanto el sistema de costos
por órdenes como el sistema de costos por procesos,
reflejan las características diferenciadas de la
organización y tipo de producción.

Costos por
órdenes.

El sistema de contabilidad por órdenes de trabajo
es mucho más apropiado allí donde las producciones
son diferentes en cuanto a las necesidades de materiales,
así como los costos de conversión (Horngren 1997),
es decir, que deben ser usado por las empresas que su
producción es de tipo unitaria, en el que el proceso
productivo está caracterizado por una gran cantidad de
trabajos de diversa índole y diferentes procesos
tecnológicos diferenciados para los distintos
artículos producidos, los que no van a tener un
carácter repetitivo y continuo. Para que un sistema de
costo por órdenes de trabajo funcione adecuadamente es
necesario poder identificar físicamente cada orden y
separar sus costos relacionados.

El sistema de costos por órdenes es ampliamente
utilizado en las empresas industriales dedicadas a la
elaboración de muebles, la fabricación de piezas de
repuesto, fundiciones, confecciones, reparaciones, en la
construcción mecánica y otras.

Es el conjunto de principios y procedimientos para el
registro de los gastos identificados con órdenes de
producción específicas, lo que permite hallar un
costo unitario para cada orden y determinar los diferentes
niveles del costo en relación con la producción
total, en las empresas donde la producción se hace por
pedidos.

El objetivo del Sistema de Costo por Órdenes de
Trabajo es responder órdenes según la solicitud de
los clientes sobre la base de las especificaciones previamente
establecidas. Bajo un Sistema de Costos por Órdenes de
Trabajo, los tres elementos básicos del costo de un
producto, es decir, materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de producción, se acumulan de acuerdo
con su identificación con cada orden.

En este sistema la incorporación de los gastos a
la orden se realiza teniendo en cuenta la Hoja de Costo,
documento principal en el sistema y que se emitirá una por
cada orden de trabajo que se ha enviado a los talleres
productivos. Esta hoja de costos comienza desde que se ejecuta el
trabajo, y constituye el libro auxiliar de la cuenta
Producción en Proceso y es diligenciada detalladamente y
archivada al terminar las órdenes de trabajo.

Para agregar los materiales directos a esta hoja de
costos se dispone de un documento primario denominado Vale de
Entrega o Devolución, el cual reflejará el
número de la orden para la cual es asignado y contabilidad
por su parte procede al registro del consumo de los materiales de
cada orden en la cuenta Producción en Proceso.

Características que se deben considerar para la
aplicación del sistema de costo por órdenes de
trabajo:

El proceso productivo no tiene un ritmo constante, por
lo que pueden tener lugar varias producciones a la
vez.

La producción se organiza por pedidos,
órdenes.

Bajo este sistema, los tres elementos básicos del
costo se acumulan separadamente de acuerdo a las órdenes
de cada cliente.

Cada pedido representa distintas especificaciones de
fabricación. (período de tiempo que va a durar la
fabricación, recorrido de la producción, maquinaria
etc.) El sistema de costos por órdenes es aplicado bajo el
costeo real o normal. Formas de costeo de inventarios
utilizada en este sistema de costos:

Ø Costo real: es aquel donde los tres elementos
del costo del producto se registran con base a su costo
real.

Ø Costeo normal: este es una variante del costeo
real, el material directo y la mano de obra directa se registran
a su costo real, mientras que los costos indirectos de
fabricación como no se pueden asociar fácilmente al
producto son estimados, siendo necesario calcular una tasa de
aplicación a estos para determinar el costo asociado a una
unidad de producto.

Costos por procesos:

El costeo por procesos es un sistema de
acumulación de costos de producción por
departamentos o centros de costos. (Horngren 1997). Su objetivo
es determinar el costo unitario total para poder determinar el
ingreso. Teniendo en cuenta que no todas las unidades que fueron
empezadas, dentro de un período, serán terminadas,
por lo que se determinará qué parte de los costos
totales incurridos se le atribuye a las unidades que quedaron en
procesos y cuáles a las que se terminaron.

En los sistemas de costos por procesos se requiere tomar
en consideración los niveles de existencia en inventarios
registrados en las cuentas de producción en proceso al
inicio y al final del período, y determinar, incluso, su
grado de terminación, con la finalidad de poder calcular
los costos unitarios, lo cual exige un tratamiento especial de
cálculo utilizando el procedimiento de
determinación de unidades equivalentes.

La concepción de este sistema de costos
es:

-Determinar las áreas de responsabilidad y los
centros de costos por cada cuenta de gasto,
codificación contenida y elementos de gastos.

-Bosquejo de la documentación que se requiere
para el registro, cálculo y control de los costos y el
presupuesto de éstos.

-La secuencia de cierre de las cuentas y centros de
costos y su interrelación.

-Procedimiento de costeo de la producción en
proceso.

-Procedimiento de costeo de la producción
terminada y la facturación. Un sistema de costos tiene
tres etapas según Guatri, L: Clasificación:
Agrupamiento de los costos según las
características de los factores o medios.

Localización: Distribución de los costos
entre los centros o secciones productivas en las que se
desarrolla el proceso.

Imputación: Atribución de los costos a los
productos.

Centros de
costos.

Mascarrell, D. (2003) plantea que el centro de costo se
define como un instrumento de reclasificación de gastos,
que puede ser concebido con pronósticos
diferentes:

Como instrumento intermedio entre los gastos y costos de
productos, bien como alternativa de los coeficientes globales, en
los sistemas de costo por órdenes, bien como herramienta
del cálculo, en los sistemas de costos por procesos. Como
una agrupación de medios que pueden ser vinculados a una
responsabilidad personal. En los Lineamientos Generales para la
planificación, registro, cálculo y análisis
del costo. (1988). define el centro de costo como una unidad o
subdivisión mínima en el proceso de registro
contable en la cual se acumulan los gastos en la actividad
productiva de la empresa a los fines de facilitar la
medición de los recursos utilizados y los resultados
económicos obtenidos. La determinación de los
centros de costos debe hacerse centrando la atención en
los objetivos a lograr con la información que ellos
proporcionan, como base para la toma de decisiones, por lo cual
debe tratarse siempre que sea posible que se correspondan con un
área de responsabilidad claramente delimitada.

La identificación de los centros de costos se
realiza atendiendo a los siguientes criterios:

Centrando la atención en los
objetivos a lograr con la información que ellos
proporcionan, como base para la toma de decisiones, por lo cual
debe tratarse siempre que sea posible que se correspondan con un
área de responsabilidad claramente delimitada.

Hicks, D. (1998) entiende que los centros de costos se
pueden clasificar atendiendo los siguientes criterios
funcionales:

ü Centros de costos
comerciales.

ü Centros de costos de
aprovisionamiento.

ü Centros de costos de actividades
administrativas.

ü Centros de costos de actividades
operativas (producción). Esta clasificación es la
que se aplica en la empresa objeto de estudio.

ü Según la estructura
organizativa de la empresa.

ü Según características
técnicas de producción.

ü Según estructura de
responsabilidad.

ü Según necesidades
contables.

ü Según la obtención y/o
distribución de bienes y servicios.

Furlan, S. y Provenzali, P. (1977).Puesto que los
centros de costos deben adaptarse a la estructura organizativa y
a la realidad técnica de la empresa, no se puede formular
un esquema complejo de reglas que sirvan a todos los casos. Sin
embargo, sí se puede en líneas generales,
sistematizar el método de utilización de los
centros de costos.

Si la orientación de los centros de costos se
encamina al cálculo de costos, el desarrollo del
método de los centros de costos suele dividirse en dos
partes: Cálculo de los costos de los centros.

1) Cálculo de los costos del producto.

1.6 Costos de Mantenimiento.

La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgo al
área laboral. Mantenimiento es un servicio que agrupa una
serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones.

Se define según Moubray como la disciplina cuya
finalidad consiste en mantener máquinas y el equipo en un
estado de operaciones, lo que incluye servicio, pruebas,
inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación,
calibración, reparación y reconstrucción.
Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y
técnicas requeridas para mantenimiento, proporcionando una
guía de políticas y criterios para la toma de
decisiones en la administración y aplicación de
programas de mantenimiento.

Puede ser aplicado de tres formas fundamentalmente:
Correctivo: mantenimiento realizado sin un plan de actividades,
ni actividades de reparación. Es resultado de fallos o
deficiencias. Preventivo: realizar actividades con la finalidad
de mantener un elemento en una condición específica
de operación, por medio de una inspección
sistemática, detección y prevención de la
falla inminente. Siendo esta la forma de aplicación de los
mantenimientos en la empresa.

Predictivo: este mantenimiento nació basado en la
automatización y avances tecnológicos en la
actualidad. Realiza una predicción del comportamiento en
base al monitoreo del comportamiento y características de
un sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de
llegar al punto crítico.

Objetivos
del Mantenimiento.

ü Evitar, reducir, y en su caso,
reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

ü Disminuir la gravedad de las
fallas que no se lleguen a evitar.

ü Evitar detenciones
inútiles o paralización de
máquinas.

ü Evitar
accidentes.

ü Evitar incidentes y aumentar la
seguridad para las personas.

ü Conservar los bienes
productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.

ü Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.

ü Alcanzar o prolongar la vida
útil de los bienes.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la
vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento
aceptable de los mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.

Partes: 1, 2

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