INTRODUCCIÓN
El análisis operacional constituye una de las
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de
métodos; mediante la utilización de esta pueden
estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una
operación a través de las preguntas
¿qué?, ¿por qué?
¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que
permite conocer la realidad, de la situación de las
operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de
trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este
trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento
continuo en sus operaciones para aumentar su producción,
la calidad de su producto, reducir costos, mediante el
máximo aprovechamiento de sus recursos.
Este trabajo presenta un estudio real de análisis
operacional de la empresa BIENPLACHAO, que permiten estudiar las
operaciones críticas del proceso de planchado, y proponer
nuevas alternativas para el mejoramiento, del
servicio.
La importancia de este trabajo radica en que presenta
sugerencias de mejoramiento que va en pro del aprovechamiento de
los recursos en una forma adecuada.
El procedimiento empleado para lograr los objetivos de
esta práctica están basados: en visitas a la
compañía donde se realizaron varias entrevistas al
personal, y la evaluación al proceso descrito en la
práctica anterior.
La estructura del trabajo se presenta en cuatro
capítulos distribuidos de la manera siguiente:
Capítulo I: El Problema; que describe los problemas
críticos que afectan directamente al proceso en
cuestión; Capítulo II: Marco Teórico; el
cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas
en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee
el método; Capítulo III: Marco Metodológico,
donde se describe el tipo de estudio, la descripción la
población y muestra, los diferentes recursos e
instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se
llevó a cabo; Capítulo IV: Situación Actual,
consiste en desarrollo de las preguntas de la OIT, las
técnicas de interrogatorio y los enfoques primarios del
análisis operacional; Capítulo V: Análisis y
Resultados, radica en la descripción del nuevo
método de trabajo, elaboración de los diagramas
propuestos y un análisis detallado de todas las
mejoras.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1 Antecedentes
BIENPLANCHADO es una franquicia venezolana que brinda a
sus clientes un servicio extraordinario de planchado de ropa
limpia.
Son pioneros en Venezuela e Iberoamérica en el
desarrollo y la explotación comercial del negocio de
planchado de ropa, basando su expansión en el sistema de
franquicias.
Serviplanchado Guayana C.A. Ubicada en Alta Vista,
centro comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz, Estado
Bolívar, cuenta con los equipos y tecnología
necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades
diarias desde la parte gerencial hasta la prestación de
sus servicios
1.2 Planteamiento
del Problema
La empresa cuenta con buenas instalaciones y contaba en
sus inicios con espacio adecuado a sus servicios, sin embargo, a
medida del tiempo estos espacios han quedado limitados debido al
constante creciendo de la empresa en cuanto a su
prestación de servicios. De esta manera, se observa que
existe una falla con respecto a la mala organización de
los materiales y equipos, por ende, mal ubicación de las
prendas que llega para ser tratadas. Esta a pesar de contar con
espacios diseñados para su resguardo y un almacén,
la situación de desorganización genera una
saturación del mismo, causando demoras,
interrumpiendo los traslados del material, así como
dificultando el movimiento del operario en su área
de trabajo.
De igual modo, no se tienen determinados el porcentaje
(%) de eficiencia de los operarios, en el desempeño sus
respectivas actividades; asimismo no se tienen determinados los
estándares de tiempo en ninguno de sus
departamentos.
Por tales motivos, se realizará un estudio de
movimientos y tiempo aplicando todas las herramientas de la
ingeniería de métodos, con la finalidad de
optimizar el proceso, garantizar mejores condiciones de trabajo
asegurar la satisfacción del cliente.
1.3
Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Describir el proceso de almacenamiento y
distribución del material, utilizando como herramienta la
ingeniería de métodos, con la finalidad de evaluar
posibles mejoras que contribuyan con la productividad de la
empresa.
1.3.2 Objetivos
Específicos
· Evaluar el proceso de planchado
que realiza la empresa, a través de la observación
directa.
·Caracterizar el método
actual de trabajo en todas las actividades
implicadas en el proceso de planchado.
· Priorizar y Catalogar las fallas
observadas que afectan el proceso de planchado.
· Aplicar el Método del
Interrogatorio.
· Aplicar las preguntas de la OIT al
personal de la empresa BIENPLANCHAO, C.A.
· Realizar el análisis
operacional al almacenamiento y proceso de planchado.
· Proponer un método
eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que
afecte el proceso de planchado.
· Realizar el Diagrama del Proceso
que contenga las mejoras propuestas.
· Realizar el Diagrama de Flujo y
Recorrido que contenga las mejoras propuestas.
· Realizar el Análisis
General del proceso.
1.4
Delimitación, Limitaciones y Alcance
El tiempo que tomará desarrollar el proyecto,
será durante todo el semestre.
Primero se efectuará un análisis
preliminar para identificar las causas que afectan el proceso de
almacenamiento y distribución del material en el
área de trabajo. Luego, culminado el análisis se
proseguirá con el desarrollo de diseñar nuevas
estrategias que ayuden a agilizar el proceso.
Las limitaciones para la elaboración de este
trabajo fueron las siguientes:
· El limitado tiempo que disponen
los operarios para poder conversar.
· La carencia de planos de la
empresa, lo cual afecta enormemente elaboración de este
estudio.
· La falta de manuales de
descripción de los procesos que realiza la
empresa.
· Falta de información
referente a la situación actual con respectos a los
tiempos estándares que debería tener la
empresa.
· Falta de información de la
eficiencia con el personal que labora.
Lo que se quiere lograr con esta investigación es
estudiar lascausas que afectan el proceso de almacenamiento y
distribución del material, con el fin de evaluar las
posibles mejoras que contribuyan con la productividad de la
empresa; con ayuda de herramientas gráficas de la
ingeniería de métodos.
1.5
Importancia
Como actualmente la empresa BIENPLANCHADO, C.A, presenta
una mala distribución de sus materiales y quipos en el
área de trabajo, nacen factores que perjudican la
eficiencia del proceso de trabajo. Con esta investigación
se podrá identificar cuáles son esos aspectos
improductivos que lo afectan; lo que le da gran importancia a
este trabajo ya que con las observaciones obtenidas en el
estudio, podemos sugerir a la empresa nuevas alternativas o
propuestas que permitan corregir las fallas actuales presentes en
el proceso, y a fin de mejorar también, el
desempeño de los operarios y por ende lograr un mejor
servicio a los clientes.
Otros de los propósitos que hacen también
importante la realización de este trabajo, es aplicar un
estudio de métodos basado en el estudio de tiempo de
trabajo en la empresa BIENPLANCHADO, C.A, obteniendo así
la información requerida para solventar todos los
problemas mencionados anteriormente, disminuir fallas, en fin
optimizar el proceso en cuestión.
1.6
Justificación
Este trabajo se realiza con el objetivo de obtener
conocimiento práctico de las técnicas empleadas
para el estudio de métodos en la empresa BIENPLANCHAO C.A,
lo cual nos servirá como fuente de conocimiento y practica
para futuros estudios de métodos que se tengan que
realizar.
La disposición de espacio en la empresa, al no
ser suficientemente amplia para operar de manera cómoda y
de fácil acceso dispone al operario a:
1. Aumentar la posibilidad de entorpecer el
proceso de planchado, de manera parcial o temporal.
2. Ocasionar e/y participar en un accidente
laboral.
CAPÍTULO II
MARCO
TEÓRICO
Este capítulo describe las herramientas empleadas
para llevar a cabo las investigaciones y análisis
correspondientes que también permiten detectar los
distintos problemas que afectan tanto el proceso de planchado
como a la empresa BIENPLANCHAO, C.A.
2.1
Análisis Operacional:
Realizar un estudio enfocándose en: el
diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y
en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el
propósito de poder detectar los posibles cambios en cada
uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes,
productivos, o en su defecto poder eliminar procesos
innecesarios.
Las interrogantes planteadas en forma
general serian:
· Estudiar los elementos productivos
e improductivos de una operación.
· Dirigir la atención del
operario y el diseño del trabajo preguntando
quién.
· Realizar un estudio en la
distribución de planta preguntando
dónde.
· Realizar arreglos, ya sea:
simplificando, eliminando, combinando y arreglando las
operaciones.
2.1.1 Objetivos:
· Usar el análisis de la
operación para mejorar métodos.
· Aplicar las interrogantes: por qué,
cómo, cuándo, dónde, quién, de tal
forma que en base a esto nos permita poder identificar los
procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de
mejorar métodos, procesos, tiempos.
2.1.2 Puntos Clave:
· Use el análisis de la
operación para mejorar el método.
· Centre la atención en el
propósito de la operación preguntando
porque.
· Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias, procesos y herramientas preguntando
cómo.
· Dirija al operario y el
diseño del trabajo preguntando quien.
· Concéntrese en la
distribución de planta preguntando
dónde.
· Examine con detalle la secuencia de manufactura
preguntando cuando.
· Siempre intente simplificar
eliminando, combinando y re-arreglando las
operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes
nueve enfoques del análisis de
operación.
2.1.3 Propósito de la
Operación:
Quizá sea el más importante de los nueve
puntos del análisis de la operación. La mejor
manera de simplificar una operación es formular una manera
de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o
combinar una operación antes de intentar
mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo
innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino,
eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no
habrá costos mayores en la instalación del nuevo
método ya que se haya eliminado una operación
innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el
desempeño inadecuado de la operación anterior,
desarrollando la necesidad de una operación extra para
corregirle trabajo anterior.
2.1.4 Diseño del
Trabajo:
Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y
preocupación por la salud, las técnicas de
diseño del trabajo manual y los principios de la
economía de movimiento integran a la ergonomía,
diseño de herramientas y condiciones de trabajo y
ambientales.
2.1.5 Análisis de la
Operación:
1. ¿Es posible lograr mejores
resultados de otra manera?
2. ¿Se puede eliminar la
operación analizada?
3. ¿Se puede combinar con
otra?
4. ¿Se puede efectuar durante el
tiempo muerto de otra?
5. ¿Es la secuencia de operaciones
la mejor posible?
6. ¿Debe realizarse la operación en otro
departamento, para ahorrar en costo y manejo?
2.1.6 Diseño de la
Pieza:
1. ¿Se puede simplificar los
diseños para reducir el número de
partes?
2. ¿Se pueden reducir el número de
operaciones y las distancias recorridas en la fabricación,
ensamblando mejor las partes y facilitando el
maquinado?
3. ¿Se pueden utilizar otros
materiales mejores?
2.1.7 Tolerancias y
Especificaciones:
1. ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el
acabado y otros requisitos?
2. ¿Son costosas estas
especificaciones?
3. ¿Son adecuadas para la
pieza?
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se
relacionan con la calidad del producto, su habilidad para
satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las
especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el
diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del análisis de la
operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones
demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.
Cerrar una tolerancia a menudo facilita una
operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
En el proceso final del producto terminado, se pueden
permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del
producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje
establecido, debido a que no tendría la calidad que se
requiere para poder obtener un muy buen servicio.
2.1.8 Material:
¿Qué material debe usar? Es la pregunta
que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su
análisis debe desarrollar los siguientes
puntos.
1. Encontrar un material menos
costoso.
2. Encontrar materiales que sean más
fáciles de procesar. Usar materiales de manera más
económica
3. Usar materiales de desecho.
4. Usar materiales y suministrar de materia
más económica.
5. Estandarizar los materiales.
6. Encontrar el mejor proveedor respecto a
precio y disponibilidad.
Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio.
1. Considerar el tamaño, en uso
apropiado y las condiciones y características
adecuadas.
2. ¿Puede emplearse material de
más bajo costo?
2.1.9 Proceso de
Manufactura:
El ingeniero de métodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos:
plantación y control de inventarios.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista
debe considerar lo siguiente:
1. Reorganización de las
operaciones.
2. Mecanizado de las operaciones
manuales.
3. Utilización de instalaciones
mecánicas más eficientes Operación
más eficiente de las instalaciones
mecánicas.
4. Fabricación cerca de la forma
final.
5. Uso de robots.
¿Qué material debe usar? Es la pregunta
que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su
análisis debe desarrollar los siguientes
puntos.
· Encontrar un material menos
costoso.
· Encontrar materiales que sean
más fáciles de procesar.
· Usar materiales de manera
más económica.
· Usar materiales de
desecho.
· Usar materiales y suministrar de
materia más económica.
· Estandarizar los
materiales.
· Encontrar el mejor proveedor
respecto a precio y disponibilidad.
Para el desarrollo de esta investigación se
llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema
de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima
utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen
muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al
máximo posible las instalaciones de almacenamiento
existentes, utilización de desechos, estandarizar los
materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un
buen precio.
2.1.10 Manejo de
Materiales:
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema
en la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen periódicamente de un
lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo
de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo,
lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe
asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el
proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro
mediante:
· Reducción del tiempo
dedicado a recoger el material.
· Usar equipo mecanizado o
automático.
· Utilizar las instalaciones de
manejo de materiales existentes.
· Manejar los materiales con
más cuidado.
· Considerar la aplicación de
códigos de barras par los inventarios y actividades
relacionadas.
2.1.11 Riesgos de un Manejo Ineficiente
de Materiales
· Sobrestadía de los
productos terminados.
· Desperdicio de tiempo de
máquina.
· Lento movimiento de los materiales
por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en
otro.
· Un mal sistema de manejo de
materiales puede ser la causa de serios daños a partes y
productos.
· Un mal manejo de materiales puede
dislocar seriamente los programas de
producción.
· Desde el punto de vista de la
mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar
clientes inconformes.
· Otro problema se refiere a la
seguridad de los trabajadores.
2.1.12 Preparación y
Herramental:
Uno de los elementos más importantes de todas las
formas de trabajo, herramientas y preparación de su
economía. La cantidad de herramientas que proporciona las
mayores ventajas depende de:
1. La cantidad de
producción.
2. Lo repetitivo del negocio.
3. La mano de obra.
4. Los requerimientos de
entrega.
5. El capital necesario. Así
como:
· Reducción de tiempos de
preparación.
· Uso de toda la capacidad de la
maquina.
· Uso de herramientas más
eficientes.
2.1.13 Almacenamiento de
Materiales:
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de
guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta
que se necesiten en el proceso de fabricación. Este
objetivo puede enunciarse de forma más completa como la
función de proteger las herramientas, materiales, piezas y
suministros contra pérdidas debido a robo, uso no
autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor,
manejo impropio y desuso.
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ORIGINAL.
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